Instalación y mantenimiento diario del generador hidroeléctrico.

1. ¿Cuáles son los seis tipos de elementos de corrección y ajuste en la instalación de máquinas? ¿Cómo se entiende la desviación admisible en la instalación de equipos electromecánicos?
Respuesta: ítem: 1) Plano plano, horizontal y vertical. 2) Redondez, posición central y grado de centrado de la superficie cilíndrica. 3) Posición central, horizontal y vertical del eje. 4) Orientación de la pieza en el plano horizontal. 5) Elevación de las piezas. 6) Holgura entre caras, etc.
Para determinar la desviación admisible en la instalación de equipos electromecánicos, es necesario considerar la fiabilidad del funcionamiento de la unidad y la simplicidad de la instalación. Si la desviación admisible es demasiado pequeña, las labores de corrección y ajuste serán complejas y el tiempo necesario para realizarlas se prolongará; si es demasiado grande, se reducirá la precisión de la instalación, la seguridad operativa y la fiabilidad de la unidad de calibración, afectando directamente a la generación normal de energía.

2. ¿Por qué se puede eliminar el error de nivelación mediante la inversión de la medición?
Respuesta: supongamos que un extremo del nivel es a y el otro extremo es B, y su propio error hace que la burbuja se mueva hacia el extremo a (a la izquierda) por M. al medir el nivel de los componentes con este nivel, su propio error hace que la burbuja se mueva hacia el extremo a (a la izquierda) por M. después de girar, su propio error hace que la burbuja todavía se mueva hacia el extremo a (a la derecha en este momento) por el mismo número de celdas, en la dirección opuesta, que es – m, y luego use la fórmula δ= Durante el cálculo de (a1 + A2) / 2 * c * D, el número de celdas movidas por la burbuja debido a su propio error se cancelan entre sí, lo que no tiene impacto en el número de celdas movidas por la burbuja debido al nivel desigual de las piezas, por lo que se elimina el impacto del error del instrumento en la medición.

3. Describa brevemente los elementos y métodos de corrección y ajuste para la instalación del revestimiento del tubo de aspiración.
Método de respuesta: primero, marque la posición de los ejes X, – x, y, – Y en la abertura superior del revestimiento. Instale el marco del centro de elevación en la posición donde el hormigón en el foso de la máquina sea mayor que el radio del círculo exterior del anillo de soporte, mueva la línea central y la elevación de la unidad al marco del centro de elevación, y cuelgue las líneas de piano en los ejes x e y en el mismo plano vertical horizontal del marco del centro de elevación y los ejes X e y. Hay una cierta diferencia de altura entre las dos líneas de piano, Después de que el centro de elevación se haya erigido y revisado, el centro del revestimiento debe medirse y ajustarse. Cuelgue cuatro martillos pesados ​​en la posición donde la línea de piano se alinea con la marca en el orificio de la tubería en el revestimiento, ajuste el gato y el tensor para alinear la punta del martillo pesado con la marca en el orificio de la tubería superior. En este momento, el centro del orificio de la tubería en el revestimiento es consistente con el centro de la unidad. Mida la distancia desde el punto más bajo del orificio de la tubería superior hasta la línea de piano con una regla de acero. Reste la distancia a la elevación establecida de la línea del piano para obtener la elevación real del orificio superior del tubo del revestimiento, y luego ajústela mediante tornillos o placas de cuña para que la elevación del revestimiento se encuentre dentro del rango de desviación permitido.

