水力発電機の設置とメンテナンス

1. 機械設置における6つの校正・調整項目とは何ですか？電気機械設備の設置許容偏差をどのように理解すればよいですか？
回答: 項目:
1)平面が直線で、水平、垂直であること。2)円筒面自体の丸み、中心位置、互いの中心。3)軸の滑らかさ、水平、垂直、中心位置。4)水平面における部品の位置。5)部品の仰角（エレベーション）。6)面と面の隙間など。
電気機械設備の設置許容偏差を決定する際には、ユニットの動作信頼性と設置の容易さを考慮する必要があります。設置許容偏差が小さすぎると、修正調整作業が複雑になり、修正調整時間が長くなります。設置許容偏差が大きすぎると、学校ユニットの設置精度と動作の安全性と信頼性が低下し、正常な発電に直接影響を及ぼします。

2. ヘッドを回す測定方法ではなぜ角型レベル計自体の誤差を除去できるのですか？
回答：レベルメーターの一端が A で他端が B だとすると、レベルメーター自体の誤差によって気泡は端 A (左側) に移動し、グリッド数は m です。このレベルを使用してコンポーネントのレベルを測定すると、レベル自体の誤差によって気泡が端 A (左側) に m グリッド移動し、向きを変えた後、固有の誤差によって気泡は端 A (現在) まで同じグリッド数、つまり反対方向 (-m) に移動し、式 δ=(A1+A2)/2* を使用します。C*D の計算では、内部誤差によって気泡が移動するセル数が互いに打ち消し合い、部品が水平でないために気泡が移動するセル数には影響しません。そのため、機器自体の誤差が測定に与える影響がなくなります。

3. ドラフトチューブライニングの取り付けに関する修正・調整項目と方法について簡単に説明してください。
回答方法：まず、ライニングの上口にX、-X、Y、-Y軸の位置をマークし、ピットコンクリートがシートリングの外半径より大きい位置に標高センターフレームを設置し、ユニットの中心線と標高を標高に移動します。センターフレームでは、X軸とY軸のピアノ線が、標高センターフレームとX軸とY軸と同じ垂直水平面に掛けられています。 2本のピアノ線には一定の高さ差があります。標高中心を立てて検討した後、ライニング中心の測定と調整を行います。 ピアノ線がライニングの上部ノズルのマークと一致する位置に4本の重いハンマーを掛け、ジャッキとストレッチャーを調整して、重いハンマーの先端が上部ノズルのマークと一致するようにします。このとき、ライニングの上部ノズルの中心とユニットの中心は一致します。次に、スチール定規を使用して、上部ノズルの最下点からピアノ線までの距離を測定します。ピアノ線を用いて標高を設定し、距離を差し引くことでライニング上部ノズルの実際の標高が得られます。許容偏差範囲内で。

4. 下部リングと上部カバーの事前取り付けと位置決めはどのように行いますか?
回答：まず、底リングをシートリングの下面に掛けます。底リングとシートリングの2番目の穴の隙間に合わせて、くさび板で底リングの中心を調整し、可動ガイドベーンの半分を数に合わせて対称に掛けます。ガイドベーンは柔軟に回転し、周囲に対して傾けることができます。そうでない場合は、ベアリング穴の直径を加工してから、上カバーとスリーブを吊り下げます。下の固定防漏リングの中心を基準とし、タービンユニットの中心線を掛け、上部の固定防漏リングの中心と真円度を測定し、上カバーの中心位置を調整します。各半径と平均値の差が防漏リングの設計隙間±10％を超えないようにします。上カバーの調整が完了したら、上カバーとシートリングの組み合わせボルトを締めます。次に、下リングと上カバーの同軸度を測定・調整し、最後に上カバーを基準に下リングのみを調整し、くさび板を使用して下リングとシートリングの3番目の穴の間の隙間をくさびで固定し、下リングの半径方向の移動を調整します。 4つのジャッキを使用して軸方向の移動を調整し、ガイドベーンの上下端のクリアランスを測定して△大≒△小とし、ガイドベーンのブッシングとジャーナルのクリアランスを測定して許容範囲内にします。 次に、図面に従って上カバーと下リングのピン穴を開け、上カバーと下リングを仮組み立てします。

