1. Welche sechs Arten von Korrektur- und Justierungsmaßnahmen gibt es bei der Maschineninstallation? Wie lässt sich die zulässige Abweichung bei der Installation elektromechanischer Geräte verstehen?
Antwort: Punkt: 1) Ebene, horizontale und vertikale Fläche. 2) Rundheit, Mittelpunkt und Drehwinkel der Zylinderfläche. 3) Glatte, horizontale, vertikale und zentrierte Lage der Welle. 4) Ausrichtung des Bauteils in der horizontalen Ebene. 5) Höhe (Elevation) der Bauteile. 6) Spiel zwischen Flächen usw.
Zur Bestimmung der zulässigen Abweichung bei der Installation elektromechanischer Anlagen müssen die Betriebssicherheit und die Installationsfreundlichkeit berücksichtigt werden. Ist die zulässige Abweichung zu gering, gestaltet sich die Korrektur und Justierung aufwändig und zeitintensiv. Ist sie hingegen zu groß, beeinträchtigt dies die Installationsgenauigkeit, die Betriebssicherheit und die Zuverlässigkeit der Kalibrieranlage und wirkt sich direkt auf die Stromerzeugung aus.
2. Warum kann der Fehler der Nivellierlatte selbst durch Umdrehen der Messung beseitigt werden?
Antwort: Angenommen, ein Ende der Wasserwaage ist a und das andere B, und der Eigenfehler der Wasserwaage bewirkt, dass sich die Blase um M zum Ende a (links) bewegt. Bei der Messung der Bauteilebene mit dieser Wasserwaage bewirkt der Eigenfehler, dass sich die Blase um M zum Ende a (links) bewegt. Nach dem Umdrehen bewirkt der Eigenfehler, dass sich die Blase immer noch um dieselbe Anzahl Zellen in die entgegengesetzte Richtung, also -m, zum Ende a (diesmal rechts) bewegt. Wendet man nun die Formel δ = (a1 + a2) / 2 * c * D an, so heben sich die durch den Eigenfehler der Wasserwaage verursachten Bewegungen der Blase gegenseitig auf. Diese Bewegungen haben keinen Einfluss auf die durch die unebene Ausrichtung der Bauteile verursachten Bewegungen der Blase. Somit wird der Einfluss des Messfehlers auf die Messung eliminiert.
3. Beschreiben Sie kurz die Korrektur- und Justierungspunkte und -methoden für den Einbau der Saugrohrauskleidung.
Lösungsmethode: Markieren Sie zunächst die Positionen der X-, -X-, Y- und -Y-Achse an der oberen Öffnung der Auskleidung. Montieren Sie den Höhenzentrierrahmen an der Stelle, an der der Beton im Maschinenschacht größer ist als der Radius des äußeren Kreises des Stützrings. Richten Sie die Mittellinie und die Höhenangabe der Einheit am Höhenzentrierrahmen aus und hängen Sie die Hilfslinien in X- und Y-Richtung in derselben vertikalen und horizontalen Ebene wie den Höhenzentrierrahmen ein. Zwischen den beiden Hilfslinien besteht ein gewisser Höhenunterschied. Nachdem der Höhenzentrierrahmen aufgestellt und überprüft wurde, wird die Auskleidungsmitte gemessen und justiert. Hängen Sie vier schwere Hämmer an die Stelle, an der die Hilfslinie mit der Markierung an der Rohröffnung der Auskleidung übereinstimmt. Justieren Sie den Heber und die Spannvorrichtung so, dass die Spitze des schweren Hammers mit der Markierung an der oberen Rohröffnung übereinstimmt. Nun stimmt die Mitte der Rohröffnung der Auskleidung mit der Mitte der Einheit überein. Messen Sie mit einem Stahllineal den Abstand vom tiefsten Punkt der oberen Rohröffnung bis zur Klavierlinie. Subtrahieren Sie diesen Abstand von der eingestellten Höhe der Klavierlinie, um die tatsächliche Höhe der oberen Rohröffnung der Auskleidung zu erhalten. Justieren Sie diese anschließend mithilfe von Schrauben oder Keilplatten, bis die Höhe der Auskleidung innerhalb des zulässigen Abweichungsbereichs liegt.
