1. Welche sechs Kalibrierungs- und Einstellelemente gibt es bei der Maschineninstallation? Wie ist die zulässige Abweichung bei der Installation elektromechanischer Geräte zu verstehen?
Antwort: Artikel:
1) Die Ebene ist gerade, horizontal und vertikal. 2) Die Rundheit der zylindrischen Oberfläche selbst, die Mittelposition und die Mitte voneinander. 3) Glatte, horizontale, vertikale und Mittelposition der Welle. 4) Die Position des Teils auf der horizontalen Ebene. 5) Die Höhe (Höhe) des Teils. 6) Der Abstand zwischen der Oberfläche und der Oberfläche usw.
Um die zulässige Abweichung für die Installation elektromechanischer Geräte zu bestimmen, müssen die Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs und die Einfachheit der Installation berücksichtigt werden. Ist die zulässige Installationsabweichung zu gering, werden die Korrektur- und Anpassungsarbeiten komplizierter, und die Korrektur- und Anpassungszeit muss verlängert werden. Die zulässige Installationsabweichung muss angegeben werden. Ist sie zu groß, verringert dies die Installationsgenauigkeit der Schuleinheit sowie die Betriebssicherheit und -zuverlässigkeit und beeinträchtigt direkt die normale Stromerzeugung.
2. Warum kann der Fehler des Quadratmeterzählers selbst durch die Methode der Drehkopfmessung eliminiert werden?
Antwort: Angenommen, ein Ende des Füllstandsmessers ist A und das andere Ende ist B, bewirkt sein eigener Fehler, dass sich die Blase zum Ende A (links) bewegt, die Anzahl der Gitter beträgt m. Wenn Sie diese Ebene verwenden, um den Pegel der Komponente zu messen, bewirkt der Fehler der Ebene selbst, dass sich die Blase zum Ende A (links) bewegt, m Gitter, nach dem Umdrehen bewirkt der inhärente Fehler, dass sich die Blase immer noch um die gleiche Anzahl Gitter bis zum Ende A (jetzt) bewegt, in die entgegengesetzte Richtung, die -m beträgt, und verwenden Sie dann die Formel δ=(A1+A2)/2*. Bei der Berechnung von C*D bewirkt der interne Fehler, dass sich die Anzahl der Zellen, um die sich die Blasen bewegen, gegenseitig aufhebt, was keine Auswirkung auf die Anzahl der Zellen hat, um die sich die Blasen bewegen, weil die Teile nicht eben sind, wodurch der Einfluss des eigenen Fehlers des Instruments auf die Messung eliminiert wird.
3. Beschreiben Sie kurz die Korrektur- und Anpassungselemente und -methoden für die Installation der Saugrohrauskleidung.
Antwortmethode: Markieren Sie zuerst die Positionen der X-, -X-, Y- und -Y-Achsen an der oberen Öffnung der Auskleidung, installieren Sie einen Höhenmittelrahmen an der Stelle, an der der Grubenbeton größer ist als der Außenradius des Sitzrings, und verschieben Sie die Mittellinie und die Höhe der Einheit auf die Höhe. Am Mittelrahmen werden die Klavierlinien der X- und Y-Achse auf derselben vertikalen horizontalen Ebene aufgehängt wie der Höhenmittelrahmen und die X- und Y-Achsen. Die beiden Klavierlinien weisen einen gewissen Höhenunterschied auf. Nachdem das Höhenzentrum errichtet und überprüft wurde, wird das Auskleidungszentrum durchgeführt. Messung und Einstellung. Hängen Sie vier schwere Hämmer an die Stelle, an der die Klavierlinie mit der Markierung der oberen Düse der Auskleidung ausgerichtet ist, und stellen Sie den Wagenheber und die Trage so ein, dass die Spitze des schweren Hammers mit der Markierung der oberen Düse ausgerichtet ist. Zu diesem Zeitpunkt sind die Mitte der oberen Düse der Auskleidung und die Mitte der Einheit einstimmig. Verwenden Sie dann ein Stahllineal, um den Abstand vom tiefsten Punkt der oberen Düse zur Klavierlinie zu messen. Verwenden Sie die Klavierlinie, um die Höhe einzustellen, und subtrahieren Sie die Entfernung, um die tatsächliche Höhe der oberen Auskleidungsdüse zu erhalten. Innerhalb des zulässigen Abweichungsbereichs.
