水力発電機の設置と日常保守

1. 機械設置における修正・調整項目は6種類あります。電気機械設備の設置における許容偏差はどのように理解すればよいでしょうか？
回答: 項目: 1) 平面、水平面、垂直面。 2) 円筒面自体の真円度、中心位置、中心度。 3) シャフトの滑らかさ、水平、垂直、中心位置。 4) 水平面上の部品の向き。 5) 部品の高さ（高さ）。 6) 面間のクリアランスなど。
電気機械設備の設置における許容偏差を決定する際には、ユニットの動作信頼性と設置の容易性を考慮する必要があります。設置の許容偏差が小さすぎると、修正・調整作業が複雑になり、修正・調整時間が長くなります。一方、設置の許容偏差が大きすぎると、校正ユニットの設置精度、動作安全性、信頼性が低下し、正常な発電に直接影響を与えます。

2. 測定方向を反転させることで、なぜ水平器自体の誤差を解消できるのでしょうか？
回答: レベルの一方の端を a、もう一方の端を B とし、レベル自身の誤差により気泡が a 端 (左側) に M だけ移動するとします。このレベルで部品のレベルを測定すると、レベル自身の誤差により気泡が a 端 (左側) に M だけ移動します。回転した後、レベル自身の誤差により気泡は依然として a 端 (このときは右側) に同じセル数だけ逆方向に移動します。つまり、- m です。次に、式 δ= を使用します。(a1 + A2) / 2 * c * D の計算中、レベル自身の誤差により気泡が移動するセル数は互いに相殺され、部品の不均一なレベルにより気泡が移動するセル数には影響しないため、測定に対する機器の誤差の影響は排除されます。

3．ドラフトチューブライナーの設置における修正・調整項目および方法について簡潔に説明してください。
回答方法: まず、ライニングの上部開口部に X、- x、y、- Y 軸の位置をマークします。機械ピット内のコンクリートがステイリングの外円の半径よりも大きい位置に高さ中心フレームを設置し、ユニットの中心線と高さを高さ中心フレームに移動させ、高さ中心フレームと X 軸および y 軸の同じ​​垂直水平面上に x 軸と y 軸のピアノ線を吊り下げます。2 つのピアノ線の間に一定の高さの差があります。高さ中心を立てて再確認した後、ライニングの中心を測定して調整します。ピアノ線がライニングのパイプ開口部のマークと一致する位置に 4 つの重いハンマーを吊り下げ、ジャッキとストレッチャーを調整して、重いハンマーの先端を上部パイプ開口部のマークと一致させます。このとき、ライニングのパイプ開口部の中心はユニットの中心と一致します。スチール定規を用いて、上部パイプ開口部の最下点からピアノラインまでの距離を測定します。ピアノラインの設定高さからその距離を差し引いて、ライニングの上部パイプ開口部の実際の高さを求め、ネジまたはウェッジプレートを用いて調整し、ライニングの高さが許容偏差範囲内になるようにします。

4. 底部のリングと上部のカバーを事前に組み立てて位置決めする方法は？
回答: まず、ステイリングの下面にあるボトムリングを持ち上げ、ボトムリングとステイリングの2番目の池口との間の隙間に応じてウェッジプレートを使用してボトムリングの中心を調整し、次に、ガイドベーンが柔軟に回転して傾くことができるように、番号に従って可動ガイドベーンの半分を対称的に持ち上げます。そうでない場合は、ベアリングブッシュの穴径を処理し、次にそれをトップカバーとスリーブに持ち上げます。次の固定漏洩リングの中心を基準として、水車ユニットの中心線を垂らし、上部固定漏洩リングの中心と真円度を測定し、各半径と平均との差が漏洩リングの設計クリアランスの±10%を超えないようにトップカバーの中心位置を調整します。トップカバーの調整が完了したら、トップカバーとステイリングの結合ボルトを締めます。次に、ボトムリングとトップカバーの同軸度を測定して調整します。最後に、トップカバーに基づいてボトムリングのみを調整します。ウェッジプレートを使用して、ボトムリングとステイリングの第3池口との間の隙間をくさびで塞ぎ、ボトムリングの半径方向の動きを調整し、4つのジャッキを使用して軸方向の動きを調整し、ガイドベーンの上下端面間の隙間を測定して△を大きくし、△を小さくし、ガイドベーンスリーブベアリングブッシュとジャーナル間の隙間を測定して許容範囲内にします。次に、図面に従ってトップカバーとボトムリングのピン穴を開け、トップカバーとボトムリングを仮組みします。

