1. Wat zijn de zes soorten correctie- en aanpassingsitems bij de machine-installatie?Hoe de toelaatbare afwijking van de installatie van elektromechanische apparatuur te begrijpen?
Antwoord: item: 1) plat, horizontaal en verticaal vlak.2) De rondheid, middenpositie en middengraad van het cilindrische oppervlak zelf.3) Gladde, horizontale, verticale en centrale positie van de as.4) De oriëntatie van het onderdeel op het horizontale vlak.5) Hoogte (hoogte) van onderdelen.6) speling tussen vlakken, enz.
Om de toelaatbare afwijking van de installatie van elektromechanische apparatuur te bepalen, moet rekening worden gehouden met de betrouwbaarheid van de werking van de unit en de eenvoud van installatie.Indien de toelaatbare afwijking van installatie te klein is, zal het correctie- en afstelwerk complex zijn en zal de correctie- en afsteltijd worden verlengd;Als de toegestane installatieafwijking te groot is, zal dit de installatienauwkeurigheid en de bedrijfsveiligheid en betrouwbaarheid van de kalibratie-eenheid verminderen en rechtstreeks van invloed zijn op de normale stroomopwekking.
2. Waarom kan de fout van het vierkante niveau zelf worden geëlimineerd door de meting om te draaien?
Antwoord: stel dat het ene uiteinde van het niveau a is en het andere uiteinde B, en zijn eigen fout zorgt ervoor dat de bel naar het a-uiteinde (links) bij M beweegt. bij het meten van het niveau van componenten met dit niveau, zijn eigen fout zorgt ervoor dat de bel naar het a-uiteinde (links) beweegt door M. na omdraaien, zijn eigen fout zorgt ervoor dat de bel nog steeds met hetzelfde aantal cellen naar het a-uiteinde beweegt (aan de rechterkant op dit moment) , in de tegenovergestelde richting, dat is – m, en gebruik dan de formule δ= Tijdens de berekening van (a1 + A2) / 2 * c * D, heft het aantal cellen dat door de bel wordt verplaatst vanwege zijn eigen fout elkaar op , wat geen invloed heeft op het aantal cellen dat door de bel wordt verplaatst vanwege het ongelijke niveau van de onderdelen, zodat de impact van de fout van het instrument op de meting wordt geëlimineerd.
3. Beschrijf in het kort de correctie- en aanpassingsitems en -methoden voor de installatie van tochtbuisvoering?
Antwoordmethode: markeer eerst de positie van X, – x, y, – Y-as bij de bovenste opening van de voering.Installeer het middenframe van de verhoging op de plaats waar het beton in de machineput groter is dan de straal van de buitenste cirkel van de steunring, verplaats de middellijn en de hoogte van de unit naar het middenframe van de verhoging en hang de pianolijnen in x-as en y-as op hetzelfde verticale horizontale vlak van het middenframe en X- en y-as.Er is een bepaald hoogteverschil tussen de twee pianolijnen. Nadat het hoogtecentrum is opgericht en opnieuw is gecontroleerd, wordt het midden van de voering gemeten en aangepast.Hang vier zware hamers op de positie waar de pianolijn is uitgelijnd met de markering op de pijpopening op de voering, stel de krik en de brancard af om de punt van de zware hamer uit te lijnen met de markering op de bovenste pijpopening.Op dit moment komt het midden van de pijpopening op de voering overeen met het midden van de unit.Meet de afstand van het laagste punt van de bovenste pijpopening tot de pianolijn met een stalen liniaal.Trek de afstand van de ingestelde hoogte van de pianolijn af om de werkelijke hoogte van de bovenste pijpopening van de voering te zijn, en pas deze vervolgens aan met schroeven of wigplaten om de hoogte van de voering binnen het toegestane afwijkingsbereik te brengen.
