1. Vilka är de sex kalibrerings- och justeringspunkterna i maskininstallationen? Hur förstår man den tillåtna avvikelsen vid installation av elektromekanisk utrustning?
Svar: Föremål:
1) Planet är rakt, horisontellt och vertikalt. 2) Rundheten på själva den cylindriska ytan, centrumpositionen och centrum för varandra. 3) Axelns jämna, horisontella, vertikala och mittposition. 4) Delens position på horisontalplanet. 5) Delens höjd (elevation). 6) Gapet mellan yta och yta, etc.
För att fastställa den tillåtna avvikelsen för installation av elektromekanisk utrustning måste enhetens driftsäkerhet och installationens enkelhet beaktas. Om den tillåtna installationsavvikelsen är för liten kommer korrigerings- och justeringsarbetet att bli komplicerat, och korrigerings- och justeringstiden bör förlängas. Den tillåtna installationsavvikelsen måste specificeras. Om den är för stor kommer det att minska skolenhetens installationsnoggrannhet och driftsäkerheten och driftsäkerheten, vilket direkt påverkar den normala kraftproduktionen.
2. Varför kan felet hos själva nivåmätaren elimineras med hjälp av vridhuvudmätning?
Svar: Om vi antar att ena änden av nivåmätaren är A och den andra änden är B, orsakar dess eget fel att bubblan rör sig till ände A (till vänster). Antalet rutnät är m. När man använder detta vattenpass för att mäta komponentens nivå, orsakar själva vattenpassets fel att bubblan i ände A (till vänster) rör sig m rutnät. Efter att ha vridit runt, gör det inneboende felet att bubblan fortfarande rör sig samma antal rutnät till ände A (just nu), i motsatt riktning, vilket är -m. Använd sedan formeln δ=(A1+A2)/2*. Vid beräkningen av C*D orsakar det interna felet att antalet celler som rör sig bubblorna tar ut varandra, vilket inte har någon effekt på antalet celler som bubblorna rör sig på eftersom delarna inte är i våg, vilket eliminerar instrumentets eget fels inverkan på mätningen.
3. Beskriv kortfattat korrigerings- och justeringspunkterna och metoderna för installation av dragrörsfodret?
Svarsmetod: Markera först X-, -X-, Y- och -Y-axelpositionerna på fodrets övre mynning, installera en höjdcentrumram där gropens betong är större än sätesringens yttre radie och flytta enhetens mittlinje och höjd till höjden. På mittramen hängs X- och Y-axelns pianolinjer på samma vertikala horisontella plan som höjdcentrumramen och X- och Y-axlarna. De två pianolinjerna har en viss höjdskillnad. Efter att höjdcentrumet är upprättat och granskat kommer fodrets mittpunkt att utföras. Mätning och justering. Häng fyra tunga hammare där pianolinjen är i linje med märket för fodrets övre munstycke, justera domkraften och sträckaren så att spetsen på den tunga hammaren är i linje med märket för det övre munstycket, vid denna tidpunkt är mitten av fodrets övre munstycke och enhetens mitt enhälligt. Använd sedan en stållinjal för att mäta avståndet från den lägsta punkten på det övre munstycket till pianolinjen. Använd pianolinjen för att ställa in höjden och subtrahera avståndet för att få den faktiska höjden på fodrets övre munstycke. Inom det tillåtna avvikelseområdet.
