1. Quali sono i sei elementi di calibrazione e regolazione nell'installazione della macchina? Come si interpreta la deviazione ammissibile nell'installazione delle apparecchiature elettromeccaniche?
Risposta: Articoli:
1) Il piano è rettilineo, orizzontale e verticale. 2) La rotondità della superficie cilindrica stessa, la posizione del centro e il centro di ciascuno. 3) Liscio, orizzontale, verticale e posizione centrale dell'albero. 4) La posizione del pezzo sul piano orizzontale. 5) L'elevazione del pezzo. 6) Lo spazio tra la superficie e la superficie, ecc.
Per determinare la tolleranza di installazione delle apparecchiature elettromeccaniche, è necessario considerare l'affidabilità del funzionamento dell'unità e la semplicità di installazione. Se la tolleranza di installazione è troppo piccola, le operazioni di correzione e regolazione risulteranno complesse e richiederanno tempi più lunghi; se invece è eccessiva, la tolleranza di installazione deve essere specificata in modo preciso, poiché ciò ridurrà la precisione di installazione dell'unità scolastica, la sicurezza e l'affidabilità del funzionamento, compromettendo direttamente la normale produzione di energia.
2. Perché l'errore della livella a bolla può essere eliminato con il metodo di misurazione a testa rotante?
Risposta: Supponendo che un'estremità del livello sia A e l'altra B, il suo errore intrinseco fa sì che la bolla si sposti all'estremità A (a sinistra) di un numero di griglie pari a m. Quando si utilizza questo livello per misurare il livello del componente, l'errore del livello stesso fa sì che la bolla si sposti all'estremità A (a sinistra) di m griglie; dopo aver invertito la direzione, l'errore intrinseco fa sì che la bolla si sposti ancora dello stesso numero di griglie all'estremità A (a destra), nella direzione opposta, che è -m, e quindi si utilizza la formula δ=(A1+A2)/2* Nel calcolo di C*D, l'errore interno fa sì che il numero di celle di cui si spostano le bolle si annulli a vicenda, il che non ha alcun effetto sul numero di celle di cui si spostano le bolle perché le parti non sono in piano, eliminando così l'influenza dell'errore intrinseco dello strumento sulla misurazione.
3. Descrivere brevemente gli elementi e i metodi di correzione e regolazione per l'installazione del rivestimento del tubo di tiraggio.
Metodo di risposta: Innanzitutto, segnare le posizioni degli assi X, -X, Y, -Y sulla bocca superiore del rivestimento, installare un telaio centrale di elevazione nella posizione in cui il calcestruzzo della fossa è maggiore del raggio esterno dell'anello di appoggio e spostare la linea centrale e l'elevazione dell'unità sull'elevazione. Sul telaio centrale, le linee del pianoforte degli assi X e Y sono appese sullo stesso piano verticale orizzontale del telaio centrale di elevazione e degli assi X e Y. Le due linee del pianoforte hanno una certa differenza di altezza. Dopo aver eretto e verificato il centro di elevazione, si procederà alla misurazione e alla regolazione del centro del rivestimento. Appendere quattro martelli pesanti nella posizione in cui la linea del pianoforte è allineata con il segno dell'ugello superiore del rivestimento, regolare il martinetto e il tenditore in modo che la punta del martello pesante sia allineata con il segno dell'ugello superiore, in questo momento il centro dell'ugello superiore del rivestimento e il centro dell'unità coincidono. Quindi utilizzare un righello di acciaio per misurare la distanza dal punto più basso dell'ugello superiore alla linea del pianoforte. Utilizzare la linea del pianoforte per impostare l'elevazione e sottrarre la distanza per ottenere l'elevazione effettiva dell'ugello superiore del rivestimento. Entro l'intervallo di deviazione consentito.