4. Wie werden der untere Ring und die obere Abdeckung vormontiert und positioniert?
Antwort: Zuerst den unteren Ring auf der unteren Ebene des Stützrings anheben. Die Mitte des unteren Rings mithilfe einer Keilplatte entsprechend dem Spalt zwischen dem unteren Ring und der zweiten Öffnung des Stützrings ausrichten. Anschließend die Hälfte der beweglichen Leitschaufel symmetrisch entsprechend der Nummer anheben, um sicherzustellen, dass sich die Leitschaufel flexibel drehen und neigen lässt. Andernfalls den Bohrungsdurchmesser der Lagerbuchse anpassen. Danach in den Deckel und die Hülse einsetzen. Die Mitte des folgenden festen Leckagerings als Bezugspunkt nehmen, die Mittellinie der Wasserturbine ausrichten, die Mitte und Rundheit des oberen festen Leckagerings messen und die Mittelposition des Deckels so einstellen, dass die Abweichung zwischen den einzelnen Radien und dem Mittelwert ± 10 % des Auslegungsspiels des Leckagerings nicht überschreitet. Nach Abschluss der Deckeleinstellung die Verbindungsschrauben von Deckel und Stützring festziehen. Anschließend die Koaxialität von unterem Ring und Deckel messen und einstellen. Zum Schluss nur noch den unteren Ring anhand des Deckels einstellen. Die Lücke zwischen dem unteren Ring und der dritten Öffnung des Stützrings wird mit der Keilplatte verkeilt. Anschließend wird die radiale Bewegung des unteren Rings und seine axiale Bewegung mit vier Hebern justiert. Der Spalt zwischen den oberen und unteren Endflächen der Leitschaufel wird so gemessen, dass △ größer ≈ △ kleiner ist. Der Spalt zwischen der Gleitlagerbuchse der Leitschaufel und dem Zapfen wird ebenfalls gemessen und muss innerhalb des zulässigen Bereichs liegen. Danach werden die Stiftlöcher für den Deckel und den unteren Ring gemäß der Zeichnung gebohrt. Deckel und unterer Ring werden anschließend vormontiert.
5. Wie wird der rotierende Teil der Turbine ausgerichtet, nachdem sie in die Turbinengrube hochgezogen wurde?
Antwort: Zuerst die Mittelposition einstellen, dann den Spalt zwischen dem unteren, rotierenden Leckagedichtungsring und der vierten Öffnung des Halterings justieren, den unteren, festen Leckagedichtungsring anheben, den Stift eintreiben, die Kombinationsschraube symmetrisch festziehen, den Spalt zwischen dem unteren, rotierenden und dem unteren, festen Leckagedichtungsring mit einer Fühlerlehre messen, die Mittelposition des Laufrads mithilfe eines Hebers entsprechend dem gemessenen Spalt feinjustieren und die Einstellung mit einer Messuhr überwachen. Anschließend die Wasserwaage an vier Positionen (x, -x, y und -Y) auf der Flanschfläche der Turbinenhauptwelle anlegen und die Keilplatte unter dem Laufrad so einstellen, dass die horizontale Abweichung der Flanschfläche innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.
6. Beschreiben Sie das allgemeine Installationsverfahren nach dem Anheben des Rotors der hängenden Wasserkraftgeneratoreinheit.
Antwort: 1) Betonieren des Fundaments (Phase II); 2) Anheben des Oberrahmens; 3) Einbau des Drucklagers; 4) Justierung der Generatorachse; 5) Spindelanschluss; 6) Justierung der Hauptachse der Anlage; 7) Einstellung der Drucklagerkraft; 8) Zentrierung des Drehteils fixieren; 9) Einbau des Führungslagers; 10) Einbau der Erreger- und Permanentmagnetmaschine; 11) Montage des übrigen Zubehörs;