4. ¿Cómo se preensamblan y colocan el anillo inferior y la cubierta superior?
Respuesta: primero levante el anillo inferior en el plano inferior del anillo de soporte, ajuste el centro del anillo inferior con una placa de cuña de acuerdo con el espacio entre el anillo inferior y la segunda boca del estanque del anillo de soporte, y luego levante la mitad de la paleta guía móvil simétricamente según el número para asegurar que la paleta guía pueda girar flexiblemente e inclinarse alrededor, de lo contrario, trate con el diámetro del orificio del buje del cojinete, y luego levántelo en la tapa superior y el manguito. Tomando el centro del siguiente anillo de fuga fijo como referencia, cuelgue la línea central de la unidad de turbina de agua, mida el centro y la redondez del anillo de fuga fijo superior, y ajuste la posición central de la tapa superior de modo que la diferencia entre cada radio y el promedio no exceda ± 10% de la holgura de diseño del anillo de fuga. Después de completar el ajuste de la tapa superior, apriete los pernos combinados de la tapa superior y el anillo de soporte. Luego mida y ajuste la coaxialidad del anillo inferior y la tapa superior. Finalmente, solo ajuste el anillo inferior basándose en la tapa superior. Coloque la placa de cuña en el espacio entre el anillo inferior y la boca del tercer estanque del anillo de retención, ajuste el movimiento radial del anillo inferior, ajuste su movimiento axial con cuatro gatos, mida el espacio entre las caras de los extremos superior e inferior de la paleta guía para que △ sea mayor ≈ △ menor, y mida el espacio entre el casquillo del cojinete de manguito de la paleta guía y el muñón para que esté dentro del rango permitido. Luego, taladre los orificios para los pasadores de la tapa superior y el anillo inferior según el dibujo, y la tapa superior y el anillo inferior se preensamblan.

5. ¿Cómo alinear la parte giratoria de la turbina después de haberla izado al foso de la turbina?
Respuesta: primero ajuste la posición central, ajuste la separación entre el anillo de tope de fugas giratorio inferior y la boca del cuarto estanque del anillo de retención, levante el anillo de tope de fugas fijo inferior, inserte el pasador, apriete el perno de combinación simétricamente, mida la separación entre el anillo de tope de fugas giratorio inferior y el anillo de tope de fugas fijo inferior con un calibrador de espesores, ajuste con precisión la posición central del rodete con un gato según la separación medida y supervise el ajuste con un indicador de cuadrante. Luego ajuste el nivel, coloque un nivel en cuatro posiciones x, –x, y y –Y en la superficie de la brida del eje principal de la turbina, y luego ajuste la placa de cuña debajo del rodete para que la desviación horizontal de la superficie de la brida esté dentro del rango permitido.

6. Describa el procedimiento general de instalación tras el izado del rotor de la unidad hidroeléctrica suspendida.
Respuesta: 1) Vertido de hormigón de la fase II de la cimentación; 2) Izado del bastidor superior; 3) Instalación del cojinete de empuje; 4) Ajuste del eje del generador; 5) Conexión del husillo; 6) Ajuste del eje general de la unidad; 7) Ajuste de la fuerza de la almohadilla de empuje; 8) Fijación del centro de la parte giratoria; 9) Instalación del cojinete guía; 10) Instalación del excitador y la máquina de imanes permanentes; 11) Instalación de otros accesorios;

7. Se describen el método y los pasos de instalación del zapata de guía de agua.
Respuesta: método de instalación 1) ajuste la posición de instalación de acuerdo con la holgura especificada en el diseño del cojinete guía de agua, el giro del eje de la unidad y la posición del eje principal; 2) Instale la zapata guía de agua simétricamente de acuerdo con los requisitos de diseño; 3) Después de determinar la holgura ajustada, ajústela con un gato o una placa de cuña;

8. Se describen brevemente los daños y el tratamiento de la corriente de pozo.
A: Daño: Debido a la existencia de corriente en el eje, se genera una pequeña erosión por arco entre el muñón y el casquillo del cojinete, lo que provoca que la aleación del cojinete se adhiera gradualmente al muñón, destruyendo la superficie de trabajo del casquillo, causando sobrecalentamiento del cojinete e incluso la fusión de la aleación. Además, debido a la electrólisis prolongada de la corriente, el aceite lubricante se deteriora, se ennegrece, reduce su capacidad de lubricación y aumenta la temperatura del cojinete. Tratamiento: Para prevenir la erosión causada por esta corriente en el casquillo del cojinete, este debe aislarse de la base para interrumpir el circuito de corriente del eje. Generalmente, los cojinetes del lado del excitador (cojinete de empuje y cojinete guía), la base del receptor de aceite y el cable de recuperación del regulador deben estar aislados, y los tornillos y pasadores de fijación de soporte deben estar equipados con manguitos aislantes. Todo el aislamiento debe secarse previamente. Una vez instalado el aislamiento, se debe comprobar el aislamiento del cojinete a tierra con un megóhmetro de 500 V, y este no debe ser inferior a 0,5 megaohmios.