4. Hur utför man förinstallationen och positioneringen av bottenringen och topplocket?
Svar: Häng först bottenringen på sätesringens nedre plan. Använd en kilplatta för att justera bottenringens mittpunkt beroende på avståndet mellan bottenringen och sätesringens andra hål. Häng sedan in hälften av de rörliga styrskenorna symmetriskt enligt antalet. Styrskenorna roterar flexibelt och kan lutas mot omgivningen, annars bearbetas lagerhålets diameter och topplocket och hylsan hängs upp. Mitten av den fasta läckagesäkra ringen nedan används som riktmärke. Häng ut turbinenhetens mittlinje, mät mitten och rundheten på den övre fasta läckagesäkra ringen och justera topplockets mittposition så att skillnaden mellan varje radie och medelvärdet inte överstiger läckagesäkra ringens designavstånd ±10%. Efter att topplocket är justeringen klar, dra åt de kombinerade bultarna på topplocket och sätesringen. Mät och justera sedan koaxialiteten mellan bottenringen och topplocket, och justera slutligen endast bottenringen baserat på topplocket, använd en kilplatta för att kila in gapet mellan bottenringen och det tredje hålet i sätesringen, och justera bottenringens radiella rörelse. Använd fyra domkrafter för att justera den axiella rörelsen, mät spelet mellan styrskenans övre och nedre ändar för att göra △stor ≈ △liten, och mät spelet mellan styrskenans bussning och axeltappen för att hålla det inom det tillåtna området. Borra sedan hål för topplocket och bottenringen enligt ritningarna, och topplocket och bottenringen är förmonterade.
5. Hur riktar man in turbinens roterande del efter att den har lyfts ner i gropen?
Svar: Justera först mittläget, justera avståndet mellan den nedre roterande o-ringen och det fjärde hålet på sätesringen, lyft den nedre fasta o-läckageringen, driv in stiftet, dra åt kombinationsbultarna symmetriskt och mät det nedre roterande stoppet med ett bladmått. Avståndet mellan läckageringen och den nedre fasta läckagetäta ringen, enligt det faktiska uppmätta avståndet, använd en domkraft för att finjustera löparens mittläge och använd en mätklocka för att övervaka justeringen. Justera sedan vattenpasset, placera ett vattenpass på de fyra X-, -X-, Y- och -Y-positionerna på turbinens huvudaxels flänsyta och justera sedan kilplattan under löparen för att få flänsytans nivåavvikelse att ligga inom det tillåtna området.
6. Vilka är de allmänna installationsprocedurerna efter att rotorn på en upphängd turbingenerator har lyfts?
Svar: 1) Gjutning av betong i grundfas II; 2) Lyftning av övre ram; 3) Montering av axiallagre; 4) Justering av generatoraxel; 5) Anslutning av huvudaxel 6) Justering av enhetens axel; 7) Kraftjustering av axiallagre; 8) Fixering av den roterande delens centrum; 9) Montera styrlagret; 10) Montera exciteraren och permanentmagnetmaskinen; 11) Montera andra tillbehör;
7. Beskriv installationsmetoden och stegen för vattenledarplattan.
Svar: Installationsmetod 1) Justera installationspositionen enligt det angivna spelet för vattenstyrningslagrets konstruktion, enhetens axelsvängning och huvudaxelns position; 2) Montera vattenstyrningsskon symmetriskt enligt konstruktionskraven; 3) Bestäm det justerade spelet igen. Använd sedan domkrafter eller kilplattor för att justera.
8. Beskriv kortfattat farorna med och hanteringen av axelström.
Svar: Risk: På grund av axelström uppstår en liten ljusbågseffekt mellan axeltappen och lagerbussningen, vilket gör att lagerlegeringen gradvis fastnar på axeltappen, förstör lagerbussningens goda arbetsyta, orsakar överhettning av lagret och till och med skadar lagret. Lagerlegeringen smälter; dessutom, på grund av långvarig elektrolys av strömmen, kommer smörjoljan att försämras, svärtas, minska smörjprestanda och öka lagrets temperatur. Behandling: För att förhindra att axelströmmen korroderar lagerbussningen måste lagret separeras från fundamentet med en isolator för att avbryta axelströmsslingan. Generellt sett måste lagren på excitersidan (axiallager och styrlager), oljebehållarens bas, regulatorns återhämtningsvajer etc. isoleras, och stödfästskruvar och stift måste isoleras. Alla isolatorer måste torkas i förväg. Efter att isolatorn har installerats bör lager-till-jord-isoleringen kontrolleras med en 500V-skakapparat så att den inte är mindre än 0,5 megohm.
