1. Quais são os seis itens de calibração e ajuste na instalação da máquina? Como entender o desvio admissível na instalação de equipamentos eletromecânicos?
Resposta: Itens:
1) O plano é reto, horizontal e vertical. 2) A circularidade da própria superfície cilíndrica, a posição do centro e o centro de cada elemento. 3) A superfície lisa, horizontal, vertical e a posição central do eixo. 4) A posição da peça no plano horizontal. 5) A elevação da peça. 6) A folga entre as superfícies, etc.
Para determinar o desvio admissível na instalação de equipamentos eletromecânicos, é preciso considerar a confiabilidade da operação da unidade e a simplicidade da instalação. Se o desvio admissível for muito pequeno, o trabalho de correção e ajuste será complexo e o tempo necessário para realizá-lo será maior; por outro lado, se for muito grande, o desvio admissível reduzirá a precisão da instalação da unidade, a segurança e a confiabilidade da operação, afetando diretamente a geração normal de energia.
2. Por que o erro do próprio medidor de nível quadrado pode ser eliminado pelo método de medição com cabeçote giratório?
Resposta: Supondo que uma extremidade do medidor de nível seja A e a outra extremidade seja B, seu próprio erro faz com que a bolha se mova para a extremidade A (à esquerda) o número de grades correspondente a m. Ao usar este nível para medir o nível do componente, o erro do próprio nível faz com que a bolha se mova para a extremidade A (à esquerda) o número de grades correspondente a m. Após a inversão, o erro inerente faz com que a bolha ainda se mova o mesmo número de grades para a extremidade A (à direita), na direção oposta, que é -m. Então, usando a fórmula δ = (A1 + A2) / 2* no cálculo de C*D, o erro interno faz com que o número de células que as bolhas se movem se cancele, o que não tem efeito sobre o número de células que as bolhas se movem porque as peças não estão niveladas, eliminando assim a influência do erro próprio do instrumento na medição.
3. Descreva brevemente os itens e métodos de correção e ajuste para a instalação do revestimento do tubo de sucção.
Método de resposta: Primeiro, marque as posições dos eixos X, -X, Y e -Y na boca superior do revestimento. Instale uma estrutura central de elevação na posição onde o concreto da vala é maior que o raio externo do anel de assentamento e mova a linha central e a elevação da unidade para a elevação na estrutura central. As linhas de referência dos eixos X e Y são suspensas no mesmo plano vertical horizontal que a estrutura central de elevação e os eixos X e Y. As duas linhas de referência têm uma certa diferença de altura. Após a instalação e verificação da linha central de elevação, será realizada a medição e o ajuste do centro do revestimento. Pendure quatro martelos pesados na posição onde a linha de referência está alinhada com a marca da boca superior do revestimento. Ajuste o macaco e o esticador de forma que a ponta do martelo pesado esteja alinhada com a marca da boca superior. Neste momento, o centro da boca superior do revestimento e o centro da unidade coincidem. Em seguida, use uma régua de aço para medir a distância do ponto mais baixo da boca superior até a linha de referência. Utilize a linha de referência para definir a elevação e subtraia a distância para obter a elevação real do bocal superior do revestimento. Dentro da faixa de desvio permitida.