9. Describa brevemente el propósito y el método de torneado de la unidad.
Respuesta: Objetivo: Dado que la superficie de fricción de la placa del espejo no es absolutamente perpendicular al eje de la unidad, y el eje en sí no es una línea recta ideal, cuando la unidad gira, su eje central se desvía de la línea central. El eje se mide y ajusta girando con un comparador de cuadrante para analizar la causa, la magnitud y la orientación de la oscilación. La falta de perpendicularidad entre la superficie de fricción de la placa del espejo y el eje, así como entre la superficie de unión de la brida y el eje, se puede corregir raspando la superficie de unión correspondiente, reduciendo así la oscilación al rango admisible.
Métodos:
1) Giro mecánico, accionado por un conjunto de cable de acero y polea con la grúa puente de la planta como fuente de energía.
2) Se introduce corriente continua en los devanados del estator y del rotor para generar fuerza electromagnética mediante el método de arrastre: engranaje de giro eléctrico. 3) Para unidades pequeñas, también se puede utilizar un engranaje de giro manual para hacer girar la unidad lentamente: engranaje de giro manual. 10. Describa brevemente el procedimiento de mantenimiento del dispositivo de sellado de agua autoajustable con cubierta de aire y cara final.
Respuesta: 1) Anote la posición de la pieza dañada en el eje, retire la pieza dañada y verifique el desgaste de la placa de desgaste de acero oxidado. Si hay rebabas o surcos poco profundos, se puede pulir con una piedra de afilar en el sentido de rotación. Si hay surcos profundos o desgaste excéntrico severo, se debe nivelar.
2) Retire la placa de presión, registre la secuencia de los bloques de nailon, extraiga los bloques de nailon y compruebe el desgaste. Si se requiere tratamiento, todos se deben presionar con placas de presión y cepillar juntos, luego las marcas de cepillado se deben limar con una lima y la planitud de la superficie de los bloques de nailon se debe comprobar con una plataforma. Los resultados después del raspado cumplen con los requisitos.
3) Desmonte el disco de sellado superior y compruebe si la junta redonda de goma está desgastada. Si lo está, reemplácela por una nueva. 4) Retire el resorte, elimine el barro y el óxido, y compruebe la elasticidad de compresión de cada uno. Si se produce deformación plástica, reemplácelo por uno nuevo.
5) Retire el tubo de entrada de aire y el conector de la cubierta de aire, desmonte la tapa de sellado, extraiga la cubierta y compruebe su desgaste. Si presenta desgaste localizado o fugas, puede repararse mediante calentamiento.
6) Retire el pasador de posicionamiento y desmonte el anillo intermedio. Limpie todos los componentes antes de la instalación.

11. ¿Cuáles son los métodos para lograr una conexión de ajuste por interferencia? ¿Cuáles son las ventajas del método de manguito caliente?
Respuesta: existen dos métodos: 1) método de inserción a presión; 2) método de manguito caliente; Ventajas: 1) se puede insertar sin aplicar presión; 2) durante el montaje, los puntos sobresalientes en la superficie de contacto no se pulen por fricción axial, lo que mejora enormemente la resistencia de la conexión;