4. Hoe de onderring en bovenkap voormonteren en positioneren?
Antwoord: til eerst de onderste ring op het onderste vlak van de borgring op, pas het midden van de bodemring aan met een wigplaat volgens de opening tussen de bodemring en de tweede vijvermonding van de borgring en til vervolgens de helft van de de beweegbare leischoepen symmetrisch volgens het aantal om ervoor te zorgen dat de leischoepen flexibel kan roteren en rond kunnen kantelen, anders omgaan met de boringdiameter van de lagerbus en deze vervolgens in het bovendeksel en de huls optillen.Neem het midden van de volgende vaste lekring als maatstaf, hang de middellijn van de waterturbine-eenheid uit, meet het midden en de ronding van de bovenste vaste lekring en pas de middenpositie van de bovenklep aan zodat het verschil tussen elke straal en het gemiddelde mag niet groter zijn dan ± 10% van de ontwerpspeling van de lekring.Nadat de afstelling van de bovenkap is voltooid, draait u de gecombineerde bouten van de bovenkap en borgring vast.Meet en stel vervolgens de coaxialiteit van de onderring en de bovenklep af.Pas ten slotte alleen de onderste ring aan op basis van de bovenklep.Wrik de opening tussen de bodemring en de derde vijvermond van de steunring vast met de wigplaat, pas de radiale beweging van de bodemring aan, pas de axiale beweging aan met vier vijzels, meet de opening tussen de bovenste en onderste eindvlakken van de leischoepen om △ groter ≈ △ kleiner te maken, en meet de opening tussen de lagerbus van de leischoepbus en de tap om deze binnen het toegestane bereik te maken.Boor vervolgens pengaten voor het bovendeksel en de onderring volgens de tekening, en het bovendeksel en de onderring zijn voorgemonteerd.
5. Hoe het roterende deel van de turbine uitlijnen nadat het in de turbineput is gehesen?
Antwoord: pas eerst de middenpositie aan, pas de opening aan tussen de onderste roterende lekstopring en de vierde vijvermonding van de borgring, til de onderste vaste lekstopring op, draai de pen in, draai de combinatiebout symmetrisch vast, meet de opening tussen de onderste roterende lekkagestopring en de onderste vaste lekkagestopring met een voelermaat, stel de middenpositie van de loper fijn af met een krik volgens de gemeten opening en controleer de afstelling met een meetklok.Pas vervolgens het niveau aan, plaats een niveau op vier posities x, - x, y en - Y op het flensoppervlak van de hoofdas van de turbine en stel vervolgens de wigplaat onder de runner af om de horizontale afwijking van het flensoppervlak te maken binnen het toegestane bereik.
6. Beschrijf de algemene installatieprocedure na het hijsen van de rotor van een hangende hydrogeneratoreenheid?
Antwoord: 1) het storten van funderingsfase II beton;2) Hijsen van het bovenframe;3) Installatie van druklager;4) Aanpassing van generatoras;5) Spindelaansluiting 6) afstelling van de algemene as van de unit;7) Krachtafstelling van drukkussen;8) Bevestig het midden van het roterende deel;9) Installeer het geleidelager;10) Installeer de bekrachtiger en de permanente magneetmachine;11) Installeer andere accessoires;
7. De installatiemethode en stappen van de watergeleidingsschoen worden beschreven.
Antwoord: installatiemethode 1) pas de installatiepositie aan volgens de speling die is gespecificeerd in het ontwerp van het watergeleidingslager, de zwaai van de eenheidsas en de positie van de hoofdas;2) Installeer de watergeleidingsschoen symmetrisch volgens de ontwerpvereisten;3) Stel na het bepalen van de ingestelde speling deze af met een krik of wigplaat;
