1. Quels sont les six éléments d'étalonnage et de réglage nécessaires à l'installation d'une machine ? Comment comprendre les écarts admissibles lors de l'installation d'un équipement électromécanique ?
Réponse : Articles :
1) Le plan est droit, horizontal et vertical. 2) La rondeur de la surface cylindrique elle-même, la position centrale et le centre de l'autre. 3) Position lisse, horizontale, verticale et centrale de l'arbre. 4) La position de la pièce sur le plan horizontal. 5) L'élévation (élévation) de la pièce. 6) L'écart entre la surface et la surface, etc.
Pour déterminer l'écart admissible pour l'installation d'un équipement électromécanique, il est essentiel de prendre en compte la fiabilité de fonctionnement et la simplicité d'installation. Un écart d'installation trop faible compliquera les travaux de correction et de réglage, et leur durée devra être prolongée. Un écart d'installation trop important doit être spécifié. Un écart trop important réduira la précision d'installation de l'unité scolaire, ainsi que la sécurité et la fiabilité de fonctionnement, et affectera directement la production d'électricité.
2. Pourquoi l'erreur du niveau carré lui-même peut-elle être éliminée par la méthode de mesure de la tête tournante ?
Réponse : En supposant qu'une extrémité de l'indicateur de niveau est A et l'autre extrémité est B, sa propre erreur fait que la bulle se déplace vers l'extrémité A (à gauche) le nombre de grilles est m. Lorsque vous utilisez ce niveau pour mesurer le niveau du composant, l'erreur du niveau lui-même fait que la bulle se déplace vers l'extrémité A (à gauche) de m grilles, après avoir fait demi-tour, l'erreur inhérente fait que la bulle se déplace toujours du même nombre de grilles vers l'extrémité A (en ce moment), dans la direction opposée, qui est -m, puis utilisez la formule δ=(A1+A2)/2* Dans le calcul de C*D, l'erreur interne fait que le nombre de cellules à déplacer les bulles s'annule, ce qui n'a aucun effet sur le nombre de cellules que les bulles déplacent car les pièces ne sont pas de niveau, éliminant ainsi l'influence de l'erreur propre de l'instrument sur la mesure.
3. Décrivez brièvement les éléments et méthodes de correction et de réglage pour l'installation du revêtement du tube d'aspiration ?
Méthode de réponse : Tout d'abord, marquez les positions des axes X, -X, Y, -Y sur l'embouchure supérieure du revêtement, installez un cadre central d'élévation à la position où le béton de la fosse est plus grand que le rayon extérieur de l'anneau de siège, et déplacez la ligne centrale et l'élévation de l'unité à l'élévation. Sur le cadre central, les lignes de piano des axes X et Y sont suspendues sur le même plan horizontal vertical que le cadre central d'élévation et les axes X et Y. Les deux lignes de piano ont une certaine différence de hauteur. Une fois le centre d'élévation érigé et révisé, le centre du revêtement sera effectué. Mesure et réglage. Suspendez quatre marteaux lourds à la position où la ligne de piano est alignée avec la marque de la buse supérieure du revêtement, ajustez le cric et le tendeur de sorte que la pointe du marteau lourd soit alignée avec la marque de la buse supérieure, à ce moment-là, le centre de la buse supérieure du revêtement et le centre de l'unité Unanim. Utilisez ensuite une règle en acier pour mesurer la distance entre le point le plus bas de la buse supérieure et la ligne de piano. Utilisez la ligne de piano pour définir l'élévation et soustrayez la distance pour obtenir l'élévation réelle de la buse supérieure du revêtement. Dans la plage d'écart autorisée.
