1. Hva er de seks typene korreksjons- og justeringselementer i maskininstallasjon? Hvordan forstå det tillatte avviket ved installasjon av elektromekanisk utstyr?
Svar: punkt: 1) flatt, horisontalt og vertikalt plan. 2) Rundhet, senterposisjon og sentergrad på selve den sylindriske overflaten. 3) Glatt, horisontal, vertikal og sentral posisjon på akselen. 4) Delens orientering på horisontalplanet. 5) Høyde (elevasjon) på delene. 6) Klaring mellom flater, etc.
For å bestemme det tillatte avviket ved installasjon av elektromekanisk utstyr, må man vurdere enhetens pålitelighet og hvor enkel installasjonen er. Hvis det tillatte avviket ved installasjon er for lite, vil korreksjons- og justeringsarbeidet bli komplekst, og korreksjons- og justeringstiden vil bli forlenget. Hvis det tillatte installasjonsavviket er for stort, vil det redusere installasjonsnøyaktigheten og driftssikkerheten og påliteligheten til kalibreringsenheten, og direkte påvirke normal strømproduksjon.
2. Hvorfor kan selve feilen i vateret elimineres ved å snu målingen?
Svar: Anta at den ene enden av vateret er a og den andre enden er B, og dens egen feil fører til at boblen beveger seg til a-enden (til venstre) med M. Når man måler nivået til komponentene med dette nivået, fører dens egen feil til at boblen beveger seg til a-enden (til venstre) med M. Etter å ha snudd seg, fører dens egen feil til at boblen fortsatt beveger seg til a-enden (til høyre på dette tidspunktet) med samme antall celler, i motsatt retning, som er – m, og bruk deretter formelen δ= Under beregningen av (a1 + A2) / 2 * c * D, kansellerer antallet celler som beveges av boblen på grunn av dens egen feil hverandre, noe som ikke har noen innvirkning på antallet celler som beveges av boblen på grunn av det ujevne nivået til delene, slik at virkningen av instrumentets feil på målingen elimineres.
3. Beskriv kort korrigerings- og justeringselementene og -metodene for installasjon av trekkrørsforing?
Svarmetode: Marker først posisjonen til X-, – x-, y-, – Y-aksen ved den øvre åpningen av foringen. Installer høydesenterrammen der betongen i maskingropen er større enn radiusen til den ytre sirkelen på støtteringen, flytt senterlinjen og høyden på enheten til høydesenterrammen, og heng pianolinjene i x-aksen og y-aksen på samme vertikale horisontale plan som høydesenterrammen og X- og y-aksen. Det er en viss høydeforskjell mellom de to pianolinjene. Etter at høydesenteret er reist og kontrollert på nytt, skal foringssenteret måles og justeres. Heng fire tunge hammere der pianolinjen er på linje med merket på røråpningen på foringen, juster jekken og båren for å justere spissen av den tunge hammeren med merket på den øvre røråpningen. På dette tidspunktet er midten av røråpningen på foringen i samsvar med midten av enheten. Mål avstanden fra det laveste punktet på den øvre røråpningen til pianolinjen med en stållinjal. Trekk avstanden fra den innstilte høyden på pianolinjen til den faktiske høyden på den øvre røråpningen på foringen, og juster den deretter med skruer eller kileplater for å gjøre foringens høyde innenfor det tillatte avviksområdet.
4. Hvordan forhåndsmontere og plassere bunnringen og toppdekselet?
Svar: Løft først bunnringen på det nedre planet av støtteringen, juster midten av bunnringen med en kileplate i henhold til gapet mellom bunnringen og den andre dammen på støtteringen, og løft deretter halvparten av den bevegelige føringsvingen symmetrisk i henhold til tallet for å sikre at føringsvingen kan rotere fleksibelt og vippe rundt, ellers må du håndtere borediameteren på lagerbøssingen, og deretter løfte den inn i toppdekselet og hylsen. Ta midten av den følgende faste lekkasjeringen som målestokk, heng ut senterlinjen til vannturbinenheten, mål senteret og rundheten til den øvre faste lekkasjeringen, og juster senterposisjonen til toppdekselet slik at forskjellen mellom hver radius og gjennomsnittet ikke skal overstige ± 10 % av designklaringen til lekkasjeringen. Etter at toppdekseljusteringen er fullført, stram de kombinerte boltene på toppdekselet og støtteringen. Mål og juster deretter koaksialiteten til bunnringen og toppdekselet. Til slutt justerer du bare bunnringen basert på toppdekselet. Kile gapet mellom bunnringen og den tredje dammen på støtteringen med kileplaten, juster den radielle bevegelsen til bunnringen, juster den aksiale bevegelsen med fire jekker, mål gapet mellom de øvre og nedre endeflatene på styrevingen for å gjøre △ større ≈ △ mindre, og mål gapet mellom styrevingens hylselagerbøssing og akseltappen for å holde det innenfor det tillatte området. Bor deretter hull for toppdekselet og bunnringen i henhold til tegningen, og toppdekselet og bunnringen er forhåndsmontert.