9. Beskriv kortfattat syftet och metoden för att vrida enheten.
Svar: Syfte: Eftersom spegelplattans faktiska friktionsyta inte är absolut vinkelrät mot enhetens axel, och själva axeln inte är en idealisk rak linje, kommer enhetens mittlinje att avvika från mittlinjen när enheten roterar. Mät och justera axeln för att analysera orsaken, storleken och orienteringen av axelns svängning. Genom att skrapa den relevanta kombinationsytan kan den ojämna vinkelrätten mellan spegelplattans friktionsyta och axeln, och den kombinerade ytan mellan flänsen och axeln, korrigeras så att svängningen reduceras till det område som tillåts enligt föreskrifterna.
Metod:
1) Använd brokranen i fabriken som kraft, metoden att dra med en uppsättning stålvajer och remskivor - mekanisk vev
2) Likström appliceras på stator- och rotorlindningarna för att generera elektromagnetisk kraft med släpmetod — elektrisk vev. 3) För små enheter är det också möjligt att manuellt trycka enheten för att rotera långsamt — manuell vevning. 10. Kort beskrivning av remmen. Underhållsprocedurer för luftkåpor och självjusterande vattentätningsanordningar i ändytorna.
Svar: 1) Notera spoilerns position på axeln och ta sedan bort spoilern, samt kontrollera slitaget på den rostfria slitageplattan. Om det finns grader eller grunda spår kan de jämnas ut med oljesten i rotationsriktningen. Om det finns ett djupt spår eller kraftigt partiellt slitage eller nötning bör bilen jämnas ut.
2) Ta bort tryckplattan, notera ordningen på nylonblocken, ta ut nylonblocken och kontrollera slitage. Om du behöver åtgärda det, pressa alla pressplattor och hyvla dem ihop, fila sedan de hyvlade märkena med en fil och använd plattformen för att kontrollera ytans planhet efter att nylonblocket har kombinerats. Resultatet efter reparationen krävs för att nå
3) Demontera den övre tätningsskivan och kontrollera om gummiskivan är sliten. Om den är sliten, byt ut den mot en ny. 4) Ta bort fjädern, ta bort smuts och rost, kontrollera kompressionselasticiteten en i taget och byt ut den mot en ny om plastisk deformation uppstår.
5) Ta bort luftinloppsröret och skarvarna på lufthöljet, demontera tätningslocket, ta ut höljet och kontrollera höljets slitage. Om det finns lokalt slitage eller slitage kan det åtgärdas med varm reparation.
6) Dra av positioneringsstiftet och demontera mellanringen. Rengör alla delar före montering.
11. Vilka metoder finns det för att realisera presspassning? Vilka är fördelarna med varmmanschettmetoden?
Svar: Två metoder: 1) Inpressningsmetod; 2) Varmhylsametoden; Fördelar: 1) Den kan sättas in utan att tryck appliceras; 2) De utskjutande punkterna på kontaktytan slits inte av axiell friktion under monteringen. Platt, vilket förbättrar anslutningens styrka avsevärt;
12. Beskriv kortfattat korrigerings- och justeringspunkterna och metoderna för installation av sätesringen?
Svar:
(1) Kalibreringsjusteringspunkter inkluderar: (a) mittpunkt; (b) höjd; (c) nivå
(2) Korrigerings- och justeringsmetod:
(a) Centrummätning och justering: Efter att sätesringen har lyfts och placerats ordentligt, häng ut enhetens korslinje för pianolinen och dragits ovanför X-, -X-, Y-, -Y-markeringarna på sätesringen och på flänsytan. Häng de fyra tunga hammarna för att se om spetsen på den tunga hammaren överensstämmer med centrummarkeringen. Om inte, använd lyftutrustning för att justera sätesringens position så att den blir jämn.
(b) Höjdmätning och justering: Använd en stållinjal för att mäta avståndet från sätesringens övre flänsyta till pianolinjan. Om det inte uppfyller kraven kan den nedre kilplattan användas för justering.