4. Comment réaliser la pré-installation et le positionnement de la bague inférieure et du couvercle supérieur ?
Réponse : Tout d’abord, accrochez la bague inférieure sur le plan inférieur du siège. En fonction de l’espace entre la bague inférieure et le deuxième trou du siège, ajustez le centre de la bague inférieure à l’aide d’une cale, puis accrochez la moitié des aubes directrices mobiles de manière symétrique selon le numéro. L’aube directrice est flexible et peut être inclinée par rapport à son environnement. Dans le cas contraire, le diamètre du trou de palier sera usiné, puis le couvercle supérieur et le manchon seront suspendus. Le centre de la bague d’étanchéité fixe ci-dessous sert de repère. Suspendez l’axe de la turbine, mesurez le centre et la circularité de la bague d’étanchéité fixe supérieure, puis ajustez la position centrale du couvercle supérieur de sorte que l’écart entre chaque rayon et la moyenne ne dépasse pas l’espace de conception de la bague d’étanchéité de ± 10 %. Une fois le réglage du couvercle supérieur terminé, serrez les boulons combinés du couvercle supérieur et du siège. Mesurez et ajustez ensuite la coaxialité de la bague inférieure et du couvercle supérieur. Enfin, ajustez uniquement la bague inférieure en fonction du couvercle supérieur. Utilisez une plaque de calage pour caler l'espace entre la bague inférieure et le troisième trou du siège, puis ajustez le mouvement radial de la bague inférieure. Utilisez quatre vérins pour régler le mouvement axial, mesurez le jeu entre les extrémités supérieure et inférieure de l'aube directrice afin de réduire la distance entre les deux extrémités, et mesurez le jeu entre la bague de l'aube directrice et le tourillon afin de le maintenir dans la plage autorisée. Percez ensuite les trous de goupille pour le couvercle supérieur et la bague inférieure conformément aux plans. Le couvercle supérieur et la bague inférieure sont alors pré-assemblés.
5. Une fois la partie rotative de la turbine hissée dans la fosse, comment l'aligner ?
Réponse : Réglez d'abord la position centrale, puis l'écartement entre le joint torique rotatif inférieur et le quatrième trou du siège, soulevez la bague d'étanchéité fixe inférieure, enfoncez la goupille, serrez les boulons combinés symétriquement et mesurez la butée rotative inférieure à l'aide d'une jauge d'épaisseur. L'écartement entre la bague d'étanchéité et la bague d'étanchéité fixe inférieure, en fonction de l'écartement réel, utilisez un cric pour ajuster la position centrale de la roue et utilisez un comparateur à cadran pour surveiller le réglage. Ajustez ensuite le niveau en plaçant un niveau sur les quatre positions X, -X, Y et -Y de la surface de la bride de l'arbre principal de la turbine, puis ajustez la plaque de calage sous la roue pour que l'écartement de la surface de la bride reste dans la plage autorisée.
6. Quelles sont les procédures générales d'installation après le levage du rotor d'un groupe électrogène à turbine suspendu ?
Réponse : 1) Coulage du béton de la phase II des fondations ; 2) Levage du châssis supérieur ; 3) Installation du palier de butée ; 4) Réglage de l'axe du générateur ; 5) Connexion de l'arbre principal 6) Réglage de l'axe de l'unité ; 7) Réglage de la force du palier de butée ; 8) Fixation du centre de la partie rotative ; 9) Installation du palier de guidage ; 10) Installation de l'excitatrice et de la machine à aimant permanent ; 11) Installation d'autres accessoires ;
7. Décrivez la méthode d'installation et les étapes de la tuile de guidage d'eau.
Réponse : Méthode d'installation 1) Ajustez la position d'installation en fonction du jeu spécifié de la conception du palier de guidage d'eau, de l'oscillation de l'axe de l'unité et de la position de l'arbre principal ; 2) Installez le patin de guidage d'eau symétriquement selon les exigences de conception ; 3) Déterminez à nouveau le jeu réglé. Ensuite, utilisez des vérins ou des plaques de calage pour régler ;
8. Décrivez brièvement les dangers et le traitement du courant d’arbre.
Réponse : Risque : En raison de la présence du courant d'arbre, un léger effet d'érosion par arc électrique se produit entre le tourillon et le coussinet, ce qui provoque l'adhérence progressive de l'alliage du roulement au tourillon, détruisant la surface de travail du coussinet, provoquant une surchauffe du roulement, voire l'endommageant. L'alliage du roulement fond ; de plus, en raison de l'électrolyse à long terme du courant, l'huile de lubrification se détériore, noircit, réduit les performances de lubrification et augmente la température du roulement. Traitement : Afin d'empêcher le courant d'arbre de corroder le coussinet, ce dernier doit être séparé de la fondation à l'aide d'un isolant afin de couper la boucle de courant de l'arbre. En règle générale, les roulements côté excitateur (butée et roulement de guidage), la base du récepteur d'huile, le câble de récupération du régulateur, etc. doivent être isolés, ainsi que les vis et axes de fixation du support. Tous les isolants doivent être séchés au préalable. Une fois l'isolateur installé, l'isolation entre le palier et la terre doit être vérifiée avec un shaker de 500 V pour ne pas être inférieure à 0,5 mégohm
