1. Jakie są sześć elementów kalibracji i regulacji w instalacji maszyny? Jak rozumieć dopuszczalne odchylenie instalacji sprzętu elektromechanicznego?
Odpowiedź: Elementy:
1) Płaszczyzna jest prosta, pozioma i pionowa. 2) Okrągłość samej powierzchni cylindrycznej, położenie środkowe i środek względem siebie. 3) Gładkie, poziome, pionowe i środkowe położenie wału. 4) Położenie części na płaszczyźnie poziomej. 5) Wysokość (elewacja) części. 6) Szczelina między powierzchnią a powierzchnią itp.
Aby określić dopuszczalne odchylenie dla instalacji sprzętu elektromechanicznego, należy wziąć pod uwagę niezawodność działania jednostki i prostotę instalacji. Jeśli dopuszczalne odchylenie instalacji jest zbyt małe, prace korekcyjne i regulacyjne będą skomplikowane, a czas korekty i regulacji powinien zostać wydłużony; dopuszczalne odchylenie instalacji musi zostać określone. Jeśli jest zbyt duże, zmniejszy dokładność instalacji jednostki szkolnej oraz bezpieczeństwo i niezawodność działania, a także bezpośrednio wpłynie na normalną generację energii.
2. Dlaczego błąd samego metra kwadratowego można wyeliminować stosując metodę pomiaru głowicy obrotowej?
Odpowiedź: Zakładając, że jeden koniec miernika poziomu to A, a drugi koniec to B, jego własny błąd powoduje, że pęcherzyk przesuwa się do końca A (po lewej), liczba siatek wynosi m. Podczas korzystania z tego poziomu do pomiaru poziomu komponentu, błąd samego poziomu powoduje, że pęcherzyk przesuwa się do końca A (po lewej) o m siatek, po odwróceniu, wrodzony błąd powoduje, że pęcherzyk nadal przesuwa się o tę samą liczbę siatek do końca A (w tej chwili), w przeciwnym kierunku, który wynosi -m, a następnie użyj wzoru δ=(A1+A2)/2* W obliczeniu C*D, błąd wewnętrzny powoduje, że liczba komórek do przesunięcia pęcherzyków wzajemnie się znosi, co nie ma wpływu na liczbę komórek, o które przesuwają się pęcherzyki, ponieważ części nie są wypoziomowane, eliminując w ten sposób wpływ własnego błędu instrumentu na pomiar.
3. Krótko opisz elementy i metody korekcji i regulacji przy montażu wykładziny rury ssącej.
Metoda odpowiedzi: Najpierw zaznacz pozycje osi X, -X, Y, -Y na górnym wlocie wykładziny, zainstaluj ramę środka elewacji w miejscu, w którym beton dołu jest większy niż zewnętrzny promień pierścienia siedziska, i przesuń linię środkową i wysokość jednostki do wysokości Na ramie środkowej linie fortepianowe osi X i osi Y są zawieszone na tej samej pionowej płaszczyźnie poziomej, co rama środka elewacji oraz osie X i Y. Dwie linie fortepianowe mają pewną różnicę wysokości. Po wzniesieniu i sprawdzeniu środka elewacji zostanie przeprowadzony środek wykładziny. Pomiar i regulacja. Zawieś cztery ciężkie młotki w miejscu, w którym linia fortepianowa jest wyrównana ze znakiem górnej dyszy wykładziny, wyreguluj podnośnik i nosze tak, aby końcówka ciężkiego młotka była wyrównana ze znakiem górnej dyszy, w tym czasie środkiem górnej dyszy wykładziny i środkiem jednostki Jednomyślnie. Następnie użyj stalowej linijki, aby zmierzyć odległość od najniższego punktu górnej dyszy do linii fortepianowej. Użyj linii fortepianu, aby ustawić wysokość i odejmij odległość, aby uzyskać rzeczywistą wysokość górnej dyszy wykładziny. W zakresie dopuszczalnego odchylenia.
