ဟိုက်ဒရောလစ်တာဘိုင်ကို ခြစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်တာဘိုင်ငယ်၏ လမ်းညွှန် bearing bush နှင့် thrust bush များကို ခြစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းသည် အသေးစား ရေအားလျှပ်စစ်စခန်း တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

အလျားလိုက် ဟိုက်ဒရောလစ်တာဘိုင်ငယ်များ၏ ဝက်ဝံအများစုသည် လုံးပတ်ဖွဲ့စည်းပုံမရှိသည့်အပြင် တွန်းပြားများတွင် အလေးချိန်ဆန့်ကျင်သော ဘော်လီများမရှိပါ။ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း A သည် aspheric structure;B သည် anti weight bolt မပါပါ၊ thrust pad သည် pad frame ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ဖိထားသည်။အောက်ဖော်ပြပါသည် အဓိကအားဖြင့် ဤဖွဲ့စည်းပုံပုံစံအတွက် ခြစ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများ၊ အဆင့်များနှင့် လိုအပ်ချက်များအကြောင်း ဆွေးနွေးရန်ဖြစ်သည်။

1. ပြင်ဆင်မှုကိရိယာများသည် တြိဂံနှင့် နှစ်ထပ်ဆီကျောက်များဖြစ်သည်။တြိဂံပုံ ဆုတ်ယုတ်မှု အရှည်ကို သင့်ကိုယ်ပိုင် အလေ့အထအရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် 6-8 နာရီအသုံးပြုရန်သင့်လျော်သည်။တြိဂံပုံဟောင်း ဆုတ်ယုတ်မှုကိုလည်း ပြုပြင်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ဖြစ်နိုင်လျှင် တွန်းပြားကိုခြစ်ရန် ပိုအဆင်ပြေသည့် ဓားပြားတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုကို ထိရန် စပရိန်စတီးလ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။တြိဂံပုံ ဆုတ်ယုတ်မှုကို ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း၊ တြိဂံပုံပျက်မှုကို အပူပေးပြီး ပျော့ပျောင်းလာမှုမှ ကာကွယ်ရန် ၎င်းကို ရေအပြည့်ဖြင့် အအေးခံရပါမည်။အကြမ်းဖျင်းကြိတ်စဉ်အတွင်း ကျန်ခဲ့သော အစွန်းအထင်းများနှင့် အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဆီကျောက်များကို ကောင်းစွာ ကြိတ်ချေသည်။ကြိတ်ခွဲစဉ်အတွင်း အင်ဂျင်ဆီ (သို့မဟုတ် တာဘိုင်ဆီ) ကို အအေးခံရန်အတွက် ထည့်ရမည်။သင့်လျော်သောအမြင့်ဖြင့် ကုပ်စားပွဲကို ပြင်ဆင်ပါ။ဖန်သားပြင်အေးဂျင့်ကို မီးခိုးမှင်နှင့် တာဘိုင်ဆီ သို့မဟုတ် အနီရောင်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားနိုင်သည်။

2. သန့်ရှင်းရေး၊ ဖျက်စီးခြင်းနှင့် အဖျက်အဆီးများ ပြုလုပ်ခြင်း။မခြစ်မီ ဝက်ဝံအား ဖျက်ချပြီး အမှိုက်ရှင်းရမည်။အထူးသဖြင့်၊ guide bearing bush ၏ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်၊ bearing ၏ bearing joint မျက်နှာပြင်နှင့် thrust pad ၏ bearing surface ကို ဂရုတစိုက်သန့်စင်ရပါမည်။

3. bearing bush ၏ကြမ်းတမ်းသောခြစ်။ပထမဦးစွာ၊ ဖိနပ်ကို ပါးလွှာသောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ခြစ်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပထမဦးစွာ၊ တာဘိုင်၏ ပင်မရိုးတံကို ချိန်ညှိပြီး ပုံသေပြုလုပ်ထားရမည်။bearing မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေသော သဲများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် တြိဂံဓားဖြင့် အသီးမျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို ညင်သာစွာ အညီအမျှ ဖြန့်ကျက်ပါ။scraping pad ၏အရည်အသွေးကိုမထိခိုက်စေရန် bearing alloy တွင်နက်ရှိုင်းစွာပိတ်မိနေသောအညစ်အကြေးများကိုထုတ်ယူရမည်။