5. Hvordan justerer man den roterende delen av turbinen etter at den er heist inn i turbingropen?
Svar: Juster først midtposisjonen, juster gapet mellom den nedre roterende lekkasjestoppringen og den fjerde damåpningen på støtteringen, løft den nedre faste lekkasjestoppringen, kjør inn pinnen, stram kombinasjonsbolten symmetrisk, mål gapet mellom den nedre roterende lekkasjestoppringen og den nedre faste lekkasjestoppringen med en følerblad, finjuster midtposisjonen til løperen med en jekk i henhold til det målte gapet, og overvåk justeringen med en måleur. Juster deretter vateret, plasser et vater i fire posisjoner x, – x, y og – Y på flensflaten til turbinens hovedaksel, og juster deretter kileplaten under løperen for å gjøre det horisontale avviket til flensflaten innenfor det tillatte området.
6. Beskriv den generelle installasjonsprosedyren etter rotorheising av den opphengte vannkraftgeneratorenheten?
Svar: 1) støping av fundamentfase II-betong; 2) Løfting av øvre ramme; 3) Montering av aksiallager; 4) Justering av generatorakse; 5) Spindeltilkobling 6) Justering av enhetens generelle akse; 7) Kraftjustering av aksialpute; 8) Fest midten av den roterende delen; 9) Monter føringslageret; 10) Monter eksitator og permanentmagnetmaskin; 11) Monter annet tilbehør;
7. Installasjonsmetoden og trinnene for vannføringsskoen beskrives.
Svar: installasjonsmetode 1) juster installasjonsposisjonen i henhold til klaringen som er spesifisert i designet til vannføringslageret, enhetens akse og hovedakselens posisjon; 2) Installer vannføringsskoen symmetrisk i henhold til designkravene; 3) Etter å ha bestemt den justerte klaringen, juster den med en jekk eller kileplate;
8. Skadene og behandlingen av akselstrøm beskrives kort.
A: skade: På grunn av akselstrøm genereres en liten bueerosjon mellom akseltappen og lagerbøssingen, noe som gjør at lagerlegeringen gradvis fester seg til akseltappen, ødelegger lagerbøssingens gode arbeidsflate, forårsaker overoppheting av lageret og til og med smelter lagerlegeringen. I tillegg, på grunn av langvarig elektrolyse av strøm, vil smøreoljen forringes, sverte, redusere smøreytelsen og øke lagertemperaturen. Behandling: For å forhindre erosjon av denne akselstrømmen på lagerbøssingen, må lageret skilles fra fundamentet med isolasjon for å kutte akselstrømkretsen. Generelt skal lagrene på eksitatorsiden (aksiallager og føringslager), oljebeholderbase og regulatorens gjenvinningsvaier isoleres, og støttefesteskruer og -pinner skal utstyres med isolerende hylser. All isolasjon skal tørkes på forhånd. Etter at isolasjonen er installert, skal lagerets isolasjon til bakken kontrolleres med en 500V megger og skal ikke være mindre enn 0,5 megohm.
9. Beskriv kort formålet med og metoden for enhetsdreiing.
Svar: Formål: Siden den faktiske friksjonsflaten på speilplaten ikke vil være absolutt vinkelrett på enhetens akse, og selve aksen ikke er en ideell rett linje, vil enhetens senterlinje avvike fra senterlinjen når enheten roterer, og aksen vil bli målt og justert ved å dreie med en måleur for å analysere årsaken, størrelsen og retningen på aksens svingning. Manglende vinkelretthet mellom friksjonsflaten på speilplaten og aksen, flenskombinasjonsflaten og aksen kan korrigeres ved å skrape den relevante kombinasjonsflaten, og svingningen kan reduseres til det tillatte området.
Metoder:
1) mekanisk dreiing, som drives av et sett med ståltau og trinse med brokranen i anlegget som kraft
2) Likestrøm føres inn i stator- og rotorviklingene for å generere elektromagnetisk kraftmotstand – elektrisk dreiemekanisme. 3) For små enheter kan manuelt dreiemekanisme også brukes til å drive enheten til å rotere sakte – manuelt dreiemekanisme. 10. Beskriv kort vedlikeholdsprosedyren for den selvjusterende vanntetningsenheten med luftdeksel og endeflate.
