Queda na produção de geradores hidrelétricos
(1) Causa
Sob condições de queda d'água constante, quando a abertura da pá guia atinge a abertura em vazio, mas a turbina não atinge a velocidade nominal, ou quando a abertura da pá guia é maior que a original para a mesma potência, considera-se que a potência da unidade diminui. As principais razões para a diminuição da potência são as seguintes: 1. Perda de vazão na turbina hidráulica; 2. Perda hidráulica na turbina hidráulica; 3. Perda mecânica na turbina hidráulica.
(2) Alça
1. Durante a operação ou parada da unidade, a profundidade de imersão do tubo de sucção não deve ser inferior a 300 mm (exceto para turbinas de impulso). 2. Atenção ao fluxo de água de entrada e saída para mantê-lo equilibrado e desobstruído. 3. Mantenha o rotor em funcionamento em condições normais e desligue-o para inspeção e reparo em caso de ruído. 4. Para turbinas axiais de pás fixas, se a potência de saída da unidade cair repentinamente e a vibração se intensificar, ela deverá ser desligada imediatamente para inspeção.
2. A temperatura da almofada do rolamento da unidade aumenta drasticamente.
(1) Causa
Existem dois tipos de mancais de turbina: mancais de guia e mancais de encosto. As condições para garantir o funcionamento normal do mancal são a instalação correta, boa lubrificação e fornecimento normal de água de refrigeração. Os métodos de lubrificação geralmente incluem lubrificação com água, lubrificação com óleo diluído e lubrificação a seco. As razões para o aumento acentuado da temperatura do eixo são as seguintes: primeiro, má qualidade de instalação do mancal ou desgaste do mancal; segundo, falha no sistema de lubrificação; terceiro, inconsistência na etiqueta do óleo lubrificante ou má qualidade do óleo; quarto, falha no sistema de refrigeração a água; quinto, vibração da unidade por algum motivo; sexto, nível de óleo do mancal muito baixo devido a vazamento de óleo.
(2) Alça
1. Para mancais lubrificados a água, a água de lubrificação deve ser rigorosamente filtrada para garantir sua qualidade. A água não deve conter grande quantidade de sedimentos e substâncias oleosas para reduzir o desgaste dos mancais e o envelhecimento da borracha.
2. Os mancais lubrificados com óleo fino geralmente adotam um sistema de autocirculação, com anel de lubrificação e disco de encosto. Eles são girados pela unidade e o óleo é fornecido por meio de autocirculação. Preste muita atenção às condições de funcionamento do anel de lubrificação. O anel de lubrificação não deve estar travado. O fornecimento de óleo ao disco de encosto e o nível de óleo no reservatório principal devem estar nivelados.
3. Lubrifique o rolamento com óleo seco. Verifique se a especificação do óleo seco é compatível com o óleo para rolamentos e se a qualidade do óleo é boa. Adicione óleo regularmente para garantir que a folga do rolamento esteja entre 1/3 e 2/5.
4. O dispositivo de vedação do rolamento e do tubo de água de refrigeração deve estar intacto para evitar a entrada de água pressurizada e poeira no rolamento, o que poderia prejudicar sua lubrificação normal.
5. A folga de instalação do rolamento lubrificado está relacionada à pressão da unidade, à velocidade linear de rotação, ao modo de lubrificação, à viscosidade do óleo, ao processamento do componente, à precisão da instalação e à vibração da unidade.
3. Vibração da unidade
(1) Vibração mecânica, vibração causada por razões mecânicas.
Motivo: Primeiro, a turbina hidráulica está desalinhada; Segundo, o centro do eixo da turbina hidráulica e do gerador não está correto e a conexão não é adequada; Terceiro, o rolamento apresenta defeitos ou folga inadequada, especialmente folga excessiva; Quarto, há atrito e colisão entre as partes rotativas e as partes estacionárias.
(2) Vibração hidráulica, a vibração da unidade causada pelo desequilíbrio do fluxo de água para o rotor.
Motivos: primeiro, a palheta guia está danificada e o parafuso está quebrado, resultando em abertura diferente da palheta guia e fluxo de água irregular ao redor do rotor; segundo, há detritos na voluta ou o rotor está bloqueado por detritos, de modo que o fluxo de água ao redor do rotor é irregular; terceiro, o fluxo de água no tubo de sucção é instável, resultando em mudanças periódicas na pressão da água no tubo de sucção, ou o ar entra na carcaça espiral da turbina hidráulica, causando vibração da unidade e ruído do fluxo de água.