ဂျာနယ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်၊ ဂျာနယ်ပေါ်ရှိ လမ်းညွှန်ပါရှိသော ချုံပုတ်ကို ကိုင်ထားပါ၊ တည်နေရာ pin ကို ပြုပြင်ပါ၊ ဝက်အူကို သော့ခတ်ကာ၊ ဝက်အူပေါက်၏ ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်နှင့် Bush နှင့် ဂျာနယ်ကြားရှိ ကွာဟမှုကို ခံစားရသော အတိုင်းအတာဖြင့် တိုင်းတာပါ။ ကြေးနီစာရွက်ကို ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်တွင် ထည့်သွင်းပါ (padding သည် အနာဂတ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက်)။- ယေဘုယျအားဖြင့် ကြေးနီပြားသည် နှစ်ထပ်ဖြစ်ပြီး 0.10 ~ 0.20 မီလီမီတာခန့် ထည့်နိုင်သည်။pad ၏စုစုပေါင်းအထူကိုဆုံးဖြတ်ရန်မူရင်းမှာ bearing bush အတွက် 0.08 ~ 0.20 ခြစ်ချန်ထားရန်ဖြစ်သည်။တစ်ဖက်တွင် ကြွေပြားခြစ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို အာမခံသင့်ပြီး တစ်ဖက်တွင် ကြွေပြားခြစ်ခြင်း၏ ဝန်အား တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချသင့်သည်။

ဖြတ်တောက်ထားသော ကြေးနီစာရွက်ကို bearing bush ၏အဆစ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်တင်ပါ၊ ဂျာနယ်ပေါ်ရှိ bearing bushes နှစ်ခုကိုဖိထားပါ၊ fixing screws များကိုတင်းတင်းကျပ်ကျပ်ထားပါ၊ bearing bush ကိုလှည့်ပြီးကြိတ်ပါ။လှည့်၍မရပါက ဝက်ဝံချုံကို ဖယ်ပါ၊ ဂျာနယ်ပေါ်၌ တစ်ဝက်လောက်ချိတ်ပါ၊ လက်ဖြင့် ဖိကာ၊ တင်းဂျင့်လမ်းကြောင်းအတိုင်း အပြန်ပြန်အလှန်လှန် ကြိတ်ချေပါ၊ ထို့နောက် ထမ်းထားသော ချုံပုတ်ကြားတွင် ကွာဟချက်ရှိလျှင် ပွေ့ဖက်၍ ကြိတ်ပါ။ ဂျာနယ်။ကြိတ်ပြီးနောက်၊ ကြွေပြားမျက်နှာပြင်၏ အဆက်အသွယ်အပိုင်းသည် အနက်ရောင်နှင့် တောက်ပနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ မြင့်မားသောအပိုင်းသည် အနက်ရောင်ဖြစ်သော်လည်း တောက်ပခြင်းမရှိပါ။တြိဂံပုံ ဆုတ်ယုတ်မှုဖြင့် အနက်ရောင်နှင့် တောက်ပသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖြတ်လိုက်ပါ။တောက်ပသော အမည်းစက်များကို ထင်ရှားစွာ မသိနိုင်သောအခါ မကြိတ်မီ ဂျာနယ်တွင် ဖော်ပြသည့် အေးဂျင့်အလွှာကို လိမ်းပါ။ဝက်ဝံမျက်နှာပြင်နှင့် ဂျာနယ်အကြား ထိတွေ့မှုနှင့် ကင်းရှင်းမှု လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ ကြိတ်ပြီး ခြစ်ပါ။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ဤအချိန်တွင် ကြွေပြားမျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို ဆက်သွယ်သင့်သည်၊ သို့သော် အဆက်အသွယ်အချက်များစွာ မရှိပါ။ရှင်းလင်းရေးသည် လိုအပ်ချက်များကို စတင်ချဉ်းကပ်လာခဲ့ပြီး 0.03-0.05 မီလီမီတာ ခြစ်ရန်ခွင့်ပြုချက် ရှိပါသည်။flywheel ၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ bearing shells များကိုအသီးသီးခြစ်ပါ။