8. De schade en behandeling van asstroom worden kort beschreven.
A: schade: door het bestaan van asstroom wordt een kleine boogerosie gegenereerd tussen de astap en de lagerbus, waardoor de lagerlegering geleidelijk aan de astap blijft kleven, het goede werkoppervlak van de lagerbus wordt vernietigd, oververhitting van de het lager, en zelfs de lagerlegering smelt;Bovendien zal door de langdurige elektrolyse van stroom de smeerolie verslechteren, zwart worden, de smeerprestaties verminderen en de lagertemperatuur verhogen.Behandeling: om de erosie van deze asstroom op de lagerbus te voorkomen, moet het lager worden gescheiden van de fundering met isolatie om het asstroomcircuit af te sluiten.Over het algemeen moeten de lagers aan de bekrachtigingszijde (druklager en geleidingslager), de olie-ontvangerbasis en de kabel voor het terugwinnen van de gouverneur worden geïsoleerd en moeten de bevestigingsschroeven en -pennen van de steun zijn uitgerust met isolerende hulzen.Alle isolatie moet vooraf worden gedroogd.Nadat de isolatie is geïnstalleerd, moet de isolatie van het lager tot de grond worden gecontroleerd met een 500V-megger en mag deze niet minder zijn dan 0,5 megohm
9. Beschrijf kort het doel en de methode van het draaien van eenheden.
Antwoord: Doel: aangezien het werkelijke wrijvingsoppervlak van de spiegelplaat niet absoluut loodrecht op de as van de eenheid staat, en de as zelf geen ideale rechte lijn is, zal de middellijn van de eenheid afwijken van de middellijn, en de as zelf is geen ideale rechte lijn. as wordt gemeten en aangepast door te draaien met een meetklok, om de oorzaak, grootte en oriëntatie van de aszwaai te analyseren.De niet-loodrechtheid tussen het wrijvingsoppervlak van de spiegelplaat en de as, het flenscombinatie-oppervlak en de as kan worden gecorrigeerd door het relevante combinatie-oppervlak te schrapen en de zwaai kan worden teruggebracht tot het toegestane bereik.
Methoden:
1) mechanisch draaien, dat wordt aangedreven door een set staalkabel en katrol met de brugkraan in de fabriek als de kracht;
2) Gelijkstroom wordt geïntroduceerd in de stator- en rotorwikkelingen om de elektromagnetische krachtweerstandsmethode te genereren - elektrisch draaiend tandwiel 3) voor kleine eenheden kan handmatig draaiende tandwielen ook worden gebruikt om de unit langzaam te laten draaien - handmatig draaiend tandwiel 10. Beschrijf kort de onderhoudsprocedure van zelfinstellend waterslotapparaat met luchtmantel en eindvlak.
Antwoord: 1) noteer de positie van het beschadigde onderdeel op de as, verwijder het beschadigde onderdeel en controleer de slijtage van de verroeste stalen slijtplaat.Als er braam of ondiepe groef is, kan deze worden gepolijst met oliesteen langs de draairichting.Als er sprake is van diepe groeven of ernstige excentrische slijtage of slijtage, moet deze worden genivelleerd.
2) Verwijder de persplaat, noteer de volgorde van de nylonblokken, verwijder de nylonblokken en controleer de slijtage.Als behandeling nodig is, moeten ze allemaal worden geperst met persplaten en samen worden geschaafd, vervolgens worden de schaafmarkeringen gearchiveerd met een vijl en moet de vlakheid van nylonblokken worden gecontroleerd met een platform.De resultaten na het schrapen voldoen aan de eisen
3) Demonteer de bovenste afdichtschijf en controleer of de rubberen ronde pakking versleten is.Als deze versleten is, vervangt u deze door een nieuwe.4) Verwijder de veer, verwijder modder en roest en controleer de compressieelasticiteit één voor één.Als er plastische vervorming optreedt, vervang deze dan door een nieuwe
5) Verwijder de luchtinlaatleiding en de aansluiting van de luchtmantel, demonteer het afdichtingsdeksel, verwijder de mantel en controleer de slijtage van de mantel.Als er sprake is van plaatselijke slijtage of slijtagelekkage, kan deze worden behandeld door middel van hot repair.
6) Trek de paspen eraf en demonteer de tussenring.Reinig alle componenten voor installatie.
11. Wat zijn de methoden om een interferentiepassingverbinding te realiseren?Wat zijn de voordelen van de hot sleeve-methode?
