1. Машиналарды орнотууда оңдоо жана жөндөө элементтеринин алты түрү кайсылар? Электромеханикалык жабдууларды орнотуунун жол берилген четтөөсүн кантип түшүнсө болот?
Жооп: пункт: 1) жалпак, горизонталдуу жана вертикалдуу тегиздик. 2) Цилиндрдик беттин өзүнүн тегеректиги, борбордук абалы жана борбордук даражасы. 3) Валдын жылмакай, горизонталдуу, вертикалдуу жана борбордук абалы. 4) Тетиктин горизонталдуу тегиздиктеги багыты. 5) Тетиктердин бийиктиги (бийиктиги). 6) беттердин ортосундагы боштук ж.б.
Электромеханикалык жабдууларды орнотуунун жол берилген четтөөсүн аныктоо үчүн, агрегаттын иштөөсүнүн ишенимдүүлүгүн жана орнотуунун жөнөкөйлүгүн эске алуу керек. Эгерде орнотуунун жол берилген четтөөсү өтө кичинекей болсо, оңдоо жана жөндөө иштери татаал болот жана оңдоо жана жөндөө убактысы узарат; Эгерде орнотуунун жол берилген четтөөсү өтө чоң болсо, ал орнотуунун тактыгын жана калибрлөөчү агрегаттын иштөө коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн төмөндөтөт жана кадимки электр энергиясын өндүрүүгө түздөн-түз таасир этет.
2. Эмне үчүн өлчөөнү өзгөртүү менен квадраттык деңгээлдин өзүнүн катасын жокко чыгарууга болот?
Жооп: деңгээлдин бир учу а, экинчи учу В деп коёлу, жана өзүнүн катасы көбүктүн а учуна (сол жакта) М аркылуу жылышына алып келет деп коёлу. Бул деңгээл менен компоненттердин деңгээлин өлчөөдө, өзүнүн катасы көбүктүн а учуна (сол жакта) М аркылуу жылышына алып келет. Айлангандан кийин, өзүнүн катасы көбүктүн а учуна (бул учурда оң жакта) ошол эле сандагы уячалар менен, тескери багытта, башкача айтканда – m, жылышына алып келет, андан кийин δ= формуласын колдонуңуз. (a1 + A2) / 2 * c * D эсептөө учурунда, көбүктүн өзүнүн катасынан улам жылдырган уячаларынын саны бири-бирин жокко чыгарат, бул бөлүктөрдүн деңгээли бирдей эмес болгондуктан, көбүктүн жылдырган уячаларынын санына эч кандай таасир этпейт, ошондуктан аспаптын катасынын өлчөөгө тийгизген таасири жокко чыгарылат.
3. Түтүктүн лайнеринин оңдоо жана жөндөө элементтерин жана орнотуу ыкмаларын кыскача сүрөттөп бериңиз?
Жооп ыкмасы: биринчиден, каптаманын жогорку тешигиндеги X, – x, y, – Y огунун абалын белгилеңиз. Бийиктик борборунун алкагын машинанын чуңкурундагы бетон тирөөч шакекченин сырткы тегерегинин радиусунан чоң болгон жерге орнотуңуз, блоктун борбордук сызыгын жана бийиктигин бийиктик борборунун алкагына жылдырыңыз жана пианино сызыктарын x жана y огунда бийиктик борборунун алкагынын жана X жана y огунун бирдей вертикалдуу горизонталдуу тегиздигине илип коюңуз. Эки пианино сызыгынын ортосунда белгилүү бир бийиктик айырмасы бар. Бийиктик борбору орнотулуп, кайра текшерилгенден кийин, каптаманын борбору өлчөнүп, туураланышы керек. Пианино сызыгы каптамадагы түтүктүн тешигиндеги белги менен дал келген жерге төрт оор балканы илип коюңуз, оор балканын учун жогорку түтүктүн тешигиндеги белги менен дал келтирүү үчүн домкрат менен замбилди тууралаңыз. Бул учурда каптамадагы түтүктүн тешигинин борбору блоктун борборуна дал келет. Жогорку түтүктүн тешигинин эң төмөнкү чекитинен пианино сызыгына чейинки аралыкты болот сызгыч менен өлчөңүз. Пианино линиясынын белгиленген бийиктигинен аралыкты каптаманын үстүнкү түтүк тешигинин чыныгы бийиктиги катары кемитип, андан кийин каптаманын бийиктигин жол берилген четтөө диапазонунда кылуу үчүн аны бурама же сына пластиналары аркылуу тууралаңыз.