7.18建南 (54)

4. တွန်းပြားကို ခြစ်ထုတ်ခြင်း။သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း တွန်းပြားကို မကြာခဏ ခြစ်မိခြင်းကြောင့် ပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် burrs များရှိနေမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဦးစွာ သတ္တုဂရပ်ဖစ်ကော်ဖတ်ကို မှန်ပြားပေါ်တွင် ကပ်ထားပြီး တွန်းပြားကို ကော်ဖတ်ပေါ်တွင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အခေါက်ခေါက်အခါခါ တွန်းပါ။ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ကြွေပြားမျက်နှာပြင်ကို မှန်ပြားနှင့်အပြိုင် ထားပါ၊ ကြိတ်ပြားတစ်ခုစီ၏ ကြိတ်ချိန်နှင့် အလေးချိန်သည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက တွန်းအား၏အထူသည် အလွန်ကွာခြားသွားသည့်အတွက် ခြစ်ခြင်း၏အလုပ်ဝန်ကို တိုးစေသည်။

မှန်ပြားနှင့် ပတ်ပြားမျက်နှာပြင်ကို သုတ်ပါ၊ မှန်ပြားပေါ်ရှိ တွန်းပြားကို ဖိပါ၊ ပြားပြားနှင့် မှန်ပြား၏ လှည့်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းအတိုင်း ဆယ်ကြိမ်ထက်မနည်း အခေါက်ခေါက်ပြန်ကြိတ်ကာ ခြစ်ရန် တွန်းပြားကို ဖယ်ရှားပါ။bearing မျက်နှာပြင်များအားလုံးသည် မှန်ပြားနှင့် ကောင်းမွန်စွာ ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ bearing ကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။

5. Bearing assembly နှင့် fine scraping ။ပထမဦးစွာ သန့်စင်ထားသော ဝက်ဝံထိုင်ခုံကို နေရာချထားပါ (အုတ်မြစ်ဘောင်ပေါ်တွင်၊ ဝက်ဝံထိုင်ခုံ၏ တပ်ဆင်ထားသော ဝက်အူများကို အစီအရီချိတ်ဆက်နိုင်သော်လည်း တင်းကျပ်ခြင်းမရှိပါ) အောက်ပိုင်း bearing bush ကို bearing seat ထဲသို့ထည့်ကာ ကြီးမားသော shaft ကို bearing အတွင်းသို့ ညင်သာစွာ လွှင့်တင်လိုက်ပါ။ ချုံ၊ bearing bush clearance ကိုတိုင်းတာခြင်းဖြင့် bearing seat ကိုချိန်ညှိပါ၊ သို့မှသာ flywheel ၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ bearing bush ၏ဗဟိုမျဉ်းသည်ဖြောင့်တန်းကြောင်း (အပေါ်မြင်ကွင်း- ယေဘုယျအမှား ≤ 2 ဝါယာကြိုးများ) နှင့် ရှေ့နှင့်နောက် အနေအထားများ သင့်လျော်သည် ( bearing seat ၏ အမြင့်ကွာခြားချက်ကြီးမားသောအခါတွင် ကူရှင်ကို ပေါင်းထည့်ရမည်) ၊ ထို့နောက် bearing seat ၏ fixing screw ကိုသော့ခတ်ပါ။

အလှည့်များစွာအတွက် flywheel ကို ကိုယ်တိုင် လှည့်ပါ၊ bearing bush ကို ဖယ်ရှားပြီး bearing bush contact point များ၏ ဖြန့်ဖြူးမှုကို စစ်ဆေးပါ။bearing မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး ကောင်းမွန်သောအဆက်အသွယ်ရှိပြီး bearing bush clearance သည် အခြေခံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ (ရှင်းလင်းမှုသည် ပုံ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ညွှန်ပြခြင်းမရှိပါက၊ ခြစ်ရန်အတွက် ဂျာနယ်အချင်း၏ 0.l ~ 0.2% ကိုယူပါ။ ခြစ်ပါ။ တြိဂံပုံဖိုင်ပါရှိသော ကြီးမားသောအချက်များကို သိပ်သည်းသောအချက်များကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး တာဘိုင်ဆီသိုလှောင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုလွယ်ကူစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ဓားပုံစံကို ယေဘူယျအားဖြင့် ချွတ်ထားသည်။ လိုအပ်ချက်မှာ အဆက်အသွယ်အမှတ်များကို 60° ထောင့်တွင် အပြည့်အ၀ ဖြန့်ဝေပေးရန်ဖြစ်သည်။ အောက်ခြေတွင်ရှိသောချုံနွယ်များ၏ဗဟိုတွင် ~ 70 °နှင့်စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် 2-3 မှတ်သည်အလွန်အကျွံသို့မဟုတ်အနည်းငယ်သာသင့်လျော်သည်။

