Pengikisan dan penggilingan bush bantalan pemandu dan bush dorong turbin hidrolik kecil merupakan proses utama dalam pemasangan dan perbaikan stasiun tenaga air kecil.
Sebagian besar bantalan turbin hidrolik horizontal kecil tidak memiliki struktur bulat dan bantalan dorong tidak memiliki baut antibeban. Seperti yang ditunjukkan pada gambar: A adalah struktur asferis; B tidak memiliki baut antibeban, dan bantalan dorong ditekan langsung pada rangka bantalan. Berikut ini terutama untuk membahas tentang metode, langkah, dan persyaratan pengikisan dan pemasangan untuk bentuk struktural ini.
1. Alat persiapannya adalah segitiga dan batu oli dua sisi. Panjang setback segitiga dapat disesuaikan dengan kebiasaan Anda sendiri. Umumnya, tepat untuk menggunakan pukul 6-8. Setback segitiga lama juga dapat direformasi. Jika memungkinkan, Anda juga dapat menggunakan baja pegas untuk memukul satu atau dua pisau datar, yang lebih nyaman untuk mengikis bantalan dorong. Penggilingan kasar setback segitiga dilakukan pada roda gerinda. Selama penggilingan, itu harus didinginkan sepenuhnya dengan air untuk mencegah setback segitiga dari pemanasan dan pelunakan anil. Penggilingan halus dilakukan pada batu oli untuk menghilangkan penyok dan gerinda yang sangat halus yang tersisa selama penggilingan kasar. Selama penggilingan halus, oli mesin (atau oli turbin) harus ditambahkan untuk pendinginan. Siapkan meja penjepit dengan ketinggian yang sesuai. Agen tampilan dapat dicampur dengan tinta asap dan oli turbin atau dicetak merah.
2. Pembersihan, penghilangan karat dan gerinda. Bantalan harus dihilangkan karat dan gerindanya sebelum dikikis. Secara khusus, permukaan gabungan dari bushing bantalan pemandu, permukaan sambungan bantalan dari bantalan dan permukaan bantalan dari bantalan dorong harus dibersihkan dengan saksama.
3. Pengikisan kasar pada bantalan bantalan. Pertama-tama, poros utama turbin harus diratakan dan diperbaiki, (kerataan ≤ 0,08m / M) untuk mencegah sepatu tergores menjadi bentuk yang meruncing. Ratakan seluruh permukaan bantalan dengan pisau segitiga secara perlahan dan merata untuk menghilangkan pasir dan kotoran yang menempel pada permukaan bantalan. Kotoran yang terperangkap dalam paduan bantalan harus diambil untuk menghindari pengaruh terhadap kualitas bantalan pengikisan.
Setelah membersihkan jurnal, pegang bushing bantalan pemandu pada jurnal, kencangkan pin penentu lokasi, kunci sekrup, dan ukur permukaan gabungan bushing bantalan dan celah antara Bush dan jurnal dengan pengukur feeler untuk menentukan ketebalan lembaran tembaga yang ditambahkan pada permukaan gabungan (bantalan untuk perawatan di masa mendatang). – Umumnya, bantalan tembaga berlapis ganda, dan sekitar 0,10 ~ 0,20 mm dapat ditambahkan. Prinsip untuk menentukan ketebalan total bantalan adalah dengan menyisakan kelonggaran pengikisan 0,08 ~ 0,20 untuk bushing bantalan; Di satu sisi, kualitas pengikisan harus dijamin, di sisi lain, beban kerja pengikisan ubin harus dikurangi sebanyak mungkin.
Letakkan lembaran tembaga yang dipotong pada permukaan sambungan bushing bantalan, pegang kedua bushing bantalan pada jurnal, kencangkan sekrup pengencang, putar bushing bantalan dan gerinda. Jika tidak dapat diputar, lepaskan bushing bantalan, tekuk menjadi dua pada jurnal, tekan dengan tangan, gerinda maju mundur sepanjang arah tangen, lalu peluk dan gerinda saat ada celah antara bushing bantalan dan jurnal. Setelah gerinda, bagian kontak permukaan ubin akan terlihat hitam dan cerah, dan bagian yang lebih tinggi akan berwarna hitam tetapi tidak cerah. Potong bagian yang hitam dan cerah dengan setback segitiga. Jika bintik hitam cerah tidak terlihat jelas, oleskan lapisan agen tampilan pada jurnal sebelum gerinda. Gerinda dan kikis berulang kali hingga kontak dan jarak bebas antara permukaan bantalan dan jurnal memenuhi persyaratan. Secara umum, seluruh permukaan ubin harus bersentuhan saat ini, tetapi tidak ada terlalu banyak titik kontak; Jarak bebas telah mulai mendekati persyaratan, dan ada kelonggaran pengikisan 0,03-0,05 mm. Kikis cangkang bantalan di kedua sisi roda gila secara berurutan.