5. タービンの回転部分をピットに吊り上げた後、どのように位置合わせをすればよいですか?
回答：まず中心位置を調整し、下部回転Oリングとシートリングの4番目の穴との隙間を調整し、下部固定Oリークリングを吊り上げてピンを打ち込み、コンビネーションボルトを対称に締め付け、隙間ゲージで下部回転ストッパーを測定します。リークリングと下部固定リークプルーフリングとの隙間は、実際に測定した隙間に応じて、ジャッキを使用してランナーの中心位置を微調整し、ダイヤルインジケータを使用して調整を監視します。次にレベルを調整し、タービン主軸フランジ面のX、-X、Y、-Yの4つの位置にレベルを置き、ランナーの下のくさびプレートを調整して、フランジ面のレベル偏差が許容範囲内になるようにします。

6. 吊り下げ式タービン発電機セットのローターを吊り上げた後の一般的な設置手順は何ですか?
回答：1）基礎フェーズIIコンクリートの注入。2）上部フレームの巻き上げ。3）スラストベアリングの取り付け。4）発電機軸の調整。5）主軸の接続。6）ユニット軸の調整。7）スラストベアリング力の調整。8）回転部分の中心を固定する。9）ガイドベアリングを取り付ける。10）励磁機と永久磁石機を取り付ける。11）その他の付属品を取り付ける。

7.導水タイルの設置方法と手順を説明します。
回答：取り付け方法 1）ウォーターガイドベアリング設計の指定されたクリアランス、ユニットの軸スイング、およびメインシャフトの位置に応じて取り付け位置を調整します。 2）設計要件に従って、ウォーターガイドシューを対称的に取り付けます。 3）調整されたクリアランスを再度決定します。その後、ジャッキまたはウェッジプレートを使用して調整します。

8. 軸電流の危険性と処理について簡単に説明してください。
回答：危険性：軸電流の存在により、ジャーナルとベアリングブッシュの間に小さなアーク浸食効果があり、ベアリング合金が徐々にジャーナルに付着し、ベアリングブッシュの良好な作業面が破壊され、ベアリングが過熱し、ベアリングが損傷する可能性があります。ベアリング合金が溶融するだけでなく、電流の長期電気分解により、潤滑油も劣化して黒くなり、潤滑性能が低下し、ベアリングの温度が上昇します。対策：軸電流によるベアリングブッシュの腐食を防ぐため、軸電流ループを遮断するために、ベアリングを絶縁体で基礎から分離する必要があります。一般的に、励磁機側のベアリング（スラストベアリングとガイドベアリング）、オイルレシーバーのベース、調速機の回収ワイヤーロープなどは絶縁する必要があり、支持固定ネジとピンも絶縁する必要があります。すべての絶縁体は事前に乾燥させておく必要があります。絶縁体を取り付けた後、ベアリングと接地間の絶縁が0.5メガオーム以上であることを確認するために500Vの振動試験機を使用する必要があります。

9. ユニットを回転させる目的と方法について簡単に説明してください。
回答：目的：ミラープレートの実際の摩擦面はユニットの軸に対して完全に垂直ではなく、軸自体も理想的な直線ではないため、ユニットが回転すると、ユニットの中心線が中心線からずれます。軸を測定・調整し、軸の揺れの原因、大きさ、方向を分析します。また、関連する接合面を削る方法により、ミラープレートの摩擦面と軸、およびフランジと軸の接合面の非垂直性を修正し、揺れを規定の範囲内に抑えます。
方法：
1) 工場内の橋形クレーンを動力として、鋼線ロープと滑車の組み合わせで牽引する方法 - 機械式クランキング
2) ステータ巻線とロータ巻線に直流電流を流して電磁力を発生させるドラッグ方式 ― 電動クランク 3) 小型ユニットの場合、ユニットを手動で押してゆっくり回転させることも可能 ― 手動クランク 10. ベルトの簡単な説明 エアシュラウドおよび端面自動調整式ウォーターシール装置のメンテナンス手順。
回答：1）シャフト上のスポイラーの位置を確認し、スポイラーを取り外して、ステンレス製耐摩耗プレートの摩耗状態を確認します。バリや浅い溝がある場合は、オイルストーンで回転方向に滑らかにすることができます。深い溝やひどい部分的な摩耗や擦り切れがある場合は、車体を水平にする必要があります。
2）加圧板を取り外し、ナイロンブロックの順序を書き留め、ナイロンブロックを取り出して摩耗を確認します。必要に応じて、すべての加圧板をプレスして一緒に削り、削った跡をヤスリで削り、ナイロンブロックを結合した後、プラットフォームを使用して表面の平坦性を確認します。修理後の結果は、
3）上部シールディスクを分解し、ゴムディスクが摩耗していないか確認します。摩耗している場合は、新しいものに交換します。4）スプリングを取り外し、泥や錆を取り除き、圧縮弾性を一つずつ確認し、塑性変形が発生している場合は新しいものに交換します。
5）エア入口パイプとエアシュラウドのジョイントを外し、シーリングカバーを分解してシュラウドを取り出し、シュラウドの摩耗状態を確認します。局部的な摩耗や損傷がある場合は、熱間補修で対応できます。
6) 位置決めピンを引き抜き、中間リングを分解します。取り付け前にすべての部品を清掃してください。