5. タービンの回転部分をタービンピットに吊り上げた後、どのように位置合わせすればよいか？
回答: まず中心位置を調整し、下部回転漏れ止めリングとステイリングの4番目の池口との間の隙間を調整し、下部固定漏れ止めリングを持ち上げ、ピンを押し込み、組み合わせボルトを対称に締め、シックネスゲージで下部回転漏れ止めリングと下部固定漏れ止めリングとの間の隙間を測定し、測定した隙間に応じてジャッキでランナーの中心位置を微調整し、ダイヤルインジケーターで調整を監視します。次にレベルを調整し、タービンの主軸のフランジ面上の4つの位置x、-x、y、-Yにレベルを置き、ランナーの下のウェッジプレートを調整して、フランジ面の水平偏差を許容範囲内にします。

6．吊り下げ式水力発電機ユニットの回転子吊り上げ後の一般的な設置手順について説明してください。
回答: 1) 基礎第 2 段階のコンクリート打設; 2) 上部フレームの吊り上げ; 3) スラストベアリングの取り付け; 4) 発電機軸の調整; 5) スピンドルの接続; 6) ユニットの全体軸の調整; 7) スラストパッドの力の調整; 8) 回転部の中心の固定; 9) ガイドベアリングの取り付け; 10) 励磁機と永久磁石機の取り付け; 11) その他の付属品の取り付け;

7. ウォーターガイドシューの取り付け方法と手順について説明します。
回答: 取り付け方法 1) 水案内軸受の設計で指定されたクリアランス、ユニット軸の揺動、および主軸の位置に従って取り付け位置を調整します。2) 設計要件に従って、水案内シューを左右対称に取り付けます。3) 調整クリアランスを決定した後、ジャッキまたはウェッジプレートで調整します。

8. 軸電流による害と対処法について簡単に説明する。
A：被害：軸電流の存在により、ジャーナルとベアリングブッシュの間に小さなアーク腐食が発生し、ベアリング合金が徐々にジャーナルに付着し、ベアリングブッシュの良好な作動面が破壊され、ベアリングの過熱、さらにはベアリング合金の溶融を引き起こします。また、電流の長期電解により、潤滑油が劣化、黒ずみ、潤滑性能が低下し、ベアリング温度が上昇します。対策：ベアリングブッシュへの軸電流の腐食を防ぐため、ベアリングを絶縁体で基礎から分離し、軸電流回路を遮断する必要があります。一般的に、励磁機側のベアリング（スラストベアリングとガイドベアリング）、オイルレシーバベース、ガバナー回収ワイヤロープを絶縁し、支持固定ネジとピンには絶縁スリーブを取り付けます。すべての絶縁体は事前に乾燥させておく必要があります。絶縁体の設置後、ベアリングと接地間の絶縁抵抗を500Vメガーで確認し、0.5メガオーム以上である必要があります。