(c) Horisontell mätning och justering: Använd en horisontell balk med ett fyrkantigt vattenpass för att mäta på sätesringens övre flänsyta. Använd den nedre kilplattan för att justera, justera och dra åt bultarna baserat på mät- och beräkningsresultaten. Upprepa mätningen och justeringen och vänta tills bultarnas åtdragning är jämn och vattenpasset uppfyller kraven.
13. Beskriv kortfattat metoden för att bestämma Francis-turbinens centrum?
Svar: Bestämningen av Francis-turbinens centrum baseras generellt på sätesringens andra tangkou-höjd. Dela först det andra hålet i sätesringen i 8-16 punkter längs omkretsen, och häng sedan ut pianotråden på sätesringens övre plan eller basplanet på generatorns nedre ram, och mät det andra hålet i sätesringen med ett stålband. Avståndet mellan de fyra symmetriska punkterna på mynningen och X- och Y-axlarna till pianolinjen, justera kulans mittpunkt så att radierna för de två symmetriska punkterna är inom 5 mm, och justera pianolinjens position initialt, och justera sedan pianot enligt ringkomponenten och centrummätningsmetoden. Linjen så att den passerar genom mitten av den andra dammen, och den justerade positionen är mitten av turbininstallationen.
14. Beskriv kortfattat axiallagers roll? Vilka tre typer av axiallagers struktur finns det? Vilka är huvudkomponenterna i axiallagret?
Svar: Funktion: Att bära enhetens axiella kraft och vikten av alla roterande delar. Klassificering: styvt axiallager, balansblocklager, hydrauliskt axiallager. Huvudkomponenter: axialhuvud, axialplatta, spegelplatta, låsring.
15. Beskriv kortfattat konceptet och justeringsmetoden för komprimeringsslaget.
Svar: Koncept: Kompressionsslaget är till för att justera servomotorns slaglängd så att ledskenan fortfarande har några millimeter slagmarginal (mot stängningsriktningen) efter att den stängts. Denna slagmarginal kallas justeringsmetod för kompressionsslaget: när styrenheten När både servomotorkolven och servomotorkolven är i helt stängt läge, dra tillbaka gränsskruvarna på varje servomotor utåt till önskat kompressionsslagvärde. Detta värde kan styras av antalet varv på stigningen.
16. Vilka är de tre främsta orsakerna till vibrationer i hydraulaggregatet?
Svar:
(1) Vibrationer orsakade av mekaniska orsaker: 1. Rotormassan är obalanserad. 2. Enhetens axel är inte rak. 3. Lagerdefekter. (2) Vibrationer orsakade av hydrauliska orsaker: 1. Vattenflödespåverkan vid löprörets inlopp orsakad av ojämn vattenavledning av spiral- och ledskenorna. 2. Carmen-virveltåg. 3. Kavitation i hålrummet. 4. Interstitiella strålar. 5. Tryckpulsering i läckageskyddsringen
(3) Vibrationer orsakade av elektromagnetiska faktorer: 1. Rotorlindningen är kortsluten. 2) Luftgapet är ojämnt.
17. Kort beskrivning: (1) Statisk obalans och dynamisk obalans?
Svar: Statisk obalans: Eftersom turbinens rotor inte är på rotationsaxeln kan rotorn inte förbli stabil i något läge när rotorn står stilla. Detta fenomen kallas statisk obalans.
Dynamisk obalans: hänvisar till vibrationsfenomen som orsakas av oregelbunden form eller ojämn densitet hos turbinens roterande delar under drift.
18. Kort beskrivning: (2) Syftet med det statiska balanstestet av turbinens löprör?
Svar: Det är för att minska excentriciteten hos löpbandets tyngdpunkt till det tillåtna intervallet, för att undvika excentricitet hos löpbandets tyngdpunkt; centrifugalkraften som genereras av enheten kommer att orsaka excentriskt slitage på huvudaxeln under drift, öka vattenstyrningens svängning eller orsaka turbinens vibrationer. Vibrationer under drift kan till och med skada enhetens delar och lossa förankringsbultar, vilket kan orsaka allvarliga olyckor. 18. Hur mäter man rundheten på den yttre cylindriska ytan?