4. Come si effettua la preinstallazione e il posizionamento dell'anello inferiore e del coperchio superiore?
Risposta: Innanzitutto, appendere l'anello inferiore sul piano inferiore dell'anello di sede. In base allo spazio tra l'anello inferiore e il secondo foro dell'anello di sede, utilizzare una piastra a cuneo per regolare prima il centro dell'anello inferiore, quindi appendere metà delle palette di guida mobili simmetricamente in base al numero. La paletta di guida ruota in modo flessibile e può essere inclinata verso l'ambiente circostante, altrimenti, il diametro del foro del cuscinetto verrà lavorato, quindi il coperchio superiore e il manicotto verranno sospesi. Il centro dell'anello di tenuta fisso sottostante viene utilizzato come punto di riferimento, appendere la linea centrale dell'unità turbina, misurare il centro e la rotondità dell'anello di tenuta fisso superiore e regolare la posizione centrale del coperchio superiore, in modo che la differenza tra ciascun raggio e la media non superi lo spazio di progetto dell'anello di tenuta ±10%, dopo aver completato la regolazione del coperchio superiore, serrare i bulloni combinati del coperchio superiore e dell'anello di sede. Quindi misurare e regolare la coassialità dell'anello inferiore e del coperchio superiore, e infine regolare solo l'anello inferiore in base al coperchio superiore, utilizzare una piastra a cuneo per cuneare lo spazio tra l'anello inferiore e il terzo foro dell'anello di sede e regolare il movimento radiale dell'anello inferiore. Utilizzare 4 martinetti per regolare il movimento assiale, misurare il gioco tra le estremità superiore e inferiore della paletta di guida per fare in modo che △grande ≈ △piccolo e misurare il gioco tra la boccola della paletta di guida e il perno per farlo rientrare nell'intervallo consentito. Quindi praticare i fori per i perni del coperchio superiore e dell'anello inferiore secondo i disegni e il coperchio superiore e l'anello inferiore vengono preassemblati.
5. Dopo aver issato la parte rotante della turbina nella fossa, come si procede all'allineamento?
Risposta: Innanzitutto, regolare la posizione centrale, regolare il gioco tra l'O-ring rotante inferiore e il quarto foro dell'anello di tenuta, sollevare l'O-ring di tenuta fisso inferiore, inserire il perno, serrare i bulloni di combinazione simmetricamente e misurare il finecorsa rotante inferiore con uno spessimetro. Il gioco tra l'anello di tenuta e l'anello di tenuta fisso inferiore, in base al gioco effettivamente misurato, utilizzare un cric per regolare con precisione la posizione centrale della girante e utilizzare un comparatore per monitorare la regolazione. Quindi regolare il livello, posizionare una livella nelle quattro posizioni X, -X, Y e -Y della superficie della flangia dell'albero principale della turbina e quindi regolare la piastra a cuneo sotto la girante per far sì che la deviazione del livello della superficie della flangia rientri nell'intervallo consentito.
6. Quali sono le procedure generali di installazione dopo il sollevamento del rotore di un gruppo turbogeneratore sospeso?
Risposta: 1) Getto del calcestruzzo per la fase II delle fondamenta; 2) Sollevamento del telaio superiore; 3) Installazione del cuscinetto reggispinta; 4) Regolazione dell'asse del generatore; 5) Collegamento dell'albero principale; 6) Regolazione dell'asse dell'unità; 7) Regolazione della forza del cuscinetto reggispinta; 8) Fissaggio del centro della parte rotante; 9) Installazione del cuscinetto di guida; 10) Installazione dell'eccitatore e della macchina a magneti permanenti; 11) Installazione di altri accessori;
7. Descrivere il metodo e le fasi di installazione della piastrella di guida dell'acqua.
Risposta: Metodo di installazione 1) Regolare la posizione di installazione in base al gioco specificato dal progetto del cuscinetto di guida dell'acqua, all'oscillazione dell'asse dell'unità e alla posizione dell'albero principale; 2) Installare la pattina di guida dell'acqua simmetricamente secondo i requisiti di progettazione; 3) Determinare nuovamente il gioco regolato. Successivamente, utilizzare martinetti o piastre a cuneo per la regolazione;
