1. Hva er de seks kalibrerings- og justeringspunktene i maskininstallasjonen? Hvordan forstå det tillatte avviket ved installasjon av elektromekanisk utstyr?
Svar: Elementer:
1) Planet er rett, horisontalt og vertikalt. 2) Rundheten til selve den sylindriske overflaten, senterposisjonen og sentrum av hverandre. 3) Jevn, horisontal, vertikal og senterposisjon av akselen. 4) Delens plassering på horisontalplanet. 5) Delens høyde (elevasjon). 6) Gapet mellom overflaten og overflaten, osv.
For å bestemme det tillatte avviket for installasjon av elektromekanisk utstyr, må man vurdere enhetens pålitelighet og hvor enkelt det er å installere. Hvis det tillatte installasjonsavviket er for lite, vil korreksjons- og justeringsarbeidet bli komplisert, og korreksjons- og justeringstiden bør forlenges. Det tillatte installasjonsavviket må spesifiseres. Hvis det er for stort, vil det redusere skoleenhetens installasjonsnøyaktighet og driftssikkerheten og påliteligheten, og direkte påvirke normal kraftproduksjon.
2. Hvorfor kan feilen til selve kvadratnivåmåleren elimineres ved å bruke dreiehodemålingsmetoden?
Svar: Forutsatt at den ene enden av nivåmåleren er A og den andre enden er B, fører dens egen feil til at boblen beveger seg til ende A (på venstre). Antallet rutenett er m. Når du bruker dette vateret til å måle nivået på komponenten, fører feilen i selve vateret til at boblen beveger seg m rutenett på ende A (på venstre). Etter å ha snudd den, fører den iboende feilen til at boblen fortsatt beveger seg samme antall rutenett til ende A (akkurat nå), i motsatt retning, som er -m. Bruk deretter formelen δ=(A1+A2)/2*. I beregningen av C*D fører den interne feilen til at antallet celler som beveger boblene kansellerer hverandre. Dette har ingen effekt på antallet celler som boblene beveger fordi delene ikke er i vater, og dermed eliminerer instrumentets egen feil påvirkning på målingen.
3. Beskriv kort korrigerings- og justeringselementene og -metodene for installasjon av trekkrørsforingen?
Svarmetode: Først markerer du X-, -X-, Y- og -Y-akseposisjonene på den øvre munningen av foringen, monterer en høydesenterramme der gropens betong er større enn seteringens ytre radius, og flytter senterlinjen og høyden på enheten til høyden. På senterrammen henges X-aksens og Y-aksens pianolinjer på samme vertikale horisontale plan som høydesenterrammen og X- og Y-aksene. De to pianolinjene har en viss høydeforskjell. Etter at høydesenteret er reist og gjennomgått, vil foringssenteret utføres. Måling og justering. Heng fire tunge hammere der pianolinjen er justert med merket på den øvre dysen på foringen, juster jekken og båren slik at spissen av den tunge hammeren er justert med merket på den øvre dysen, på dette tidspunktet midten av den øvre dysen på foringen og midten av enheten enstemmig. Bruk deretter en stållinjal til å måle avstanden fra det laveste punktet på den øvre dysen til pianolinjen. Bruk pianolinjen til å stille inn høyden og trekk fra avstanden for å få den faktiske høyden på forings øvre dysen. Innenfor det tillatte avviksområdet.