4. Como realizar a pré-instalação e o posicionamento do anel inferior e da tampa superior?
Resposta: Primeiro, pendure o anel inferior no plano inferior do anel de assento. De acordo com a folga entre o anel inferior e o segundo furo do anel de assento, use uma placa de cunha para ajustar o centro do anel inferior. Em seguida, pendure metade das palhetas guia móveis simetricamente, de acordo com a quantidade. A palheta guia gira de forma flexível e pode ser inclinada em relação ao redor; caso contrário, o diâmetro do furo do rolamento será afetado. Depois disso, a tampa superior e a bucha serão suspensas. O centro do anel de vedação fixo inferior é usado como referência. Trace a linha central da unidade da turbina, meça o centro e a circularidade do anel de vedação fixo superior e ajuste a posição central da tampa superior, de modo que a diferença entre cada raio e a média não exceda a folga de projeto do anel de vedação ±10%. Após o ajuste da tampa superior ser concluído, aperte os parafusos de fixação da tampa superior e do anel de assento. Em seguida, meça e ajuste a coxialidade do anel inferior e da tampa superior e, finalmente, ajuste apenas o anel inferior com base na tampa superior. Utilize uma placa de cunha para preencher a folga entre o anel inferior e o terceiro furo do anel de assento e ajuste o movimento radial do anel inferior. Utilize 4 macacos hidráulicos para ajustar o movimento axial. Meça a folga entre as extremidades superior e inferior da palheta guia para que △grande ≈ △pequeno e meça a folga entre a bucha da palheta guia e o munhão para que esteja dentro da faixa permitida. Em seguida, faça os furos para os pinos da tampa superior e do anel inferior de acordo com os desenhos e pré-monte a tampa superior e o anel inferior.
5. Depois que a parte rotativa da turbina for içada para dentro da vala, como alinhá-la?
Resposta: Primeiro, ajuste a posição central, ajustando a folga entre o anel de vedação rotativo inferior e o quarto furo do anel de vedação. Levante o anel de vedação fixo inferior, insira o pino, aperte os parafusos de fixação simetricamente e meça a folga entre o anel de vedação rotativo inferior e o anel de vedação fixo inferior com um calibrador de lâminas. De acordo com a folga medida, utilize um macaco hidráulico para ajustar com precisão a posição central do rotor e monitore o ajuste com um relógio comparador. Em seguida, ajuste o nivelamento, posicionando um nível nos pontos X, -X, Y e -Y da superfície do flange do eixo principal da turbina. Ajuste a placa de cunha sob o rotor para que o desvio de nível da superfície do flange fique dentro da faixa permitida.
6. Quais são os procedimentos gerais de instalação após o içamento do rotor de um grupo gerador de turbina suspenso?
Resposta: 1) Concretagem da fase II da fundação; 2) Içamento da estrutura superior; 3) Instalação do mancal de encosto; 4) Ajuste do eixo do gerador; 5) Conexão do eixo principal; 6) Ajuste do eixo da unidade; 7) Ajuste da força do mancal de encosto; 8) Fixação do centro da parte rotativa; 9) Instalação do mancal guia; 10) Instalação do excitador e da máquina de ímã permanente; 11) Instalação de outros acessórios;
7. Descreva o método e os passos de instalação da telha guia de água.
Resposta: Método de instalação 1) Ajuste a posição de instalação de acordo com a folga especificada no projeto do rolamento guia de água, o giro do eixo da unidade e a posição do eixo principal; 2) Instale a sapata do rolamento guia de água simetricamente de acordo com os requisitos do projeto; 3) Determine novamente a folga ajustada. Em seguida, use macacos hidráulicos ou cunhas para fazer o ajuste;
8. Descreva brevemente os riscos e o tratamento da corrente de eixo.
Resposta: Perigo: Devido à presença de corrente no eixo, ocorre um pequeno efeito de erosão por arco elétrico entre o munhão e a bucha do rolamento, o que faz com que a liga do rolamento adira gradualmente ao munhão, destruindo a superfície de trabalho da bucha, causando superaquecimento e até mesmo danos ao rolamento. A liga do rolamento derrete; além disso, devido à eletrólise prolongada da corrente, o óleo lubrificante também se deteriora, escurece, reduz o desempenho da lubrificação e aumenta a temperatura do rolamento. Tratamento: Para evitar que a corrente no eixo corroa a bucha do rolamento, o rolamento deve ser isolado da base com um isolante para interromper o circuito da corrente no eixo. Geralmente, os rolamentos do lado do excitador (rolamento de encosto e rolamento guia), a base do reservatório de óleo, o cabo de aço de recuperação do regulador, etc., devem ser isolados, assim como os parafusos e pinos de fixação do suporte. Todos os isolantes devem ser secos previamente. Após a instalação do isolador, a resistência de isolamento entre o rolamento e o solo deve ser verificada com um vibrador de 500 V para garantir que seja de no mínimo 0,5 megaohm.