8. Descrivere brevemente i pericoli e il trattamento delle correnti di pozzo.
Risposta: Pericolo: A causa della presenza di corrente sull'albero, si verifica un piccolo effetto di erosione da arco tra il perno e la boccola del cuscinetto, che fa sì che la lega del cuscinetto aderisca gradualmente al perno, distruggendo la superficie di lavoro della boccola, causando il surriscaldamento del cuscinetto e persino danneggiandolo. La lega del cuscinetto si fonde; inoltre, a causa dell'elettrolisi prolungata della corrente, anche l'olio lubrificante si deteriora, annerisce, riduce le prestazioni di lubrificazione e aumenta la temperatura del cuscinetto. Trattamento: Per evitare che la corrente sull'albero corroda la boccola del cuscinetto, il cuscinetto deve essere separato dalla base con un isolante per interrompere il circuito di corrente sull'albero. In genere, i cuscinetti sul lato dell'eccitatore (cuscinetto reggispinta e cuscinetto di guida), la base del ricevitore dell'olio, la fune di recupero del regolatore, ecc. devono essere isolati, così come le viti e i perni di fissaggio del supporto. Tutti gli isolanti devono essere asciugati preventivamente. Dopo l'installazione dell'isolatore, l'isolamento tra il cuscinetto e la terra deve essere verificato con un vibratore da 500 V e deve essere non inferiore a 0,5 megaohm.
9. Descrivi brevemente lo scopo e il metodo di rotazione dell'unità.
Risposta: Scopo: Poiché la superficie di attrito effettiva della piastra dello specchio non è assolutamente perpendicolare all'asse dell'unità, e l'asse stesso non è una linea retta ideale, quando l'unità ruota, la linea centrale dell'unità si discosterà dalla linea centrale. Misurare e regolare l'asse per analizzare la causa, l'entità e l'orientamento dell'oscillazione dell'asse. E attraverso il metodo di raschiatura della superficie di combinazione pertinente, la non perpendicolarità tra la superficie di attrito della piastra dello specchio e l'asse, e la superficie di combinazione della flangia e l'asse può essere corretta in modo che l'oscillazione sia ridotta nell'intervallo consentito dalle normative.
Metodo:
1) Utilizzare la gru a ponte in fabbrica come fonte di energia, il metodo di trascinamento tramite un insieme di funi d'acciaio e pulegge - manovella meccanica
2) La corrente continua viene applicata agli avvolgimenti dello statore e del rotore per generare la forza elettromagnetica metodo di trascinamento — manovella elettrica 3) Per le unità di piccole dimensioni, è anche possibile spingere manualmente l'unità per farla ruotare lentamente — manovella manuale 10. Breve descrizione della cinghia Procedure di manutenzione per i dispositivi di tenuta dell'acqua autoregolanti per le guarnizioni d'aria e le superfici terminali.
Risposta: 1) Annotare la posizione dello spoiler sull'albero, quindi rimuovere lo spoiler e controllare l'usura della piastra antiusura in acciaio inossidabile. Se sono presenti bave o scanalature superficiali, è possibile levigarle con una pietra abrasiva nella direzione di rotazione. Se sono presenti scanalature profonde o usura parziale o abrasione grave, è necessario livellare l'auto.
2) Rimuovere la piastra di pressione, annotare l'ordine dei blocchi di nylon, estrarre i blocchi di nylon e controllare l'usura. Se è necessario intervenire, premere tutte le piastre di pressione e piallarle insieme, quindi limare i segni piallati con una lima e utilizzare la piattaforma per controllare la planarità della superficie dopo che il blocco di nylon è stato combinato. Il risultato dopo la riparazione deve raggiungere
3) Smontare il disco di tenuta superiore e verificare se il disco di gomma è usurato. In tal caso, sostituirlo con uno nuovo. 4) Rimuovere la molla, eliminare fango e ruggine, verificare singolarmente l'elasticità di compressione e sostituirla con una nuova in caso di deformazione plastica.
