1. Cales son os seis elementos de calibración e axuste na instalación da máquina? Como entender a desviación admisible da instalación de equipos electromecánicos?
Resposta: Elementos:
1) O plano é recto, horizontal e vertical. 2) A redondez da propia superficie cilíndrica, a posición central e o centro entre si. 3) Posición lisa, horizontal, vertical e central do eixe. 4) A posición da peza no plano horizontal. 5) A elevación (elevación) da peza. 6) A separación entre a superficie e a superficie, etc.
Para determinar a desviación admisible para a instalación de equipos electromecánicos, débese ter en conta a fiabilidade do funcionamento da unidade e a simplicidade da instalación. Se a desviación admisible da instalación é demasiado pequena, o traballo de corrección e axuste será complicado e o tempo de corrección e axuste deberá prolongarse; débese especificar a desviación admisible da instalación. Se é demasiado grande, reducirá a precisión da instalación da unidade escolar e a seguridade e fiabilidade do funcionamento, e afectará directamente á xeración normal de enerxía.
2. Por que se pode eliminar o erro do propio medidor de nivel cadrado mediante o método de medición do cabezal xiratorio?
Resposta: Partindo da suposición de que un extremo do medidor de nivel é A e o outro é B, o seu propio erro fai que a burbulla se mova ao extremo A (á esquerda), o número de cuadrículas é m. Ao usar este nivel para medir o nivel do compoñente, o propio erro do nivel fai que a burbulla se mova ao extremo A (á esquerda) m cuadrículas. Despois de dar a volta, o erro inherente fai que a burbulla siga movéndose o mesmo número de cuadrículas ata o extremo A (agora mesmo), na dirección oposta, que é -m, e despois usar a fórmula δ=(A1+A2)/2*. No cálculo de C*D, o erro interno fai que o número de celas que se moven as burbullas se anule entre si, o que non ten ningún efecto no número de celas que moven as burbullas porque as pezas non están niveladas, eliminando así a influencia do propio erro do instrumento na medición.
3. Describa brevemente os elementos e métodos de corrección e axuste para a instalación do revestimento do tubo de tiro?
Método de resposta: primeiro, marque as posicións dos eixes X, -X, Y, -Y na boca superior do revestimento, instale un marco central de elevación na posición onde o formigón do pozo sexa maior que o radio exterior do anel do asento e mova a liña central e a elevación da unidade á elevación. No marco central, as liñas de piano dos eixes X e Y están colgadas no mesmo plano horizontal vertical que o marco central de elevación e os eixes X e Y. As dúas liñas de piano teñen unha certa diferenza de altura. Despois de erixir e revisar o centro de elevación, realizarase o centro do revestimento. Medición e axuste. Colgue catro martelos pesados na posición onde a liña de piano estea aliñada coa marca da boquilla superior do revestimento, axuste o gato e o estirador de xeito que a punta do martelo pesado estea aliñada coa marca da boquilla superior, neste momento o centro da boquilla superior do revestimento e o centro da unidade sexan unánimes. Despois, use unha regra de aceiro para medir a distancia desde o punto máis baixo da boquilla superior ata a liña de piano. Use a liña de piano para establecer a elevación e reste a distancia para obter a elevación real da boquilla superior do revestimento. Dentro do rango de desviación admisible.