Antwoord: er zijn twee methodes: 1) druk methode in;2) Hot sleeve-methode;Voordelen: 1) het kan worden ingebracht zonder druk uit te oefenen;2) Tijdens de montage worden de uitstekende punten op het contactoppervlak niet gepolijst door axiale wrijving, wat de sterkte van de verbinding aanzienlijk verbetert;
12. Beschrijf in het kort de correctie- en aanpassingsitems en methoden voor de installatie van de borgring?
A: (1) correctie- en aanpassingsitems omvatten: (a) midden;(b) Hoogte;(c) Niveau
(2) Correctie- en aanpassingsmethode:
(a) Meting en afstelling van het midden: nadat de steunring is opgetild en stabiel is geplaatst, hangt u de dwarspianolijn van het apparaat uit, hangt u vier zware hamers aan de pianolijn die boven de markeringen van X, – x, y, – zijn getrokken Y op de steunring en het flensoppervlak en kijk of de punt van de zware hamer overeenkomt met het middenteken;Als dat niet het geval is, past u de positie van de borgring aan met hefapparatuur om deze consistent te maken.
(b) Hoogtemeting en afstelling: meet de afstand van het flensoppervlak op de steunring tot het pianokruis met een stalen liniaal.Als deze niet aan de eisen voldoet, kan deze worden afgesteld met de onderste wigplaat.
(c) Horizontale meting en afstelling: gebruik de horizontale balk en vierkante waterpas om op het flensoppervlak van de steunring te meten.Gebruik volgens de meet- en berekeningsresultaten de onderstaande wigplaat om af te stellen.Draai tijdens het afstellen de bouten vast.En herhaaldelijk meten en afstellen totdat de boutvastheid uniform is en het niveau aan de eisen voldoet.
13. Hoe het centrum van de Francisturbine te bepalen?
Antwoord: het middelpunt van de Francisturbine wordt over het algemeen bepaald op basis van de hoogte van de tweede vijvermonding van de tuiring.Verdeel eerst de tweede vijvermond van de steunring in 8-16 punten langs de omtrek, hang vervolgens de pianolijn op het bovenste vlak van de steunring of het funderingsvlak van het onderste frame van de generator zoals vereist, meet de afstand tussen de tweede vijvermond van de steunring en de vier symmetrische punten van de X- en Y-assen naar de pianolijn met een stalen band, pas het kogelcentrum aan, maak het verschil tussen de straal van de symmetrische twee punten binnen 5 mm en pas voorlopig aan de positie van de pianolijn. Lijn vervolgens de pianolijn uit volgens het ringgedeelte en de middelste meetmethode om deze door het midden van de tweede vijvermonding te laten gaan.De afgestelde positie is het installatiecentrum van de hydraulische turbine.
14. Beschrijf kort de functie van druklager?Wat zijn de drie soorten druklagerconstructies?Wat zijn de belangrijkste componenten van stuwkrachtlagers?
Antwoord: functie: draag de axiale kracht van de unit en het gewicht van alle roterende delen.Classificatie: stutdruklager, balansgewichtdruklager en hydraulische kolomdruklager.Hoofdcomponenten: drukkop, drukkussen, spiegelplaat, borgring.
15. Het concept en de instelmethode van de persslag worden kort beschreven.
A: concept: de persslag is om de slag van de servomotor zo af te stellen dat de leischoepen na het sluiten nog een slagmarge van enkele millimeters (in de sluitrichting) heeft.Deze slagmarge wordt de persslagaanpassingsmethode genoemd: wanneer de regelaar en de servomotorzuiger zich in de volledig gesloten positie bevinden, trekt u de limietschroeven op elke servomotor naar buiten tot de vereiste persslagwaarde.Deze waarde kan worden geregeld door het aantal windingen van de toonhoogte.
16. Wat zijn de drie belangrijkste oorzaken van trillingen van de hydraulische unit?
A: (I) trillingen veroorzaakt door mechanische redenen: 1. Onbalans in rotormassa.2. De as van de eenheid is niet correct.3. Lagerdefecten.(2) Trillingen veroorzaakt door hydraulische redenen: 1. Stroomimpact bij runner-inlaat veroorzaakt door ongelijkmatige omleiding van slakkenhuis en leischoepen.2. Carmen draaikolktrein.3. Cavitatie van de holte.4. Gap-jet.5. Drukpulsatie afdichtring
(3) Trillingen veroorzaakt door elektromagnetische factoren: 1. Kortsluiting in rotorwikkeling.2) ongelijkmatige luchtspleet.