4. Jak wykonać wstępną instalację i pozycjonowanie dolnego pierścienia i górnej pokrywy?
Odpowiedź: Najpierw zawieś dolny pierścień na dolnej płaszczyźnie pierścienia siedziska. Zgodnie z odstępem między dolnym pierścieniem a drugim otworem pierścienia siedziska użyj płytki klinowej, aby najpierw wyregulować środek dolnego pierścienia, a następnie zawieś w połowie ruchomych łopatek prowadzących symetrycznie zgodnie z liczbą. Łopatka prowadząca obraca się elastycznie i może być przechylona do otoczenia, w przeciwnym razie zostanie przetworzona średnica otworu łożyska, a następnie zostanie zawieszona górna pokrywa i tuleja. Środek stałego pierścienia zabezpieczającego przed wyciekiem poniżej jest używany jako punkt odniesienia, zawieś linię środkową zespołu turbiny, zmierz środek i okrągłość górnego stałego pierścienia zabezpieczającego przed wyciekiem i wyreguluj położenie środkowe górnej pokrywy, tak aby różnica między każdym promieniem a średnią nie przekraczała projektowej szczeliny pierścienia zabezpieczającego przed wyciekiem ±10%, po zakończeniu regulacji górnej pokrywy dokręć połączone śruby górnej pokrywy i pierścienia siedziska. Następnie zmierz i wyreguluj współosiowość dolnego pierścienia i górnej pokrywy, a na koniec wyreguluj tylko dolny pierścień na podstawie górnej pokrywy, użyj płytki klinowej, aby zaklinować szczelinę między dolnym pierścieniem a trzecim otworem pierścienia siedziska i wyreguluj ruch promieniowy dolnego pierścienia. Użyj 4 podnośników, aby wyregulować ruch osiowy, zmierz luz między górnym i dolnym końcem łopatki kierowniczej, aby zrobić △duży ≈ △mały, i zmierz luz między tuleją łopatki kierowniczej a czopem, aby zrobić go w dopuszczalnym zakresie. Następnie wywierć otwory na kołki dla górnej pokrywy i dolnego pierścienia zgodnie z rysunkami, a górna pokrywa i dolny pierścień są wstępnie zmontowane.
5. Jak należy wyrównać obracającą się część turbiny po umieszczeniu jej w wykopie?
Odpowiedź: Najpierw wyreguluj położenie środkowe, wyreguluj szczelinę między dolnym obrotowym pierścieniem uszczelniającym a czwartym otworem pierścienia osadczego, podnieś dolny stały pierścień uszczelniający, wbij sworzeń, dokręć śruby kombinacyjne symetrycznie i zmierz dolny obrotowy ogranicznik za pomocą szczelinomierza. Szczelina między pierścieniem uszczelniającym a dolnym stałym pierścieniem uszczelniającym, zgodnie z rzeczywistą zmierzoną szczeliną, użyj podnośnika, aby dokładnie dostroić położenie środkowego wirnika i użyj czujnika zegarowego, aby monitorować regulację. Następnie wyreguluj poziom, umieść poziomicę na czterech pozycjach X, -X, Y i -Y powierzchni kołnierza głównego wału turbiny, a następnie wyreguluj płytę klinową pod wirnikiem, aby odchylenie poziomu powierzchni kołnierza mieściło się w dopuszczalnym zakresie.
6. Jakie są ogólne procedury instalacyjne po podniesieniu wirnika podwieszonego zespołu turbiny prądotwórczej?
Odpowiedź: 1) Wylewanie betonu na fundamenty fazy II; 2) Podnoszenie górnej ramy; 3) Montaż łożyska oporowego; 4) Regulacja osi generatora; 5) Podłączenie wału głównego; 6) Regulacja osi urządzenia; 7) Regulacja siły łożyska oporowego; 8) Ustalenie środka części obrotowej; 9) Montaż łożyska prowadzącego; 10) Montaż wzbudnika i maszyny z magnesami trwałymi; 11) Montaż innych akcesoriów;