4. Астыңкы шакекти жана үстүнкү капкакты кантип алдын ала чогултуу жана жайгаштыруу керек?
Жооп: алгач кармагыч шакекченин астыңкы тегиздигиндеги астыңкы шакекти көтөрүп, астыңкы шакекченин ортосун астыңкы шакекче менен кармагыч шакекченин экинчи көлмө оозунун ортосундагы боштукка жараша сына пластинасы менен тууралаңыз, андан кийин кыймылдуу жетектөөчү канаттын жарымын санга жараша симметриялуу түрдө көтөрүп, жетектөөчү канаттын ийкемдүү айланып, кыйшайып калышын камсыз кылыңыз, болбосо подшипник втулкунун тешик диаметри менен иш алып барып, андан кийин аны үстүнкү капкак менен жеңге көтөрүңүз. Төмөнкү бекитилген агып кетүү шакегинин ортосун эталон катары алыңыз, суу турбинасы блогунун борбордук сызыгын илип коюңуз, үстүнкү бекитилген агып кетүү шакегинин ортосун жана тегеректигин өлчөңүз жана үстүнкү капкактын борбордук абалын ар бир радиус менен орточо көрсөткүчтүн ортосундагы айырма агып кетүү шакегинин долбоордук боштугунун ± 10% ашпашы үчүн тууралаңыз. Үстүнкү капкакты жөндөө аяктагандан кийин, үстүнкү капкактын жана кармагыч шакекченин бириктирилген болтторун бекемдеңиз. Андан кийин астыңкы шакекченин жана үстүнкү капкактын коаксиалдуулугун өлчөп, тууралаңыз. Акырында, астыңкы шакекти үстүнкү капкакка гана негиздеп тууралаңыз. Астыңкы шакек менен кармоочу шакектин үчүнчү көлмө оозунун ортосундагы боштукту сына пластинасы менен сына менен кесип, астыңкы шакектин радиалдык кыймылын тууралап, анын октук кыймылын төрт домкрат менен тууралап, жетектөөчү калактын үстүнкү жана астыңкы учтарынын ортосундагы боштукту △ чоңойтуу ≈ △ кичирейтүү үчүн өлчөңүз жана жетектөөчү калактын жең подшипник втулкасы менен мордун ортосундагы боштукту уруксат берилген диапазондо кылуу үчүн өлчөңүз. Андан кийин чиймеге ылайык үстүнкү капкак жана астыңкы шакек үчүн төөнөгүч тешиктерди бургулаңыз, ошондо үстүнкү капкак жана астыңкы шакек алдын ала чогултулат.
5. Турбинанын айлануучу бөлүгү турбинанын чуңкуруна көтөрүлгөндөн кийин кантип тегизделет?
Жооп: алгач борбордук абалды тууралаңыз, төмөнкү айлануучу агып кетүүнү токтотуучу шакек менен кармоочу шакектин төртүнчү көлмө оозунун ортосундагы боштукту тууралаңыз, төмөнкү бекитилген агып кетүүнү токтотуучу шакекти көтөрүңүз, төөнөгүчтү киргизиңиз, айкалышкан болтту симметриялуу түрдө бекемдеңиз, төмөнкү айлануучу агып кетүүнү токтотуучу шакек менен төмөнкү бекитилген агып кетүүнү токтотуучу шакектин ортосундагы боштукту сезгич менен өлчөңүз, өлчөнгөн боштукка ылайык домкрат менен жүгүрткүчтүн борбордук абалын так тууралаңыз жана жөндөөнү циферблат индикатору менен көзөмөлдөңүз. Андан кийин деңгээлди тууралаңыз, турбинанын негизги валынын фланец бетине төрт x, – x, y жана – Y позицияларына деңгээл коюңуз, андан кийин жүгүрткүчтүн астындагы сына пластинасын тууралап, фланец бетинин горизонталдык четтөөсүн уруксат берилген диапазондо жасаңыз.
