1. Какие шесть пунктов калибровки и регулировки входят в состав оборудования при его установке? Как понять допустимое отклонение при установке электромеханического оборудования?
Ответ: Предметы:
1) Плоскость прямая, горизонтальная и вертикальная. 2) Округлость самой цилиндрической поверхности, положение центра и центровка друг друга. 3) Гладкость, горизонтальность, вертикальность и положение центра вала. 4) Положение детали на горизонтальной плоскости. 5) Высота детали. 6) Зазор между поверхностью и т. д.
Для определения допустимого отклонения при монтаже электромеханического оборудования необходимо учитывать надежность работы агрегата и простоту монтажа. Если допустимое отклонение при монтаже слишком мало, работы по корректировке и регулировке будут усложнены, а время, затрачиваемое на корректировку и регулировку, увеличится; если же оно слишком велико, допустимое отклонение при монтаже должно быть указано, так как это снизит точность монтажа школьного агрегата, безопасность и надежность его эксплуатации, и напрямую повлияет на нормальное электроснабжение.
2. Почему погрешность самого уровнемера можно устранить методом измерения с помощью поворотной головки?
Ответ: Предположим, что один конец уровнемера — A, а другой — B. Собственная погрешность уровня заставляет пузырьок перемещаться к концу A (слева) на m делений. При использовании этого уровня для измерения уровня компонента, погрешность самого уровня заставляет пузырек перемещаться к концу A (слева) на m делений. После поворота внутренняя погрешность заставляет пузырек перемещаться на то же количество делений к концу A (сейчас), но в противоположном направлении, то есть на -m. Затем, используя формулу δ=(A1+A2)/2*, при вычислении C*D, внутренняя погрешность приводит к тому, что количество делений пузырьков компенсирует друг друга, что не влияет на количество делений пузырьков, поскольку детали не выровнены, тем самым исключая влияние собственной погрешности прибора на измерение.
3. Кратко опишите методы и способы коррекции и регулировки при установке футеровки отводной трубы.
Метод выполнения: Сначала отметьте положения осей X, -X, Y, -Y на верхнем отверстии облицовки, установите центральную раму для отметок в месте, где бетонное основание котлована превышает внешний радиус опорного кольца, и переместите осевую линию и отметку блока на отметку. На центральной раме линии отметок по осям X и Y подвешиваются в одной вертикально-горизонтальной плоскости с центральной рамой и осями X и Y. Две линии отметок имеют определенную разницу в высоте. После установки и проверки центральной рамы для отметок, приступайте к отметке и регулировке облицовки. Подвесьте четыре тяжелых молотка в месте, где линия отметки совпадает с отметкой верхнего патрубка облицовки, отрегулируйте домкрат и растяжку так, чтобы наконечник тяжелого молотка совпадал с отметкой верхнего патрубка, при этом центр верхнего патрубка облицовки и центр блока совпадали. Затем с помощью стальной линейки измерьте расстояние от самой нижней точки верхнего патрубка до линии отметки. Используйте линейку для установки высоты и вычтите расстояние, чтобы получить фактическую высоту верхнего сопла облицовки. В пределах допустимого диапазона отклонений.
4. Как выполнить предварительную установку и позиционирование нижнего кольца и верхней крышки?