4. Hvordan utfører man forhåndsinstallasjonen og plasseringen av bunnringen og toppdekselet?
Svar: Først henger du den nederste ringen på seteringens nedre plan. I henhold til gapet mellom den nederste ringen og det andre hullet i seteringen, bruker du en kileplate til å justere midten av den nederste ringen først, og deretter henger du inn halvparten av de bevegelige føringsvingene symmetrisk i henhold til tallet. Føringsvingen roterer fleksibelt og kan vippes i forhold til omgivelsene, ellers vil lagerhullets diameter bli behandlet, og deretter vil toppdekselet og hylsen henge opp. Senteret av den faste lekkasjesikre ringen nedenfor brukes som et målepunkt, henger ut senterlinjen til turbinenheten, måler senteret og rundheten til den øvre faste lekkasjesikre ringen, og justerer senterposisjonen til toppdekselet, slik at forskjellen mellom hver radius og gjennomsnittet ikke skal overstige designgapet til lekkasjesikre ringen ±10%. Etter at toppdekselet er justert, strammes de kombinerte boltene på toppdekselet og seteringen. Mål og juster deretter koaksialiteten til bunnringen og toppdekselet, og juster til slutt kun bunnringen basert på toppdekselet, bruk en kileplate til å kile gapet mellom bunnringen og det tredje hullet på seteringen, og juster den radielle bevegelsen til bunnringen. Bruk 4 jekker til å justere den aksiale bevegelsen, mål klaringen mellom øvre og nedre ende av føringsvingen for å gjøre △stor ≈ △liten, og mål klaringen mellom bøssingen på føringsvingen og akseltappen for å holde den innenfor det tillatte området. Bor deretter hull for toppdekselet og bunnringen i henhold til tegningene, og toppdekselet og bunnringen er forhåndsmontert.
5. Hvordan justerer man den roterende delen av turbinen etter at den er heist ned i gropen?
Svar: Juster først midtposisjonen, juster gapet mellom den nedre roterende o-ringen og det fjerde hullet på seteringen, heis den nedre faste o-lekkasjeringen, kjør inn pinnen, stram kombinasjonsboltene symmetrisk, og mål den nedre roterende stopperen med en følerblad. Avstanden mellom lekkasjeringen og den nedre faste lekkasjesikringsringen, i henhold til det faktisk målte gapet, bruk en jekk til å finjustere midtposisjonen til løperen, og bruk en måleur for å overvåke justeringen. Juster deretter vateret, plasser et vater på de fire X-, -X-, Y- og -Y-posisjonene på flensflaten på turbinens hovedaksel, og juster deretter kileplaten under løperen for å gjøre flensflatens nivåavvik innenfor det tillatte området.
6. Hva er de generelle installasjonsprosedyrene etter at rotoren til et hengende turbingeneratorsett er heist?
Svar: 1) Støping av fundamentfase II-betong; 2) Heising av øvre ramme; 3) Montering av aksiallager; 4) Justering av generatorakse; 5) Tilkobling av hovedaksel 6) Justering av enhetsakse; 7) Kraftjustering av aksiallager; 8) Fest midten av den roterende delen; 9) Monter føringslageret; 10) Monter eksitatoren og permanentmagnetmaskinen; 11) Monter annet tilbehør;
7. Beskriv installasjonsmetoden og trinnene for vannføringsflisen.
Svar: Installasjonsmetode 1) Juster installasjonsposisjonen i henhold til den spesifiserte klaringen til vannføringslageret, enhetens aksesving og hovedakselens posisjon; 2) Installer vannføringsskoen symmetrisk i henhold til designkravene; 3) Bestem den justerte klaringen på nytt. Bruk deretter jekker eller kileplater til å justere;
8. Beskriv kort farene ved og behandlingen av akselstrøm.
Svar: Fare: På grunn av akselstrøm er det en liten bue-erosjonseffekt mellom akseltappen og lagerbøssingen, noe som gjør at lagerlegeringen gradvis fester seg til akseltappen, ødelegger lagerbøssingens gode arbeidsflate, forårsaker overoppheting av lageret og til og med skader lageret. Lagerlegeringen smelter; i tillegg, på grunn av langvarig elektrolyse av strømmen, vil smøreoljen også forringes, sverte, redusere smøreytelsen og øke lagerets temperatur. Behandling: For å forhindre at akselstrømmen korroderer lagerbøssingen, må lageret skilles fra fundamentet med en isolator for å kutte akselstrømsløyfen. Generelt må lagrene på eksitatorsiden (aksiallager og føringslager), bunnen av oljebeholderen, regulatorens gjenvinningsvaier osv. isoleres, og støtteskruer og -pinner må isoleres. Alle isolatorer må tørkes på forhånd. Etter at isolatoren er installert, bør lager-til-jord-isolasjonen kontrolleres med en 500V-rister til å være minst 0,5 megohm.