7. Opisz metodę i etapy montażu płytki prowadzącej wodę.
Odpowiedź: Metoda instalacji 1) Dostosuj pozycję instalacji zgodnie z określonym luzem konstrukcji łożyska prowadnicy wodnej, wychyleniem osi urządzenia i położeniem wału głównego; 2) Zainstaluj prowadnicę wodną symetrycznie zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi; 3) Ponownie określ wyregulowany luz Następnie użyj podnośników lub płyt klinowych w celu regulacji;
8. Krótko opisz zagrożenia i postępowanie z prądem szybowym.
Odpowiedź: Zagrożenie: Z powodu istnienia prądu wału występuje niewielki efekt erozji łukowej między czopem a panewką łożyska, co powoduje, że stop łożyska stopniowo przywiera do czopa, niszczy dobrą powierzchnię roboczą panewki łożyska, powoduje przegrzanie łożyska, a nawet uszkodzenie łożyska. Stop łożyska topi się; ponadto z powodu długotrwałej elektrolizy prądu olej smarny również ulegnie pogorszeniu, sczernieje, zmniejszy wydajność smarowania i zwiększy temperaturę łożyska. Leczenie: Aby zapobiec korozji panewki łożyska przez prąd wału, łożysko musi zostać oddzielone od fundamentu za pomocą izolatora, aby odciąć pętlę prądu wału. Zasadniczo łożyska po stronie wzbudnika (łożysko oporowe i łożysko prowadzące), podstawa odbiornika oleju, lina stalowa odzyskująca regulatora itp. muszą być izolowane, a śruby mocujące podporę i kołki muszą być izolowane. Wszystkie izolatory muszą zostać wcześniej wysuszone. Po zamontowaniu izolatora należy sprawdzić izolację łożyska do uziemienia przy użyciu wibratora 500 V, aby nie była mniejsza niż 0,5 megaoma.
9. Krótko opisz cel i sposób obracania urządzenia.
Odpowiedź: Cel: Ponieważ rzeczywista powierzchnia cierna płyty lustrzanej nie jest absolutnie prostopadła do osi jednostki, a sama oś nie jest idealną linią prostą, gdy jednostka się obraca, linia środkowa jednostki będzie odchylać się od linii środkowej. Zmierz i wyreguluj oś, aby przeanalizować przyczynę, rozmiar i orientację wychylenia osi. A poprzez metodę skrobania odpowiedniej powierzchni łączonej, nieprostopadłość między powierzchnią cierną płyty lustrzanej a osią oraz powierzchnią łączoną kołnierza i osi może zostać skorygowana, tak aby wychylenie zostało zmniejszone do zakresu dozwolonego przez przepisy.
Metoda:
1) Jako napęd wykorzystaj suwnicę mostową w fabryce, a metodę ciągnięcia za pomocą zestawu lin stalowych i kół pasowych – korby mechanicznej
2) Prąd stały jest przyłożony do uzwojeń stojana i wirnika w celu wytworzenia siły elektromagnetycznej metodą przeciągania — korbą elektryczną 3) W przypadku małych jednostek możliwe jest również ręczne popchnięcie jednostki w celu powolnego obracania — ręczna korba 10. Krótki opis paska Procedury konserwacji osłon powietrznych i samonastawnych uszczelnień wodnych czołowych.
Odpowiedź: 1) Zwróć uwagę na położenie spoilera na wale, a następnie zdejmij spoiler i sprawdź zużycie stalowej płytki antyzużyciowej. Jeśli występują zadziory lub płytkie rowki, można je wygładzić kamieniem polerskim w kierunku obrotu. Jeśli występuje głęboki rowek lub poważne częściowe zużycie lub otarcie, samochód należy wypoziomować.
2) Zdejmij płytę dociskową, zanotuj kolejność bloków nylonowych, wyjmij bloki nylonowe i sprawdź zużycie. Jeśli musisz się tym zająć, powinieneś docisnąć wszystkie płyty dociskowe i zaplanować je razem, a następnie spiłować ślady strugania pilnikiem i użyć platformy, aby sprawdzić płaskość powierzchni po połączeniu bloku nylonowego. Wynik po naprawie jest wymagany do osiągnięcia
3) Zdemontuj górny dysk uszczelniający i sprawdź, czy gumowy dysk jest zużyty. Jeśli jest zużyty, wymień go na nowy. 4) Wyjmij sprężynę, usuń błoto i rdzę, sprawdź elastyczność ściskania, jeden po drugim i wymień go na nowy, jeśli wystąpi odkształcenie plastyczne.