9. ユニット旋削の目的と方法を簡潔に説明してください。
回答：目的：実際のミラープレートの摩擦面はユニット軸に対して完全に垂直ではなく、軸自体も理想的な直線ではないため、ユニットが回転すると、ユニットの中心線が中心線からずれます。そこで、ダイヤルゲージを使用して軸を回転させて測定および調整し、軸の振れの原因、大きさ、および方向を分析します。ミラープレートの摩擦面と軸、フランジ結合面と軸との間の垂直性の不一致は、関連する結合面を削ることで修正でき、振れを許容範囲に低減できます。
方法：
1) 機械式旋回装置。工場内の橋形クレーンを動力源として、鋼線ロープと滑車によって駆動される。
2) 直流電流を固定子巻線と回転子巻線に導入して電磁力を発生させる方法 - 電動回転装置 3) 小型ユニットの場合は、手動回転装置を使用してユニットをゆっくり回転させることもできます - 手動回転装置 10. エアシュラウドと端面を備えた自己調整式水封装置のメンテナンス手順を簡単に説明します。
回答: 1) シャフト上の損傷箇所の位置を書き留め、損傷箇所を取り外し、錆びた鋼製摩耗板の摩耗状態を確認します。バリや浅い溝がある場合は、回転方向に沿ってオイルストーンで研磨します。深い溝や著しい偏心摩耗、または摩耗がある場合は、平らにします。
2) プレスプレートを取り外し、ナイロンブロックの順番を記録し、ナイロンブロックを取り出して摩耗状態を確認します。処理が必要な場合は、プレスプレートで全てプレスし、一緒に削り、削り跡をやすりで削り、プラットフォームでナイロンブロックの表面の平坦度を確認します。削り後の結果が要求を満たしていることを確認します。
3) 上部シールディスクを分解し、ゴム製の丸パッキンが摩耗していないか確認します。摩耗している場合は、新しいものと交換します。 4) スプリングを取り外し、泥や錆を取り除き、圧縮弾性を一つずつ確認します。塑性変形が生じている場合は、新しいものと交換します。
5) エアインレットパイプとエアシュラウドのコネクタを取り外し、シーリングカバーを分解し、シュラウドを取り出して、シュラウドの摩耗状態を確認します。局所的な摩耗や摩耗による漏れがある場合は、熱修理で対処できます。
6) 位置決めピンを引き抜き、中間リングを分解します。取り付け前にすべての部品を清掃してください。

11. 圧入接合を実現する方法にはどのようなものがありますか？ホットスリーブ方式の利点は何ですか？
回答: 方法は 2 つあります。1) 押し込み方式、2) 熱スリーブ方式。利点: 1) 圧力をかけずに挿入できます。2) 組み立て時に、接触面の突起部が軸方向の摩擦で研磨されないため、接続の強度が大幅に向上します。

12．ステイリングの取り付けにおける修正・調整項目と方法について簡潔に説明してください。
A: (1) 修正および調整項目には、(a) 中心、(b) 高さ、(c) レベルが含まれます。
（２）修正及び調整方法：
（a）中心測定と調整：ステイリングを持ち上げて安定させた後、ユニットのクロスピアノラインを張り出し、ステイリングとフランジ表面のX、-x、y、-Yのマークの上に張られたピアノラインに4つの重いハンマーを吊り下げ、重いハンマーの先端が中心マークと一致するかどうかを確認します。一致しない場合は、吊り上げ装置を使用してステイリングの位置を調整して一致させます。
（b）高さの測定と調整：スチール定規を使用して、ステーリングのフランジ面からピアノクロスまでの距離を測定します。要件を満たさない場合は、下部ウェッジプレートを使用して調整できます。
（c）水平測定と調整：水平ビームと直角レベルを使用して、ステーリングのフランジ面を測定します。測定と計算結果に基づいて、下のウェッジプレートを使用して調整します。調整中はボルトを締めます。ボルトの締め付けが均一になり、レベルが要求を満たすまで、測定と調整を繰り返します。

13. フランシス水車の中心をどのように決定するか？
回答: フランシス水車の中心は、一般的に支保輪の第二池口の高さに基づいて決定されます。まず、支保輪の第二池口を円周に沿って 8〜16 点に分割し、必要に応じて支保輪の上平面または発電機の下部フレームの基礎平面にピアノ線を掛け、支保輪の第二池口と X 軸および Y 軸の 4 つの対称点との間の距離を鋼製テープでピアノ線まで測定し、ボールの中心を調整して、対称な 2 つの点の半径の差を 5 mm 以内にし、ピアノ線の位置を仮調整します。次に、リング部分と中心測定方法に従ってピアノ線を合わせ、第二池口の中心を通るようにします。調整された位置が水車の設置中心となります。

14. スラストベアリングの機能について簡単に説明してください。スラストベアリングの構造にはどのような種類がありますか？スラストベアリングの主な構成要素は何ですか？
回答：機能：ユニットの軸方向力とすべての回転部品の重量を支える。分類：剛性ストラットスラストベアリング、バランスウェイトスラストベアリング、油圧コラムスラストベアリング。主な構成部品：スラストヘッド、スラストパッド、ミラープレート、スナップリング。