4. Como levar a cabo a preinstalación e o posicionamento do anel inferior e da tapa superior?
Resposta: Primeiro, colgue o anel inferior no plano inferior do anel do asento. Segundo a separación entre o anel inferior e o segundo orificio do anel do asento, use unha placa de cuña para axustar primeiro o centro do anel inferior e, a seguir, colgue a metade das paletas guía móbiles simetricamente segundo o número. A paleta guía xira de forma flexible e pódese inclinar cara ao contorno; se non, procesarase o diámetro do orificio do rolamento e, a seguir, a tapa superior e o manguito quedarán suspendidos. O centro do anel hermético fixo de abaixo úsase como referencia, colgue a liña central da unidade da turbina, mida o centro e a redondez do anel hermético fixo superior e axuste a posición central da tapa superior, de xeito que a diferenza entre cada radio e a media non supere a separación de deseño do anel hermético ±10 %. Unha vez finalizado o axuste da tapa superior, aperte os parafusos combinados da tapa superior e do anel do asento. A continuación, mida e axuste a coaxialidade do anel inferior e a tapa superior e, finalmente, axuste só o anel inferior en función da tapa superior, use unha placa de cuña para encaixar o espazo entre o anel inferior e o terceiro orificio do anel de asento e axuste o movemento radial do anel inferior. Use 4 gatos para axustar o movemento axial, mida a folgura entre os extremos superior e inferior da álabe guía para facer △grande ≈ △pequeno e mida a folgura entre o casquillo da álabe guía e o xunco para que estea dentro do rango admisible. A continuación, perfore orificios para os pasadores da tapa superior e o anel inferior segundo os debuxos e a tapa superior e o anel inferior estarán premontados.
5. Despois de izar a parte xiratoria da turbina ao pozo, como se debe aliñar?
Resposta: Primeiro axuste a posición central, axuste a separación entre a xunta tórica inferior rotatoria e o cuarto orificio do anel do asento, iza o anel tórico fixo inferior de fugas, introduza o pasador, aperte os parafusos de combinación simetricamente e mida o tope rotatorio inferior cun calibre de espesores. A separación entre o anel de fugas e o anel hermético fixo inferior, segundo a separación real medida, use un gato para axustar a posición central do corredor e use un indicador de esfera para controlar o axuste. Despois axuste o nivel, coloque un nivel nas catro posicións X, -X, Y e -Y da superficie da brida do eixe principal da turbina e, a continuación, axuste a placa de cuña debaixo do corredor para que a desviación do nivel da superficie da brida estea dentro do rango admisible.
6. Cales son os procedementos xerais de instalación despois de izar o rotor dun grupo electróxeno de turbina suspendido?
Resposta: 1) Vertedo de formigón da fase II da cimentación; 2) Izado da estrutura superior; 3) Instalación do rodamento axial; 4) Axuste do eixe do xerador; 5) Conexión do eixe principal; 6) Axuste do eixe da unidade; 7) Axuste da forza do rodamento axial; 8) fixación do centro da peza xiratoria; 9) instalación do rodamento guía; 10) instalación do excitador e da máquina de imán permanente; 11) instalación doutros accesorios;
7. Describe o método de instalación e os pasos da tella guía de auga.
Resposta: Método de instalación 1) Axuste a posición de instalación segundo a folgura especificada do deseño do rolamento da guía de auga, a oscilación do eixe da unidade e a posición do eixe principal; 2) Instale a zapata da guía de auga simetricamente segundo os requisitos do deseño; 3) Determine de novo a folgura axustada. Despois, use gatos ou placas de cuña para axustar;
8. Describe brevemente os perigos e o tratamento da corrente de pozo.
Resposta: Perigo: Debido á existencia de corrente no eixe, hai un pequeno efecto de erosión por arco entre o rótula e o casquillo do rolamento, o que fai que a aliaxe do rolamento se pegue gradualmente ao rótula, destrúa a boa superficie de traballo do casquillo do rolamento, provoque un sobrequecemento do rolamento e mesmo o dane. A aliaxe do rolamento fúndese; ademais, debido á electrólise a longo prazo da corrente, o aceite lubricante tamén se deteriorará, ennegrecerá, reducirá o rendemento lubricante e aumentará a temperatura do rolamento. Tratamento: Para evitar que a corrente do eixe corroa o casquillo do rolamento, o rolamento debe separarse da base cun illante para cortar o bucle de corrente do eixe. En xeral, os rolamentos do lado do excitador (rolamento axial e rolamento guía), a base do receptor de aceite, o cable de arame de recuperación do regulador, etc. deben estar illados, e os parafusos e pasadores de fixación do soporte deben estar illados. Todos os illantes deben secarse previamente. Despois de instalar o illante, débese comprobar o illamento entre o rodamento e a terra cun axitador de 500 V para que non sexa inferior a 0,5 megaohmios.