9. Beskriv kort formålet og metoden for å dreie enheten.
Svar: Formål: Siden den faktiske friksjonsflaten på speilplaten ikke er absolutt vinkelrett på enhetens akse, og selve aksen ikke er en ideell rett linje, vil enhetens senterlinje avvike fra senterlinjen når enheten roterer. Mål og juster aksen for å analysere årsaken, størrelsen og retningen på aksens svingning. Og ved å skrape den relevante kombinasjonsflaten kan man korrigere den manglende vinkelrettheten mellom friksjonsflaten på speilplaten og aksen, og kombinasjonsflaten på flensen og aksen, slik at svingningen reduseres til det området som er tillatt i henhold til forskriftene.
Metode:
1) Bruk brokranen på fabrikken som kraft, metoden for å dra med et sett med ståltau og trinser - mekanisk sveiving
2) Likestrøm påføres stator- og rotorviklingene for å generere elektromagnetisk kraft ved slepemetode – elektrisk sveiv. 3) For små enheter er det også mulig å skyve enheten manuelt til å rotere sakte – manuell sveiv. 10. Kort beskrivelse av beltet Vedlikeholdsprosedyrer for luftdeksler og selvjusterende vanntetningsenheter i endeflaten.
Svar: 1) Merk spoilerens plassering på akselen, fjern deretter spoileren og sjekk slitasjen på slitasjeplaten i rustfritt stål. Hvis det er grader eller grunne spor, kan de glattes ut med oljestein i rotasjonsretningen. Hvis det er et dypt spor eller alvorlig delvis slitasje eller avskrabbing, bør bilen stå i vater.
2) Fjern trykkplaten, noter rekkefølgen på nylonblokkene, ta ut nylonblokkene og sjekk slitasjen. Hvis du trenger å reparere det, bør du presse alle pressplatene og høvle dem sammen, deretter file høvlemerkene med en fil, og bruke plattformen til å kontrollere overflatens flathet etter at nylonblokken er kombinert. Resultatet etter reparasjon er nødvendig for å nå
3) Demonter den øvre tetningsskiven og sjekk om gummiskiven er slitt. Hvis den er slitt, skift den ut med en ny. 4) Fjern fjæren, fjern gjørme og rust, sjekk kompresjonselastisiteten én etter én, og skift den ut med en ny hvis det oppstår plastisk deformasjon.
5) Fjern luftinntaksrøret og skjøtene på luftdekselet, demonter tetningsdekselet, ta ut dekselet og kontroller slitasjen på dekselet. Hvis det er lokal slitasje eller skade, kan det behandles med varm reparasjon.
6) Trekk av posisjoneringspinnen og demonter mellomringen. Rengjør alle deler før montering.
11. Hvilke metoder finnes for å realisere interferensforbindelsen? Hva er fordelene med varmhylsemetoden?
Svar: To metoder: 1) Innpressingsmetoden; 2) Varmehylsemetoden; Fordeler: 1) Den kan settes inn uten å påføre trykk; 2) De utstikkende punktene på kontaktflaten slites ikke av aksial friksjon under montering. Flat, noe som forbedrer forbindelsens styrke betraktelig;
12. Beskriv kort korrigerings- og justeringselementene og metodene for montering av setering?
Svare:
(1) Justeringselementer for kalibrering inkluderer: (a) sentrum; (b) høyde; (c) nivå
(2) Korreksjons- og justeringsmetode:
(a) Sentermåling og justering: Etter at seteringen er heist og plassert godt, heng ut tverrpianolinjen på enheten, og pianolinen er trukket over X-, -X-, Y- og -Y-merkene på seteringen og på flensoverflaten. Heng de fire tunge hammerne henholdsvis for å se om spissen på den tunge hammeren er i samsvar med sentermerket. Hvis ikke, bruk løfteutstyr for å justere seteringens posisjon for å gjøre den i samsvar.
(b) Høydemåling og justering: Bruk en stållinjal til å måle avstanden fra seteringens øvre flensflate til tverrpianolinjen. Hvis den ikke oppfyller kravene, kan den nedre kileplaten brukes til justering.