11. 干渉嵌合接続を実現する方法にはどのようなものがありますか？ホットスリーブ方式の利点は何ですか？
回答：2つの方法があります。1) 圧入方式、2) ホットスリーブ方式です。利点：1) 圧力を加えずに挿入できます。2) 接触面の突起部は、組み立て時に軸方向の摩擦によって摩耗しません。平坦であるため、接続強度が大幅に向上します。

12.シートリング取り付け時の修正・調整項目と方法について簡単に説明してください。
答え：
（１）校正調整項目には、（ａ）中心、（ｂ）仰角、（ｃ）レベルが含まれる。
（２）修正・調整方法
(a) センター測定と調整: シートリングを吊り上げてしっかりと固定した後、ユニットのクロスピアノ線を垂らし、ピアノ線をシートリングとフランジ面のX、-X、Y、-Yマークより上に引っ張ります。4つの重いハンマーをそれぞれ吊り下げて、重いハンマーの先端がセンターマークと一致しているかどうかを確認します。一致していない場合は、吊り上げ装置を使用してシートリングの位置を調整し、一致させます。
(b) 高さの測定と調整：鋼定規を用いて、座リングの上部フランジ面からクロスピアノ線までの距離を測定します。規定値を満たしていない場合は、下部ウェッジプレートを使用して調整します。
（c）水平測定と調整：水平ビームと角形水準器を用いて、シートリングの上部フランジ面を測定します。測定と計算結果に基づき、下部ウェッジプレートを用いてボルトを調整し、調整と締め付けを行います。測定と調整を繰り返し、ボルトの締め付けが均一になり、レベルが要件を満たすまで待ち​​ます。

13. フランシス水車の中心を決定する方法について簡単に説明してください。
回答：フランシス水車の中心位置の決定は、一般的に座輪の第2湯口標高を基準とします。まず、座輪の第2湯口を円周に沿って8～16点に分割し、ピアノ線を座輪の上面または発電機の下枠のベース面に垂らし、鋼帯で座輪の第2湯口を測定します。口の4つの対称点とX軸、Y軸間の距離をピアノ線とし、2つの対称点の半径が5mm以内になるようにボールセンター装置を調整し、最初にピアノ線の位置を調整してから、リング部品と中心測定方法に従ってピアノ線を合わせます。第2湯口の中心を通るように調整し、調整された位置が水車設置の中心となります。

14. スラスト軸受の役割について簡単に説明してください。スラスト軸受の構造には3つの種類がありますが、それぞれどのようなものですか？スラスト軸受の主な構成要素は何ですか？
回答：機能：ユニットの軸方向力とすべての回転部品の重量を支えます。分類：リジッドピラースラストベアリング、バランスブロックスラストベアリング、油圧コラムスラストベアリング。主要部品：スラストヘッド、スラストパッド、ミラープレート、スナップリング。

15. 締固めストロークの概念と調整方法について簡単に説明してください。
回答：概念：圧縮ストロークとは、ガイドベーンが閉じた後も数ミリメートルのストロークマージン（閉方向）が残るようにサーボモータのストロークを調整することです。このストロークマージンを圧縮ストローク調整法と呼びます。コントローラとサーボモータピストンの両方が完全に閉じた位置にあるとき、各サーボモータのリミットスクリューを外側に引き込み、必要な圧縮ストローク値に設定します。この値は、ピッチの回転数で制御できます。

16.油圧ユニットの振動の3つの主な原因は何ですか?
答え：
（1）機械的な原因による振動：1. ローターの質量がアンバランス。2. ユニットの軸がまっすぐでない。3. ベアリングの欠陥。（2）水力的な原因による振動：1. ボリュートとガイドベーンの不均一な水流配分によるランナー入口への水流の影響。2. カルメン渦列。3. キャビティ内のキャビテーション。4. 間隙ジェット。5. 漏れ防止リングの圧力脈動
（３）電磁気的要因による振動：１）ローター巻線が短絡している。２）エアギャップが不均一である。