9. Describe brevemente o propósito e o método de xirar a unidade.
Resposta: Obxectivo: Dado que a superficie de fricción real da placa do espello non é absolutamente perpendicular ao eixe da unidade, e o propio eixe non é unha liña recta ideal, cando a unidade está a xirar, a liña central da unidade desviarase da liña central. Mida e axuste o eixe para analizar a causa, o tamaño e a orientación da oscilación do eixe. E mediante o método de raspado da superficie de combinación relevante, pódese corrixir a non perpendicularidade entre a superficie de fricción da placa do espello e o eixe, e a superficie de combinación da brida e o eixe, de xeito que a oscilación se reduza ao rango permitido polas normativas.
Método:
1) Use a ponte grúa na fábrica como potencia, o método de arrastre mediante un conxunto de cables de aceiro e poleas: manivela mecánica
2) Aplícase corrente continua aos enrolamentos do estator e do rotor para xerar forza electromagnética mediante método de arrastre: manivela eléctrica. 3) Para unidades pequenas, tamén é posible empurrar manualmente a unidade para que xire lentamente: manivela manual. 10. Breve descrición da correa. Procedementos de mantemento para as carcasas de aire e os dispositivos de selo de auga autorregulables na cara final.
Resposta: 1) Observe a posición do alerón no eixo e, a seguir, retire o alerón e comprobe o desgaste da placa antidesgaste de aceiro inoxidable. Se hai rebabas ou ranuras pouco profundas, pódense alisar con pedra olearia na dirección de rotación. Se hai unha ranura profunda ou un desgaste parcial ou abrasión graves, o coche debe nivelarse.
2) Retire a placa de presión, observe a orde dos bloques de nailon, retire os bloques de nailon e comprobe o desgaste. Se precisa arranxalo, debe premer todas as placas de presión e cepillalas xuntas, despois limar as marcas cepilladas cunha lima e usar a plataforma para comprobar a planitude da superficie despois de combinar o bloque de nailon. O resultado despois da reparación debe alcanzarse.
3) Desmonte o disco de selado superior e comprobe se o disco de goma está desgastado. Se está desgastado, substitúao por un novo. 4) Retire o resorte, elimine a lama e a ferruxe, comprobe a elasticidade da compresión unha por unha e substitúao por un novo se se produce deformación plástica.
5) Retire o tubo de entrada de aire e as xuntas da carcasa de aire, desmonte a tapa de selado, retire a carcasa e comprobe o desgaste da carcasa. Se hai desgaste local ou desgaste, pódese tratar mediante reparación en quente.
6) Retire o pasador de posicionamento e desmonte o anel intermedio. Limpe todas as pezas antes da instalación.
11. Cales son os métodos para realizar a conexión por axuste de interferencia? Cales son as vantaxes do método da manga quente?
Resposta: Dous métodos: 1) Método de inserción a presión; 2) Método de manga quente; Vantaxes: 1) Pódese inserir sen aplicar presión; 2) Os puntos sobresaíntes da superficie de contacto non se desgastan por fricción axial durante a montaxe. Planos, o que mellora moito a resistencia da conexión;
12. Describa brevemente os elementos de corrección e axuste e os métodos de instalación do anel do asento?
Resposta:
(1) Os elementos de axuste de calibración inclúen: (a) centro; (b) elevación; (c) nivel
(2) Método de corrección e axuste:
(a) Medición e axuste do centro: Despois de izar e colocar firmemente o anel do asento, colgue a liña transversal do piano da unidade e a liña do piano estea por riba das marcas X, -X, Y, -Y no anel do asento e na superficie da brida. Colgue os catro martelos pesados respectivamente para ver se a punta do martelo pesado coincide coa marca central; se non, use un equipo de elevación para axustar a posición do anel do asento para que coincida.
(b) Medición e axuste da elevación: use unha regra de aceiro para medir a distancia desde a superficie da brida superior do anel do asento ata a liña transversal do piano. Se non cumpre os requisitos, pódese usar a placa de cuña inferior para axustar.