4. Wie erfolgt die Vorinstallation und Positionierung des unteren Rings und der oberen Abdeckung?
Antwort: Hängen Sie zuerst den unteren Ring auf die untere Ebene des Sitzrings. Passen Sie anhand des Abstands zwischen dem unteren Ring und der zweiten Bohrung des Sitzrings zunächst die Mitte des unteren Rings mit einer Keilplatte an und hängen Sie dann die Hälfte der beweglichen Leitschaufeln symmetrisch entsprechend der Anzahl ein. Die Leitschaufel ist flexibel drehbar und kann zur Umgebung geneigt werden. Andernfalls wird der Durchmesser der Lagerbohrung bearbeitet und anschließend die obere Abdeckung und die Hülse aufgehängt. Die Mitte des darunter liegenden festen Dichtrings dient als Bezugspunkt. Hängen Sie die Mittellinie der Turbineneinheit auf, messen Sie die Mitte und Rundheit des oberen festen Dichtrings und passen Sie die Mittelposition der oberen Abdeckung so an, dass die Differenz zwischen den einzelnen Radien und dem Durchschnitt den Konstruktionsspalt des Dichtrings um ± 10 % nicht überschreitet. Ziehen Sie nach Abschluss der Einstellung der oberen Abdeckung die kombinierten Schrauben der oberen Abdeckung und des Sitzrings fest. Messen und justieren Sie dann die Koaxialität des unteren Rings und der oberen Abdeckung und justieren Sie schließlich nur den unteren Ring basierend auf der oberen Abdeckung. Verwenden Sie eine Keilplatte, um den Spalt zwischen dem unteren Ring und dem dritten Loch des Sitzrings zu verkeilen und justieren Sie die radiale Bewegung des unteren Rings. Verwenden Sie 4 Heber, um die axiale Bewegung einzustellen, messen Sie den Abstand zwischen den oberen und unteren Enden der Leitschaufel, um △ groß ≈ △ klein einzustellen und messen Sie den Abstand zwischen der Buchse der Leitschaufel und dem Zapfen, um ihn innerhalb des zulässigen Bereichs einzustellen. Bohren Sie dann gemäß den Zeichnungen Stiftlöcher für die obere Abdeckung und den unteren Ring, und die obere Abdeckung und der untere Ring sind vormontiert.
5. Wie wird der rotierende Teil der Turbine ausgerichtet, nachdem er in die Grube gehoben wurde?
Antwort: Zuerst die Mittelposition einstellen, den Abstand zwischen dem unteren rotierenden O-Ring und der vierten Bohrung des Sitzrings einstellen, den unteren festen O-Leck-Ring anheben, den Stift eintreiben, die Kombinationsschrauben symmetrisch festziehen und den unteren rotierenden Anschlag mit einer Fühlerlehre messen. Den Abstand zwischen dem Leck-Ring und dem unteren festen Dichtring entsprechend dem tatsächlich gemessenen Abstand einstellen. Die Mittelposition des Läufers mit einem Heber feinjustieren und die Einstellung mit einer Messuhr überwachen. Anschließend die Wasserwaage einstellen, eine Wasserwaage auf die vier Positionen X, -X, Y und -Y der Flanschfläche der Turbinenhauptwelle legen und die Keilplatte unter dem Läufer so einstellen, dass die Höhenabweichung der Flanschfläche im zulässigen Bereich liegt.
6. Was sind die allgemeinen Installationsverfahren, nachdem der Rotor eines hängenden Turbinengeneratorsatzes angehoben wurde?
Antwort: 1) Beton für Fundamentphase II gießen; 2) Anheben des oberen Rahmens; 3) Einbau des Axiallagers; 4) Einstellung der Generatorachse; 5) Hauptwellenanschluss 6) Einstellung der Geräteachse; 7) Einstellung der Axiallagerkraft; 8) Fixieren der Mitte des rotierenden Teils; 9) Einbau des Führungslagers; 10) Einbau des Erregers und der Permanentmagnetmaschine; 11) Einbau weiterer Zubehörteile;
7. Beschreiben Sie die Installationsmethode und -schritte der Wasserleitfliese.
Antwort: Installationsmethode 1) Passen Sie die Installationsposition entsprechend dem angegebenen Abstand der Wasserführungslagerkonstruktion, der Achsschwingung der Einheit und der Position der Hauptwelle an. 2) Installieren Sie den Wasserführungsschuh symmetrisch entsprechend den Konstruktionsanforderungen. 3) Bestimmen Sie den angepassten Abstand erneut. Verwenden Sie anschließend Heber oder Keilplatten zum Anpassen.
