Pengikisan dan penggerindaan bantalan pemandu dan bantalan dorong turbin hidrolik kecil merupakan proses kunci dalam pemasangan dan perbaikan pembangkit listrik tenaga air skala kecil.
Sebagian besar bantalan turbin hidrolik horizontal kecil tidak memiliki struktur bulat dan bantalan dorong tidak memiliki baut penahan beban. Seperti yang ditunjukkan pada gambar: A adalah struktur asferis; B adalah tanpa baut penahan beban, dan bantalan dorong ditekan langsung pada rangka bantalan. Berikut ini terutama akan membahas metode, langkah-langkah, dan persyaratan pengikisan dan pemasangan untuk bentuk struktur ini.
1. Alat persiapan yang dibutuhkan adalah segitiga dan batu asah dua sisi. Panjang segitiga penahan dapat disesuaikan sesuai kebiasaan Anda. Umumnya, sebaiknya digunakan pada posisi jam 6-8. Segitiga penahan lama juga dapat dibentuk ulang. Jika memungkinkan, Anda juga dapat menggunakan baja pegas untuk memukul satu atau dua pisau datar, yang lebih mudah untuk mengikis bantalan dorong. Penggilingan kasar segitiga penahan dilakukan pada roda gerinda. Selama penggilingan, harus didinginkan sepenuhnya dengan air untuk mencegah segitiga penahan menjadi panas dan melunak akibat proses anil. Penggilingan halus dilakukan pada batu asah untuk menghilangkan penyok dan gerigi yang sangat halus yang tertinggal selama penggilingan kasar. Selama penggilingan halus, oli mesin (atau oli turbin) harus ditambahkan untuk pendinginan. Siapkan meja penjepit dengan ketinggian yang sesuai. Bahan tampilan dapat dicampur dengan tinta asap dan oli turbin atau dicetak merah.
2. Pembersihan, penghilangan karat, dan penghilangan gerigi. Bantalan harus dihilangkan karat dan geriginya sebelum dikerok. Secara khusus, permukaan kombinasi bushing bantalan pemandu, permukaan sambungan bantalan, dan permukaan bantalan penekan harus dibersihkan dengan cermat.
3. Pengikisan kasar bantalan. Pertama-tama, poros utama turbin harus diratakan dan dikunci (kerataan ≤ 0,08 m/m) untuk mencegah bantalan tergores hingga berbentuk tirus. Ratakan seluruh permukaan bantalan secara perlahan dan merata dengan pisau segitiga untuk menghilangkan pasir dan kotoran yang menempel pada permukaan bantalan. Kotoran yang terperangkap jauh di dalam paduan bantalan harus disingkirkan untuk menghindari pengaruh terhadap kualitas bantalan pengikis.
Setelah membersihkan jurnal, pegang bantalan pemandu pada jurnal, pasang pin penentu posisi, kunci sekrup, dan ukur permukaan gabungan bantalan dan celah antara bantalan dan jurnal dengan feeler gauge untuk menentukan ketebalan lembaran tembaga yang ditambahkan pada permukaan gabungan (bantalan ini untuk perawatan di masa mendatang). – Umumnya, bantalan tembaga berlapis ganda, dan dapat ditambahkan sekitar 0,10 ~ 0,20 mm. Prinsip untuk menentukan ketebalan total bantalan adalah dengan menyisakan toleransi pengikisan 0,08 ~ 0,20 untuk bantalan; di satu sisi, kualitas pengikisan harus terjamin, di sisi lain, beban kerja pengikisan lembaran harus dikurangi seminimal mungkin.
Letakkan lembaran tembaga yang telah dipotong pada permukaan sambungan bantalan, pegang kedua bantalan pada poros, kencangkan sekrup pengikat, putar bantalan dan gerinda. Jika tidak dapat diputar, lepaskan bantalan, tekuk menjadi dua pada poros, tekan dengan tangan, gerinda bolak-balik searah garis singgung, lalu rapatkan dan gerinda hingga terdapat celah antara bantalan dan poros. Setelah digerinda, bagian kontak permukaan lembaran akan tampak hitam dan mengkilap, dan bagian yang lebih tinggi akan hitam tetapi tidak mengkilap. Potong bagian hitam dan mengkilap dengan alat pemotong segitiga. Ketika bintik-bintik hitam mengkilap tidak terlalu terlihat, oleskan lapisan zat penambah tampilan pada poros sebelum digerinda. Gerinda dan kikis berulang kali hingga kontak dan celah antara permukaan bantalan dan poros memenuhi persyaratan. Secara umum, seluruh permukaan lembaran harus bersentuhan pada saat ini, tetapi tidak terlalu banyak titik kontak; celah telah mulai mendekati persyaratan, dan terdapat toleransi pengikisan 0,03-0,05 mm. Kikis cangkang bantalan di kedua sisi roda gila secara terpisah.