5) Zdejmij rurę wlotu powietrza i złącza osłony powietrza, zdemontuj pokrywę uszczelniającą, wyjmij osłonę i sprawdź jej zużycie. Jeśli występuje miejscowe zużycie lub zużycie, można je naprawić poprzez naprawę na gorąco.
6) Zdejmij sworzeń pozycjonujący i zdemontuj pierścień pośredni. Przed montażem wyczyść wszystkie części.
11. Jakie są metody realizacji połączenia wciskowego? Jakie są zalety metody gorącej tulei?
Odpowiedź: Dwie metody: 1) Metoda wciskania; 2) Metoda gorącej tulei; Zalety: 1) Można ją włożyć bez wywierania nacisku; 2) Wystające punkty na powierzchni styku nie są zużywane przez tarcie osiowe podczas montażu. Płaskie, co znacznie poprawia wytrzymałość połączenia;
12. Krótko opisz elementy korekcji i regulacji oraz metody montażu pierścienia osadczego.
Odpowiedź:
(1) Elementy regulacji kalibracji obejmują: (a) środek; (b) wysokość; (c) poziom
(2) Metoda korekty i regulacji:
(a) Pomiar i regulacja środka: Po podniesieniu i zamocowaniu pierścienia siedziska zawieś poprzeczną linę fortepianową urządzenia, a linę fortepianową przeciągnij ponad oznaczenia X, -X, Y, -Y na pierścieniu siedziska i na powierzchni kołnierza. Zawieś cztery ciężkie młotki, aby sprawdzić, czy końcówka ciężkiego młotka jest zgodna ze znakiem środka; jeśli nie, użyj sprzętu podnoszącego, aby wyregulować położenie pierścienia siedziska, aby było zgodne.
(b) Pomiar i regulacja wysokości: Użyj stalowej linijki, aby zmierzyć odległość od górnej powierzchni kołnierza pierścienia siedziska do poprzecznej linii fortepianu. Jeśli nie spełnia ona wymagań, do regulacji można użyć dolnej płytki klinowej.
(c) Pomiar poziomy i regulacja: Użyj poziomej belki z kwadratowym wskaźnikiem poziomu, aby zmierzyć górną powierzchnię kołnierza pierścienia siedziska. Zgodnie z wynikami pomiaru i obliczeń, użyj dolnej płytki klinowej, aby wyregulować, wyregulować i dokręcić śruby. Następnie powtórz pomiar i regulację i poczekaj, aż dokręcenie śrub będzie równomierne, a poziom spełni wymagania.
13. Krótko opisz metodę wyznaczania środka turbiny Francisa?
Odpowiedź: Określenie środka turbiny Francisa opiera się na ogół na drugim podwyższeniu tangkou pierścienia siedziska. Najpierw podziel drugi otwór pierścienia siedziska na 8-16 punktów wzdłuż obwodu, a następnie zawieś strunę fortepianową na górnej płaszczyźnie pierścienia siedziska lub płaszczyźnie podstawy dolnej ramy generatora i zmierz drugi otwór pierścienia siedziska taśmą stalową. Odległość między czterema symetrycznymi punktami ust i osiami X i Y do linii fortepianu, wyreguluj urządzenie środkowe kulkowe tak, aby promienie dwóch symetrycznych punktów mieściły się w granicach 5 mm, i początkowo wyreguluj położenie linii fortepianu, a następnie wyrównaj fortepian zgodnie ze składnikiem pierścienia i metodą pomiaru środka. Linia tak, aby przechodziła przez środek drugiego stawu, a wyregulowana pozycja jest środkiem instalacji turbiny.
14. Krótko opisz rolę łożysk oporowych? Jakie są trzy rodzaje konstrukcji łożysk oporowych? Jakie są główne komponenty łożyska oporowego?