Ответ: Сначала подвесьте нижнее кольцо на нижнюю плоскость посадочного кольца. В соответствии с зазором между нижним кольцом и вторым отверстием посадочного кольца, сначала отрегулируйте центр нижнего кольца с помощью клиновидной пластины, а затем симметрично подвесьте половину подвижных направляющих лопаток в соответствии с их количеством. Направляющие лопатки могут гибко вращаться и наклоняться в окружающее пространство, иначе потребуется обработка диаметра отверстия подшипника, после чего подвесьте верхнюю крышку и втулку. Центр нижнего неподвижного герметичного кольца используется в качестве ориентира. Подвесьте центральную линию турбинного блока, измерьте центр и округлость верхнего неподвижного герметичного кольца и отрегулируйте положение центра верхней крышки так, чтобы разница между каждым радиусом и средним значением не превышала расчетный зазор герметичного кольца ±10%. После завершения регулировки верхней крышки затяните болты крепления верхней крышки и посадочного кольца. Затем измерить и отрегулировать соосность нижнего кольца и верхней крышки, и, наконец, отрегулировать только нижнее кольцо относительно верхней крышки, используя клиновую пластину для заполнения зазора между нижним кольцом и третьим отверстием посадочного кольца, и отрегулировать радиальное перемещение нижнего кольца. Используя 4 домкрата, отрегулировать осевое перемещение, измерить зазор между верхним и нижним концами направляющей лопатки, чтобы он был △большим ≈ △малым, и измерить зазор между втулкой направляющей лопатки и цапфой, чтобы он находился в допустимом диапазоне. Затем просверлить отверстия для штифтов в верхней крышке и нижнем кольце в соответствии с чертежами, и верхняя крышка и нижнее кольцо предварительно собираются.
5. После того, как вращающаяся часть турбины будет поднята в котлован, как её выровнять?
Ответ: Сначала отрегулируйте центральное положение, отрегулируйте зазор между нижним вращающимся уплотнительным кольцом и четвертым отверстием седлового кольца, поднимите нижнее неподвижное уплотнительное кольцо, вставьте штифт, симметрично затяните комбинированные болты и измерьте нижний вращающийся упор щупом. Измерьте зазор между уплотнительным кольцом и нижним неподвижным герметичным кольцом, используя фактически измеренный зазор, и точно отрегулируйте центральное положение рабочего колеса с помощью домкрата, контролируя регулировку индикатором часового типа. Затем отрегулируйте уровень, установите уровень в четырех точках X, -X, Y и -Y на поверхности фланца главного вала турбины, а затем отрегулируйте клиновидную пластину под рабочим колесом, чтобы отклонение уровня поверхности фланца находилось в допустимом диапазоне.
6. Каковы общие процедуры установки после подъема ротора подвешенной турбогенераторной установки?
Ответ: 1) Заливка бетона в фундамент (фаза II); 2) Подъем верхней рамы; 3) Установка упорного подшипника; 4) Регулировка оси генератора; 5) Подключение главного вала; 6) Регулировка оси агрегата; 7) Регулировка усилия упорного подшипника; 8) Фиксация центра вращающейся части; 9) Установка направляющего подшипника; 10) Установка возбудителя и машины с постоянными магнитами; 11) Установка других комплектующих;
7. Опишите метод и этапы установки водоотводящей плитки.
Ответ: Способ установки 1) Отрегулируйте положение установки в соответствии с заданным зазором подшипника водонапорной трубы, углом поворота оси узла и положением главного вала; 2) Установите водонапорную башмачок симметрично в соответствии с проектными требованиями; 3) Повторно определите отрегулированный зазор. Затем используйте домкраты или клиновые пластины для регулировки.
8. Кратко опишите опасности и способы борьбы с током, возникающим при контакте с проводами.
Ответ: Опасность: Из-за наличия тока на валу между шейкой и подшипниковой втулкой возникает небольшой эффект дуговой эрозии, в результате чего сплав подшипника постепенно прилипает к шейке, разрушает рабочую поверхность подшипниковой втулки, вызывает перегрев подшипника и даже его повреждение. Сплав подшипника плавится; кроме того, из-за длительного электролиза тока смазочное масло также ухудшается, чернеет, снижается его смазывающая способность и повышается температура подшипника. Меры предосторожности: Чтобы предотвратить коррозию подшипниковой втулки от тока на валу, подшипник необходимо отделить от основания изолятором, чтобы разорвать цепь тока на валу. Как правило, подшипники со стороны возбудителя (упорный подшипник и направляющий подшипник), основание маслоприемника, трос регулятора и т. д. должны быть изолированы, а также крепежные винты и штифты. Все изоляторы должны быть предварительно просушены. После установки изолятора необходимо проверить сопротивление изоляции между подшипником и заземлением с помощью вибростенда на 500 В, убедившись, что оно составляет не менее 0,5 мегаом.