7. Die Installationsmethode und die einzelnen Schritte des Wasserableitungsschuhs werden beschrieben.
Antwort: Installationsmethode 1) Passen Sie die Installationsposition entsprechend dem in der Konstruktion des Wasserführungslagers angegebenen Spiel, dem Schwenkbereich der Einheitsachse und der Position der Hauptwelle an; 2) Installieren Sie den Wasserführungsschuh symmetrisch gemäß den Konstruktionsvorgaben; 3) Nachdem Sie das eingestellte Spiel ermittelt haben, justieren Sie es mit einem Heber oder einer Keilplatte;
8. Die Gefahren und die Behandlung von Wellenströmen werden kurz beschrieben.
A: Schaden: Durch den Wellenstrom entsteht eine geringe Lichtbogenerosion zwischen Zapfen und Lagerbuchse. Dies führt dazu, dass sich die Lagerlegierung allmählich am Zapfen festsetzt, die Gleitfläche der Lagerbuchse zerstört, das Lager überhitzt und die Lagerlegierung sogar schmilzt. Zusätzlich verschlechtert sich das Schmieröl durch die langfristige Elektrolyse des Stroms, verfärbt sich schwarz, die Schmierleistung nimmt ab und die Lagertemperatur steigt. Abhilfe: Um die Erosion der Lagerbuchse durch den Wellenstrom zu verhindern, muss das Lager durch eine Isolierung vom Fundament getrennt werden, um den Wellenstromkreis zu unterbrechen. Im Allgemeinen sind die Lager auf der Erregerseite (Axial- und Führungslager), der Ölbehälter und das Rückholseil des Reglers zu isolieren. Die Befestigungsschrauben und -bolzen der Halterung sind mit Isolierhülsen zu versehen. Alle Isolierungen sind vorab zu trocknen. Nach der Installation der Isolierung ist der Isolationswiderstand des Lagers gegen Erde mit einem 500-V-Megger zu prüfen. Er darf nicht unter 0,5 Megaohm liegen.
9. Beschreiben Sie kurz den Zweck und die Methode des Einheitsdrehens.
Antwort: Zweck: Da die tatsächliche Reibfläche der Spiegelplatte nicht exakt senkrecht zur Achse des Geräts steht und die Achse selbst keine ideale Gerade ist, weicht die Mittellinie des Geräts bei Rotation von der Mittellinie ab. Die Achse wird mithilfe einer Messuhr vermessen und justiert, um Ursache, Ausmaß und Richtung der Achsenabweichung zu analysieren. Die Nicht-Rechtwinkligkeit zwischen der Reibfläche der Spiegelplatte und der Achse sowie zwischen der Flanschverbindungsfläche und der Achse kann durch Abschaben der entsprechenden Verbindungsfläche korrigiert werden, wodurch die Abweichung auf den zulässigen Bereich reduziert wird.
Methoden:
1) Mechanische Drehung, die durch ein Stahlseil und eine Seilrolle mit dem Brückenkran im Werk als Antriebskraft angetrieben wird
2) Gleichstrom wird in die Stator- und Rotorwicklungen eingespeist, um eine elektromagnetische Kraft zu erzeugen (elektrisches Drehgetriebe). 3) Bei kleinen Einheiten kann auch ein manuelles Drehgetriebe verwendet werden, um die Einheit langsam zu drehen (manuelles Drehgetriebe). 10. Beschreiben Sie kurz das Wartungsverfahren der selbstjustierenden Wasserdichtungsvorrichtung mit Luftmantel und Stirnfläche.
Antwort: 1) Notieren Sie die Position des beschädigten Teils auf der Welle, entfernen Sie das beschädigte Teil und prüfen Sie den Verschleiß der verrosteten Stahlverschleißplatte. Bei Graten oder flachen Rillen kann die Platte mit einem Ölstein in Drehrichtung poliert werden. Bei tiefen Rillen oder starkem exzentrischem Verschleiß muss die Platte plangeschliffen werden.