8. Beschreiben Sie kurz die Gefahren und die Behandlung von Wellenströmen.
Antwort: Gefahr: Durch den Wellenstrom entsteht zwischen Zapfen und Lagerbuchse ein kleiner Lichtbogenerosionseffekt. Dadurch klebt die Lagerlegierung allmählich am Zapfen fest, wodurch die gute Lauffläche der Lagerbuchse zerstört wird, das Lager überhitzt und sogar beschädigt wird. Die Lagerlegierung schmilzt. Durch die langfristige Elektrolyse des Stroms verschlechtert sich außerdem das Schmieröl, wird schwarz, die Schmierleistung verringert sich und die Lagertemperatur steigt. Behandlung: Um zu verhindern, dass der Wellenstrom die Lagerbuchse korrodiert, muss das Lager mit einem Isolator vom Fundament getrennt werden, um den Wellenstromkreis zu unterbrechen. Generell müssen die Lager auf der Erregerseite (Axial- und Führungslager), der Boden des Ölbehälters, das Rückholdrahtseil des Reglers usw. sowie die Befestigungsschrauben und -stifte der Halterungen isoliert werden. Alle Isolatoren müssen vorab getrocknet werden. Nach der Installation des Isolators sollte die Lager-Erde-Isolierung mit einem 500-V-Shaker überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie nicht weniger als 0,5 Megaohm beträgt.
9. Beschreiben Sie kurz den Zweck und die Methode zum Drehen des Geräts.
Antwort: Zweck: Da die tatsächliche Reibfläche der Spiegelplatte nicht absolut senkrecht zur Achse der Einheit steht und die Achse selbst keine ideale Gerade bildet, weicht die Mittellinie der Einheit beim Drehen der Einheit von der Mittellinie ab. Messen und justieren Sie die Achse, um Ursache, Ausmaß und Ausrichtung der Achsschwingung zu analysieren. Durch Abschaben der entsprechenden Verbindungsfläche kann die Nichtsenkrechtheit zwischen der Reibfläche der Spiegelplatte und der Achse sowie der Verbindungsfläche von Flansch und Achse korrigiert werden, sodass die Schwingung auf den zulässigen Bereich reduziert wird.
Verfahren:
1) Verwenden Sie den Brückenkran in der Fabrik als Antrieb, die Methode des Ziehens durch einen Satz Stahldrahtseile und Riemenscheiben - mechanisches Ankurbeln
2) Gleichstrom wird an die Stator- und Rotorwicklungen angelegt, um eine elektromagnetische Kraft zu erzeugen (Ziehmethode: elektrische Kurbel). 3) Bei kleinen Einheiten ist es auch möglich, die Einheit manuell anzuschieben, damit sie sich langsam dreht (manuelles Ankurbeln). 10. Kurzbeschreibung des Riemens. Wartungsverfahren für Luftleitbleche und selbsteinstellende Wasserdichtungsvorrichtungen an den Stirnflächen.
Antwort: 1) Notieren Sie die Position des Spoilers auf der Welle, entfernen Sie den Spoiler und prüfen Sie den Verschleiß der Edelstahl-Verschleißschutzplatte. Grate oder flache Rillen können mit einem Ölstein in Drehrichtung geglättet werden. Bei tiefen Rillen oder starkem partiellem Verschleiß oder Abrieb sollte das Fahrzeug nivelliert werden.
2) Entfernen Sie die Druckplatte, notieren Sie sich die Reihenfolge der Nylonblöcke, nehmen Sie die Nylonblöcke heraus und prüfen Sie den Verschleiß. Falls erforderlich, drücken Sie alle Druckplatten zusammen und planen Sie sie. Feilen Sie anschließend die Planmarkierungen mit einer Feile ab und prüfen Sie mit der Plattform die Ebenheit der Oberfläche, nachdem der Nylonblock zusammengefügt wurde. Das Ergebnis nach der Reparatur muss erreicht werden.