9. Кратко опишите назначение и способ поворота устройства.
Ответ: Цель: Поскольку фактическая поверхность трения зеркальной пластины не является абсолютно перпендикулярной оси устройства, а сама ось не представляет собой идеальную прямую линию, при вращении устройства его центральная линия будет отклоняться от центральной линии. Необходимо измерить и отрегулировать ось, чтобы проанализировать причину, величину и направление отклонения оси. Затем, методом зачистки соответствующей соединительной поверхности, можно скорректировать неперпендикулярность между поверхностью трения зеркальной пластины и осью, а также соединительной поверхностью фланца и оси, чтобы уменьшить отклонение до диапазона, допустимого нормативными требованиями.
Метод:
1) В качестве источника энергии используется мостовой кран на заводе, а способ перемещения осуществляется с помощью набора стальных тросов и блоков – механического кривошипа.
2) Постоянный ток подается на обмотки статора и ротора для создания электромагнитной силы. Метод перемещения — электрический кривошип. 3) Для небольших агрегатов также возможно ручное вращение агрегата — ручной кривошип. 10. Краткое описание ремня. Процедуры технического обслуживания воздушных кожухов и саморегулирующихся водонепроницаемых уплотнений торцевой поверхности.
Ответ: 1) Запомните положение спойлера на валу, затем снимите спойлер и проверьте износ противоизносной пластины из нержавеющей стали. Если есть заусенцы или неглубокие канавки, их можно сгладить шлифовальным камнем в направлении вращения. Если есть глубокие канавки или сильный частичный износ или истирание, автомобиль следует выровнять.
2) Снимите прижимную пластину, запомните порядок нейлоновых блоков, извлеките нейлоновые блоки и проверьте износ. При необходимости следует прижать все прижимные пластины и обработать их вместе, затем зашлифовать отметки напильником и использовать платформу для проверки плоскостности поверхности после соединения нейлоновых блоков. Результат после ремонта должен соответствовать требуемому значению.
3) Разберите верхний уплотнительный диск и проверьте, не изношен ли резиновый диск. Если он изношен, замените его новым. 4) Снимите пружину, удалите грязь и ржавчину, проверьте упругость сжатия каждого элемента по отдельности и замените его новым, если возникает пластическая деформация.
5) Снимите воздухозаборную трубу и соединения воздухоотводящего кожуха, разберите уплотнительную крышку, извлеките кожух и проверьте его износ. При наличии локального износа или повреждений его можно устранить методом горячего ремонта.
6) Снимите фиксирующий штифт и разберите промежуточное кольцо. Очистите все детали перед установкой.
11. Какие существуют методы для реализации соединения с натягом? Каковы преимущества метода горячей муфты?
Ответ: Два метода: 1) метод запрессовки; 2) метод горячей вставки; Преимущества: 1) Вставка без приложения давления; 2) Выступающие точки на контактной поверхности не изнашиваются осевым трением во время сборки. Плоская поверхность, что значительно повышает прочность соединения;
12. Кратко опишите методы и способы коррекции и регулировки при установке уплотнительного кольца?
Отвечать:
(1) Элементы калибровки включают: (a) центр; (b) высоту; (c) уровень
(2) Метод коррекции и корректировки:
(а) Центрирование и регулировка: После того, как опорное кольцо поднято и надежно установлено, вытяните поперечную линию блока так, чтобы она проходила выше отметок X, -X, Y, -Y на опорном кольце и на поверхности фланца. Подвесьте четыре тяжелых молотка, чтобы проверить, совпадает ли наконечник молотка с центральной отметкой; если нет, используйте подъемное оборудование для регулировки положения опорного кольца, чтобы добиться совпадения.
(b) Измерение и регулировка высоты: Используйте стальную линейку, чтобы измерить расстояние от верхней поверхности фланца кольца сиденья до линии поперечного вала. Если оно не соответствует требованиям, для регулировки можно использовать нижнюю клиновидную пластину.