15. 押圧ストロークの概念と調整方法について簡単に説明する。
A：コンセプト：押圧ストロークとは、ガイドベーンが閉じた後も（閉じる方向に）数ミリメートルのストロークマージンが残るようにサーボモーターのストロークを調整することです。このストロークマージンを押圧ストロークと呼びます。調整方法：コントローラーとサーボモーターのピストンが完全に閉じた位置にあるときに、各サーボモーターのリミットスクリューを必要な押圧ストローク値まで外側に引き抜きます。この値はピッチの回転数で制御できます。

16. 油圧ユニットの振動の主な原因は3つあります。それは何ですか？
A：（1）機械的原因による振動：1. ローターの質量不均衡。2. ユニットの軸が正しくない。3. ベアリングの欠陥。（2）油圧的原因による振動：1. 渦巻きケーシングとガイドベーンの偏向の不均一によるランナー入口での流れの衝撃。2. カルメン渦列。3. キャビテーション。4. ギャップジェット。5. シールリングの圧力脈動
（３）電磁気的要因による振動：１．回転子巻線の短絡。２）不均一なエアギャップ。

17. 簡単な説明: (1) 静的不均衡と動的不均衡?
回答：静的不均衡：水力タービンの回転子は回転軸上にないため、回転子が静止状態にあるとき、回転子はどの位置でも安定した状態を保つことができません。この現象を静的不均衡と呼びます。
動的不均衡：水力タービンの回転部品の形状が不規則であったり、密度が不均一であったりすることによって、運転中に発生する振動現象を指します。

18. 簡単な説明：（2）タービンランナーの静的バランス試験の目的？
回答: ランナーの重心の偏心は許容範囲まで低減する必要があり、ランナーの重心の偏心が発生しないようにする必要があります。ユニットの遠心力は、運転中に主軸の偏心摩耗を引き起こし、油圧ガイドの揺れを増加させ、または運転中にタービンの振動を引き起こし、ユニット部品を損傷したり、アンカーボルトを緩めたりして、重大な事故につながる可能性があります。18. 外筒の表面真円度測定はどのように行いますか?
回答：ダイヤルゲージは支持部の垂直アームに取り付けられており、その測定棒は測定対象の円筒面に接触しています。支持部が軸を中心に回転すると、ダイヤルゲージから読み取られる値が測定対象面の真円度を示します。

19. 内側マイクロメータの構造を理解し、電気回路法を用いて形状部品と中心位置を測定する方法を説明してください。
回答: ステイリングの2番目の池を基準として、まずピアノ線を合わせ、このピアノ線を基準として、次に内側マイクロメータを使用してリング部分とピアノ線の間に電気回路を形成し、内側マイ​​クロメータの長さを調整してピアノ線に沿って下、左、右に動かし、音に基づいて内側マイクロメータがピアノ線に接触しているかどうかを判断し、リング部分と中心位置を測定します。

20．フランシス水車の一般的な設置手順は？
回答: ドラフトチューブのインナーライナーの取り付け → ドラフトチューブ、ステイリング、スパイラルケースバットレスの周囲へのコンクリート打設 → ステイリングと基礎リングの清掃と組み合わせ、ステイリングと基礎リングの円錐形パイプの取り付け → フットステイリングの基礎ボルトコンクリート → シングルセクションスパイラルケースの組み立て → スパイラルケースの取り付けと溶接 → タービンピットへのインナーライナーと埋設パイプラインの取り付け → 発電機床下のコンクリート打設 → ステイリングの高さとレベル、水力タービン中心の再テスト確認 → 下部固定漏洩ストップリングの清掃と組み立て → 下部固定漏洩ストップリングの位置決め → トップカバーとステイリングの清掃と組み立て → 水案内機構の事前組み立て → メインシャフトとランナーの接続 → 回転部品の吊り上げと取り付け → 水案内機構の取り付け → メインシャフトの接続 → ユニット全体の回転 → 水案内ベアリングの取り付け → 付属品の取り付け → 清掃、検査、塗装 → ユニットの起動と試運転。