12. Describa brevemente los elementos y métodos de corrección y ajuste para la instalación del anillo de retención.
A: (1) Los elementos de corrección y ajuste incluyen: (a) centro; (b) elevación; (c) nivel.
(2) Método de corrección y ajuste:
(a) Medición y ajuste del centro: después de levantar el anillo de soporte y colocarlo de forma estable, cuelgue la línea transversal del piano de la unidad, cuelgue cuatro martillos pesados ​​en la línea del piano tirada por encima de las marcas X, – x, y, – Y en el anillo de soporte y la superficie de la brida, y vea si la punta del martillo pesado coincide con la marca central; si no, ajuste la posición del anillo de soporte con el equipo de elevación para que coincida.
b) Medición y ajuste de la elevación: mida la distancia desde la superficie de la brida en el anillo de soporte hasta la cruz del piano con una regla de acero. Si no cumple con los requisitos, puede ajustarse con la placa de cuña inferior.
c) Medición y ajuste horizontal: utilice la viga horizontal y el nivel de escuadra para medir la superficie de la brida del anillo de sujeción. Según los resultados de la medición y el cálculo, utilice la placa de cuña inferior para ajustar. Mientras ajusta, apriete los pernos. Repita la medición y el ajuste hasta que el apriete de los pernos sea uniforme y el nivel cumpla con los requisitos.

13. ¿Cómo determinar el centro de una turbina Francis?
Respuesta: El centro de la turbina Francis se determina generalmente en función de la elevación de la boca del segundo estanque del anillo de soporte. Primero, divida la boca del segundo estanque del anillo de soporte en 8 a 16 puntos a lo largo de la circunferencia. Luego, cuelgue la línea de piano en el plano superior del anillo de soporte o en el plano de la base del bastidor inferior del generador, según sea necesario. Mida la distancia entre la boca del segundo estanque del anillo de soporte y los cuatro puntos simétricos de los ejes X e Y con respecto a la línea de piano con una cinta métrica de acero. Ajuste el centro de la bola, de modo que la diferencia entre los radios de los dos puntos simétricos sea inferior a 5 mm. Ajuste preliminarmente la posición de la línea de piano. A continuación, alinee la línea de piano según la parte del anillo y el método de medición del centro para que pase por el centro de la boca del segundo estanque. La posición ajustada es el centro de instalación de la turbina hidráulica.

14. Describa brevemente la función de un cojinete de empuje. ¿Cuáles son los tres tipos de estructura de un cojinete de empuje? ¿Cuáles son los componentes principales de un cojinete de empuje?
Respuesta: Función: soportar la fuerza axial de la unidad y el peso de todas las piezas giratorias. Clasificación: cojinete de empuje de puntal rígido, cojinete de empuje de contrapeso y cojinete de empuje de columna hidráulica. Componentes principales: cabezal de empuje, almohadilla de empuje, placa de espejo, anillo de retención.

15. Se describen brevemente el concepto y el método de ajuste de la carrera de presión.
A: Concepto: La carrera de presión consiste en ajustar la carrera del servomotor para que la paleta guía conserve un margen de carrera de varios milímetros (en la dirección de cierre) después de cerrarse. Este margen de carrera se denomina método de ajuste de la carrera de presión: cuando el controlador y el pistón del servomotor se encuentran en la posición completamente cerrada, se deben aflojar los tornillos de límite de cada servomotor hasta alcanzar el valor de carrera de presión requerido. Este valor se puede controlar mediante el número de vueltas del paso.

16. ¿Cuáles son las tres causas principales de vibración en las unidades hidráulicas?
A: (I) Vibración causada por razones mecánicas: 1. Desequilibrio de masa del rotor. 2. El eje de la unidad no está alineado correctamente. 3. Defectos en los cojinetes. (2) Vibración causada por razones hidráulicas: 1. Impacto del flujo en la entrada del rodete debido a la desviación desigual de la voluta y el álabe guía. 2. Tren de vórtices de Carmen. 3. Cavitación de la cavidad. 4. Chorro de espacio. 5. Pulsación de presión del anillo de sellado.
(3) Vibración causada por factores electromagnéticos: 1. Cortocircuito en el devanado del rotor. 2) Entrehierro desigual.

17. Breve descripción: (1) ¿desequilibrio estático y desequilibrio dinámico?
Respuesta: Desequilibrio estático: Dado que el rotor de la turbina hidráulica no se encuentra sobre el eje de rotación, cuando está en estado estático, no puede permanecer estable en ninguna posición. Este fenómeno se denomina desequilibrio estático.
Desequilibrio dinámico: se refiere al fenómeno de vibración causado por la forma irregular o la densidad desigual de las partes giratorias de la turbina hidráulica durante su funcionamiento.