17. Korte beschrijving: (1) statische onbalans en dynamische onbalans?
Antwoord: statische onbalans: aangezien de rotor van de hydraulische turbine zich niet op de rotatie-as bevindt, kan de rotor, wanneer de rotor zich in een statische toestand bevindt, op geen enkele positie stabiel blijven.Dit fenomeen wordt statische onbalans genoemd.
Dynamische onbalans: verwijst naar het trillingsverschijnsel dat wordt veroorzaakt door een onregelmatige vorm of ongelijke dichtheid van roterende delen van de hydraulische turbine tijdens bedrijf.
18. Korte beschrijving: (2) doel van statische balanstest van turbineloper?
Antwoord: het is noodzakelijk om de excentriciteit van het zwaartepunt van de loper te verminderen tot het toegestane bereik, om excentriciteit van het zwaartepunt van de loper te voorkomen;de centrifugaalkracht van de unit zal tijdens bedrijf excentrische slijtage van de hoofdas veroorzaken, de zwenking van de hydraulische geleiding vergroten of trillingen van de turbine veroorzaken tijdens bedrijf, en zelfs de onderdelen van de unit beschadigen en de ankerbouten losmaken, wat resulteert in ernstige ongevallen .18.Hoe de buitenste cilinder uit te voeren Meting van de rondheid van het oppervlak?
Antwoord: een meetklok is geïnstalleerd op de verticale arm van de steun en de meetstaaf is in contact met het gemeten cilindrische oppervlak.Wanneer de steun rond de as draait, geeft de waarde die wordt afgelezen van de meetklok de rondheid van het gemeten oppervlak weer.
19. Vertrouwd zijn met de structuur van de binnenmicrometer en uitleggen hoe de elektrische circuitmethode moet worden gebruikt om de vormdelen en de centrale positie te meten?
Antwoord: neem de tweede vijver van de borgring als maatstaf, lijn eerst de pianolijn uit, neem deze pianolijn als maatstaf en gebruik vervolgens de binnenmicrometer om een elektrisch circuit te vormen tussen de ringdelen en de pianolijn, pas de lengte van de binnenmicrometer en trek langs de pianolijn, naar beneden, links en rechts. Volgens het geluid kan het beoordelen of de binnenmicrometer in contact is met de pianolijn en het ringgedeelte en de middenpositie meten.
20. Algemene installatieprocedure Francisturbine?
Antwoord: plaatsing binnenvoering tochtbuis → storten beton rond tochtkoker, borgring en spiebaansteun → reiniging en combinatie borgring en funderingsring en installatie conische pijp borgring en funderingsring → funderingsbout beton van pootsteun ring → montage van enkeldelige spiraalkast → installatie en lassen van spiraalkast → installatie van binnenvoering en begraven pijpleiding in turbineput → beton storten onder generatorvloer → opnieuw testen van borgring verhoging en niveau en hydraulisch turbinecentrum Bevestig → reiniging en montage van onderste vaste lekstopring → positionering onderste vaste lekstopring → reiniging en montage van bovendeksel en borgring → voormontage van watergeleidingsmechanisme → verbinding tussen hoofdas en runner → hijsen en installeren van roterend deel → installatie van watergeleidingsmechanisme → hoofdasaansluiting → algehele draaiing van de unit → installatie van watergeleidingslager → installatie van accessoireses → reinigen, inspecteren en schilderen → unit opstarten en in bedrijf stellen.