6. Асма гидрогенератордук агрегатты ротор менен көтөргөндөн кийинки жалпы орнотуу процедурасын сүрөттөп бериңиз?
Жооп: 1) II фазадагы пайдубалга бетон куюу; 2) Үстүнкү каркас көтөргүч; 3) Түртүү подшипнигин орнотуу; 4) Генератордун огун жөнгө салуу; 5) Шпиндлди туташтыруу 6) агрегаттын жалпы огун жөнгө салуу; 7) Түртүү аянтчасын күч менен жөнгө салуу; 8) Айлануучу бөлүктүн ортосун бекитүү; 9) Жетектөөчү подшипникти орнотуу; 10) Козгогучту жана туруктуу магниттик машинаны орнотуу; 11) Башка аксессуарларды орнотуу;
7. Суу өткөргүч бут кийимди орнотуу ыкмасы жана кадамдары сүрөттөлгөн.
Жооп: орнотуу ыкмасы 1) суу багыттоочу подшипниктин конструкциясында көрсөтүлгөн аралыкка, агрегаттын огунун жылышына жана негизги валдын абалына ылайык орнотуу абалын тууралаңыз; 2) Суу багыттоочу бут кийимди конструкциянын талаптарына ылайык симметриялуу түрдө орнотуңуз; 3) Жөнгө салынган аралыкты аныктагандан кийин, аны домкрат же сына пластинасы менен тууралаңыз;
8. Вал тогунун зыяны жана аны дарылоо кыскача баяндалган.
A: зыяны: вал тогунун болушунан улам, мордон менен подшипник втулкунун ортосунда кичинекей дого эрозиясы пайда болот, бул подшипник эритмесинин акырындык менен мордонго жабышып калышына алып келет, подшипник втулкунун жакшы жумушчу бетин бузат, подшипниктин ысып кетишине алып келет жана ал тургай подшипник эритмесин эритип жиберет; Мындан тышкары, токтун узак мөөнөттүү электролизинин натыйжасында майлоочу май начарлайт, карарып кетет, майлоочу касиетин төмөндөтөт жана подшипниктин температурасын жогорулатат. Дарылоо: бул вал тогунун подшипник втулкасында эрозияга учурашынын алдын алуу үчүн, вал тогунун чынжырын үзүү үчүн подшипникти фундаменттен изоляция менен бөлүү керек. Жалпысынан, козгогуч тарабындагы подшипниктер (түртүүчү подшипник жана багыттоочу подшипник), май кабыл алгычтын негизи жана жөнгө салуучу калыбына келтирүүчү зым аркан изоляцияланышы керек, ал эми таянычты бекитүүчү бурамалары жана төөнөгүчтөрү изоляциялык жеңдер менен жабдылышы керек. Бардык изоляция алдын ала кургатылат. Изоляция орнотулгандан кийин, подшипниктин жерге изоляциясы 500В мегаом менен текшерилиши керек жана 0,5 мегомдон кем болбошу керек.
9. Агрегаттын токарлык жасоо максатын жана ыкмасын кыскача сүрөттөп бериңиз.
Жооп: Максаты: күзгү плитасынын чыныгы сүрүлүү бети бирдик огуна абсолюттук перпендикуляр болбогондуктан жана октун өзү идеалдуу түз сызык болбогондуктан, блок айланганда, блоктун борбордук сызыгы борбордук сызыктан четтеп кетет жана ок өлчөнүп, циферблат менен бурап, октун жылышынын себебин, өлчөмүн жана багытын талдоо үчүн туураланат. Күзгү плитасынын сүрүлүү бети менен октун, фланецтин айкалышкан бетинин жана октун ортосундагы перпендикуляр эместикти тиешелүү айкалышкан бетти кырып оңдоого болот жана жылышууну жол берилген диапазонго чейин азайтууга болот.