(c) Горизонтальное измерение и регулировка: Используйте горизонтальную балку с квадратным уровнем для измерения верхней поверхности фланца уплотнительного кольца. В соответствии с результатами измерения и расчета, используйте нижнюю клиновидную пластину для регулировки, затяжки и затягивания болтов. Повторите измерение и регулировку, дождавшись равномерной затяжки болтов и соответствия уровня требованиям.
13. Кратко опишите метод определения центра турбины Фрэнсиса?
Ответ: Определение центра турбины Фрэнсиса обычно основывается на высоте второго отверстия посадочного кольца. Сначала разделите второе отверстие посадочного кольца на 8-16 точек по окружности, затем протяните рулетку по верхней плоскости посадочного кольца или базовой плоскости нижней рамы генератора и измерьте расстояние между четырьмя симметричными точками отверстия и осями X и Y относительно линии рулетки. Отрегулируйте шаровой центр так, чтобы радиусы двух симметричных точек находились в пределах 5 мм, и отрегулируйте положение линии рулетки, а затем выровняйте рулетку в соответствии с компонентами кольца и методом измерения центра. Линия должна проходить через центр второго отверстия посадочного кольца, и отрегулированное положение является центром установки турбины.
14. Кратко опишите роль упорных подшипников. Какие существуют три типа конструкций упорных подшипников? Каковы основные компоненты упорного подшипника?
Ответ: Функция: Выдерживать осевую нагрузку узла и вес всех вращающихся частей. Классификация: упорный подшипник с жесткой стойкой, упорный подшипник балансировочного блока, упорный подшипник гидравлической колонны. Основные компоненты: упорная головка, упорная подушка, зеркальная пластина, стопорное кольцо.
15. Кратко опишите концепцию и метод регулировки хода уплотнения.
Ответ: Концепция: Ход сжатия предназначен для регулировки хода сервомотора таким образом, чтобы после закрытия направляющая лопатка имела запас хода в несколько миллиметров (в направлении закрытия). Этот запас хода называется методом регулировки хода сжатия: когда и поршень сервомотора, и сам сервомотор находятся в полностью закрытом положении, ограничительные винты на каждом сервомоторе отводятся наружу до требуемого значения хода сжатия. Это значение можно регулировать количеством оборотов шага.
16. Назовите три основные причины вибрации гидравлического агрегата?
Отвечать:
(1) Вибрация, вызванная механическими причинами: 1. Несбалансированная масса ротора. 2. Непрямая ось агрегата. 3. Дефекты подшипников. (2) Вибрация, вызванная гидравлическими причинами: 1. Удары потока воды на входе в рабочее колесо, вызванные неравномерным отводом воды спиральным корпусом и направляющими лопатками. 2. Вихревая цепочка Кармена. 3. Кавитация в кавитационной полости. 4. Межпоровые струи. 5. Пульсация давления противоутечного кольца.
(3) Вибрация, вызванная электромагнитными факторами: 1. Короткое замыкание обмотки ротора. 2) Неравномерный воздушный зазор.
17. Краткое описание: (1) Статический дисбаланс и динамический дисбаланс?
Ответ: Статический дисбаланс: Поскольку ротор турбины не находится на оси вращения, в состоянии покоя он не может оставаться стабильным ни в одном положении. Это явление называется статическим дисбалансом.
Динамический дисбаланс: это явление вибрации, вызванное неправильной формой или неравномерной плотностью вращающихся частей турбины во время работы.
18. Краткое описание: (2) Цель испытания статического баланса рабочего колеса турбины?
Ответ: Это делается для уменьшения эксцентриситета центра тяжести рабочего колеса до допустимого диапазона, чтобы избежать его смещения; центробежная сила, создаваемая агрегатом, может вызывать эксцентрический износ главного вала во время работы, увеличивать колебания водонаправляющей или вызывать вибрацию турбины во время работы, что может даже повредить детали агрегата и ослабить анкерные болты, вызывая серьезные аварии. 18. Как измерить округлость наружной цилиндрической поверхности?