(c) Horisontal måling og justering: Bruk en horisontal bjelke med et firkantet nivåmål for å måle på den øvre flensflaten på seteringen. I henhold til måle- og beregningsresultatene, bruk den nedre kileplaten til å justere, justere og stramme boltene. Gjenta målingen og justeringen, og vent til boltstrammingen er jevn og nivået oppfyller kravene.
13. Beskriv kort metoden for å bestemme sentrum av Francis-turbinen?
Svar: Bestemmelsen av Francis-turbinens sentrum er vanligvis basert på den andre tangkou-høyden på seteringen. Del først det andre hullet i seteringen inn i 8–16 punkter langs omkretsen, og heng deretter ut pianotråden på seteringens øvre plan eller basisplanet til generatorens nedre ramme, og mål det andre hullet i seteringen med et stålbånd. Avstanden mellom de fire symmetriske punktene i munningen og X- og Y-aksene til pianolinjen, juster kulesenteranordningen slik at radiene til de to symmetriske punktene er innenfor 5 mm, og juster posisjonen til pianolinjen først, og juster deretter pianoen i henhold til ringkomponenten og sentrumsmålemetoden. Linjen slik at den går gjennom sentrum av den andre dammen, og den justerte posisjonen er sentrum av turbininstallasjonen.
14. Beskriv kort rollen til axiallagre? Hva er de tre typene axiallagrestrukturer? Hva er hovedkomponentene i axiallagret?
Svar: Funksjon: Å bære enhetens aksialkraft og vekten av alle roterende deler. Klassifisering: stivt søyleaksiallager, balanseblokkaksiallager, hydraulisk søyleaksiallager. Hovedkomponenter: aksialhode, aksialpute, speilplate, låsering.
15. Beskriv kort konseptet og justeringsmetoden for komprimeringsslaget.
Svar: Konsept: Kompresjonsslaget er for å justere servomotorens slaglengde slik at ledevingen fortsatt har noen få millimeter slagmargin (mot lukkeretningen) etter at den er lukket. Denne slagmarginen kalles justeringsmetoden for kompresjonsslaget: når kontrolleren Når både servomotorstempelet og servomotorstempelet er i helt lukket posisjon, trekkes grenseskruene på hver servomotor utover til ønsket kompresjonsslagverdi. Denne verdien kan styres av antall omdreininger på stigningen.
16. Hva er de tre hovedårsakene til vibrasjonen i den hydrauliske enheten?
Svare:
(1) Vibrasjon forårsaket av mekaniske årsaker: 1. Rotormassen er ubalansert. 2. Enhetens akse er ikke rett. 3. Lagerfeil. (2) Vibrasjon forårsaket av hydrauliske årsaker: 1. Vannstrømningspåvirkning ved løpeinnløpet forårsaket av ujevn vannavleksjon av spiralen og ledeskivene. 2. Carmen-virveltog. 3. Kavitasjon i hulrommet. 4. Mellomliggende stråler. 5. Trykkpulsering i lekkasjesikringen
(3) Vibrasjon forårsaket av elektromagnetiske faktorer: 1. Rotorviklingen er kortsluttet. 2) Luftgapet er ujevnt.
17. Kort beskrivelse: (1) Statisk ubalanse og dynamisk ubalanse?
Svar: Statisk ubalanse: Siden turbinens rotor ikke er på rotasjonsaksen, kan ikke rotoren forbli stabil i noen posisjon når rotoren står stille. Dette fenomenet kalles statisk ubalanse.
Dynamisk ubalanse: refererer til vibrasjonsfenomenet forårsaket av uregelmessig form eller ujevn tetthet av de roterende delene av turbinen under drift.
18. Kort beskrivelse: (2) Formålet med den statiske balansetesten av turbinløperen?
Svar: Det er for å redusere eksentrisiteten til løperens tyngdepunkt til det tillatte området, for å unngå eksentrisitet i løperens tyngdepunkt; sentrifugalkraften som genereres av enheten vil føre til at hovedakselen produserer eksentrisk slitasje under drift, øker vannføringens svingning eller forårsaker at turbinen vibrerer. Vibrasjoner under drift kan til og med skade deler av enheten og løsne ankerbolter, noe som forårsaker større ulykker. 18. Hvordan måle rundheten på den ytre sylindriske overflaten?