Методдор:
1) механикалык токарлоо, ал болот зым аркан жана шкив менен кыймылга келтирилет, ал эми көпүрө краны заводдо күч катары колдонулат.
2) Статордун жана ротордун оромдоруна түз ток киргизилип, электромагниттик күч сүйрөө ыкмасы пайда болот – электрдик айланма тиштүү дөңгөлөк 3) кичинекей агрегаттар үчүн агрегатты жай айландыруу үчүн кол менен айланма тиштүү дөңгөлөктү да колдонсо болот – кол менен айланма тиштүү дөңгөлөк 10. Аба капкагы жана уч бети бар өзүн-өзү жөнгө салуучу суу пломбалоочу түзүлүштү тейлөө процедурасын кыскача сүрөттөп бериңиз.
Жооп: 1) валдагы бузулган бөлүктүн абалын жазып, бузулган бөлүктү алып салып, дат баскан болоттон жасалган эскирүү плитасынын эскирүүсүн текшериңиз. Эгерде бырыш же тайыз оюк болсо, аны айлануу багыты боюнча май ташы менен жылтыратууга болот. Эгерде терең оюк же олуттуу эксцентрикалык эскирүү же эскирүү болсо, аны тегиздөө керек.
2) Басуучу пластинаны алып салыңыз, нейлон блокторунун ырааттуулугун жазыңыз, нейлон блокторду алып салыңыз жана эскирүүсүн текшериңиз. Эгерде иштетүү керек болсо, баары басма пластиналары менен басылып, чогуу тегизделиши керек, андан кийин тегиздөө белгилери пыяла менен тигилип, нейлон блокторунун бетинин тегиздиги платформа менен текшерилиши керек. Кырып алгандан кийинки жыйынтыктар талаптарга жооп берет.
3) Жогорку пломбалоочу дискти ажыратып, резина тегерек таңгактын эскиргенин текшериңиз. Эгерде эскирген болсо, аны жаңысына алмаштырыңыз. 4) Пружинаны алып салыңыз, ылай менен датты алып салыңыз жана кысуунун ийкемдүүлүгүн бирден текшериңиз. Эгерде пластикалык деформация пайда болсо, аны жаңысына алмаштырыңыз.
5) Аба капкагынын аба кирүүчү түтүгүн жана туташтыргычын алып салыңыз, пломбалоочу капкакты ажыратыңыз, капкакты алып салыңыз жана капкактын эскиргендигин текшериңиз. Эгерде жергиликтүү эскирүү же эскирүү агып кетсе, аны ысык оңдоо менен оңдоого болот.
6) Орнотуу төөнөгүчүн сууруп алып, ортоңку шакекчени ажыратыңыз. Орнотуудан мурун бардык компоненттерди тазалаңыз.
11. Интерференциялык туташууну ишке ашыруунун кандай ыкмалары бар? Ысык жең ыкмасынын артыкчылыктары кандай?
Жооп: эки ыкма бар: 1) пресстөө ыкмасы; 2) Ысык жең ыкмасы; Артыкчылыктары: 1) аны басым жасабастан киргизүүгө болот; 2) Чогултуу учурунда, тийүүчү беттеги чыгып турган чекиттер октук сүрүлүү менен жылтыратылбайт, бул байланыштын бекемдигин бир топ жакшыртат;
12. Шакекчелерди орнотуунун оңдоо жана жөндөө элементтерин жана ыкмаларын кыскача сүрөттөп бериңиз?