2) Die Pressplatte entfernen, die Reihenfolge der Nylonblöcke notieren, die Nylonblöcke entnehmen und den Verschleiß prüfen. Falls eine Nachbearbeitung erforderlich ist, werden alle Blöcke mit Pressplatten gepresst und gemeinsam gehobelt. Anschließend werden die Hobelspuren mit einer Feile entfernt und die Oberflächenebenheit der Nylonblöcke mit einer Richtbank geprüft. Das Ergebnis nach dem Abschaben muss den Anforderungen entsprechen.
3) Die obere Dichtscheibe demontieren und prüfen, ob die Gummidichtung verschlissen ist. Falls verschlissen, ersetzen Sie sie. 4) Die Federn ausbauen, von Schlamm und Rost befreien und die Kompressionselastizität jeder Feder einzeln prüfen. Bei Verformung die Feder ersetzen.
5) Lufteinlassrohr und Anschlussstück der Luftabdeckung entfernen, Dichtungsdeckel demontieren, Abdeckung entnehmen und auf Verschleiß prüfen. Lokaler Verschleiß oder Undichtigkeiten können durch Heißreparatur behoben werden.
6) Den Positionierstift herausziehen und den Zwischenring demontieren. Alle Bauteile vor dem Einbau reinigen.
11. Welche Methoden gibt es zur Herstellung einer Presspassung? Welche Vorteile bietet das Heißhülsenverfahren?
Antwort: Es gibt zwei Methoden: 1) Einpressverfahren; 2) Heißhülsenverfahren; Vorteile: 1) Es kann ohne Druck eingesetzt werden; 2) Während der Montage werden die hervorstehenden Punkte auf der Kontaktfläche nicht durch axiale Reibung poliert, was die Festigkeit der Verbindung erheblich verbessert;
12. Beschreiben Sie kurz die Korrektur- und Justierungspunkte sowie die Methoden zur Montage von Halteringen.
A: (1) Zu den Korrektur- und Anpassungspunkten gehören: (a) Mittelpunkt; (b) Höhe; (c) Ebene
(2) Korrektur- und Anpassungsverfahren:
(a) Zentrierungsmessung und -justierung: Nachdem der Haltering eingehoben und stabil positioniert wurde, hängen Sie die Kreuzlinie des Bauteils aus. Hängen Sie vier schwere Hämmer an die Kreuzlinie, oberhalb der Markierungen X, –x, y, –Y auf dem Haltering und der Flanschoberfläche, und prüfen Sie, ob die Spitze des schweren Hammers mit der Mittelmarkierung übereinstimmt. Falls nicht, justieren Sie die Position des Halterings mithilfe einer Hebevorrichtung, bis die Markierung übereinstimmt.
(b) Höhenmessung und -einstellung: Messen Sie mit einem Stahllineal den Abstand von der Flanschfläche des Halterings zum Klavierkreuz. Falls dieser nicht den Anforderungen entspricht, kann er mit der unteren Keilplatte justiert werden.
(c) Horizontale Messung und Justierung: Messen Sie mithilfe eines Horizontalbalkens und einer Wasserwaage an der Flanschfläche des Halterings. Justieren Sie die Lage anhand der Mess- und Berechnungsergebnisse mithilfe der Keilplatte. Ziehen Sie während der Justierung die Schrauben fest. Wiederholen Sie die Messung und Justierung, bis die Schrauben gleichmäßig festgezogen sind und die Nivellierung den Anforderungen entspricht.
13. Wie bestimmt man den Mittelpunkt einer Francis-Turbine?
Antwort: Die Position der Francis-Turbine wird im Allgemeinen anhand der Höhe der zweiten Öffnung des Tragrings bestimmt. Zunächst wird die zweite Öffnung des Tragrings in 8 bis 16 Punkte entlang des Umfangs unterteilt. Anschließend wird die Klavierleine je nach Bedarf an der Oberseite des Tragrings oder der Fundamentebene des unteren Generatorrahmens befestigt. Mit einem Stahlmaßband wird der Abstand zwischen der zweiten Öffnung des Tragrings und den vier Symmetriepunkten der X- und Y-Achse zur Klavierleine gemessen. Der Kugelmittelpunkt wird so eingestellt, dass die Differenz der Radien der beiden Symmetriepunkte maximal 5 mm beträgt. Die Position der Klavierleine wird vorläufig justiert. Anschließend wird die Klavierleine mithilfe des Tragrings und der Mittelpunktsmessung so ausgerichtet, dass sie durch die Mitte der zweiten Öffnung verläuft. Diese Position markiert den Montagepunkt der Wasserturbine.