18. Breve descripción: (2) ¿Cuál es el propósito de la prueba de equilibrio estático del rotor de la turbina?
Respuesta: es necesario reducir la excentricidad del centro de gravedad del rodete al rango admisible, para evitar la existencia de excentricidad del centro de gravedad del rodete; la fuerza centrífuga de la unidad provocará desgaste excéntrico del eje principal durante el funcionamiento, aumentará la oscilación de la guía hidráulica o provocará vibración de la turbina durante el funcionamiento, e incluso dañará las piezas de la unidad y aflojará los pernos de anclaje, lo que dará lugar a accidentes graves. 18. ¿Cómo se lleva a cabo la medición de la redondez de la superficie del cilindro exterior?
Respuesta: Se instala un comparador de cuadrante en el brazo vertical del soporte, y su varilla de medición está en contacto con la superficie cilíndrica que se está midiendo. Cuando el soporte gira alrededor del eje, el valor que muestra el comparador de cuadrante refleja la redondez de la superficie medida.

19. Familiarícese con la estructura del micrómetro interno y explique cómo utilizar el método del circuito eléctrico para medir las partes de la forma y la posición central.
Respuesta: tome el segundo estanque del anillo de retención como referencia, primero alinee la línea del piano, tome esta línea del piano como referencia, y luego use el micrómetro interno para formar un circuito eléctrico entre las partes del anillo y la línea del piano, ajuste la longitud del micrómetro interno y dibuje a lo largo de la línea del piano, hacia abajo, izquierda y derecha Según el sonido, puede juzgar si el micrómetro interno está en contacto con la línea del piano, y mida la parte del anillo y la posición central.

20. ¿Procedimiento general de instalación de una turbina Francis?
Respuesta: instalación del revestimiento interior del tubo de aspiración → vertido de hormigón alrededor del tubo de aspiración, anillo de retención y contrafuerte de la carcasa espiral → limpieza y combinación del anillo de retención y el anillo de cimentación e instalación del tubo cónico del anillo de retención y el anillo de cimentación → hormigón del perno de cimentación del anillo de retención de pie → montaje de la carcasa espiral de una sola sección → instalación y soldadura de la carcasa espiral → instalación del revestimiento interior y tubería enterrada en el foso de la turbina → vertido de hormigón debajo del piso del generador → nueva prueba de elevación y nivel del anillo de retención y confirmación del centro de la turbina hidráulica → limpieza y montaje del anillo de tope de fugas fijo inferior → posicionamiento del anillo de tope de fugas fijo inferior → limpieza y montaje de la tapa superior y el anillo de retención → premontaje del mecanismo de guía de agua → conexión entre el eje principal y el rotor → izado e instalación de la parte giratoria → instalación del mecanismo de guía de agua → conexión del eje principal → giro general de la unidad → instalación del cojinete de guía de agua → instalación de accesorios → limpieza, inspección y pintura → Puesta en marcha y comisionamiento de la unidad.

21. ¿Cuáles son los principales requisitos técnicos para la instalación del mecanismo de guía de agua?
Respuesta: 1) El centro del anillo inferior y la cubierta superior deben coincidir con la línea central vertical de la unidad; 2) El anillo inferior y la cubierta superior deben ser paralelos entre sí, las líneas X e Y trazadas en ellos deben ser consistentes con las líneas X e Y trazadas en la unidad, y los orificios de los cojinetes superior e inferior de cada paleta guía deben ser coaxiales; 3) La holgura final de la paleta guía y la estanqueidad durante el cierre deben cumplir con los requisitos; 4) El funcionamiento de la parte de transmisión de la paleta guía debe ser flexible y fiable.

22. ¿Cómo conectar el rodillo con el eje principal?
Respuesta: primero conecte el eje principal con la tapa del rotor y luego conéctelo al cuerpo del rotor, o bien, primero enrosque el perno de conexión en el orificio roscado de la tapa del rotor según la numeración y bloquee la parte inferior con una placa de acero. Una vez superada la prueba de estanqueidad, conecte el eje principal con la tapa del rotor.