5) Rimuovere il tubo di ingresso dell'aria e i raccordi del convogliatore d'aria, smontare il coperchio di tenuta, estrarre il convogliatore e controllarne l'usura. In caso di usura localizzata o lacerazione, è possibile intervenire con una riparazione a caldo.
6) Estrarre il perno di posizionamento e smontare l'anello intermedio. Pulire tutte le parti prima del montaggio.
11. Quali sono i metodi per realizzare un collegamento a interferenza? Quali sono i vantaggi del metodo a manicotto caldo?
Risposta: Due metodi: 1) Metodo a pressione; 2) Metodo a manicotto caldo; Vantaggi: 1) Può essere inserito senza applicare pressione; 2) I punti sporgenti sulla superficie di contatto non si usurano per attrito assiale durante l'assemblaggio. Rimangono piatti, migliorando notevolmente la resistenza del collegamento;
12. Descrivi brevemente gli elementi e i metodi di correzione e regolazione per l'installazione dell'anello del sedile.
Risposta:
(1) Gli elementi di regolazione della calibrazione includono: (a) centro; (b) elevazione; (c) livello
(2) Metodo di correzione e adeguamento:
(a) Misurazione e regolazione del centro: Dopo aver sollevato e posizionato saldamente l'anello del sedile, tendere la linea di riferimento trasversale dell'unità e, una volta che la linea di riferimento è stata tirata sopra i segni X, -X, Y, -Y sull'anello del sedile e sulla superficie della flangia, appendere rispettivamente i quattro martelli pesanti per verificare se la punta del martello pesante è allineata con il segno centrale; in caso contrario, utilizzare l'attrezzatura di sollevamento per regolare la posizione dell'anello del sedile in modo da renderla allineata.
(b) Misurazione e regolazione dell'altezza: utilizzare un righello in acciaio per misurare la distanza dalla superficie superiore della flangia dell'anello del sedile alla linea trasversale del pianoforte. Se non soddisfa i requisiti, è possibile utilizzare la piastra a cuneo inferiore per la regolazione.
(c) Misurazione e regolazione orizzontale: utilizzare una trave orizzontale con una livella a bolla per misurare la superficie della flangia superiore dell'anello di tenuta. In base ai risultati della misurazione e del calcolo, utilizzare la piastra a cuneo inferiore per regolare e serrare i bulloni. Ripetere la misurazione e la regolazione e attendere che il serraggio dei bulloni sia uniforme e il livello soddisfi i requisiti.
13. Descrivi brevemente il metodo per determinare il centro della turbina Francis.
Risposta: La determinazione del centro della turbina Francis si basa generalmente sulla seconda elevazione del foro dell'anello di supporto. Innanzitutto, si divide il secondo foro dell'anello di supporto in 8-16 punti lungo la circonferenza, quindi si posiziona un filo a pianoforte sul piano superiore dell'anello di supporto o sul piano di base del telaio inferiore del generatore e si misura la distanza tra i quattro punti di simmetria dell'anello di supporto e gli assi X e Y rispetto alla linea del pianoforte. Si regola il dispositivo di centraggio a sfera in modo che i raggi dei due punti di simmetria siano entro 5 mm e si regola inizialmente la posizione della linea del pianoforte. Successivamente, si allinea il pianoforte in base al componente dell'anello e al metodo di misurazione del centro. La linea passa attraverso il centro del secondo foro e la posizione regolata rappresenta il centro di installazione della turbina.
14. Descrivi brevemente il ruolo dei cuscinetti reggispinta. Quali sono i tre tipi di struttura dei cuscinetti reggispinta? Quali sono i componenti principali di un cuscinetto reggispinta?