9. Descreva brevemente a finalidade e o método de rotação da unidade.
Resposta: Objetivo: Como a superfície de atrito real da placa do espelho não é absolutamente perpendicular ao eixo da unidade, e o próprio eixo não é uma linha reta ideal, quando a unidade gira, a linha central da unidade se desvia da linha central. Meça e ajuste o eixo para analisar a causa, o tamanho e a orientação da oscilação do eixo. E, através do método de raspagem da superfície de contato relevante, a não perpendicularidade entre a superfície de atrito da placa do espelho e o eixo, e a superfície de contato do flange e o eixo, pode ser corrigida, de modo que a oscilação seja reduzida à faixa permitida pelas normas.
Método:
1) Utilizando a ponte rolante na fábrica como fonte de energia, o método de arrasto é feito por um conjunto de cabos de aço e polias - acionamento mecânico por manivela.
2) A corrente contínua é aplicada aos enrolamentos do estator e do rotor para gerar força eletromagnética por meio de arrasto — manivela elétrica. 3) Para unidades pequenas, também é possível empurrar manualmente a unidade para girá-la lentamente — manivela manual. 10. Breve descrição dos procedimentos de manutenção para as proteções de ar e dispositivos de vedação de água autoajustáveis da face final.
Resposta: 1) Observe a posição do spoiler no eixo e, em seguida, remova-o para verificar o desgaste da placa antidesgaste de aço inoxidável. Se houver rebarbas ou sulcos superficiais, eles podem ser alisados com pedra de afiar no sentido de rotação. Se houver um sulco profundo, desgaste parcial severo ou abrasão, o carro deve ser nivelado.
2) Remova a placa de pressão, observe a ordem dos blocos de nylon, retire-os e verifique o desgaste. Se necessário, pressione todas as placas de pressão e alise-as juntas. Em seguida, lixe as marcas de aplainamento com uma lima e use uma plataforma para verificar a planicidade da superfície após a montagem dos blocos de nylon. O resultado após o reparo deve atingir o nível desejado.
3) Desmonte o disco de vedação superior e verifique se o disco de borracha está gasto. Se estiver, substitua-o por um novo. 4) Remova a mola, limpe a lama e a ferrugem, verifique a elasticidade de compressão de cada uma e substitua-a por uma nova se ocorrer deformação plástica.
5) Remova o tubo de entrada de ar e as juntas da proteção de ar, desmonte a tampa de vedação, retire a proteção e verifique o desgaste. Se houver desgaste localizado ou danos maiores, pode ser reparado a quente.
6) Retire o pino de posicionamento e desmonte o anel intermediário. Limpe todas as peças antes da instalação.
11. Quais são os métodos para realizar a conexão por interferência? Quais são as vantagens do método de manga quente?
Resposta: Dois métodos: 1) Método de encaixe por pressão; 2) Método de manga térmica; Vantagens: 1) Pode ser inserido sem aplicar pressão; 2) Os pontos salientes na superfície de contato não sofrem desgaste por atrito axial durante a montagem. A superfície plana melhora consideravelmente a resistência da conexão;
12. Descreva brevemente os itens e métodos de correção e ajuste para a instalação do anel de fixação do assento.
Responder:
(1) Os itens de ajuste de calibração incluem: (a) centro; (b) elevação; (c) nível
(2) Método de correção e ajuste:
(a) Medição e ajuste do centro: Após o anel do assento ser içado e posicionado firmemente, estenda a linha transversal do instrumento e alinhe-a com as marcas X, -X, Y e -Y no anel do assento e na superfície da flange. Em seguida, utilize quatro martelos pesados para verificar se a ponta de cada um está alinhada com a marca central; caso contrário, utilize um equipamento de elevação para ajustar a posição do anel do assento até que esteja alinhado.
(b) Medição e ajuste da elevação: Utilize uma régua de aço para medir a distância da superfície da flange superior do anel do assento até a linha transversal do piano. Caso não atenda aos requisitos, a placa de cunha inferior pode ser utilizada para o ajuste.