A: (1) оңдоо жана тууралоо элементтерине төмөнкүлөр кирет: (а) борбор; (б) Бийиктик; (в) Деңгээл
(2) Оңдоо жана жөнгө салуу ыкмасы:
(a) Борборду өлчөө жана жөндөө: бекиткич шакек көтөрүлүп, бекем орнотулгандан кийин, блоктун кайчылаш пианино жибин илип коюңуз, бекиткич шакекчедеги жана фланец бетиндеги X, – x, y, – Y белгилеринин үстүнө тартылган пианино жибине төрт оор балканы илип коюңуз жана оор балканын учу борбордук белгиге дал келерин текшериңиз; Эгер андай болбосо, бекиткич шакектин абалын көтөргүч жабдуулар менен тууралап, аны шайкеш келтириңиз.
(b) Бийиктикти өлчөө жана жөндөө: болот сызгыч менен бекиткич шакекчедеги фланец бетинен пианино айкашына чейинки аралыкты өлчөңүз. Эгерде ал талаптарга жооп бербесе, аны төмөнкү клин пластинасы менен жөндөөгө болот.
(c) Горизонталдуу өлчөө жана жөндөө: горизонталдуу устунду жана төрт бурчтуу деңгээлди колдонуп, бекиткич шакектин фланец бетин өлчөө керек. Өлчөө жана эсептөө жыйынтыктарына ылайык, төмөндөгү сына пластинасын колдонуп, жөндөңүз. Жөндөө учурунда болтторду бекемдеңиз. Болттун бекемдиги бирдей болгонго жана деңгээл талаптарга жооп бергенге чейин кайра-кайра өлчөп жана жөндөңүз.
13. Фрэнсис турбинасынын борборун кантип аныктоого болот?
Жооп: Фрэнсис турбинасынын борбору, адатта, кармоо шакегинин экинчи көлмө оозунун бийиктигине жараша аныкталат. Алгач кармоо шакегинин экинчи көлмө оозун айланасы боюнча 8-16 чекитке бөлүңүз, андан кийин пианино жибин сактоо шакегинин жогорку тегиздигине же генератордун төмөнкү рамасынын пайдубал тегиздигине зарылчылыкка жараша илип коюңуз, сактоо шакегинин экинчи көлмө оозунун жана X жана Y огунун төрт симметриялуу чекитинин пианино сызыгына чейинки аралыкты болот лента менен өлчөңүз, шардын борборун тууралаңыз, симметриялуу эки чекиттин радиусунун айырмасын 5 мм ичинде жасаңыз жана пианино сызыгынын абалын алдын ала тууралаңыз, андан кийин пианино сызыгын шакек бөлүгүнө жана борбордук өлчөө ыкмасына ылайык тегиздеп, экинчи көлмө оозунун борборунан өтүшү керек. Жөнгө салынган абал - гидравликалык турбинанын орнотуу борбору.
14. Түртүү подшипнигинин функциясын кыскача сүрөттөп бериңиз? Түртүү подшипнигинин үч түрү кайсылар? Түртүү подшипнигинин негизги компоненттери кайсылар?
Жооп: функциясы: агрегаттын октук күчүн жана бардык айлануучу тетиктердин салмагын көтөрөт. Классификациясы: катуу тирөөч подшипниги, баланстык салмактагы түртүү подшипниги жана гидравликалык колоннанын түртүү подшипниги. Негизги компоненттер: түртүү башы, түртүү аянтчасы, күзгү пластинасы, бекитүүчү шакекче.
15. Басуу менен соккунун түшүнүгү жана жөндөө ыкмасы кыскача баяндалган.
A: концепция: басуу жүрүшү сервомотордун жүрүшүн жөнгө салуу болуп саналат, ошондо жетектөөчү калак жабылгандан кийин дагы бир нече миллиметр жүрүш чеги (жабуу багытында) калат. Бул жүрүш чеги басуу жүрүшүн жөнгө салуу ыкмасы деп аталат: контроллер жана сервомотор поршени толугу менен жабык абалда болгондо, ар бир сервомотордогу чектөөчү бурамаларды сыртка керектүү басуу жүрүшүнүн маанисине чейин тартыңыз. Бул маани кадамдын бурулуштарынын саны менен башкарылышы мүмкүн.
16. Гидравликалык агрегаттын термелүүсүнүн үч негизги себеби кайсылар?