4. Pengikisan bantalan dorong. Karena bantalan dorong sering tergores selama pengangkutan dan pengawetan, akan ada gerinda pada permukaan bantalan, jadi pertama-tama tempelkan amplas metalografi ke pelat cermin, dan dorong bantalan dorong maju mundur pada amplas beberapa kali. Selama penggilingan, jaga agar permukaan ubin sejajar dengan pelat cermin, dan waktu penggilingan serta berat setiap ubin sama, jika tidak, ketebalan dorong sangat bervariasi, sehingga menambah beban kerja pengikisan.
Bersihkan pelat cermin dan permukaan bantalan, tekan bantalan dorong pada pelat cermin, gerinda maju mundur lebih dari sepuluh kali sesuai arah putaran bantalan dan pelat cermin, lalu lepaskan bantalan dorong untuk dikikis. Setelah semua permukaan bantalan bersentuhan baik dengan pelat cermin, bantalan dapat dirakit.
5. Perakitan bantalan dan pengikisan halus. Pertama, pasang dudukan bantalan yang sudah dibersihkan pada tempatnya (pada rangka pondasi, sekrup pengencang dudukan bantalan dapat dihubungkan secara seri tetapi tidak dikencangkan), pasang bushing bantalan bawah ke dudukan bantalan, angkat poros besar dengan hati-hati ke bushing bantalan, sesuaikan dudukan bantalan dengan mengukur jarak bebas bushing bantalan, sehingga garis tengah bushing bantalan di kedua sisi roda gila berada dalam garis lurus (tampilan atas: kesalahan umum ≤ 2 kabel), dan posisi depan dan belakang sesuai (bantalan harus ditambahkan ketika perbedaan ketinggian dudukan bantalan besar), lalu kunci sekrup pengencang dudukan bantalan.
Putar roda gila secara manual selama beberapa putaran, lepaskan bushing bantalan dan periksa distribusi titik kontak bushing bantalan. Ketika seluruh permukaan bantalan memiliki kontak yang baik dan jarak bebas bushing bantalan pada dasarnya memenuhi persyaratan (jarak bebas harus mematuhi persyaratan gambar. Jika tidak ditunjukkan, ambil 0,1 ~ 0,2% dari diameter jurnal untuk pengikisan. Kikis titik-titik besar dengan kikir segitiga dan encerkan titik-titik padat; pola pisau umumnya strip, yang digunakan untuk memfasilitasi penyimpanan dan sirkulasi oli turbin. Persyaratannya adalah bahwa titik-titik kontak didistribusikan sepenuhnya dalam sudut yang disertakan 60 ° ~ 70 ° di tengah bushing bantalan bawah, dan 2-3 titik per sentimeter persegi sesuai, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit.
Bersihkan bantalan dorong dengan kain putih. Setelah terpasang, tambahkan sedikit minyak pelumas ke bantalan pemandu, putar roda gila, dan tambahkan dorongan aksial untuk menggiling bantalan dorong dan pelat cermin sesuai dengan posisi sebenarnya. Tandai setiap bantalan (posisi bantalan dorong dengan lubang pengukur suhu dan dekat dengan permukaan kombinasi sudah diperbaiki), periksa permukaan bantalan, kikis bantalan kontak lagi, dan giling pin di bagian belakang bantalan secara merata dengan kain abrasif (penggilingannya jauh lebih rendah, yang harus diukur dengan mikrometer diameter dalam atau jangka sorong, yang dibandingkan dengan bantalan yang lebih tipis). Di satu sisi, tujuannya adalah untuk membuat permukaan bantalan lebih baik bersentuhan dengan pelat cermin, di sisi lain, untuk membuat bantalan dorong yang "tebal" lebih tipis. Diperlukan bahwa semua 8 bantalan dorong memiliki kontak yang baik pada posisi sebenarnya. Secara umum, bantalan dorong turbin kecil horizontal kecil dan bebannya kecil, sehingga permukaan bantalan tidak dapat tergores.
6. Pengikisan halus. Setelah seluruh bantalan terpasang di tempatnya dan beton mengeras, tambahkan gaya dorong aksial untuk berputar, dan perbaiki serta kikis sesuai dengan kontak aktual antara bantalan bantalan dan bantalan dorong untuk memenuhi persyaratan gambar dan spesifikasi.
Alur oli longitudinal harus dibuka di kedua sisi sambungan bushing bantalan atau di satu sisi (sisi suplai oli), tetapi setidaknya kepala 8mm harus dicadangkan di kedua ujungnya untuk menghindari hilangnya oli pelumas dari kedua ujungnya. Saluran masuk oli bantalan dorong umumnya mencakup 0,5mm lebih rendah dan lebarnya sekitar 6 ~ 8mm. Bushing bantalan dan bantalan dorong hanya memenuhi syarat setelah pengikisan halus.
Waktu posting: 13-Des-2021