17.簡単な説明:(1)静的アンバランスと動的アンバランス?
回答：静的不釣合い：タービンのローターは回転軸上にないため、ローターが静止しているとき、どの位置でも安定を保つことができません。この現象を静的不釣合いと呼びます。
動的アンバランス：タービン運転中に回転部品の形状が不規則であったり密度が不均一であったりすることで発生する振動現象を指します。

18.簡単な説明：（2）タービンランナーの静的バランス試験の目的は何ですか？
回答：ランナーの重心の偏心を許容範囲に下げることで、ランナーの重心の偏心を避けることができます。ユニットが発生する遠心力により、運転中に主軸が偏心摩耗を起こしたり、ウォーターガイドの揺れが大きくなったり、運転中のタービンの振動によりユニットの部品が損傷したり、アンカーボルトが緩んだりして、重大な事故を引き起こす可能性があります。 18. 外円筒面の真円度を測定する方法は？
回答：ダイヤルゲージはブラケットの垂直アームに取り付けられ、その測定ロッドは測定対象の円筒面に接触します。ブラケットが軸を中心に回転すると、ダイヤルゲージから読み取られた値は測定面の真円度を反映します。

19.内径マイクロメータの構造を理解した上で、電気回路法を用いて部品の形状と中心位置を測定する方法を説明します。回答：まず、シートリングの2番目の穴を基準にピアノ線を探し、これとピアノ線を基準とします。内径マイクロメータを使用して、リング部とピアノ線の間に電気回路を形成し、内径マイクロメータの長さを調整し、ピアノ線に沿って下、左、右に円を描きます。音によって、内径マイクロメータがピアノ線に接触してリング部を形成しているかどうかを判断できます。そして、中心位置を測定します。

20. フランシス水車の一般的な設置手順は?
回答：ドラフトチューブライニングの設置 → ドラフトチューブ、シートリング、渦巻バットレスピアの周囲にコンクリートを注入 → シートリング、基礎リングの洗浄、シートリングと基礎リングのテーパーパイプの設置 → 足シートリング基礎ボルトコンクリート → 単断面渦巻の組み立て → 渦巻の設置と溶接 → 機械ピットライニングと埋設パイプラインの設置 → 発電機層下のコンクリート注入 → シートリングの標高とレベルの再測定、タービン中心の決定 → 下部固定漏れ防止リングの洗浄と組み立て → 下部固定ストップリークリングの位置決め → トップカバーとシートリングの洗浄、組み立て → 水ガイド機構の事前設置 → 主軸とランナーの接続 → 回転部巻き上げの設置 → 水ガイド機構の設置 → 主軸の接続 → ユニット全体のクランキング → 水ガイドベアリングの設置 → スペアパーツの取り付け → 清掃と検査、塗装 → ユニットの起動と試運転。

21.水誘導機構の設置に関する主な技術要件は何ですか?
回答：1）底リングと上カバーの中心は、ユニットの垂直中心線と一致する必要があります。2）底リングと上カバーは互いに平行で、それらのXとYの刻印線はユニットのXとYの刻印線と一致している必要があります。ガイドベーンの上下のベアリング穴は同軸である必要があります。3）ガイドベーンの端面のクリアランスと閉じたときの気密性は、要件を満たす必要があります。4）ガイドベーンの伝動部の動作は、柔軟性と信頼性を備えている必要があります。

22. ランナーとスピンドルをどのように接続しますか?
回答：まず主軸をランナーカバーに接続し、次にランナー本体に接続するか、または接続ボルトをランナーカバーのネジ穴に規定の番号で通し、下部を鋼板でシールします。シール漏れ試験に合格した後、主軸をランナーカバーに接続します。

23. ローター重量を変換するにはどうすればいいですか?
回答：ロックナットブレーキの変換は比較的簡単です。油圧でローターを持ち上げ、ロックナットを緩めてローターを再び下ろすだけで、その重量がスラストベアリングに転嫁されます。

24.水力タービン発電機の試運転を開始する目的は何ですか?
答え：
1) 土木工事の施工品質を検査し、設置品質が設計要求や関連法規、仕様を満たしているかどうかを確認します。
2) 試運転前後の検査により、不足または未完了の作業や、工学および設備の欠陥を適時に発見できます。
3) 試運転を通して、水理構造物や電気機械設備の設置状況を把握し、電気機械設備の運用を習得する。