3) Demontieren Sie die obere Dichtscheibe und prüfen Sie, ob die Gummischeibe abgenutzt ist. Ist sie abgenutzt, ersetzen Sie sie durch eine neue. 4) Entfernen Sie die Feder, entfernen Sie Schmutz und Rost, prüfen Sie die Druckelastizität nacheinander und ersetzen Sie sie bei plastischer Verformung durch eine neue.
5) Entfernen Sie das Lufteinlassrohr und die Verbindungen der Lufthaube, demontieren Sie die Dichtungsabdeckung, nehmen Sie die Haube heraus und überprüfen Sie deren Verschleiß. Bei lokalem Verschleiß oder Abnutzung kann dies durch Heißreparatur behoben werden.
6) Den Positionierstift abziehen und den Zwischenring demontieren. Alle Teile vor der Montage reinigen.
11. Welche Methoden gibt es, um eine Presspassung herzustellen? Welche Vorteile bietet das Heißhülsenverfahren?
Antwort: Zwei Methoden: 1) Einpressmethode; 2) Heißhülsenmethode; Vorteile: 1) Es kann ohne Druck eingesetzt werden; 2) Die hervorstehenden Punkte an der Kontaktfläche werden bei der Montage nicht durch axiale Reibung abgenutzt. Flach, wodurch die Festigkeit der Verbindung erheblich verbessert wird;
12. Beschreiben Sie kurz die Korrektur- und Einstellelemente sowie die Methoden zur Installation des Sitzrings.
Antwort:
(1) Zu den Kalibrierungsanpassungselementen gehören: (a) Mitte; (b) Höhe; (c) Niveau
(2) Korrektur- und Anpassungsverfahren:
(a) Messung und Einstellung der Mitte: Nachdem der Sitzring angehoben und fest platziert wurde, hängen Sie die Querstange der Einheit heraus und ziehen Sie die Querstange über die Markierungen X, -X, Y, -Y auf dem Sitzring und auf der Flanschoberfläche. Hängen Sie die vier schweren Hämmer jeweils auf, um zu sehen, ob die Spitze des schweren Hammers mit der Mittelmarkierung übereinstimmt. Wenn nicht, verwenden Sie Hebezeuge, um die Position des Sitzrings anzupassen und sie in Einklang zu bringen.
(b) Höhenmessung und -einstellung: Messen Sie mit einem Stahllineal den Abstand von der oberen Flanschfläche des Sitzrings zur Querlinie des Klaviers. Wenn die Anforderungen nicht erfüllt sind, kann die untere Keilplatte zur Einstellung verwendet werden.
(c) Horizontale Messung und Einstellung: Verwenden Sie einen horizontalen Balken mit einer quadratischen Wasserwaage, um die obere Flanschfläche des Sitzrings zu messen. Verwenden Sie entsprechend den Mess- und Berechnungsergebnissen die untere Keilplatte zum Einstellen, Justieren und Festziehen der Schrauben. Wiederholen Sie die Messung und Einstellung und warten Sie, bis die Schrauben gleichmäßig festgezogen sind und der Füllstand den Anforderungen entspricht.
13. Beschreiben Sie kurz die Methode zur Bestimmung des Mittelpunkts der Francis-Turbine.
Antwort: Die Bestimmung des Mittelpunkts einer Francis-Turbine erfolgt im Allgemeinen anhand der zweiten Tangkou-Höhe des Sitzrings. Teilen Sie zunächst die zweite Bohrung des Sitzrings in 8–16 Punkte entlang des Umfangs auf. Hängen Sie dann den Klavierdraht über die obere Ebene des Sitzrings oder die Grundebene des unteren Generatorrahmens und messen Sie die zweite Bohrung des Sitzrings mit einem Stahlband. Messen Sie den Abstand zwischen den vier Symmetriepunkten der Öffnung und den X- und Y-Achsen zur Klavierlinie. Stellen Sie die Kugelmittelpunktvorrichtung so ein, dass die Radien der beiden Symmetriepunkte innerhalb von 5 mm liegen. Passen Sie zunächst die Position der Klavierlinie an und richten Sie den Klavierdraht dann entsprechend der Ringkomponente und der Mittelpunktsmessmethode aus. Verlegen Sie die Linie so, dass sie durch die Mitte des zweiten Lochs verläuft. Die eingestellte Position ist der Mittelpunkt der Turbinenanlage.