A: (I) механикалык себептерден улам пайда болгон титирөө: 1. Ротордун массасынын дисбалансы. 2. Агрегаттын огу туура эмес. 3. Подшипниктин кемчиликтери. (2) Гидравликалык себептерден улам пайда болгон титирөө: 1. Волютанын жана жетектөөчү калактын бирдей эмес бурулушунан улам чуркоочу кирүүчү жердеги агымдын таасири. 2. Кармен вортекстик трести. 3. Көңдөйдүн кавитациясы. 4. Ажыраган агым. 5. Тыгыздоочу шакекчедеги басымдын пульсациясы
(3) Электромагниттик факторлордон улам пайда болгон титирөө: 1. Ротордун оромосунун кыска туташуусу. 2) аба ажырымынын бирдей эместиги.
17. Кыскача сүрөттөмө: (1) статикалык дисбаланс жана динамикалык дисбаланс?
Жооп: статикалык дисбаланс: гидравликалык турбинанын ротору айлануу огунда болбогондуктан, ротор статикалык абалда болгондо, ротор эч кандай абалда туруктуу бойдон кала албайт. Бул кубулуш статикалык дисбаланс деп аталат.
Динамикалык дисбаланс: иштөө учурунда гидравликалык турбинанын айлануучу бөлүктөрүнүн формасынын туура эместигинен же тыгыздыгынын бирдей эместигинен улам пайда болгон титирөө кубулушун билдирет.
18. Кыскача сүрөттөмө: (2) турбинанын жүргүчүнүн статикалык балансын текшерүүнүн максаты?
Жооп: жүгүргүчтүн оордук борборунун эксцентриситетинин болушун болтурбоо үчүн жүгүргүчтүн оордук борборунун эксцентриситетин жол берилген диапазонго чейин төмөндөтүү зарыл; агрегаттын борбордон четтөөчү күчү иштөө учурунда негизги валдын эксцентриситеттик эскиришин пайда кылат, гидравликалык жетектин чайпалышын күчөтөт же иштөө учурунда турбинанын термелишине алып келет, ал тургай агрегаттын бөлүктөрүнө зыян келтирип, анкердик болтторду бошотуп, чоң кырсыктарга алып келет.18. Сырткы цилиндрди кантип жүргүзүү керек Беттин тегеректигин өлчөө?
Жооп: тирөөчтүн вертикалдык ийнине циферблат индикатору орнотулган жана анын өлчөөчү таякчасы өлчөнгөн цилиндрдик бетке тийип турат. Тиреч огунун айланасында айланганда, циферблат индикаторунан окулган маани өлчөнгөн беттин тегеректигин чагылдырат.
19. Ички микрометрдин түзүлүшү менен таанышып, бөлүктөрүнүн формасын жана борбордук абалын өлчөө үчүн электр чынжырынын ыкмасын кантип колдонууну түшүндүрүңүз?
Жооп: шакекченин экинчи көлмөсүн эталон катары алыңыз, алгач пианино линиясын тегиздеңиз, бул пианино линиясын эталон катары алыңыз, андан кийин ички микрометрди колдонуп, шакекче бөлүктөрү менен пианино линиясынын ортосунда электр чынжырын түзүңүз, ички микрометрдин узундугун тууралаңыз жана пианино линиясы боюнча ылдый, солго жана оңго сызыңыз. Үнгө жараша, ал ички микрометр пианино линиясы менен байланышта экенин аныктай алат жана шакекче бөлүгүн жана борбордук абалды өлчөйт.
20. Фрэнсис турбинасынын жалпы орнотуу процедурасы?