Svar: En mätklocka är monterad på fästets vertikala arm, och dess mätstång är i kontakt med den uppmätta cylindriska ytan. När fästet roterar runt axeln återspeglar värdet som avläses från mätklockan den uppmätta ytans rundhet.
19. Är du bekant med strukturen hos innerdiametermikrometern, förklara hur man använder den elektriska kretsmetoden för att mäta delarnas form och mittposition? Svar: Hitta först pianotråden baserat på det andra hålet i sätesringen, och använd sedan detta och pianotråden som riktmärke. Använd innerdiametermikrometern för att bilda en elektrisk krets mellan ringdelen och pianotråden, justera längden på innerdiametermikrometern och rita en cirkel längs pianolinjan, nedåt, vänster och höger. Beroende på ljudet kan man bedöma om innerdiametermikrometern är i kontakt med pianotråden för att bilda ringdelen. Och mät mittpositionen.
20. Allmänna installationsprocedurer för Francis-turbiner?
Svar: Installation av foder för dragröret → gjutning av betong runt dragröret, sätesring, spiralstödpelare → sätesring, rengöring av fundamentringen, kombinations- och sätesring, installation av koniska rör för fundamentringen → montering av fundamentbult för fotsätesring → montering av spiral i en sektion → installation och svetsning av spiral → installation av maskingrop och nedgrävd rörledning → gjutning av betong under generatorskiktet → ommätning av sätesringens höjd och nivå, bestämning av turbincentrum → rengöring och montering av den nedre fasta läckagesäkerringen → positionering av den nedre fasta läckagesäkerringen → rengöring, montering av toppkåpa och sätesring → förinstallation av vattenstyrningsmekanism → anslutning av huvudaxel och löprör → installation av lyftanordning för roterande delar → installation av vattenstyrningsmekanism → anslutning av huvudaxel → vevaxelstart av enheten → installation av vattenstyrningslager → Installation av reservdelar → rengöring och inspektion, målning → start och provdrift av enheten.
21. Vilka är de viktigaste tekniska kraven för installation av vattenledningsmekanismen?
Svar: 1) Mitten av bottenringen och topplocket ska sammanfalla med enhetens vertikala mittlinje; 2) Bottenringen och topplocket ska vara parallella med varandra, och X- och Y-graveringslinjerna på dem ska överensstämma med enhetens X- och Y-graveringslinjer. De övre och nedre lagerhålen på styrskenan ska vara koaxiella; 3) Spelet på styrskenans ändyta och tätheten vid stängning ska uppfylla kraven; 4) Styrskenans transmissionsdel ska fungera flexibelt och tillförlitligt.
22. Hur kopplar man ihop löparen och spindeln?
Svar: Anslut först huvudaxeln till löparens lock och anslut sedan löparens kropp tillsammans eller för först in anslutningsbultarna i skruvhålen på löparens lock enligt antalet och täta den nedre delen med stålplåt. Efter att tätningsläckagetestet har godkänts, anslut sedan huvudaxeln till löparens lock.
23. Hur omräknar man rotorvikten?
Svar: Det är relativt enkelt att omvandla låsmutterbromsen. Så länge rotorn lyfts upp med oljetryck, låsmuttern skruvas loss och rotorn sänks ner igen, omvandlas dess vikt till axiallagret.
24. Vad är syftet med att starta provdriften av vattenturbingeneratoraggregatet?
Svar:
1) Kontrollera anläggningskonstruktionens konstruktionskvalitet, om installationskvaliteten uppfyller konstruktionskraven samt relevanta föreskrifter och specifikationer.
2) Genom inspektion före och efter provdriften kan saknat eller ofullbordat arbete samt defekter i teknik och utrustning upptäckas i tid.
3) Genom uppstartsprovdriften, förstå installationssituationen för hydrauliska konstruktioner och elektromekanisk utrustning, och behärska de elektromekaniska funktionerna
Publiceringstid: 14 oktober 2021