(3) A vibração elétrica refere-se à vibração da unidade causada pela perda de equilíbrio ou mudança repentina da quantidade elétrica.
Motivos: primeiro, a corrente trifásica do gerador está seriamente desequilibrada. Devido ao desequilíbrio da corrente, a força eletromagnética trifásica também fica desequilibrada; segundo, a variação instantânea da corrente causada por um acidente elétrico leva à dessincronização instantânea da velocidade do gerador e da turbina; terceiro, a folga desigual entre o estator e o rotor causa a instabilidade do campo magnético rotativo.
(4) Vibração de cavitação, vibração unitária causada por cavitação.
Motivos: primeiro, a amplitude da vibração causada pelo desequilíbrio hidráulico aumenta com o aumento da vazão; segundo, a vibração causada pelo rotor desbalanceado, conexão inadequada da unidade e excentricidade, e a amplitude aumenta com o aumento da velocidade de rotação; terceiro, a vibração causada pelo gerador elétrico. A amplitude aumenta com o aumento da corrente de excitação. Quando a excitação é removida, a vibração pode desaparecer; quarto, a vibração causada pela erosão por cavitação. Sua amplitude está relacionada à localização da carga, sendo às vezes intermitente e às vezes violenta. Ao mesmo tempo, há ruído de batida no tubo de sucção e pode haver oscilação no vacuômetro.
4. A temperatura da pastilha de apoio do rolamento da unidade aumenta e fica muito alta.
(1) Causa
1. Motivos para manutenção e instalação: vazamento do reservatório de óleo, posição incorreta de instalação do tubo de Pitot, espaçamento inadequado entre as peças, vibração anormal da unidade causada pela qualidade da instalação, etc.;
2. Causas operacionais: operação em área de vibração, falha na observação da qualidade e nível anormais do óleo do rolamento, falha na adição de óleo em tempo hábil, falha na observação da interrupção do resfriamento com água e volume insuficiente de água, resultando em operação prolongada da máquina em baixa velocidade, etc.
(2) Alça
1. Quando a temperatura do rolamento aumentar, verifique primeiro o óleo lubrificante, adicione óleo complementar a tempo ou entre em contato para substituir o óleo; Ajuste a pressão da água de refrigeração ou alterne o modo de fornecimento de água; Verifique se a oscilação da vibração da unidade excede o padrão. Se a vibração não puder ser eliminada, ela deverá ser desligada;
2. Em caso de proteção contra sobretemperatura na saída, monitore se o desligamento ocorre normalmente e verifique se a bucha do rolamento está queimada. Se a bucha estiver queimada, substitua-a por uma nova ou retifique-a novamente.
5. Falha na regulação de velocidade
Quando a abertura do regulador está totalmente fechada, o rotor não consegue parar até que a abertura da palheta guia não possa ser controlada efetivamente. Essa situação é chamada de falha na regulação de velocidade. As causas são: primeiro, a conexão da palheta guia está torta, o que impede o controle eficaz da abertura da palheta, fazendo com que ela não feche e a unidade não pare. Deve-se observar que algumas unidades pequenas não possuem dispositivos de frenagem e, por um instante, não conseguem parar devido à inércia. Nesse caso, não se engane pensando que a palheta guia não fechou. Se você continuar fechando a palheta guia, a haste de conexão pode entortar. Segundo, a falha na regulação de velocidade é causada por uma falha no regulador automático. Em caso de operação anormal da turbina hidráulica, especialmente em situações críticas que coloquem em risco a segurança da operação, tente parar a máquina imediatamente para realizar o reparo. Mantê-la funcionando apenas agravará o problema. Se o regulador falhar e o mecanismo de abertura da palheta guia não parar, a válvula principal da turbina deve ser usada para interromper o fluxo de água para a turbina.
Outros métodos de tratamento: 1. Limpe regularmente os detritos do mecanismo de guia de água, mantenha-o limpo e reabasteça regularmente a parte móvel; 2. Instale uma grade de retenção de detritos na entrada e limpe-a frequentemente; 3. Para turbinas hidráulicas com qualquer dispositivo veicular, atente-se à substituição oportuna das pastilhas de freio e à adição de óleo de freio.
Data da publicação: 18/10/2021