Risposta: Funzione: Sopportare la forza assiale dell'unità e il peso di tutte le parti rotanti. Classificazione: cuscinetto reggispinta a colonna rigida, cuscinetto reggispinta a blocco bilanciato, cuscinetto reggispinta a colonna idraulica. Componenti principali: testa di spinta, pattino di spinta, piastra a specchio, anello elastico.
15. Descrivere brevemente il concetto e il metodo di regolazione della corsa di compattazione.
Risposta: Concetto: La corsa di compressione serve a regolare la corsa del servomotore in modo che la paletta di guida abbia ancora qualche millimetro di margine di corsa (verso la direzione di chiusura) dopo essere stata chiusa. Questo margine di corsa è chiamato metodo di regolazione della corsa di compressione: quando il controllore Quando sia il pistone del servomotore che il pistone del servomotore sono in posizione completamente chiusa, ritrarre le viti di fine corsa su ciascun servomotore verso l'esterno fino al valore di corsa di compressione richiesto. Questo valore può essere controllato dal numero di giri del passo.
16. Quali sono le tre cause principali delle vibrazioni dell'unità idraulica?
Risposta:
(1) Vibrazioni causate da fattori meccanici: 1. La massa del rotore è sbilanciata. 2. L'asse dell'unità non è rettilineo. 3. Difetti dei cuscinetti. (2) Vibrazioni causate da fattori idraulici: 1. Impatto del flusso d'acqua all'ingresso della girante causato da una deviazione irregolare dell'acqua della voluta e delle pale direttrici. 2. Treno di vortici Carmen. 3. Cavitazione nella cavità. 4. Getto interstiziale. 5. Pulsazione di pressione dell'anello anti-perdita.
(3) Vibrazioni causate da fattori elettromagnetici: 1. L'avvolgimento del rotore è in cortocircuito. 2) L'intercapedine d'aria è irregolare.
17. Breve descrizione: (1) Squilibrio statico e squilibrio dinamico?
Risposta: Squilibrio statico: Poiché il rotore della turbina non si trova sull'asse di rotazione, quando il rotore è fermo, non può rimanere stabile in nessuna posizione. Questo fenomeno è chiamato squilibrio statico.
Squilibrio dinamico: si riferisce al fenomeno di vibrazione causato dalla forma irregolare o dalla densità non uniforme delle parti rotanti della turbina durante il funzionamento.
18. Breve descrizione: (2) Lo scopo della prova di bilanciamento statico della girante della turbina?
Risposta: Si tratta di ridurre l'eccentricità del centro di gravità della girante entro l'intervallo consentito, in modo da evitare che l'eccentricità del centro di gravità della girante; la forza centrifuga generata dall'unità causerà un'usura eccentrica dell'albero principale durante il funzionamento, aumenterà l'oscillazione della guida dell'acqua o causerà vibrazioni della turbina durante il funzionamento, che possono persino danneggiare le parti dell'unità e allentare i bulloni di ancoraggio, causando incidenti gravi. 18. Come si misura la rotondità della superficie cilindrica esterna?
Risposta: Un comparatore a quadrante è installato sul braccio verticale della staffa e la sua asta di misura è a contatto con la superficie cilindrica da misurare. Quando la staffa ruota attorno al proprio asse, il valore letto dal comparatore a quadrante riflette la rotondità della superficie misurata.
19. Avendo familiarità con la struttura del micrometro per diametro interno, spiegare come utilizzare il metodo del circuito elettrico per misurare la forma delle parti e la posizione del centro? Risposta: Innanzitutto, individuare la corda del pianoforte in base al secondo foro dell'anello del sedile, quindi utilizzare questa e la corda del pianoforte come riferimento. Utilizzare il micrometro per diametro interno per formare un circuito elettrico tra la parte ad anello e la corda del pianoforte, regolare la lunghezza del micrometro per diametro interno e tracciare un cerchio lungo la linea del pianoforte, in basso, a sinistra e a destra. In base al suono, è possibile valutare se il micrometro per diametro interno è a contatto con la corda del pianoforte per formare la parte ad anello. E misurare la posizione del centro.