4. Pengikisan bantalan dorong. Karena bantalan dorong sering tergores selama pengangkutan dan penyimpanan, akan ada gerigi pada permukaan bantalan, jadi pertama-tama tempelkan amplas metalografi ke pelat cermin, dan dorong bantalan dorong maju mundur di atas amplas beberapa kali. Selama pengikisan, jaga agar permukaan ubin sejajar dengan pelat cermin, dan jumlah pengikisan serta berat setiap ubin harus sama, jika tidak, ketebalan bantalan dorong akan sangat bervariasi, sehingga meningkatkan beban kerja pengikisan.
Bersihkan pelat cermin dan permukaan bantalan, tekan bantalan dorong pada pelat cermin, gosok bolak-balik lebih dari sepuluh kali sesuai arah putaran bantalan dan pelat cermin, lalu lepaskan bantalan dorong untuk dikerok. Setelah semua permukaan bantalan bersentuhan dengan baik dengan pelat cermin, bantalan dapat dipasang.
5. Perakitan bantalan dan pengikis halus. Pertama, letakkan dudukan bantalan yang telah dibersihkan pada tempatnya (pada rangka dasar, sekrup pengikat dudukan bantalan dapat dihubungkan secara seri tetapi tidak dikencangkan), masukkan bushing bantalan bawah ke dalam dudukan bantalan, angkat poros besar secara perlahan ke dalam bushing bantalan, sesuaikan dudukan bantalan dengan mengukur celah bushing bantalan, sehingga garis tengah bushing bantalan di kedua sisi roda gila berada dalam garis lurus (pandangan atas: kesalahan umum ≤ 2 kawat), dan posisi depan dan belakang sesuai (bantalan harus ditambahkan jika perbedaan ketinggian dudukan bantalan besar), lalu kunci sekrup pengikat dudukan bantalan.
Putar roda gila secara manual beberapa putaran, lepaskan bantalan bushing dan periksa distribusi titik kontak bantalan bushing. Ketika seluruh permukaan bantalan memiliki kontak yang baik dan celah bantalan bushing pada dasarnya memenuhi persyaratan (celah harus sesuai dengan persyaratan gambar. Jika tidak ditunjukkan, ambil 0,1 ~ 0,2% dari diameter jurnal untuk pengikisan. Kikis titik-titik besar dengan kikir segitiga dan haluskan titik-titik yang padat; pola pisau umumnya berupa strip, yang digunakan untuk memudahkan penyimpanan dan sirkulasi oli turbin. Persyaratannya adalah titik-titik kontak terdistribusi sepenuhnya dalam sudut yang termasuk 60° ~ 70° di tengah bantalan bushing bawah, dan 2-3 titik per sentimeter persegi sudah tepat, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit.
Bersihkan bantalan dorong dengan kain putih. Setelah terpasang, tambahkan sedikit oli pelumas ke bantalan pemandu, putar roda gila, dan tambahkan dorongan aksial untuk mengikis bantalan dorong dan pelat cermin sesuai posisi sebenarnya. Tandai setiap bantalan (posisi bantalan dorong dengan lubang pengukur suhu dan dekat dengan permukaan kombinasi tetap), periksa permukaan bantalan, kikis bantalan kontak lagi, dan kikis pin di bagian belakang bantalan secara merata dengan kain abrasif (pengikisan jauh lebih rendah, yang harus diukur dengan mikrometer diameter dalam atau jangka sorong, yang dibandingkan dengan bantalan yang lebih tipis). Di satu sisi, tujuannya adalah untuk membuat permukaan bantalan lebih baik bersentuhan dengan pelat cermin, di sisi lain, untuk membuat bantalan dorong yang "tebal" menjadi lebih tipis. Diperlukan agar semua 8 bantalan dorong memiliki kontak yang baik pada posisi sebenarnya. Secara umum, bantalan dorong turbin kecil horizontal berukuran kecil dan bebannya kecil, sehingga permukaan bantalan tidak boleh tergores.
6. Pengikisan halus. Setelah seluruh bantalan terpasang pada tempatnya dan beton mengeras, tambahkan gaya dorong aksial untuk memutar, dan perbaiki serta kikis sesuai dengan kontak aktual antara bantalan dan bantalan dorong untuk memenuhi persyaratan gambar dan spesifikasi.
Alur oli memanjang harus dibuka di kedua sisi sambungan bantalan atau di satu sisi (sisi suplai oli), tetapi setidaknya harus disediakan ruang 8 mm di kedua ujungnya untuk menghindari hilangnya oli pelumas dari kedua ujung. Saluran masuk oli bantalan dorong umumnya memiliki lebar sekitar 6 ~ 8 mm dan kedalaman sekitar 0,5 mm. Bantalan dan bantalan dorong hanya memenuhi syarat setelah dilakukan pengikisan halus.
Waktu posting: 13 Desember 2021