23. ¿Cómo convertir el peso del rotor?
Respuesta: la conversión del freno de tuerca de bloqueo es relativamente sencilla. Basta con levantar el rotor con presión de aceite, aflojar la tuerca de bloqueo y, al bajar el rotor, su peso se transferirá al cojinete de empuje.

24. ¿Cuál es el propósito de la puesta en marcha y la operación de prueba de la unidad generadora de turbina de agua?
Respuesta:
1) comprobar si la calidad de la construcción, la fabricación y la instalación de la obra civil cumplen con los requisitos de diseño y las normativas y especificaciones pertinentes.
2) Mediante la inspección previa y posterior a la operación de prueba, se pueden detectar a tiempo los trabajos faltantes o incompletos y los defectos del proyecto y del equipo.
3) Mediante la puesta en marcha y la operación de prueba, comprender la instalación de estructuras hidráulicas y equipos electromecánicos, dominar el rendimiento operativo de los equipos electromecánicos, medir algunos datos técnicos necesarios durante la operación y registrar algunas curvas características de los equipos como una de las bases básicas para la operación formal, a fin de preparar los datos técnicos necesarios para la elaboración de las normas de operación de la central eléctrica.
4) En algunos proyectos hidroeléctricos, también se realiza la prueba de eficiencia de la unidad generadora de turbina hidráulica. Esto permite verificar el valor de eficiencia garantizado por el fabricante y obtener datos para la operación económica de la central eléctrica.

25. ¿Cuál es el propósito de la prueba de sobrevelocidad para la unidad?
Respuesta: 1) comprobar la calidad de regulación del dispositivo de excitación de regulación automática de la unidad; 2) comprender el área de vibración de la unidad bajo carga; 3) comprobar y asegurar el valor máximo de aumento de la unidad de datos de regulación, el valor máximo de aumento de presión delante del álabe guía y el coeficiente de ajuste diferencial del regulador; 4) comprender la ley de cambio de las características hidráulicas y mecánicas internas de la unidad y su impacto en el trabajo de la unidad, para proporcionar los datos necesarios para el funcionamiento seguro de la unidad; 5) identificar la estabilidad y otros rendimientos operativos del regulador.

26. ¿Cómo realizar una prueba de equilibrio estático de una turbina hidráulica?
Respuesta: Coloque dos niveles sobre las bisectrices X e Y del anillo inferior del riel; Coloque una pesa de equilibrio con el mismo peso que el nivel simétricamente sobre la bisectriz de –X y –Y (su masa se puede calcular según la lectura del nivel); Según la lectura del nivel, coloque la pesa de equilibrio en el lado más ligero hasta que la burbuja del nivel esté centrada, y anote el tamaño P y el acimut de la pesa de equilibrio final α.

27. ¿Cómo extraer el cabezal de empuje durante el mantenimiento?
Respuesta: Retire el tornillo de conexión entre el cabezal de empuje y la placa del espejo, cuelgue el cabezal de empuje en la zanja principal con un cable de acero y apriételo ligeramente. Levante la bomba de aceite, levante el rotor con un gato, agregue cuatro almohadillas de aluminio entre el cabezal de empuje y la placa del espejo en una orientación de 90 grados, drene el aceite y baje el rotor. De esta manera, el eje principal desciende con el rotor, y el cabezal de empuje queda atascado por la almohadilla y se extrae a cierta distancia. Repita varias veces, controlando el espesor del cojín entre 6 y 10 mm cada vez, y extraiga gradualmente el cabezal de empuje hasta que pueda levantarse con el gancho principal. Después de extraerlo varias veces, la cooperación entre el cabezal de empuje y el eje principal se afloja, y el cabezal de empuje puede extraerse directamente con una grúa. 28. Consulte la siguiente tabla para ver un registro de giro de la turbina n.° 1 (unidad: 0,01 mm):
Calcule el giro completo y el giro neto de la guía hidráulica, la guía inferior y la guía superior, y complete la tabla anterior.