(c) Medição e ajuste horizontal: Utilize uma viga horizontal com um nível de bolha para medir a superfície da flange superior do anel de vedação. De acordo com os resultados da medição e do cálculo, utilize a placa de cunha inferior para ajustar e apertar os parafusos. Repita a medição e o ajuste até que o aperto dos parafusos esteja uniforme e o nível atenda aos requisitos.
13. Descreva brevemente o método para determinar o centro de uma turbina Francis.
Resposta: A determinação do centro da turbina Francis geralmente se baseia na elevação do segundo furo do anel de fixação. Primeiro, divida o segundo furo do anel de fixação em 8 a 16 pontos ao longo da circunferência e, em seguida, estenda um fio de aço na superfície superior do anel de fixação ou na superfície de base da estrutura inferior do gerador. Meça a distância entre os quatro pontos simétricos do segundo furo e os eixos X e Y do fio de aço. Ajuste o dispositivo de centralização esférica para que os raios dos dois pontos simétricos fiquem dentro de 5 mm. Ajuste a posição do fio de aço inicialmente e, em seguida, alinhe-o de acordo com o componente do anel e o método de medição do centro. O fio de aço deve passar pelo centro do segundo furo, e a posição ajustada é o centro de instalação da turbina.
14. Descreva brevemente a função dos mancais de encosto. Quais são os três tipos de estrutura de mancais de encosto? Quais são os principais componentes de um mancal de encosto?
Resposta: Função: Suportar a força axial da unidade e o peso de todas as partes rotativas. Classificação: mancal de encosto de pilar rígido, mancal de encosto de bloco balanceador, mancal de encosto de coluna hidráulica. Componentes principais: cabeçote de encosto, sapata de encosto, placa espelhada, anel de retenção.
15. Descreva brevemente o conceito e o método de ajuste do curso de compactação.
Resposta: Conceito: O curso de compressão serve para ajustar o curso do servomotor de forma que a palheta guia ainda tenha alguns milímetros de margem de curso (na direção de fechamento) após o fechamento. Essa margem de curso é chamada de método de ajuste do curso de compressão: quando o controlador e o pistão do servomotor estão na posição totalmente fechada, os parafusos de limite em cada servomotor são retraídos para fora até o valor de curso de compressão necessário. Esse valor pode ser controlado pelo número de voltas do passo.
16. Quais são as três principais causas da vibração da unidade hidráulica?
Responder:
(1) Vibração causada por razões mecânicas: 1. Massa do rotor desbalanceada. 2. Eixo da unidade não alinhado. 3. Defeitos nos rolamentos. (2) Vibração causada por razões hidráulicas: 1. Impacto do fluxo de água na entrada do rotor causado pela distribuição irregular da água na voluta e nas palhetas guia. 2. Trem de vórtices Carmen. 3. Cavitação na cavidade. 4. Jatos intersticiais. 5. Pulsação de pressão do anel anti-vazamento.
(3) Vibração causada por fatores eletromagnéticos: 1. O enrolamento do rotor está em curto-circuito. 2) O entreferro é irregular.
17. Breve descrição: (1) Desequilíbrio estático e desequilíbrio dinâmico?
Resposta: Desequilíbrio estático: Como o rotor da turbina não está no eixo de rotação, quando parado, ele não consegue se manter estável em nenhuma posição. Esse fenômeno é chamado de desequilíbrio estático.
Desequilíbrio dinâmico: refere-se ao fenômeno de vibração causado pela forma irregular ou densidade desigual das partes rotativas da turbina durante a operação.
18. Breve descrição: (2) Qual o objetivo do teste de equilíbrio estático do rotor da turbina?
Resposta: O objetivo é reduzir a excentricidade do centro de gravidade do rotor para a faixa permitida, evitando que a força centrífuga gerada pela unidade cause desgaste excêntrico no eixo principal durante a operação, aumente a oscilação do guia de água ou cause vibração na turbina, podendo inclusive danificar componentes da unidade e soltar os parafusos de ancoragem, causando acidentes graves. 18. Como medir a circularidade da superfície cilíndrica externa?