Svar: 1) Skriv ned posisjonen til den skadede delen på akselen, fjern den skadede delen og sjekk slitasjen på den rustne stålplaten. Hvis det er grater eller grunne spor, kan det poleres med oljestein langs rotasjonsretningen. Hvis det er dype spor eller alvorlig eksentrisk slitasje eller slitasje, må det jevnes ut.
2) Fjern pressplaten, noter rekkefølgen av nylonblokkene, ta ut nylonblokkene og sjekk slitasjen. Hvis behandling er nødvendig, skal alle presses med pressplater og høvles sammen, deretter skal høvlemerkene files med en fil, og overflatens flathet på nylonblokkene skal kontrolleres med en plattform. Resultatene etter skraping oppfyller kravene
3) Demonter den øvre tetningsskiven og sjekk om gummipakningen er slitt. Hvis den er slitt, skift den ut med en ny. 4) Fjern fjæren, fjern gjørme og rust, og sjekk kompresjonselastisiteten én etter én. Hvis det oppstår plastisk deformasjon, skift den ut med en ny.
5) Fjern luftinntaksrøret og kontakten på luftdekselet, demonter tetningsdekselet, ta ut dekselet og kontroller slitasjen på dekselet. Hvis det er lokal slitasje eller slitasjelekkasje, kan det behandles med varm reparasjon.
6) Trekk av styrepinnen og demonter mellomringen. Rengjør alle komponenter før montering.
11. Hvilke metoder finnes for å oppnå interferensforbindelse? Hva er fordelene med varmhylsemetoden?
Svar: Det finnes to metoder: 1) innpressingsmetoden; 2) Varmehylsemetoden; Fordeler: 1) den kan settes inn uten å påføre trykk; 2) Under montering poleres ikke de utstikkende punktene på kontaktflaten av aksial friksjon, noe som forbedrer forbindelsens styrke betraktelig;
12. Beskriv kort korrigerings- og justeringselementene og metodene for montering av støtteringen?
A: (1) Korrigerings- og justeringspunkter inkluderer: (a) sentrum; (b) høyde; (c) nivå
(2) Korreksjons- og justeringsmetode:
(a) Sentermåling og justering: Etter at støtteringen er løftet inn og plassert stabilt, heng ut tverrpianolinjen på enheten, heng fire tunge hammere på pianolinen trukket over merkene X, – x, y, – Y på støtteringen og flensoverflaten, og se om spissen på den tunge hammeren er i samsvar med sentermerket. Hvis ikke, juster støtteringens posisjon med løfteutstyr for å gjøre den i samsvar.
(b) Høydemåling og justering: Mål avstanden fra flensflaten på støtteringen til pianokrysset med en stållinjal. Hvis den ikke oppfyller kravene, kan den justeres med den nedre kileplaten.
(c) Horisontal måling og justering: Bruk den horisontale bjelken og vateret til å måle på flensflaten til støtteringen. Bruk kileplaten nedenfor til å justere i henhold til måle- og beregningsresultatene. Stram boltene mens du justerer. Mål og juster gjentatte ganger til boltstrammingen er jevn og vateret oppfyller kravene.
13. Hvordan bestemme sentrum av Francis-turbinen?
Svar: Sentrum av Francis-turbinen bestemmes vanligvis basert på høyden til den andre dammen på støtteringen. Del først den andre dammen på støtteringen inn i 8–16 punkter langs omkretsen, heng deretter pianolinen på det øvre planet til støtteringen eller fundamentplanet til generatorens nedre ramme etter behov, mål avstanden mellom den andre dammen på støtteringen og de fire symmetriske punktene på X- og Y-aksene til pianolinen med et stålbånd, juster kulesenteret, lag en differanse mellom radiusen til de to symmetriske punktene innenfor 5 mm, og juster først pianolinens posisjon. Juster deretter pianolinen i henhold til ringdelen og sentermålemetoden for å få den til å gå gjennom sentrum av den andre dammen. Den justerte posisjonen er installasjonssenteret til den hydrauliske turbinen.
14. Beskriv kort funksjonen til et aksiallager? Hva er de tre typene aksiallagerstrukturer? Hva er hovedkomponentene i et aksiallager?
Svar: Funksjon: Bære enhetens aksialkraft og vekten av alle roterende deler. Klassifisering: stivt støtdemperaksiallager, balansevektaksiallager og hydraulisk søyleaksiallager. Hovedkomponenter: aksialhode, aksialpute, speilplate, låsering.