9. Décrivez brièvement le but et la méthode de rotation de l’appareil.
Réponse : Objectif : Étant donné que la surface de frottement réelle de la plaque miroir n'est pas parfaitement perpendiculaire à l'axe de l'unité et que cet axe n'est pas une ligne droite idéale, son axe s'écarte de l'axe lors de la rotation de l'unité. Mesurer et ajuster l'axe afin d'analyser la cause, l'ampleur et l'orientation de l'oscillation. Le raclage de la surface combinée concernée permet de corriger la non-perpendicularité entre la surface de frottement de la plaque miroir et l'axe, ainsi que la surface combinée de la bride et de l'axe, afin de réduire l'oscillation à la plage autorisée par la réglementation.
Méthode:
1) Utiliser le pont roulant dans l'usine comme source d'énergie, la méthode de traction par un ensemble de câbles en acier et de poulies - manivelle mécanique
2) Un courant continu est appliqué aux enroulements du stator et du rotor pour générer une force électromagnétique par la méthode de traînée — manivelle électrique 3) Pour les petites unités, il est également possible de pousser manuellement l'unité pour qu'elle tourne lentement — manivelle manuelle 10. Brève description Procédures de maintenance des courroies pour les carénages d'air et les dispositifs d'étanchéité à l'eau à réglage automatique des extrémités.
Réponse : 1) Notez la position du spoiler sur l'arbre, puis retirez-le et vérifiez l'usure de la plaque anti-usure en acier inoxydable. En cas de bavures ou de rainures peu profondes, lissez-les avec une pierre à huile dans le sens de rotation. En cas de rainure profonde ou d'usure partielle importante, la voiture doit être mise à niveau.
2) Retirez la plaque de pression, notez l'ordre des blocs de nylon, retirez-les et vérifiez leur usure. Si nécessaire, pressez toutes les plaques de pression et rabotez-les ensemble, puis limez les marques rabotées à la lime et utilisez la plateforme pour vérifier la planéité de la surface une fois les blocs de nylon assemblés. Le résultat après réparation est nécessaire pour atteindre
3) Démontez le disque d'étanchéité supérieur et vérifiez si le disque en caoutchouc est usé. Si tel est le cas, remplacez-le par un neuf. 4) Retirez le ressort, retirez la boue et la rouille, vérifiez l'élasticité en compression un par un et remplacez-le par un neuf en cas de déformation plastique.
5) Retirez le tuyau d'admission d'air et les joints du carénage, démontez le couvercle d'étanchéité, retirez le carénage et vérifiez son usure. En cas d'usure locale ou de déchirure, une réparation à chaud est possible.
6) Retirez la goupille de positionnement et démontez la bague intermédiaire. Nettoyez toutes les pièces avant l'installation.
11. Quelles sont les méthodes permettant de réaliser un assemblage par ajustement serré ? Quels sont les avantages de la méthode du manchon à chaud ?
Réponse : Deux méthodes : 1) Méthode d'insertion par pression ; 2) Méthode de manchonnage à chaud ; Avantages : 1) Il peut être inséré sans appliquer de pression ; 2) Les points saillants sur la surface de contact ne sont pas usés par frottement axial lors de l'assemblage. Plat, améliorant ainsi considérablement la résistance de la connexion ;
12. Décrivez brièvement les éléments de correction et de réglage ainsi que les méthodes d'installation de la bague de siège ?
Répondre:
(1) Les éléments de réglage de l'étalonnage comprennent : (a) le centre ; (b) l'élévation ; (c) le niveau
(2) Méthode de correction et d’ajustement :
(a) Mesure et réglage du centre : Une fois la bague de siège soulevée et placée fermement, suspendez la ligne de piano transversale de l'unité et la ligne de piano a été tirée au-dessus des marques X, -X, Y, -Y sur la bague de siège et sur la surface de la bride. Suspendez respectivement les quatre marteaux lourds pour voir si la pointe du marteau lourd est cohérente avec la marque centrale ; sinon, utilisez un équipement de levage pour ajuster la position de la bague de siège afin de la rendre cohérente.
(b) Mesure et réglage de l'élévation : À l'aide d'une règle en acier, mesurez la distance entre la surface supérieure de la bride de la bague de siège et la ligne transversale du piano. Si la distance n'est pas conforme, vous pouvez utiliser la plaque de calage inférieure pour le réglage.
