Mengikis dan mengisar sesendal galas panduan dan sesendal tujahan turbin hidraulik kecil merupakan proses utama dalam pemasangan dan pembaikan stesen kuasa hidro kecil.
Kebanyakan galas turbin hidraulik mendatar kecil tidak mempunyai struktur sfera dan pad tujahan tidak mempunyai bolt anti-berat. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah: A ialah struktur asfera; B ialah bolt anti-berat, dan pad tujahan ditekan terus pada rangka pad. Berikut adalah perbincangan utama tentang kaedah, langkah dan keperluan pengikisan dan pemasangan untuk bentuk struktur ini.
1. Alat penyediaannya ialah batu minyak segi tiga dan dua sisi. Panjang anjakan segi tiga boleh dilaraskan mengikut tabiat anda sendiri. Secara amnya, adalah sesuai untuk menggunakan pukul 6-8. Anjakan segi tiga lama juga boleh dibentuk semula. Jika boleh, anda juga boleh menggunakan keluli spring untuk memukul satu atau dua pisau rata, yang lebih mudah untuk mengikis pad tujahan. Pengisaran kasar anjakan segi tiga dilakukan pada roda pengisaran. Semasa pengisaran, ia hendaklah disejukkan sepenuhnya dengan air untuk mengelakkan anjakan segi tiga daripada memanas dan melembutkan penyepuhlindapan. Pengisaran halus dilakukan pada batu minyak untuk menghilangkan lekukan dan gerinda yang sangat halus yang ditinggalkan semasa pengisaran kasar. Semasa pengisaran halus, minyak enjin (atau minyak turbin) hendaklah ditambah untuk penyejukan. Sediakan meja pengapit dengan ketinggian yang sesuai. Agen paparan boleh dicampurkan dengan dakwat asap dan minyak turbin atau dicetak merah.
2. Pembersihan, penyingkiran karat dan penyahgerudian. Galas hendaklah dihilangkan karat dan penyahgerudian sebelum dikikis. Khususnya, permukaan gabungan sesendal galas panduan, permukaan sambungan galas galas dan permukaan galas pad tujahan hendaklah dibersihkan dengan teliti.
3. Pengikisan kasar pada bush galas. Pertama sekali, aci utama turbin hendaklah diratakan dan dipasang (kerataan ≤ 0.08m/M) untuk mengelakkan kasut daripada tercalar menjadi bentuk tirus. Ratakan seluruh permukaan galas dengan lembut dan sekata menggunakan pisau segi tiga untuk membuang pasir dan bendasing yang melekat pada permukaan galas. Bendasing yang terperangkap dalam dalam aloi galas hendaklah dikeluarkan untuk mengelakkan daripada menjejaskan kualiti pad pengikisan.
Selepas membersihkan jurnal, pegang sesendal galas panduan pada jurnal, pasangkan pin penentu kedudukan, kunci skru, dan ukur permukaan gabungan sesendal galas dan jurang antara sesendal dan jurnal dengan tolok perasa untuk menentukan ketebalan kepingan kuprum yang ditambah pada permukaan gabungan (pad adalah untuk penyelenggaraan masa hadapan). – Secara amnya, pad kuprum adalah lapisan dua, dan kira-kira 0.10 ~ 0.20mm boleh ditambah. Prinsip untuk menentukan ketebalan keseluruhan pad adalah dengan meninggalkan elaun pengikisan sebanyak 0.08 ~ 0.20 untuk sesendal galas; Di satu pihak, kualiti pengikisan harus dijamin, sebaliknya, beban kerja jubin pengikis harus dikurangkan sebanyak mungkin.
Letakkan kepingan tembaga yang telah dipotong pada permukaan sambungan sesendal galas, pegang dua sesendal galas pada jurnal, ketatkan skru penetap, putar sesendal galas dan kisarkannya. Jika ia tidak boleh diputar, tanggalkan sesendal galas, lekatkannya separuh pada jurnal, tekan dengan tangan, kisarkannya ke depan dan ke belakang sepanjang arah tangen, dan kemudian peluk dan kisarkannya apabila terdapat jurang antara sesendal galas dan jurnal. Selepas mengisar, bahagian sentuhan permukaan jubin akan kelihatan hitam dan cerah, dan bahagian yang lebih tinggi akan menjadi hitam tetapi tidak cerah. Potong bahagian hitam dan cerah dengan kemunduran segi tiga. Apabila bintik hitam terang tidak jelas, sapukan lapisan agen paparan pada jurnal sebelum mengisar. Kisar dan kikis berulang kali sehingga sentuhan dan jarak antara permukaan galas dan jurnal memenuhi keperluan. Secara amnya, seluruh permukaan jubin harus dihubungi pada masa ini, tetapi tidak terlalu banyak titik sentuhan; Jarak telah mula menghampiri keperluan, dan terdapat elaun kikis 0.03-0.05mm. Kikis cangkerang galas pada kedua-dua belah roda tenaga masing-masing.