15. Konseptet og justeringsmetoden for pressslag beskrives kort.
A: konsept: Pressslaget er for å justere servomotorens slaglengde slik at ledevingen fortsatt har en slagmargin på flere millimeter (i lukkeretningen) etter at den er lukket. Denne slagmarginen kalles justeringsmetoden for pressslaget: når kontrolleren og servomotorens stempel er i helt lukket posisjon, trekkes grenseskruene på hver servomotor utover til ønsket pressslagverdi. Denne verdien kan styres av antall omdreininger på stigningen.
16. Hva er de tre hovedårsakene til vibrasjon i hydrauliske enheter?
A: (I) Vibrasjon forårsaket av mekaniske årsaker: 1. Ubalanse i rotormasse. 2. Enhetens akse er ikke riktig. 3. Lagerfeil. (2) Vibrasjon forårsaket av hydrauliske årsaker: 1. Strømningspåvirkning ved løpehjulsinnløp forårsaket av ujevn avledning av spiral og ledevinge. 2. Carmen-virveltog. 3. Kavitasjon i hulrommet. 4. Spaltestråle. 5. Trykkpulsering i tetningsringen
(3) Vibrasjon forårsaket av elektromagnetiske faktorer: 1. Kortslutning i rotorviklingen. 2) ujevnt luftgap.
17. Kort beskrivelse: (1) statisk ubalanse og dynamisk ubalanse?
Svar: statisk ubalanse: siden rotoren til den hydrauliske turbinen ikke er på rotasjonsaksen, kan ikke rotoren forbli stabil i noen posisjon når rotoren er i statisk tilstand. Dette fenomenet kalles statisk ubalanse.
Dynamisk ubalanse: refererer til vibrasjonsfenomenet forårsaket av uregelmessig form eller ujevn tetthet av roterende deler av en hydraulisk turbin under drift.
18. Kort beskrivelse: (2) Formålet med statisk balansetest av turbinløpehjul?
Svar: Det er nødvendig å redusere eksentrisiteten til løpehjulets tyngdepunkt til det tillatte området for å unngå eksentrisitet i løpehjulets tyngdepunkt. Sentrifugalkraften til enheten vil forårsake eksentrisk slitasje på hovedakselen under drift, øke svingningen til den hydrauliske føringen, eller forårsake vibrasjon av turbinen under drift, og til og med skade enhetsdelene og løsne ankerboltene, noe som resulterer i større ulykker. 18. Hvordan utføre måling av overflaterundhet på den ytre sylinderen?
Svar: En måleur er montert på den vertikale armen til støtten, og målestangen er i kontakt med den målte sylindriske overflaten. Når støtten roterer rundt aksen, gjenspeiler verdien som leses av fra måleuret rundheten til den målte overflaten.
19. Vær kjent med strukturen til det indre mikrometeret og forklar hvordan man bruker den elektriske kretsmetoden til å måle formdelene og den sentrale posisjonen?
Svar: Ta den andre dammen på støtteringen som målestokk, juster først pianolinen, ta denne pianolinen som målestokk, og bruk deretter den indre mikrometeren til å danne en elektrisk krets mellom ringdelene og pianolinen, juster lengden på den indre mikrometeren og tegn langs pianolinen, ned, til venstre og høyre. I henhold til lyden kan den bedømme om den indre mikrometeren er i kontakt med pianolinen, og måle ringdelen og midtposisjonen.
20. Generell installasjonsprosedyre for Francis-turbin?
Svar: Montering av innerforing i trekkerør → Støping av betong rundt trekkerør, stagring og spiralhusstøtte → Rengjøring og kombinasjon av stagring og fundamentring og montering av konisk rør for stagring og fundamentring → Fundamentboltbetong for fotstagring → Montering av spiralhus i ett seksjon → Montering og sveising av spiralhus → Montering av innerforing og nedgravd rørledning i turbingropen → Støping av betong under generatorgulvet → Test av stagringens høyde og nivå, samt hydraulisk turbinsenter, bekreftelse → Rengjøring og montering av nedre fast lekkasjestoppring → Plassering av nedre fast lekkasjestoppring → Rengjøring og montering av toppdeksel og stagring → Formontering av vannføringsmekanisme → Forbindelse mellom hovedaksel og løpehjul → Heising og montering av roterende del → Montering av vannføringsmekanisme → Tilkobling av hovedaksel → Total dreiing av enheten → Montering av vannføringslager → Montering av tilbehør → Rengjøring, inspeksjon og maling → Oppstart og igangkjøring av enheten.