14. Beschreiben Sie kurz die Funktion eines Axiallagers. Welche drei Bauarten von Axiallagern gibt es? Was sind die Hauptkomponenten eines Axiallagers?
Antwort: Funktion: Aufnahme der Axialkraft des Geräts und des Gewichts aller rotierenden Teile. Klassifizierung: Axial-Stützlager, Gegengewichts-Axiallager und Hydrauliksäulen-Axiallager. Hauptkomponenten: Axialkopf, Axiallagerplatte, Spiegelplatte, Sicherungsring.
15. Das Konzept und die Einstellmethode des Druckhubs werden kurz beschrieben.
A: Konzept: Der Presshub dient dazu, den Hub des Servomotors so einzustellen, dass die Leitschaufel nach dem Schließen noch einen Hubspielraum von einigen Millimetern (in Schließrichtung) aufweist. Dieser Hubspielraum wird als Presshub-Einstellmethode bezeichnet: Befinden sich Regler und Servomotorkolben in der vollständig geschlossenen Position, werden die Anschlagschrauben an jedem Servomotor bis zum gewünschten Presshubwert herausgedreht. Dieser Wert kann über die Anzahl der Umdrehungen der Steigung gesteuert werden.
16. Was sind die drei Hauptursachen für Vibrationen in Hydraulikaggregaten?
A: (I) Vibrationen mechanischer Ursache: 1. Unwucht der Rotormasse. 2. Falsche Achse des Aggregats. 3. Lagerdefekte. (2) Vibrationen hydraulischer Ursache: 1. Strömungsaufprall am Laufradeinlass durch ungleichmäßige Umlenkung von Spiralgehäuse und Leitschaufeln. 2. Carmen-Wirbelzug. 3. Kavitation im Hohlraum. 4. Spaltstrahl. 5. Druckpulsation am Dichtring.
(3) Vibrationen, die durch elektromagnetische Faktoren verursacht werden: 1. Kurzschluss in der Rotorwicklung. 2) Ungleichmäßiger Luftspalt.
17. Kurzbeschreibung: (1) Statisches Ungleichgewicht und dynamisches Ungleichgewicht?
Antwort: Statische Unwucht: Da sich der Rotor der Wasserturbine nicht auf der Rotationsachse befindet, kann er im Stillstand keine stabile Position einnehmen. Dieses Phänomen wird als statische Unwucht bezeichnet.
Dynamische Unwucht: bezeichnet das Schwingungsphänomen, das durch die unregelmäßige Form oder ungleichmäßige Dichte rotierender Teile einer Wasserturbine während des Betriebs verursacht wird.
18. Kurze Beschreibung: (2) Zweck der statischen Auswuchtprüfung des Turbinenlaufrads?
Antwort: Um eine Exzentrizität des Laufradschwerpunkts zu vermeiden, muss diese auf den zulässigen Bereich reduziert werden. Die Zentrifugalkraft der Anlage kann im Betrieb zu exzentrischem Verschleiß der Hauptwelle, verstärkten Schwingungen der hydraulischen Führung oder Vibrationen der Turbine führen und sogar Anlagenteile beschädigen, Ankerbolzen lösen und schwere Unfälle verursachen. 18. Wie wird die Rundheitsmessung der Zylinderaußenfläche durchgeführt?
Antwort: An dem vertikalen Arm der Halterung ist eine Messuhr angebracht, deren Messstab die zu messende zylindrische Oberfläche berührt. Dreht sich die Halterung um ihre Achse, gibt der von der Messuhr abgelesene Wert die Rundheit der gemessenen Oberfläche wieder.
19. Machen Sie sich mit dem Aufbau des Innenmikrometers vertraut und erklären Sie, wie man mit der Methode des elektrischen Schaltkreises die Formteile und die zentrale Position misst.