Жооп: тартуу түтүгүнүн ички катмарын орнотуу → тартуу түтүгүнүн, бекитүүчү шакекченин жана спираль корпустун таянычынын айланасына бетон куюу → бекитүүчү шакекчени жана пайдубал шакекчесин тазалоо жана айкалыштыруу жана бекитүүчү шакекченин жана пайдубал шакекчесинин конус сымал түтүгүн орнотуу → бут бекитүүчү шакекченин пайдубал болтун бетондоо → бир бөлүктүү спираль корпусун чогултуу → спираль корпусун орнотуу жана ширетүү → турбинанын чуңкуруна ички катмарды жана көмүлгөн түтүктү орнотуу → генератордун полунун астына бетон куюу → бекитүүчү шакекченин бийиктигин жана деңгээлин жана гидравликалык турбинанын борборунун кайра сыноосу Ырастоо → төмөнкү бекитилген агып кетүүнү токтотуучу шакекти тазалоо жана чогултуу → төмөнкү бекитилген агып кетүүнү токтотуучу шакекти жайгаштыруу → үстүнкү капкакты жана бекитүүчү шакекти тазалоо жана чогултуу → суу багыттоочу механизмди алдын ала чогултуу → негизги вал менен жүгүрткүчтүн ортосундагы туташуу → айлануучу бөлүктү көтөрүү жана орнотуу → суу багыттоочу механизмди орнотуу → негизги валды туташтыруу → агрегатты жалпы буруу → суу багыттоочу подшипникти орнотуу → аксессуарларды орнотуу → тазалоо, текшерүү жана сырдоо → агрегатты ишке киргизүү жана ишке киргизүү.
21. Суу өткөргүч механизмди орнотуунун негизги техникалык талаптары кайсылар?
Жооп: 1) астыңкы шакекченин жана үстүнкү капкактын борбору агрегаттын вертикалдуу борбордук сызыгы менен дал келиши керек; 2) астыңкы шакекче жана үстүнкү капкак бири-бирине параллель болушу керек, алардагы X жана Y сызылган сызыктар агрегаттын X жана Y сызылган сызыктары менен дал келиши керек, ал эми ар бир жетектөөчү калактын үстүнкү жана астыңкы подшипник тешиктери коаксиалдуу болушу керек; 3) жетектөөчү калактын учтук аралыгы жана жабылуу учурундагы тыгыздык талаптарга жооп бериши керек; 4) жетектөөчү калактын трансмиссиялык бөлүгүнүн иши ийкемдүү жана ишенимдүү болушу керек.
22. Жүгүргүчтү негизги вал менен кантип туташтыруу керек?
Жооп: алгач негизги валды жүгүрткүчтүн капкагы менен туташтырыңыз, андан кийин жүгүрткүчтүн корпусу менен туташтырыңыз же болбосо, номерге ылайык туташтыруучу болтту жүгүрткүчтүн капкагынын бурама тешигине киргизип, астыңкы бөлүгүн болот плита менен тосуңуз. Тыгыздоочу агып кетүү сыноосу ийгиликтүү аяктагандан кийин, негизги валды жүгүрткүчтүн капкагы менен туташтырыңыз.
23. Ротордун салмагын кантип өзгөртүү керек?
Жооп: гайка тормозун конвертациялоо салыштырмалуу оңой. Ротор май басымы менен көтөрүлүп, гайка бурап чыгарылып, андан кийин ротор кайрадан түшүрүлгөндө, анын салмагы түртүү подшипнигине айланат.
24. Суу турбинасы генераторунун агрегатын ишке киргизүү жана сыноо максатында иштетүүнүн максаты эмнеде?
Жооп:
1) курулуштун сапаты, курулуш материалдарын өндүрүү жана орнотуу сапаты долбоорлоо талаптарына жана тиешелүү жоболорго жана техникалык мүнөздөмөлөргө жооп берерин текшерүү.
2) Сыноо операциясына чейин жана андан кийин текшерүү аркылуу жетишпеген же бүтпөгөн иштерди жана долбоордун жана жабдуулардын кемчиликтерин өз убагында табууга болот.
3) Ишке киргизүү жана сыноо аркылуу гидротехникалык курулмаларды жана электромеханикалык жабдууларды орнотууну түшүнүү, электромеханикалык жабдуулардын иштөө көрсөткүчтөрүн өздөштүрүү, иштеп жаткан кээ бир зарыл болгон техникалык маалыматтарды өлчөө жана электр станциясынын иштөө эрежелерин даярдоо үчүн зарыл болгон техникалык маалыматтарды даярдоо максатында расмий иштетүүнүн негизги негиздеринин бири катары жабдуулардын айрым мүнөздөмөлөрүнүн ийри сызыктарын жазуу.