21. Hva er de viktigste tekniske kravene for installasjon av vannføringsmekanisme?
Svar: 1) midten av bunnringen og toppdekselet skal falle sammen med enhetens vertikale senterlinje; 2) bunnringen og toppdekselet skal være parallelle med hverandre, X- og Y-linjene på dem skal være i samsvar med X- og Y-linjene på enheten, og de øvre og nedre lagerhullene på hver styrevinge skal være koaksiale; 3) endeklaringen til styrevingen og tettheten under lukking skal oppfylle kravene; 4) arbeidet til styrevingens overføringsdel skal være fleksibelt og pålitelig.
22. Hvordan koble løpehjulet til hovedakselen?
Svar: Koble først hovedakselen til løpeløpdekselet, og koble deretter løpeløpshuset sammen, eller skru først tilkoblingsbolten inn i skruehullet på løpeløpdekselet i henhold til nummeret, og blokker den nedre delen med stålplate. Etter at tetningslekkasjetesten er kvalifisert, koble hovedakselen til løpeløpdekselet.
23. Hvordan konvertere rotorvekten?
Svar: Det er relativt enkelt å ombygge låsemutterbremsen. Så lenge rotoren er jekket opp med oljetrykk, låsemutteren skrus ut, og rotoren deretter senkes ned igjen, vil vekten bli omdannet til aksiallageret.
24. Hva er formålet med oppstart og prøvedrift av vannturbingeneratorenheten?
Svare:
1) kontrollere om konstruksjonskvaliteten, produksjons- og installasjonskvaliteten til anleggsvirksomheten oppfyller designkravene og relevante forskrifter og spesifikasjoner.
2) Gjennom inspeksjon før og etter prøveoperasjonen kan manglende eller uferdige arbeider og mangler ved prosjektet og utstyret oppdages i tide.
3) Gjennom oppstart og prøvedrift, forstå installasjon av hydrauliske konstruksjoner og elektromekanisk utstyr, mestre driftsytelsen til elektromekanisk utstyr, måle noen nødvendige tekniske data under drift, og registrere noen utstyrskarakteristikker som et av de grunnleggende grunnlagene for formell drift, for å utarbeide nødvendige tekniske data for utarbeidelse av driftsforskrifter for kraftverket.
4) I noen vannkraftprosjekter utføres også effektivitetskarakteristikktest av vannturbingeneratorenheten. For å verifisere produsentens effektivitetsgarantiverdi og gi data for økonomisk drift av kraftverket.
25. Hva er formålet med overhastighetstesten for enheten?
Svar: 1) kontroller reguleringskvaliteten til enhetens automatiske reguleringsmagnetiseringsenhet; 2) forstå enhetens vibrasjonsområde under belastning; 3) kontrollerer og sikrer maksimal stigningsverdi for reguleringsdataenheten, maksimal trykkstigningsverdi foran føringsvingen og differensialjusteringskoeffisienten til regulatoren; 4) forstår endringsloven for enhetens interne hydrauliske og mekaniske egenskaper og dens innvirkning på enhetens arbeid, for å gi nødvendige data for sikker drift av enheten; 5) identifiserer stabiliteten og annen driftsytelse til regulatoren.
26. Hvordan utføre statisk balansetest av hydraulisk turbin?
Svar: Plasser to nivåmålere på X- og Y-halveringslinjene på den nedre ringen på løpeskiven; Plasser en balansevekt med samme vekt som vateret symmetrisk på halveringslinjen til – X og – y (massen kan beregnes i henhold til vaterets avlesning); I henhold til vateret, plasser balansevekten på den lyse siden til vaterboblen er sentrert, og skriv ned størrelsen P og asimuten til den endelige balansevekten α.
27. Hvordan trekke ut skyvehodet under vedlikehold?
Svar: Fjern forbindelsesskruen mellom skyvehodet og speilplaten, heng skyvehodet på hovedgrøften med ståltau og stram det litt. Løft oljepumpen, jekk opp rotoren, legg til fire aluminiumsputer mellom skyvehodet og speilplaten i en 90-graders vinkel, tøm ut oljen og senk rotoren. På denne måten senkes hovedakselen sammen med rotoren, og skyvehodet festes av puten og trekkes ut et stykke. Gjenta flere ganger, kontroller putens tykkelse mellom 6-10 mm hver gang, og trekk gradvis ut skyvehodet til det kan løftes ut med hovedkroken. Etter å ha trukket ut flere ganger, blir samspillet mellom skyvehodet og hovedakselen løst, og skyvehodet kan trekkes ut direkte med en kran. 28. Se følgende tabell for en dreiehistorikk for 1# turbin (enhet: 0,01 mm):
Beregn full sving og netto sving for den hydrauliske føringen, den nedre føringen og den øvre føringen, og fullfør tabellen ovenfor.
Publisert: 21. oktober 2021