14. Beschreiben Sie kurz die Rolle von Axiallagern. Welche drei Arten von Axiallagerstrukturen gibt es? Was sind die Hauptkomponenten des Axiallagers?
Antwort: Funktion: Aufnahme der Axialkraft der Einheit und des Gewichts aller rotierenden Teile. Klassifizierung: Axiallager mit starrer Säule, Axiallager mit Ausgleichsblock, Axiallager mit hydraulischer Säule. Hauptkomponenten: Druckkopf, Druckstück, Spiegelplatte, Sicherungsring.
15. Beschreiben Sie kurz das Konzept und die Einstellmethode des Verdichtungshubs.
Antwort: Konzept: Der Kompressionshub dient dazu, den Hub des Servomotors so einzustellen, dass die Leitschaufel nach dem Schließen noch einige Millimeter Hubspielraum (in Schließrichtung) hat. Dieser Hubspielraum wird als Kompressionshub-Einstellmethode bezeichnet: Wenn sich sowohl der Servomotorkolben als auch der Servomotorkolben in der vollständig geschlossenen Position befinden, ziehen Sie die Begrenzungsschrauben an jedem Servomotor nach außen auf den gewünschten Kompressionshubwert zurück. Dieser Wert kann durch die Anzahl der Umdrehungen der Steigung gesteuert werden.
16. Was sind die drei Hauptgründe für die Vibration der Hydraulikeinheit?
Antwort:
(1) Mechanische Vibrationen: 1. Unwucht des Rotors. 2. Schiefe Achse. 3. Lagerdefekte. (2) Hydraulische Vibrationen: 1. Wasserströmungsbeeinträchtigung am Laufradeintritt durch ungleichmäßige Wasserumleitung der Spirale und der Leitschaufeln. 2. Carmen-Wirbelzug. 3. Kavitation im Hohlraum. 4. Zwischenraumstrahlen. 5. Druckpulsation des Leckageschutzrings.
(3) Durch elektromagnetische Faktoren verursachte Vibrationen: 1. Die Rotorwicklung ist kurzgeschlossen. 2) Der Luftspalt ist ungleichmäßig.
17. Kurzbeschreibung: (1) Statische Unwucht und dynamische Unwucht?
Antwort: Statische Unwucht: Da sich der Rotor der Turbine nicht auf der Rotationsachse befindet, kann er im Stillstand in keiner Position stabil bleiben. Dieses Phänomen wird als statische Unwucht bezeichnet.
Dynamische Unwucht: Bezieht sich auf das Vibrationsphänomen, das durch die unregelmäßige Form oder ungleichmäßige Dichte der rotierenden Teile der Turbine während des Betriebs verursacht wird.
18. Kurzbeschreibung: (2) Was ist der Zweck der statischen Unwuchtprüfung des Turbinenlaufrads?
Antwort: Es geht darum, die Exzentrizität des Läuferschwerpunkts auf den zulässigen Bereich zu reduzieren, um die Exzentrizität des Läuferschwerpunkts zu vermeiden. Die von der Einheit erzeugte Zentrifugalkraft führt dazu, dass die Hauptwelle während des Betriebs exzentrischen Verschleiß erzeugt, das Schwingen der Wasserführung erhöht oder die Turbine während des Betriebs vibriert. Vibrationen während des Betriebs können sogar die Teile der Einheit beschädigen und Ankerbolzen lösen, was zu schweren Unfällen führt. 18. Wie misst man die Rundheit der äußeren zylindrischen Oberfläche?
Antwort: Am vertikalen Arm der Halterung ist eine Messuhr angebracht, deren Messstab die gemessene zylindrische Oberfläche berührt. Wenn sich die Halterung um die Achse dreht, spiegelt der von der Messuhr abgelesene Wert die Rundheit der gemessenen Oberfläche wider.