Antwort: Nehmen Sie den zweiten Steg des Halterings als Bezugspunkt, richten Sie zuerst die Klavierlinie aus, nehmen Sie diese Klavierlinie als Bezugspunkt und stellen Sie dann mit dem Innenmikrometer einen Stromkreis zwischen den Ringteilen und der Klavierlinie her. Stellen Sie die Länge des Innenmikrometers ein und fahren Sie entlang der Klavierlinie nach unten, links und rechts. Anhand des Klangs kann beurteilt werden, ob das Innenmikrometer Kontakt mit der Klavierlinie hat, und die Position des Ringteils und der Mitte gemessen werden.
20. Allgemeines Installationsverfahren für Francis-Turbinen?
Antwort: Einbau der Innenauskleidung des Saugrohrs → Betonieren um Saugrohr, Stützring und Spiralgehäusestütze → Reinigung und Verbindung von Stützring und Fundamentring sowie Einbau des konischen Rohrs von Stützring und Fundamentring → Betonieren der Fundamentbolzen des Fußstützrings → Montage des einteiligen Spiralgehäuses → Einbau und Verschweißen des Spiralgehäuses → Einbau der Innenauskleidung und der vergrabenen Rohrleitung im Turbinenschacht → Betonieren unter dem Generatorboden → Erneute Prüfung der Stützringhöhe und -ebene sowie der hydraulischen Turbinenmitte → Reinigung und Montage des unteren festen Leckagedichtungsrings → Positionierung des unteren festen Leckagedichtungsrings → Reinigung und Montage der oberen Abdeckung und des Stützrings → Vormontage des Wasserführungsmechanismus → Verbindung zwischen Hauptwelle und Laufrad → Anheben und Einbau des Drehteils → Einbau des Wasserführungsmechanismus → Anschluss der Hauptwelle → Komplettes Drehen der Einheit → Einbau des Wasserführungslagers → Montage der Zubehörteile → Reinigung, Inspektion und Lackierung → Inbetriebnahme und Anlauf der Anlage.
21. Was sind die wichtigsten technischen Anforderungen an die Installation eines Wasserführungsmechanismus?
Antwort: 1) Die Mitte des unteren Rings und des oberen Deckels muss mit der vertikalen Mittellinie des Geräts übereinstimmen; 2) Unterer Ring und oberer Deckel müssen parallel zueinander verlaufen, die darauf angebrachten X- und Y-Markierungen müssen mit den X- und Y-Markierungen des Geräts übereinstimmen, und die oberen und unteren Lagerbohrungen jeder Leitschaufel müssen koaxial sein; 3) Das Endspiel der Leitschaufel und die Dichtheit beim Schließen müssen den Anforderungen entsprechen; 4) Die Funktion des Leitschaufelantriebs muss leichtgängig und zuverlässig sein.
22. Wie wird der Läufer mit der Hauptwelle verbunden?
Antwort: Zuerst die Hauptwelle mit dem Laufraddeckel verbinden und anschließend mit dem Laufradkörper. Alternativ kann man die Verbindungsschraube entsprechend der Nummer in die Schraubenlöcher des Laufraddeckels eindrehen und den unteren Teil mit einer Stahlplatte sichern. Nach erfolgreicher Dichtheitsprüfung die Hauptwelle mit dem Laufraddeckel verbinden.
23. Wie berechnet man das Rotorgewicht?
Antwort: Der Umbau der Kontermutterbremse ist relativ einfach. Solange die Bremsscheibe mit Öldruck angehoben wird, die Kontermutter abgeschraubt wird und die Bremsscheibe anschließend wieder abgelassen wird, wirkt ihr Gewicht auf das Axiallager.
24. Welchen Zweck hat die Inbetriebnahme und der Probebetrieb einer Wasserturbinen-Generatoreinheit?
Antwort:
1) Prüfen, ob die Bauqualität, die Fertigungsqualität und die Installationsqualität der Bauwerke den Konstruktionsanforderungen und den einschlägigen Vorschriften und Spezifikationen entsprechen.