(c) Medición e axuste horizontais: use unha viga horizontal cun calibre de nivel cadrado para medir na superficie da brida superior do anel do asento. De acordo cos resultados da medición e do cálculo, use a placa de cuña inferior para axustar, axustar e apertar os parafusos. Repita a medición e o axuste e agarde ata que o aperto dos parafusos sexa uniforme e o nivel cumpra os requisitos.
13. Describe brevemente o método para determinar o centro da turbina Francis?
Resposta: A determinación do centro da turbina Francis baséase xeralmente na segunda elevación tangkou do anel do asento. Primeiro, divida o segundo burato do anel do asento en 8-16 puntos ao longo da circunferencia e, a continuación, colgue o cable de piano no plano superior do anel do asento ou no plano base do marco inferior do xerador e mida o segundo burato do anel do asento cunha cinta de aceiro. A distancia entre os catro puntos simétricos da boca e os eixes X e Y á liña do piano, axuste o dispositivo central de bóla de xeito que os raios dos dous puntos simétricos estean dentro dos 5 mm e axuste inicialmente a posición da liña do piano e, a continuación, aliñe o piano segundo o compoñente do anel e o método de medición do centro. Liñe de xeito que pase polo centro do segundo estanque e a posición axustada sexa o centro da instalación da turbina.
14. Describe brevemente a función dos rolamentos axiales? Cales son os tres tipos de estrutura de rolamento axial? Cales son os principais compoñentes do rolamento axial?
Resposta: Función: Soportar a forza axial da unidade e o peso de todas as pezas xiratorias. Clasificación: rodamento axial de piar ríxido, rodamento axial de bloque de equilibrio, rodamento axial de columna hidráulica. Compoñentes principais: cabezal de empuxe, almofada de empuxe, placa de espello, anel de retención.
15. Describe brevemente o concepto e o método de axuste da carreira de compactación.
Resposta: Concepto: A carreira de compresión serve para axustar a carreira do servomotor de xeito que a paleta guía aínda teña uns poucos milímetros de marxe de carreira (cara á dirección de peche) despois de pecharse. Esta marxe de carreira chámase método de axuste da carreira de compresión: cando o controlador Cando tanto o pistón do servomotor como o pistón do servomotor estean na posición completamente pechada, retrae os parafusos límite de cada servomotor cara a fóra ata o valor de carreira de compresión requirido. Este valor pódese controlar polo número de voltas do paso.
16. Cales son as tres razóns principais da vibración da unidade hidráulica?
Resposta:
(1) Vibración causada por razóns mecánicas: 1. A masa do rotor está desequilibrada. 2. O eixo da unidade non é recto. 3. Defectos nos rolamentos. (2) Vibración causada por razóns hidráulicas: 1. Impacto do fluxo de auga na entrada do rodete causado pola desviación irregular da auga da voluta e dos álabes guía. 2. Tren de vórtices de Carmen. 3. Cavitación na cavidade. 4. Chorros intersticiais. 5. Pulsación de presión do anel antifugas
(3) Vibración causada por factores electromagnéticos: 1. O enrolamento do rotor está en curtocircuíto. 2) O entreferro é irregular.
17. Breve descrición: (1) Desequilibrio estático e desequilibrio dinámico?
Resposta: Desequilibrio estático: Dado que o rotor da turbina non está no eixe de rotación, cando o rotor está parado, o rotor non pode permanecer estable en ningunha posición. Este fenómeno chámase desequilibrio estático.
Desequilibrio dinámico: refírese ao fenómeno de vibración causado pola forma irregular ou a densidade desigual das partes rotatorias da turbina durante o funcionamento.
18. Breve descrición: (2) Cal é o propósito da proba de equilibrio estático do rodete da turbina?
Resposta: Trátase de reducir a excentricidade do centro de gravidade do rodete ao rango admisible, para evitar a excentricidade do centro de gravidade do rodete; a forza centrífuga xerada pola unidade fará que o eixe principal produza un desgaste excéntrico durante o funcionamento, aumente a oscilación da guía de auga ou fará que a turbina vibre. A vibración durante o funcionamento pode incluso danar as pezas da unidade e afrouxar os parafusos de ancoraxe, causando accidentes graves. 18. Como medir a redondez da superficie cilíndrica exterior?