Resposta: Um relógio comparador é instalado no braço vertical do suporte, e sua haste de medição está em contato com a superfície cilíndrica a ser medida. Quando o suporte gira em torno do eixo, o valor lido no relógio comparador reflete a circularidade da superfície medida.
19. Conhecendo a estrutura do micrômetro de diâmetro interno, explique como usar o método do circuito elétrico para medir a forma das peças e a posição central? Resposta: Primeiro, localize o fio do piano com base no segundo furo do anel do assento e, em seguida, use-o juntamente com o fio do piano como referência. Use o micrômetro de diâmetro interno para formar um circuito elétrico entre a parte do anel e o fio do piano, ajuste o comprimento do micrômetro de diâmetro interno e desenhe um círculo ao longo da linha do piano, para baixo, para a esquerda e para a direita. De acordo com o som, pode-se determinar se o micrômetro de diâmetro interno está em contato com o fio do piano para formar a parte do anel e, assim, medir a posição central.
20. Quais são os procedimentos gerais de instalação para turbinas Francis?
Resposta: Instalação do revestimento do tubo de sucção → concretagem ao redor do tubo de sucção, anel de assento, pilar de contraforte da voluta → limpeza do anel de assento, anel de fundação e instalação do tubo cônico do anel de assento e do anel de fundação → concretagem do parafuso de fundação do anel de assento → montagem da voluta de seção única → instalação e soldagem da voluta → revestimento do poço da máquina e instalação da tubulação enterrada → concretagem abaixo da camada do gerador → nova medição da elevação e do nível do anel de assento, determinação do centro da turbina → limpeza e montagem do anel estanque fixo inferior → posicionamento do anel de vedação estanque fixo inferior → limpeza e montagem da tampa superior e do anel de assento → pré-instalação do mecanismo de guia de água → conexão do eixo principal e do rotor → instalação do sistema de içamento da parte rotativa → instalação do mecanismo de guia de água → conexão do eixo principal → partida geral da unidade → instalação do mancal de guia de água → instalação de peças de reposição → limpeza, inspeção e pintura → partida e operação experimental da unidade.
21. Quais são os principais requisitos técnicos para a instalação do mecanismo de condução de água?
Resposta: 1) O centro do anel inferior e da tampa superior devem coincidir com a linha central vertical da unidade; 2) O anel inferior e a tampa superior devem ser paralelos entre si, e as linhas de gravação X e Y neles devem ser consistentes com as linhas de gravação X e Y da unidade. Os furos de apoio superior e inferior da palheta guia devem ser coaxiais; 3) A folga da face final da palheta guia e a estanqueidade ao fechar devem atender aos requisitos; 4) O funcionamento da parte de transmissão da palheta guia deve ser flexível e confiável.
22. Como conectar o cursor e o eixo?
Resposta: Primeiro, conecte o eixo principal à tampa do rotor e, em seguida, conecte-o ao corpo do rotor. Ou então, passe os parafusos de conexão pelos orifícios da tampa do rotor, de acordo com a numeração, e vede a parte inferior com uma placa de aço. Após o teste de estanqueidade ser aprovado, conecte o eixo principal à tampa do rotor.
23. Como converter o peso do rotor?
Resposta: A conversão do freio com porca de travamento é relativamente fácil. Basta levantar o rotor com a pressão do óleo, desaparafusar a porca de travamento e abaixar o rotor novamente, transferindo seu peso para o rolamento de encosto.
24. Qual é o objetivo de iniciar a operação experimental do grupo gerador de turbina hidráulica?
Responder:
1) Verificar a qualidade da construção da obra de engenharia civil, se a qualidade da instalação atende aos requisitos do projeto e às normas e especificações pertinentes.
2) Através da inspeção antes e depois da operação de teste, é possível identificar a tempo trabalhos em falta ou inacabados, bem como defeitos na engenharia e nos equipamentos.
3) Através da operação de teste inicial, compreender a situação de instalação das estruturas hidráulicas e dos equipamentos eletromecânicos, e dominar a parte eletromecânica.
Data da publicação: 14 de outubro de 2021