2) Durch die Inspektion vor und nach dem Probebetrieb können fehlende oder unfertige Arbeiten sowie Mängel des Projekts und der Ausrüstung rechtzeitig erkannt werden.
3) Durch die Inbetriebnahme und den Probebetrieb sollen die Installation von hydraulischen Anlagen und elektromechanischen Geräten verstanden, die Betriebseigenschaften der elektromechanischen Geräte beherrscht, einige notwendige technische Daten im Betrieb gemessen und einige Kennlinien der Geräte als eine der Grundlagen für den formellen Betrieb aufgezeichnet werden, um so die notwendigen technischen Daten für die Erstellung der Betriebsvorschriften für das Kraftwerk bereitzustellen.
4) Bei einigen Wasserkraftprojekten wird auch ein Wirkungsgradtest der Wasserturbine durchgeführt. Dieser dient der Überprüfung der vom Hersteller garantierten Wirkungsgradwerte und der Bereitstellung von Daten für den wirtschaftlichen Betrieb des Kraftwerks.
25. Welchen Zweck hat der Überdrehzahltest für das Gerät?
Antwort: 1) Überprüfen Sie die Regelgüte der automatischen Erregerregelung der Anlage. 2) Ermitteln Sie den Schwingungsbereich der Anlage unter Last. 3) Überprüfen und gewährleisten Sie den maximalen Anstiegswert der Regeldaten, den maximalen Druckanstieg vor den Leitschaufeln und den Differenzial-Einstellkoeffizienten des Reglers. 4) Ermitteln Sie die Änderungsgesetze der internen hydraulischen und mechanischen Eigenschaften der Anlage und deren Auswirkungen auf den Anlagenbetrieb, um die für den sicheren Betrieb der Anlage notwendigen Daten bereitzustellen. 5) Ermitteln Sie die Stabilität und die sonstigen Betriebseigenschaften des Reglers.
26. Wie führt man eine statische Auswuchtprüfung einer Wasserturbine durch?
Antwort: Platzieren Sie zwei Wasserwaagen auf den Mittelsenkrechten der X- und Y-Achse des unteren Laufrings. Platzieren Sie ein Gegengewicht mit dem gleichen Gewicht wie die Wasserwaage symmetrisch auf der Mittelsenkrechten von -X und -Y (seine Masse kann anhand der Anzeige der Wasserwaage berechnet werden). Platzieren Sie das Gegengewicht entsprechend der Anzeige der Wasserwaage auf der leichteren Seite, bis die Libelle der Wasserwaage zentriert ist, und notieren Sie die Größe P und den Azimut α des resultierenden Gegengewichts.
27. Wie kann der Schubkopf bei Wartungsarbeiten ausgebaut werden?
Antwort: Die Verbindungsschraube zwischen Schubkopf und Spiegelplatte entfernen, den Schubkopf mit einem Stahlseil am Hauptgraben aufhängen und leicht festziehen. Die Ölpumpe anheben, den Rotor anheben, vier Aluminiumpuffer im 90°-Winkel zwischen Schubkopf und Spiegelplatte einsetzen, das Öl ablassen und den Rotor absenken. Dadurch senkt sich die Hauptwelle mit dem Rotor ab, und der Schubkopf wird durch die Puffer fixiert und ein Stück herausgezogen. Diesen Vorgang mehrmals wiederholen, dabei die Pufferdicke jeweils zwischen 6 und 10 mm halten und den Schubkopf schrittweise herausziehen, bis er mit dem Haupthaken herausgehoben werden kann. Nach mehrmaligem Herausziehen lockert sich die Verbindung zwischen Schubkopf und Hauptwelle, und der Schubkopf kann direkt mit einem Kran herausgezogen werden. 28. Siehe die folgende Tabelle für die Drehdaten der Turbine Nr. 1 (Einheit: 0,01 mm):
Berechnen Sie den vollen Schwenkbereich und den Nettoschwenkbereich der hydraulischen Führung, der unteren Führung und der oberen Führung und vervollständigen Sie die obige Tabelle.
Veröffentlichungsdatum: 21. Oktober 2021