တွန်းပြားကို အဖြူရောင်အ၀တ်ဖြင့် သန့်စင်ပါ။နေရာချထားပြီးနောက်၊ လမ်းညွန် bearing pad တွင် ချောဆီအနည်းငယ်ထည့်ကာ flywheel ကိုလှည့်ကာ thrust pad နှင့် mirror plate တို့ကို ၎င်း၏အမှန်တကယ်အနေအထားအရကြိတ်ရန် axial thrust ကိုထည့်ပါ။pad တစ်ခုစီကို အမှတ်အသားပြုပါ (အပူချိန်တိုင်းသည့်အပေါက်နှင့် ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်သော တွန်းပြား၏ အနေအထားကို ပြုပြင်ထားသည်)၊ ပတ်ဒ်မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ၊ အဆက်အသွယ်ပြားကို ထပ်မံခြစ်ကာ ပြား၏နောက်ကျောရှိ ပင်ကို ပွန်းပဲ့သောအ၀တ်ဖြင့် အညီအမျှကြိတ်ပါ ( ကြိတ်ခြေသည် အလွန်နိမ့်သည်၊ ၎င်းသည် ပိုပါးသော pad နှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသည့် အတွင်းအချင်း မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် vernier caliper ဖြင့် တိုင်းတာရမည်)။တစ်ဖက်တွင်၊ ရည်ရွယ်ချက်မှာ pad မျက်နှာပြင်ကို မှန်ပြားနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိတွေ့စေရန်ဖြစ်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် "thick" thrust pad ကို ပိုမိုပါးလွှာစေရန်ဖြစ်သည်။Thrust pads 8 ခုလုံးသည် လက်တွေ့အနေအထားတွင် ကောင်းမွန်သောအဆက်အသွယ်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အလျားလိုက်သေးငယ်သောတာဘိုင်၏တွန်းကန်အားသည် သေးငယ်ပြီး ဝန်သေးငယ်သောကြောင့် pad မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာမရနိုင်ပါ။

6. ခြစ်ထုတ်ပါ။Bearing တစ်ခုလုံးကို နေရာတွင် ထည့်သွင်းပြီး ကွန်ကရစ်များ မာကျောသွားစေရန် axial thrust ကို ထည့်ပြီး ပုံဆွဲခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ bearing pad နှင့် thrust pad အကြား အမှန်တကယ် ထိတွေ့မှုအတိုင်း ပြုပြင်ပြီး ခြစ်ပါ။

bearing bush ၏ အဆစ်နှစ်ဖက်တွင် သို့မဟုတ် တစ်ဖက် (ဆီထောက်ပံ့သည့်ဘက်) တွင် အလျားလိုက်ဆီ groove ကို ဖွင့်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံးမှ ချောဆီဆုံးရှုံးမှုမဖြစ်စေရန် အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် အနည်းဆုံး 8mm ဦးခေါင်းများကို သိမ်းဆည်းထားရမည်။Push pad ၏ဆီဝင်ပေါက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.5mm အောက်နှင့် အကျယ်သည် 6 ~ 8mm ခန့်ဖြစ်သည်။ကောင်းစွာခြစ်ပြီးမှသာ bearing bush နှင့် thrust pad သည် အရည်အသွေးပြည့်မီပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၃-၂၀၂၁

သင့်စာကို ချန်ထားခဲ့ပါ

သင့်ထံ မက်ဆေ့ချ်ပို့ပါ-

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။