19. Kennen Sie den Aufbau eines Innendurchmesser-Mikrometers? Erklären Sie, wie Sie mit der Methode des elektrischen Schaltkreises die Form der Teile und die Mittelposition messen. Antwort: Suchen Sie zunächst den Klavierdraht anhand der zweiten Öffnung des Sitzrings und verwenden Sie diesen und den Klavierdraht als Bezugspunkt. Bilden Sie mit dem Innendurchmesser-Mikrometer einen elektrischen Schaltkreis zwischen dem Ringteil und dem Klavierdraht, passen Sie die Länge des Innendurchmesser-Mikrometers an und zeichnen Sie einen Kreis entlang der Klavierlinie nach unten, links und rechts. Anhand des Klangs kann beurteilt werden, ob der Innendurchmesser-Mikrometer den Klavierdraht berührt, um das Ringteil zu bilden. Und die Mittelposition wird gemessen.
20. Allgemeine Installationsverfahren für Francis-Turbinen?
Antwort: Installation der Saugrohrauskleidung → Betonieren um Saugrohr, Sitzring, Spiralstützenpfeiler → Sitzring, Fundamentringreinigung, Kombinations- und Sitzring-, Fundamentring-Kegelrohrinstallation → Betonieren des Fußsitzring-Fundamentbolzens → Zusammenbau einer Spirale mit einem Abschnitt → Spiralinstallation und Schweißen → Auskleidung der Maschinengrube und Installation einer unterirdischen Rohrleitung → Betonieren unterhalb der Generatorschicht → Sitzringhöhe und Neuvermessung des Niveaus, Bestimmung der Turbinenmitte → Reinigung und Montage des unteren festen lecksicheren Rings → Positionierung des unteren festen Stop-Leak-Rings → Reinigung und Montage der oberen Abdeckung und des Sitzrings → Vorinstallation des Wasserführungsmechanismus → Verbindung von Hauptwelle und Laufrad → Installation des Hebens rotierender Teile → Installation des Wasserführungsmechanismus → Verbindung der Hauptwelle → Gesamtkurbeln der Einheit → Installation des Wasserführungslagers → Einbau von Ersatzteilen → Reinigung und Inspektion, Lackierung → Inbetriebnahme und Probebetrieb der Anlage.
21. Welche technischen Hauptanforderungen gelten für die Installation der Wasserführung?
Antwort: 1) Die Mitte des unteren Rings und der oberen Abdeckung sollte mit der vertikalen Mittellinie der Einheit übereinstimmen. 2) Der untere Ring und die obere Abdeckung sollten parallel zueinander sein, und die darauf befindlichen X- und Y-Gravurlinien sollten mit den X- und Y-Gravurlinien der Einheit übereinstimmen. Die oberen und unteren Lagerlöcher der Leitschaufel sollten koaxial sein. 3) Der Abstand der Leitschaufelstirnfläche und die Dichtheit beim Schließen sollten den Anforderungen entsprechen. 4) Die Arbeit des Leitschaufelgetriebeteils sollte flexibel und zuverlässig sein.
22. Wie verbinde ich den Läufer mit der Spindel?
Antwort: Verbinden Sie zuerst die Hauptwelle mit der Läuferabdeckung und anschließend mit dem Läuferkörper. Alternativ können Sie die Verbindungsschrauben entsprechend der Anzahl in die Schraubenlöcher der Läuferabdeckung einführen und den unteren Teil mit einer Stahlplatte abdichten. Nachdem die Dichtheitsprüfung bestanden wurde, verbinden Sie die Hauptwelle mit der Läuferabdeckung.
23. Wie rechnet man das Rotorgewicht um?
Antwort: Der Umbau der Kontermutterbremse ist relativ einfach. Indem man den Rotor mit Öldruck anhebt, die Kontermutter löst und den Rotor wieder fallen lässt, wird sein Gewicht auf das Axiallager übertragen.
24. Welchen Zweck hat die Aufnahme des Probebetriebs des Wasserturbinengeneratorsatzes?
Antwort:
1) Überprüfen Sie die Bauqualität des Tiefbaus und ob die Installationsqualität den Konstruktionsanforderungen und den relevanten Vorschriften und Spezifikationen entspricht.
2) Durch die Inspektion vor und nach dem Probebetrieb können fehlende oder unvollendete Arbeiten sowie Mängel an Technik und Ausrüstung rechtzeitig festgestellt werden.
3) Durch den Probebetrieb die Installationssituation von hydraulischen Strukturen und elektromechanischen Geräten verstehen und die elektromechanische beherrschen
Veröffentlichungszeit: 14. Oktober 2021