Svar: En måleur er montert på den vertikale armen på braketten, og målestangen er i kontakt med den målte sylindriske overflaten. Når braketten roterer rundt aksen, gjenspeiler verdien som leses av fra måleuret rundheten til den målte overflaten.
19. Er du kjent med strukturen til den indre diametermikrometeren? Forklar hvordan du bruker den elektriske kretsmetoden for å måle formen på delene og midtposisjonen? Svar: Finn først pianotråden basert på det andre hullet i seteringen, og bruk deretter dette og pianotråden som målestokk. Bruk den indre diametermikrometeren til å danne en elektrisk krets mellom ringdelen og pianotråden, juster lengden på den indre diametermikrometeren, og tegn en sirkel langs pianolinjen, ned, til venstre og til høyre. I henhold til lyden kan det bedømmes om den indre diametermikrometeren er i kontakt med pianotråden for å danne ringdelen. Og mål midtposisjonen.
20. Generelle installasjonsprosedyrer for Francis-turbiner?
Svar: Installasjon av fôr av trekkerør → støping av betong rundt trekkerøret, setering, spiralstøttepier → setering, rengjøring av fundamentringen, kombinasjons- og setering, installasjon av konisk rør for fundamentringen → betong av fundamentbolt for fotsetering → montering av spiral i én seksjon → installasjon og sveising av spiral → installasjon av maskingropforing og nedgravd rørledning → støping av betong under generatorlaget → måling av seteringens høyde og nivå, bestemmelse av turbinsenter → rengjøring og montering av den nedre, faste lekkasjesikre ringen → posisjonering av den nedre, faste lekkasjesikringen → rengjøring, montering av toppdeksel og setering → forinstallasjon av vannføringsmekanisme → tilkobling av hovedaksel og løpehjul → installasjon av heisemekanisme for roterende deler → installasjon av vannføringsmekanisme → tilkobling av hovedaksel → sveiving av enheten → installasjon av vannføringslager → Installasjon av reservedeler → rengjøring og inspeksjon, maling → oppstart og prøvedrift av enheten.
21. Hva er de viktigste tekniske kravene for installasjon av vannføringsmekanismen?
Svar: 1) Senteret på bunnringen og toppdekselet skal samsvare med enhetens vertikale senterlinje; 2) Bunnringen og toppdekselet skal være parallelle med hverandre, og X- og Y-graveringslinjene på dem skal være i samsvar med X- og Y-graveringslinjene på enheten. De øvre og nedre lagerhullene på styrevingen skal være koaksiale; 3) Klaringen på styrevingens endeflate og tettheten ved lukking skal oppfylle kravene; 4) Arbeidet til styrevingens overføringsdel skal være fleksibelt og pålitelig.
22. Hvordan koble løperen og spindelen?
Svar: Koble først hovedakselen til løpeløpdekselet, og koble deretter løpeløpskroppen sammen, eller før først koblingsboltene inn i skruehullene på løpeløpdekselet i henhold til nummeret, og forsegl den nedre delen med stålplate. Etter at tetningslekkasjetesten er kvalifisert, koble deretter hovedakselen til løpeløpdekselet.
23. Hvordan konvertere rotorvekten?
Svar: Konverteringen av låsemutterbremsen er relativt enkel. Så lenge rotoren løftes opp med oljetrykk, låsemutteren skrus ut og rotoren senkes ned igjen, omdannes vekten til aksiallageret.
24. Hva er hensikten med å starte prøvedriften av vannturbingeneratorsettet?
Svare:
1) Kontroller byggekvaliteten til anleggskonstruksjonen, om installasjonskvaliteten oppfyller designkravene og relevante forskrifter og spesifikasjoner.
2) Gjennom inspeksjon før og etter prøveoperasjonen kan manglende eller uferdige arbeider og feil i konstruksjon og utstyr oppdages i tide.
3) Gjennom oppstartsprøveoperasjonen, forstå installasjonssituasjonen for hydrauliske konstruksjoner og elektromekanisk utstyr, og mestre det elektromekaniske
Publisert: 14. oktober 2021