(c) Mesure et réglage horizontaux : À l'aide d'une poutre horizontale munie d'un niveau carré, mesurez la surface de la bride supérieure du siège. En fonction des résultats de mesure et de calcul, utilisez la plaque de calage inférieure pour ajuster, ajuster et serrer les boulons. Répétez la mesure et le réglage, puis attendez que le serrage des boulons soit uniforme et que le niveau soit conforme aux exigences.
13. Décrivez brièvement la méthode de détermination du centre de la turbine Francis ?
Réponse : La détermination du centre d'une turbine Francis repose généralement sur la deuxième élévation de la bague de siège. Divisez d'abord le deuxième trou de la bague de siège en 8 à 16 points le long de la circonférence, puis étendez la corde à piano sur le plan supérieur de la bague ou sur le plan de base du châssis inférieur du générateur. Mesurez ensuite le deuxième trou de la bague de siège à l'aide d'un mètre ruban. Mesurez la distance entre les quatre points symétriques de l'embouchure et les axes X et Y par rapport à la ligne de piano. Ajustez le dispositif de centrage à bille de manière à ce que les rayons des deux points symétriques soient inférieurs à 5 mm. Ajustez d'abord la position de la ligne de piano, puis alignez le piano en fonction du composant de la bague et de la méthode de mesure du centre. La ligne passe par le centre du deuxième bassin, la position ajustée correspondant au centre de l'installation de la turbine.
14. Décrivez brièvement le rôle des butées. Quels sont les trois types de structures de butées ? Quels sont les principaux composants d'une butée ?
Réponse : Fonction : Supporter la force axiale de l'unité et le poids de toutes les pièces rotatives. Classification : butée à colonne rigide, butée à bloc d'équilibrage, butée à colonne hydraulique. Principaux composants : tête de butée, butée, plaque de miroir, anneau élastique.
15. Décrivez brièvement le concept et la méthode de réglage de la course de compactage.
Réponse : Concept : La course de compression consiste à ajuster la course du servomoteur de sorte que l'aube directrice ait encore quelques millimètres de marge de course (vers la direction de fermeture) après avoir été fermée. Cette marge de course est appelée méthode de réglage de la course de compression : lorsque le contrôleur Lorsque le piston du servomoteur et le piston du servomoteur sont tous deux en position complètement fermée, rétractez les vis de fin de course de chaque servomoteur vers l'extérieur jusqu'à la valeur de course de compression requise. Cette valeur peut être contrôlée par le nombre de tours du pas.
16. Quelles sont les trois principales raisons de la vibration de l'unité hydraulique ?
Répondre:
(1) Vibrations d'origine mécanique : 1. Masse du rotor déséquilibrée. 2. Axe de l'unité non rectiligne. 3. Défauts de roulement. (2) Vibrations d'origine hydraulique : 1. Impact du débit d'eau à l'entrée de la roue, causé par une déviation irrégulière de l'eau de la volute et des aubes directrices. 2. Train de tourbillons de Carmen. 3. Cavitation dans la cavité. 4. Jets interstitiels. 5. Pulsation de pression de la bague anti-fuite.
(3) Vibration causée par des facteurs électromagnétiques : 1. L'enroulement du rotor est court-circuité. 2) L'entrefer est irrégulier.
17. Brève description : (1) Déséquilibre statique et déséquilibre dynamique ?
Réponse : Déséquilibre statique : Comme le rotor de la turbine n'est pas sur l'axe de rotation, lorsqu'il est à l'arrêt, il ne peut rester stable dans aucune position. Ce phénomène est appelé déséquilibre statique.
Déséquilibre dynamique : désigne le phénomène de vibration provoqué par la forme irrégulière ou la densité inégale des pièces rotatives de la turbine pendant le fonctionnement.
18. Brève description : (2) Quel est le but du test d'équilibre statique de la roue de turbine ?
Réponse : Il s'agit de réduire l'excentricité du centre de gravité du rotor à la plage autorisée, afin d'éviter l'excentricité du centre de gravité du rotor ; la force centrifuge générée par l'unité provoquera une usure excentrique de l'arbre principal pendant le fonctionnement, augmentera l'oscillation du guide d'eau ou provoquera la vibration de la turbine pendant le fonctionnement peut même endommager les pièces de l'unité et desserrer les boulons d'ancrage, provoquant des accidents majeurs. 18. Comment mesurer la rondeur de la surface cylindrique extérieure ?