Odpowiedź: Funkcja: Przenoszenie siły osiowej jednostki i ciężaru wszystkich obracających się części. Klasyfikacja: sztywne łożysko oporowe filaru, łożysko oporowe bloku wyważającego, łożysko oporowe kolumny hydraulicznej. Główne elementy: głowica oporowa, podkładka oporowa, płyta lustrzana, pierścień osadczy.
15. Krótko opisz koncepcję i metodę regulacji suwu zagęszczającego.
Odpowiedź: Koncepcja: Suw sprężania ma na celu dostosowanie suwu serwomotoru tak, aby łopatka prowadząca miała jeszcze kilka milimetrów marginesu suwu (w kierunku zamykania) po zamknięciu. Ten margines suwu nazywa się metodą regulacji suwu sprężania: gdy regulator Gdy zarówno tłok serwomotoru, jak i tłok serwomotoru znajdują się w pozycji całkowicie zamkniętej, wycofaj śruby ograniczające na każdym serwomotorze na zewnątrz do wymaganej wartości suwu sprężania. Wartość tę można kontrolować za pomocą liczby obrotów skoku.
16. Jakie są trzy główne przyczyny drgań agregatu hydraulicznego?
Odpowiedź:
(1) Drgania spowodowane przyczynami mechanicznymi: 1. Masa wirnika jest niezrównoważona. 2. Oś jednostki nie jest prosta. 3. Wady łożysk. (2) Drgania spowodowane przyczynami hydraulicznymi: 1. Uderzenie przepływu wody na wlocie wirnika spowodowane nierównomiernym przekierowaniem wody przez spiralę i łopatki kierownicze. 2. Wiry Carmen. 3. Kawitacja w komorze. 4. Dysze międzywęzłowe. 5. Pulsacja ciśnienia pierścienia zabezpieczającego przed wyciekiem
(3) Drgania wywołane czynnikami elektromagnetycznymi: 1. Uzwojenie wirnika jest zwarte. 2) Szczelina powietrzna jest nierównomierna.
17. Krótki opis: (1) Nierównowaga statyczna i nierównowaga dynamiczna?
Odpowiedź: Nierównowaga statyczna: Ponieważ wirnik turbiny nie znajduje się na osi obrotu, gdy wirnik jest w bezruchu, wirnik nie może pozostać stabilny w żadnej pozycji. Zjawisko to nazywa się nierównowagą statyczną.
Niewyważenie dynamiczne: odnosi się do zjawiska drgań spowodowanego nieregularnym kształtem lub nierównomierną gęstością obracających się części turbiny w czasie pracy.
18. Krótki opis: (2) Jaki jest cel badania równowagi statycznej wirnika turbiny?
Odpowiedź: Chodzi o zmniejszenie mimośrodowości środka ciężkości wirnika do dopuszczalnego zakresu, aby uniknąć mimośrodowości środka ciężkości wirnika; siła odśrodkowa generowana przez jednostkę spowoduje mimośrodowe zużycie wału głównego podczas pracy, zwiększy wychylenie prowadnicy wodnej lub spowoduje wibracje turbiny podczas pracy, co może nawet uszkodzić części jednostki i poluzować śruby kotwiczne, powodując poważne wypadki. 18. Jak zmierzyć okrągłość zewnętrznej powierzchni cylindrycznej?
Odpowiedź: Wskaźnik zegarowy jest zainstalowany na pionowym ramieniu wspornika, a jego pręt pomiarowy styka się z mierzoną powierzchnią cylindryczną. Gdy wspornik obraca się wokół osi, wartość odczytana ze wskaźnika zegarowego odzwierciedla okrągłość mierzonej powierzchni.
19. Znajomość struktury mikrometru średnicy wewnętrznej, wyjaśnienie, jak używać metody obwodu elektrycznego do pomiaru kształtu części i położenia środkowego? Odpowiedź: Najpierw znajdź strunę fortepianową na podstawie drugiego otworu pierścienia siedziska, a następnie użyj tego i struny fortepianowej jako punktu odniesienia. Użyj mikrometru średnicy wewnętrznej, aby utworzyć obwód elektryczny między częścią pierścienia a struną fortepianową, dostosuj długość mikrometru średnicy wewnętrznej i narysuj okrąg wzdłuż linii fortepianowej, w dół, w lewo i w prawo. Na podstawie dźwięku można ocenić, czy mikrometr średnicy wewnętrznej styka się z struną fortepianową, aby utworzyć część pierścienia. I pomiar położenia środkowego.