Resposta: Un indicador de esfera está instalado no brazo vertical do soporte e a súa vara de medición está en contacto coa superficie cilíndrica medida. Cando o soporte xira arredor do eixe, o valor lido no indicador de esfera reflicte a redondeza da superficie medida.
19. Familiarizado coa estrutura do micrómetro de diámetro interior, explique como usar o método do circuíto eléctrico para medir a forma das pezas e a posición central? Resposta: Primeiro, atope o cable de piano baseándose no segundo burato do anel de asento e, a continuación, use este e o cable de piano como referencia. Use o micrómetro de diámetro interior para formar un circuíto eléctrico entre a peza do anel e o cable de piano, axuste a lonxitude do micrómetro de diámetro interior e debuxe un círculo ao longo da liña do piano, abaixo, esquerda e dereita. Segundo o son, pódese xulgar se o micrómetro de diámetro interior está en contacto co cable de piano para formar a peza do anel. E a medición da posición central.
20. Procedementos xerais de instalación para turbinas Francis?
Resposta: Instalación do revestimento do tubo de tiro → vertido de formigón arredor do tubo de tiro, anel de asento, piar de contraforte en espiral → limpeza do anel de asento, limpeza do anel de cimentación, instalación de tubos cónicos do anel de asento e da combinación → formigón de parafusos de cimentación do anel de asento de base → montaxe de voluta dunha soa sección → instalación e soldadura en espiral → revestimento do pozo da máquina e instalación de tubaxes soterradas → vertido de formigón debaixo da capa do xerador → reavaliación da elevación e nivel do anel de asento, determinación do centro da turbina → limpeza e montaxe do anel estanco fixo inferior → colocación do anel antifugas fixo inferior → limpeza e montaxe da tapa superior e do anel de asento → preinstalación do mecanismo de guía de auga → conexión do eixe principal e do corredor → instalación de elevación da peza rotatoria → instalación do mecanismo de guía de auga → conexión do eixe principal → manivela xeral da unidade → instalación do rodamento da guía de auga → instalación de pezas de reposto → limpeza e inspección, pintura → posta en marcha e funcionamento de proba da unidade.
21. Cales son os principais requisitos técnicos para a instalación do mecanismo de guía da auga?
Resposta: 1) O centro do anel inferior e a tapa superior deben coincidir coa liña central vertical da unidade; 2) O anel inferior e a tapa superior deben ser paralelos entre si, e as liñas de gravado X e Y neles deben ser coherentes coas liñas de gravado X e Y da unidade. Os orificios de rolamento superior e inferior da álabe guía deben ser coaxiais; 3) A folgura da cara extrema da álabe guía e a estanquidade ao pechar deben cumprir os requisitos; 4) O traballo da peza de transmisión da álabe guía debe ser flexible e fiable.
22. Como conectar o corredor e o eixo?
Resposta: Primeiro conecte o eixe principal coa tapa do corredor e, a seguir, conécteo co corpo do corredor ou primeiro pase os parafusos de conexión polos orificios dos parafusos da tapa do corredor segundo o número indicado e selle a parte inferior cunha placa de aceiro. Unha vez cualificada a proba de estanqueidade, conecte o eixe principal coa tapa do corredor.
23. Como converter o peso do rotor?
Resposta: A conversión do freo de porca de seguridade é relativamente sinxela. Sempre que o rotor se eleve con presión de aceite, se desenrosque a porca de seguridade e se volva baixar o rotor, o seu peso transfírese ao rodamento axial.
24. Cal é o propósito de iniciar a operación de proba do grupo electróxeno de hidroturbina?
Resposta:
1) Comprobar a calidade da construción da enxeñaría civil, se a calidade da instalación cumpre cos requisitos de deseño e as normativas e especificacións pertinentes.
2) Mediante a inspección antes e despois da operación de proba, pódense atopar a tempo o traballo que falta ou inacabado e os defectos na enxeñaría e no equipamento.
3) A través da operación de proba de posta en marcha, comprender a situación de instalación de estruturas hidráulicas e equipos electromecánicos e dominar a electromecánica
Data de publicación: 14 de outubro de 2021