Réponse : Un comparateur à cadran est installé sur le bras vertical du support et sa tige de mesure est en contact avec la surface cylindrique mesurée. Lorsque le support tourne autour de l'axe, la valeur lue par le comparateur à cadran reflète la circularité de la surface mesurée.
19. Connaissant la structure du micromètre de diamètre intérieur, expliquez comment utiliser la méthode du circuit électrique pour mesurer la forme des pièces et leur position centrale. Réponse : Commencez par trouver la corde à piano en vous basant sur le deuxième trou de la bague de siège, puis utilisez-la et la corde à piano comme référence. Utilisez le micromètre de diamètre intérieur pour former un circuit électrique entre la bague et la corde à piano, ajustez la longueur du micromètre de diamètre intérieur et tracez un cercle le long de la ligne de piano, vers le bas, la gauche et la droite. Le son permet de déterminer si le micromètre de diamètre intérieur est en contact avec la corde à piano pour former la bague. Mesurez ensuite la position centrale.
20. Procédures générales d’installation des turbines Francis ?
Réponse : Installation du revêtement de l'aspirateur → coulage du béton autour de l'aspirateur, de la bague de siège, du pilier de contrefort de la volute → nettoyage de la bague de siège, de la bague de fondation, combinaison et de la bague de siège, installation de tuyau conique de la bague de fondation → boulon de fondation de la bague de siège de pied en béton → assemblage de la volute à section unique → installation et soudage de la volute → revêtement de la fosse de la machine et installation de la canalisation enterrée → coulage du béton sous la couche du générateur → nouvelle mesure de l'élévation et du niveau de la bague de siège, détermination du centre de la turbine → nettoyage et assemblage de la bague d'étanchéité fixe inférieure → positionnement de la bague anti-fuite fixe inférieure → nettoyage et assemblage du couvercle supérieur et de la bague de siège → pré-installation du mécanisme de guidage de l'eau → connexion de l'arbre principal et de la roue → installation de levage de la partie rotative → installation du mécanisme de guidage de l'eau → connexion de l'arbre principal → démarrage global de l'unité → installation du palier de guidage de l'eau → installation des pièces de rechange → nettoyage et inspection, peinture → démarrage et essai de fonctionnement de l'unité.
21. Quelles sont les principales exigences techniques pour l’installation du mécanisme de guidage de l’eau ?
Réponse : 1) Le centre de la bague inférieure et du couvercle supérieur doit coïncider avec la ligne centrale verticale de l'unité ; 2) La bague inférieure et le couvercle supérieur doivent être parallèles l'un à l'autre, et les lignes de gravure X et Y sur eux doivent être cohérentes avec les lignes de gravure X et Y de l'unité. Les trous de palier supérieur et inférieur de l'aube directrice doivent être coaxiaux ; 3) Le jeu de la face d'extrémité de l'aube directrice et l'étanchéité lors de la fermeture doivent répondre aux exigences ; 4) Le travail de la partie de transmission de l'aube directrice doit être flexible et fiable.
22. Comment connecter le patin et la broche ?
Réponse : Connectez d'abord l'arbre principal au couvercle du patin, puis au corps du patin, ou insérez d'abord les boulons de connexion dans les trous de vis du couvercle du patin selon le numéro, puis scellez la partie inférieure avec une plaque d'acier. Une fois le test d'étanchéité terminé, connectez ensuite l'arbre principal au couvercle du patin.
23. Comment convertir le poids du rotor ?
Réponse : La conversion du frein à contre-écrou est relativement simple. Il suffit de soulever le rotor sous pression d'huile, de dévisser le contre-écrou et de relâcher le rotor pour que son poids soit transféré à la butée.
24. Quel est le but du démarrage de l'essai de fonctionnement du groupe électrogène hydro-turbine ?
Répondre:
1) Vérifier la qualité de construction de l'ouvrage de génie civil, si la qualité de l'installation répond aux exigences de conception et aux réglementations et spécifications pertinentes.
2) Grâce à l'inspection avant et après l'opération d'essai, les travaux manquants ou inachevés et les défauts dans l'ingénierie et l'équipement peuvent être détectés à temps.
3) Grâce à l'opération d'essai de démarrage, comprendre la situation d'installation des structures hydrauliques et des équipements électromécaniques, et maîtriser l'électromécanique
Date de publication : 14 octobre 2021