Ответ: На вертикальной части кронштейна установлен индикатор часового типа, измерительный стержень которого соприкасается с измеряемой цилиндрической поверхностью. При вращении кронштейна вокруг оси значение, считываемое с индикатора часового типа, отражает округлость измеряемой поверхности.
19. Зная структуру микрометра внутреннего диаметра, объясните, как использовать метод электрической цепи для измерения формы деталей и положения центра? Ответ: Сначала найдите рояльную проволоку, ориентируясь на второе отверстие кольца седла, и используйте её и рояльную проволоку в качестве эталона. Используя микрометр внутреннего диаметра, создайте электрическую цепь между кольцевой деталью и рояльной проволокой, отрегулируйте длину микрометра внутреннего диаметра и нарисуйте окружность вдоль линии рояля: вниз, влево и вправо. По звуку можно определить, соприкасается ли микрометр внутреннего диаметра с рояльной проволокой, чтобы измерить положение центра детали.
20. Общие процедуры установки турбин Фрэнсиса?
Ответ: Монтаж облицовки отводящей трубы → заливка бетона вокруг отводящей трубы, опорного кольца, контрфорса спирального корпуса → очистка опорного кольца и фундаментного кольца, установка комбинированной и конической трубы опорного кольца и фундаментного кольца → бетонирование фундаментных болтов опорного кольца → сборка спирального корпуса из одной секции → установка и сварка спирального корпуса → облицовка шахты и установка подземного трубопровода → заливка бетона под генераторным слоем → переизмерение высоты и уровня опорного кольца, определение центра турбины → очистка и сборка нижнего неподвижного герметичного кольца → позиционирование нижнего неподвижного стопорного кольца → очистка и сборка верхней крышки и опорного кольца → предварительная установка водонаправляющего механизма → соединение главного вала и рабочего колеса → подъем и установка вращающихся частей → установка водонаправляющего механизма → соединение главного вала → общий запуск агрегата → установка водонаправляющих подшипников → установка запасных частей → очистка и осмотр, покраска → Запуск и пробная эксплуатация установки.
21. Каковы основные технические требования к установке водоотводного механизма?
Ответ: 1) Центры нижнего кольца и верхней крышки должны совпадать с вертикальной центральной линией узла; 2) Нижнее кольцо и верхняя крышка должны быть параллельны друг другу, а линии гравировки X и Y на них должны совпадать с линиями гравировки X и Y узла. Верхнее и нижнее подшипниковые отверстия направляющей лопатки должны быть соосными; 3) Зазор на торцевой поверхности направляющей лопатки и плотность при закрытии должны соответствовать требованиям; 4) Работа передающей части направляющей лопатки должна быть гибкой и надежной.
22. Как соединить направляющую и шпиндель?
Ответ: Сначала соедините главный вал с крышкой направляющих, затем соедините его с корпусом направляющих или сначала вставьте соединительные болты в отверстия для винтов крышки направляющих в соответствии с их номерами и герметизируйте нижнюю часть стальной пластиной. После того, как проверка на герметичность будет пройдена успешно, соедините главный вал с крышкой направляющих.
23. Как пересчитать вес ротора?
Ответ: Переделка тормоза с контргайкой относительно проста. Достаточно поднять ротор под давлением масла, открутить контргайку и снова опустить ротор, при этом его вес передается на упорный подшипник.
24. Какова цель начала пробной эксплуатации гидротурбинной генераторной установки?
Отвечать:
1) Проверить качество строительных работ в области гражданского строительства, убедиться, что качество монтажа соответствует проектным требованиям, а также соответствующим нормативным актам и спецификациям.
2) Благодаря осмотру до и после пробной эксплуатации можно своевременно выявлять недостающие или незавершенные работы, а также дефекты в проектировании и оборудовании.
3) В ходе пусковых испытаний необходимо понять ситуацию с установкой гидротехнических сооружений и электромеханического оборудования, а также освоить электромеханические аспекты.
Дата публикации: 14 октября 2021 г.