4. Mengikis pad tujahan. Oleh kerana pad tujahan sering tercalar semasa pengangkutan dan pemeliharaan, akan terdapat gerigi pada permukaan pad, jadi lekatkan kertas pasir metalografik terlebih dahulu pada plat cermin, dan tolak pad tujahan ke depan dan ke belakang pada kertas pasir beberapa kali. Semasa pengisaran, pastikan permukaan jubin selari dengan plat cermin, dan masa pengisaran serta berat setiap jubin adalah sama, jika tidak, ketebalan tujahan sangat berbeza, meningkatkan beban kerja pengikisan.
Lap plat cermin dan permukaan pad, tekan pad tujahan pada plat cermin, kisar ke depan dan ke belakang selama lebih daripada sepuluh kali mengikut arah putaran pad dan plat cermin, dan tanggalkan pad tujahan untuk mengikis. Selepas semua permukaan galas bersentuhan dengan baik dengan plat cermin, galas boleh dipasang.
5. Pemasangan galas dan pengikisan halus. Pertama, letakkan tempat duduk galas yang telah dibersihkan di tempatnya (pada rangka asas, skru penetap tempat duduk galas boleh disambungkan secara siri tetapi tidak diketatkan), letakkan sesendal galas bawah ke dalam tempat duduk galas, angkat aci besar ke dalam sesendal galas dengan lembut, laraskan tempat duduk galas dengan mengukur jarak sesendal galas, supaya garis tengah sesendal galas pada kedua-dua belah roda tenaga berada dalam garis lurus (pandangan atas: ralat umum ≤ 2 wayar), dan kedudukan hadapan dan belakang adalah sesuai (kusyen hendaklah ditambah apabila perbezaan ketinggian tempat duduk galas adalah besar), dan kemudian kunci skru penetap tempat duduk galas.
Putar roda tenaga secara manual untuk beberapa pusingan, tanggalkan sesendal galas dan periksa taburan titik sentuhan sesendal galas. Apabila keseluruhan permukaan galas mempunyai sentuhan yang baik dan jarak sesendal galas pada asasnya memenuhi keperluan (jarak hendaklah mematuhi keperluan lukisan). Jika tidak ditunjukkan, ambil 0.l ~ 0.2% daripada diameter jurnal untuk mengikis. Kikis titik besar dengan kikir segi tiga dan cairkan titik padat; corak pisau biasanya jalur, yang digunakan untuk memudahkan penyimpanan dan peredaran minyak turbin. Keperluannya ialah titik sentuhan diagihkan sepenuhnya dalam sudut yang disertakan 60 ° ~ 70 ° di tengah sesendal galas bawah, dan 2-3 titik setiap sentimeter persegi adalah sesuai, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit.
Bersihkan pad tujahan dengan kain putih. Selepas ia dipasang, tambahkan sedikit minyak pelincir pada pad galas panduan, putar roda tenaga, dan tambahkan tujahan paksi untuk mengisar pad tujahan dan plat cermin mengikut kedudukan sebenar. Tandakan setiap pad (kedudukan pad tujahan dengan lubang pengukur suhu dan dekat dengan permukaan gabungan ditetapkan), periksa permukaan pad, kikis pad sentuh sekali lagi, dan kisar pin di bahagian belakang pad secara sekata dengan kain kasar (pengisaran jauh lebih rendah, yang hendaklah diukur dengan mikrometer diameter dalam atau angkup vernier, yang dibandingkan dengan pad yang lebih nipis). Di satu pihak, tujuannya adalah untuk menjadikan permukaan pad bersentuhan dengan plat cermin dengan lebih baik, sebaliknya, untuk menjadikan pad tujahan "tebal" lebih nipis. Adalah dikehendaki bahawa semua 8 pad tujahan mempunyai sentuhan yang baik pada kedudukan sebenar. Secara amnya, pad tujahan turbin kecil mendatar adalah kecil dan bebannya kecil, jadi permukaan pad tidak boleh tercalar.
6. Pengikisan halus. Selepas keseluruhan galas dipasang di tempatnya dan konkrit mengeras, tambahkan tujahan paksi untuk memusingkan, dan baiki serta kikis mengikut sentuhan sebenar antara pad galas dan pad tujahan untuk memenuhi keperluan lukisan dan spesifikasi.
Alur minyak membujur hendaklah dibuka pada kedua-dua belah sambungan sesendal galas atau pada satu sisi (bahagian bekalan minyak), tetapi sekurang-kurangnya kepala 8mm hendaklah disimpan pada kedua-dua hujung untuk mengelakkan kehilangan minyak pelincir dari kedua-dua hujung. Salur masuk minyak pad tolak biasanya 0.5mm lebih rendah dan lebarnya kira-kira 6 ~ 8mm. Sesendal galas dan pad tujahan hanya layak selepas mengikis halus.
Masa siaran: 13 Dis-2021