20. Procedure generali di installazione per le turbine Francis?
Risposta: Installazione del rivestimento del tubo di aspirazione → getto di calcestruzzo attorno al tubo di aspirazione, anello di tenuta, pilastro di sostegno della voluta → pulizia dell'anello di tenuta e dell'anello di fondazione, combinazione e installazione del tubo conico dell'anello di tenuta e dell'anello di fondazione → calcestruzzo per il bullone di fondazione dell'anello di tenuta del piede → assemblaggio della voluta a sezione singola → installazione e saldatura della voluta → rivestimento della fossa della macchina e installazione della tubazione interrata → getto di calcestruzzo sotto lo strato del generatore → elevazione dell'anello di tenuta e rimisurazione del livello, determinazione del centro della turbina → pulizia e assemblaggio dell'anello di tenuta fisso inferiore → posizionamento dell'anello di arresto perdite fisso inferiore → pulizia e assemblaggio del coperchio superiore e dell'anello di tenuta → preinstallazione del meccanismo di guida dell'acqua → collegamento dell'albero principale e della girante → installazione del sollevamento della parte rotante → installazione del meccanismo di guida dell'acqua → collegamento dell'albero principale → avviamento dell'intera unità → installazione del cuscinetto di guida dell'acqua → installazione dei pezzi di ricambio → pulizia e ispezione, verniciatura → avviamento e la messa in funzione di prova dell'unità.
21. Quali sono i principali requisiti tecnici per l'installazione del meccanismo di convogliamento dell'acqua?
Risposta: 1) Il centro dell'anello inferiore e del coperchio superiore devono coincidere con la linea centrale verticale dell'unità; 2) L'anello inferiore e il coperchio superiore devono essere paralleli tra loro e le linee di incisione X e Y su di essi devono essere coerenti con le linee di incisione X e Y dell'unità. I fori di appoggio superiore e inferiore della paletta direttrice devono essere coassiali; 3) Il gioco della superficie terminale della paletta direttrice e la tenuta in fase di chiusura devono soddisfare i requisiti; 4) Il funzionamento della parte di trasmissione della paletta direttrice deve essere flessibile e affidabile.
22. Come collegare la guida e il mandrino?
Risposta: Innanzitutto, collegare l'albero principale al coperchio della girante, quindi collegare il tutto al corpo della girante oppure inserire prima i bulloni di collegamento nei fori filettati del coperchio della girante secondo la numerazione e sigillare la parte inferiore con una piastra d'acciaio. Dopo aver verificato la tenuta stagna, collegare l'albero principale al coperchio della girante.
23. Come si converte il peso del rotore?
Risposta: La conversione del freno con dado di bloccaggio è relativamente semplice. Basta sollevare il rotore con la pressione dell'olio, svitare il dado di bloccaggio e, una volta abbassato il rotore, il suo peso viene trasferito al cuscinetto reggispinta.
24. Qual è lo scopo dell'avvio della fase di prova del gruppo idroturbina-generatore?
Risposta:
1) Verificare la qualità costruttiva dell'opera di ingegneria civile, accertandosi che la qualità dell'installazione sia conforme ai requisiti di progettazione e alle normative e specifiche pertinenti.
2) Attraverso l'ispezione prima e dopo l'operazione di prova, è possibile individuare tempestivamente eventuali lavori mancanti o incompiuti e difetti nell'ingegneria e nelle attrezzature.
3) Attraverso l'operazione di prova di avviamento, comprendere la situazione di installazione delle strutture idrauliche e delle apparecchiature elettromeccaniche e padroneggiare l'elettromeccanica
Data di pubblicazione: 14 ottobre 2021