21. 水路機構の設置における主な技術要件は何ですか？
回答: 1) 底リングと上部カバーの中心は、ユニットの垂直中心線と一致すること。2) 底リングと上部カバーは互いに平行であり、それらのXおよびYの刻印線はユニットのXおよびYの刻印線と一致し、各ガイドベーンの上下のベアリング穴は同軸であること。3) ガイドベーンの端部クリアランスと閉鎖時の気密性は要求を満たすこと。4) ガイドベーン伝動部の動作は柔軟かつ信頼できること。

22. ランナーをメインシャフトに接続するにはどうすればよいですか？
回答：まずメインシャフトをランナーカバーに接続し、次にランナー本体と接続するか、または、まず接続ボルトを番号に従ってランナーカバーのねじ穴にねじ込み、下部を鋼板で固定します。シール漏れ試験に合格した後、メインシャフトをランナーカバーに接続します。

23. ローターの重量をどのように変換すればよいですか？
回答：ロックナットブレーキの変換は比較的簡単です。ローターを油圧で持ち上げ、ロックナットを緩め、その後ローターを再び下ろすだけで、その重量がスラストベアリングに伝達されます。

24. 水力タービン発電機ユニットの起動および試運転の目的は何ですか？
答え：
1) 土木工事の施工品質、製造品質、設置品質が設計要件および関連する規制や仕様を満たしているかどうかを確認する。
2) 試運転の前後に検査を行うことで、不足している作業や未完了の作業、プロジェクトや設備の欠陥をタイムリーに発見することができます。
3) 起動および試運転を通じて、水力構造物および電気機械設備の設置を理解し、電気機械設備の運転性能を習得し、運転中に必要な技術データを測定し、正式な運転の基礎となる基礎の一つとして設備の特性曲線を記録し、発電所の運転規則の作成に必要な技術データを準備する。
4) 一部の水力発電プロジェクトでは、水力タービン発電機ユニットの効率特性試験も実施されます。これは、製造元の効率保証値を検証し、発電所の経済的な運用に必要なデータを提供するためです。

25. この装置の過速度試験の目的は何ですか？
回答: 1) ユニットの自動調整励磁装置の調整品質を確認する。2) 負荷がかかった状態でのユニットの振動領域を理解する。3) 調整データユニットの最大上昇値、ガイドベーン前の最大圧力上昇値、およびガバナーの差動調整係数を確認し、確保する。4) ユニットの内部油圧および機械特性の変化法則と、それがユニットの動作に及ぼす影響を理解し、ユニットの安全な運転に必要なデータを提供する。5) ガバナーの安定性およびその他の動作性能を特定する。

26．水力タービンの静的バランス試験はどのように実施すればよいですか？
解答：ランナー下部リングのX軸とY軸の二等分線上に2つの水準器を配置します。水準器と同じ重さの天秤錘を、-X軸と-Y軸の二等分線上に左右対称に配置します（天秤錘の質量は水準器の読み取り値に基づいて計算できます）。水準器の気泡が中央に来るまで天秤錘を軽い側に移動させ、最終的な天秤錘の大きさPと方位角αを記録します。

27. メンテナンス中にスラストヘッドを取り外すにはどうすればよいですか？
回答: スラストヘッドとミラープレート間の接続ネジを外し、スラストヘッドを鋼線ロープでメイン溝に吊り下げ、軽く締めます。オイルポンプを持ち上げ、ローターをジャッキアップし、スラストヘッドとミラープレートの間に90度の向きで4つのアルミパッドを追加し、オイルを抜き、ローターを落とします。このようにして、メインシャフトはローターとともに下降し、スラストヘッドはパッドに引っかかって一定の距離だけ引き出されます。これを数回繰り返し、毎回クッションの厚さを6～10mmに制御し、メインフックで持ち上げられるようになるまで徐々にスラストヘッドを引き出します。数回引き出すと、スラストヘッドとメインシャフトの連携が緩み、クレーンで直接スラストヘッドを引き出すことができます。 28. 1号タービンの回転記録については、次の表を参照してください（単位：0.01mm）：
油圧ガイド、下部ガイド、上部ガイドの全旋回量と正味旋回量を計算し、上記の表を完成させてください。