20. Ogólne procedury instalacji turbin Francisa?
Odpowiedź: Montaż wykładziny rury ssawnej → wylewanie betonu wokół rury ssawnej, pierścienia osadczego, filaru przyporowego spirali → czyszczenie pierścienia osadczego, pierścienia fundamentowego, kombinacja i pierścień osadczy, montaż stożkowej rury pierścienia fundamentowego → betonowanie śruby fundamentowej pierścienia osadczego stopy → montaż spirali pojedynczej sekcji → instalacja spirali i spawanie → wyłożenie dołu maszyny i montaż rurociągu zakopanego → wylewanie betonu poniżej warstwy generatora → ponowny pomiar wysokości i poziomu pierścienia osadczego, określenie środka turbiny → czyszczenie i montaż dolnego stałego pierścienia zabezpieczającego przed wyciekiem → pozycjonowanie dolnego stałego pierścienia uszczelniającego przed wyciekiem → czyszczenie i montaż górnej pokrywy i pierścienia osadczego → wstępna instalacja mechanizmu prowadzącego wodę → połączenie wału głównego i wirnika → instalacja mechanizmu prowadzącego wodę → połączenie wału głównego → ogólne kręcenie korbą jednostki → instalacja łożyska prowadzącego wodę → instalacja części zamiennych → czyszczenie i kontrola, malowanie → rozruch i próba ruchowa urządzenia.
21. Jakie są główne wymagania techniczne dotyczące montażu mechanizmu prowadzenia wody?
Odpowiedź: 1) Środek dolnego pierścienia i górnej pokrywy powinien pokrywać się z pionową linią środkową jednostki; 2) Dolny pierścień i górna pokrywa powinny być równoległe do siebie, a linie grawerowania X i Y na nich powinny być zgodne z liniami grawerowania X i Y jednostki. Górne i dolne otwory łożyskowe łopatki kierowniczej powinny być współosiowe; 3) Luz powierzchni czołowej łopatki kierowniczej i szczelność podczas zamykania powinny spełniać wymagania; 4) Praca części przekładni łopatki kierowniczej powinna być elastyczna i niezawodna.
22. Jak podłączyć prowadnicę i wrzeciono?
Odpowiedź: Najpierw podłącz wał główny z pokrywą prowadnicy, a następnie połącz je z korpusem prowadnicy lub najpierw włóż śruby łączące do otworów na śruby pokrywy prowadnicy zgodnie z numerem i uszczelnij dolną część płytą stalową. Po zakwalifikowaniu testu szczelności uszczelnienia podłącz wał główny z pokrywą prowadnicy.
23. Jak przeliczyć masę wirnika?
Odpowiedź: Konwersja hamulca z nakrętką zabezpieczającą jest stosunkowo łatwa. Dopóki wirnik jest podnoszony pod wpływem ciśnienia oleju, nakrętka zabezpieczająca jest odkręcana, a wirnik jest ponownie opuszczany, jego ciężar jest przekształcany na łożysko oporowe.
24. Jaki jest cel rozpoczęcia próbnej eksploatacji zespołu prądotwórczego hydroturbiny?
Odpowiedź:
1) Sprawdzić jakość konstrukcji obiektu inżynieryjno-budowlanego, czy jakość instalacji spełnia wymagania projektowe oraz odpowiednie przepisy i specyfikacje.
2) Poprzez kontrolę przed i po próbnym uruchomieniu możliwe jest szybkie wykrycie brakujących lub niedokończonych prac oraz usterek w inżynierii i sprzęcie.
3) Poprzez rozruch próbny zrozumieć sytuację instalacyjną konstrukcji hydrotechnicznych i urządzeń elektromechanicznych oraz opanować elektromechanikę
Czas publikacji: 14-paź-2021