4) Айрым гидроэнергетикалык долбоорлордо суу турбинасы генераторунун натыйжалуулук мүнөздөмөсүн текшерүү да жүргүзүлөт. Өндүрүүчүнүн натыйжалуулук кепилдигинин маанисин текшерүү жана электр станциясынын экономикалык иштеши боюнча маалыматтарды берүү үчүн.
25. Агрегаттын ашыкча ылдамдыкты текшерүүсүнүн максаты эмнеде?
Жооп: 1) блоктун автоматтык жөнгө салуучу козгоочу түзүлүшүнүн жөнгө салуу сапатын текшерүү; 2) Жүк астында блоктун термелүү аянтын түшүнүү; 3) Жөнгө салуучу маалымат блогунун максималдуу көтөрүлүү маанисин, жетектөөчү калактын алдындагы максималдуу басымдын көтөрүлүү маанисин жана жөнгө салгычтын дифференциалдык жөнгө салуу коэффициентин текшерип, камсыз кылуу; 4) блоктун ички гидравликалык жана механикалык мүнөздөмөлөрүнүн өзгөрүү мыйзамын жана анын блоктун ишине тийгизген таасирин түшүнүү, ошентип блоктун коопсуз иштеши үчүн зарыл болгон маалыматтарды берүү; 5) жөнгө салгычтын туруктуулугун жана башка иштөө көрсөткүчтөрүн аныктоо.
26. Гидравликалык турбинанын статикалык балансын текшерүү кантип жүргүзүлөт?
Жооп: жүгүргүчтүн төмөнкү шакекчесинин X жана Y биссектрисаларына эки деңгээл өлчөгүчтү коюңуз; – X жана - y биссектрисасына симметриялуу түрдө деңгээл менен бирдей салмактагы салмакты коюңуз (анын массасын деңгээлдин көрсөткүчүнө жараша эсептесе болот); Деңгээлдин деңгээлине ылайык, деңгээлдин көбүгү борборлошконго чейин салмакты жарык тарапка коюңуз жана акыркы салмак салмактын α өлчөмүн жана азимутун жазыңыз.
27. Техникалык тейлөө учурунда түртүү башын кантип сууруп алуу керек?
Жооп: түртүүчү баш менен күзгү пластинасынын ортосундагы туташтыруучу бураманы алып салыңыз, түртүүчү башты болот зым аркан менен негизги арыкка илип, бир аз бекемдеңиз. Май насосун көтөрүңүз, роторду көтөрүңүз, түртүүчү баш менен күзгү пластинасынын ортосуна 90 градус бурчта төрт алюминий төшөмө кошуңуз, майды төгүп, роторду түшүрүңүз. Ушундай жол менен негизги валь ротор менен кошо ылдый түшөт, ал эми түртүүчү баш төшөмө менен тыгылып, бир аз аралыкка тартылып алынат. Бир нече жолу кайталаңыз, ар бир жолу жаздыктын калыңдыгын 6-10 мм аралыгында көзөмөлдөп, түртүүчү башты негизги илгич менен көтөрүүгө мүмкүн болгонго чейин акырындык менен тартып чыгарыңыз. Бир нече жолу тартып чыгаргандан кийин, түртүүчү баш менен негизги вальанын ортосундагы кызматташтык бошоп калат жана түртүүчү башты кран менен түз эле тартып чыгарса болот. 28. 1# турбинанын (бирдик: 0,01 мм) бурулуш рекорду үчүн төмөнкү таблицаны караңыз:
Гидравликалык жетектөөчүнүн, астыңкы жетектөөчүнүн жана үстүнкү жетектөөчүнүн толук жана таза термелүүсүн эсептеп, жогорудагы таблицаны толтуруңуз.
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 21-октябры