21. Wat zijn de belangrijkste technische vereisten voor de installatie van een watergeleidingsmechanisme?
Antwoord: 1) het midden van de onderring en het bovendeksel moeten samenvallen met de verticale middenlijn van de unit;2) de onderring en het bovendeksel moeten evenwijdig aan elkaar zijn, de X- en Y-gestreepte lijnen erop moeten consistent zijn met de X- en Y-gekraste lijnen van de eenheid, en de bovenste en onderste lagergaten van elke leischoepen moeten zijn coaxiaal;3) de eindspeling van de leischoepen en de dichtheid tijdens het sluiten moeten voldoen aan de vereisten;4) het werk van het transmissiedeel van de leischoepen moet flexibel en betrouwbaar zijn.
22. Hoe de runner verbinden met de hoofdas?
Antwoord: verbind eerst de hoofdas met het runnerdeksel en verbind vervolgens met het runnerlichaam, of draai eerst de verbindingsbout in het schroefgat van het runnerdeksel volgens het nummer en blokkeer het onderste deel met stalen plaat.Nadat de afdichtingslektest is gekwalificeerd, verbindt u de hoofdas met het runnerdeksel.
23. Hoe het rotorgewicht omrekenen?
Antwoord: het ombouwen van de borgmoerrem is relatief eenvoudig.Zolang de rotor met oliedruk is opgevijzeld, de borgmoer wordt losgedraaid en de rotor vervolgens weer wordt neergelaten, wordt het gewicht omgezet in het druklager.
24. Wat is het doel van het opstarten en proefdraaien van een waterturbinegeneratoreenheid?
Antwoord:
1) controleer of de bouwkwaliteit, fabricage- en installatiekwaliteit van de civiele techniek voldoen aan de ontwerpeisen en relevante regelgeving en specificaties.
2) Door de inspectie voor en na de proefoperatie kunnen het ontbrekende of onvoltooide werk en de defecten van het project en de apparatuur op tijd worden gevonden.
3) Door middel van opstarten en proefdraaien, begrijpt u de installatie van hydraulische constructies en elektromechanische apparatuur, beheert u de werkingsprestaties van elektromechanische apparatuur, meet u enkele noodzakelijke technische gegevens tijdens het gebruik en registreert u enkele karakteristieke curven van de apparatuur als een van de basisbasis voor formele werking, om de nodige technische gegevens voor te bereiden voor de voorbereiding van de werkingsvoorschriften voor de elektriciteitscentrale.
4) In sommige waterkrachtprojecten wordt ook de efficiëntie-karakteristiektest van de waterturbinegeneratoreenheid uitgevoerd.Om de efficiëntiegarantiewaarde van de fabrikant te verifiëren en gegevens te verstrekken voor de economische werking van de elektriciteitscentrale.
25. Wat is het doel van de overtoerentest voor de unit?
Antwoord: 1) controleer de regelkwaliteit van het automatische regelbekrachtigingsapparaat van de unit;2) Begrijp het trillingsgebied van de unit onder belasting;3) Controleer en zorg voor de maximale stijgingswaarde van de regulerende gegevenseenheid, de maximale drukstijgingswaarde voor de leischoepen en de differentiële aanpassingscoëfficiënt van de gouverneur;4) Begrijp de wijzigingswet van interne hydraulische en mechanische kenmerken van de eenheid en de impact ervan op het werk van de eenheid, om de nodige gegevens te verstrekken voor de veilige werking van de eenheid;5) Identificeer de stabiliteit en andere operationele prestaties van de gouverneur.
26. Hoe een statische balanstest van een hydraulische turbine uit te voeren?
Antwoord: plaats twee niveaumeters op de bissectrices X en Y van de onderste ring van de loper;Plaats een balansgewicht met hetzelfde gewicht als het niveau symmetrisch op de bissectrice van – X en ‐ y (de massa kan worden berekend volgens de aflezing van het niveau);Afhankelijk van het niveau van het niveau, plaatst u het balansgewicht aan de lichte kant totdat de bel van het niveau is gecentreerd, en noteert u de maat P en het azimut van het uiteindelijke balansgewicht α
27. Hoe de drukkop eruit trekken tijdens onderhoud?
Antwoord: verwijder de verbindingsschroef tussen de drukkop en de spiegelplaat, hang de drukkop met staaldraad aan de hoofdgreppel en draai deze iets vast.Til de oliepomp op, krik de rotor op, voeg vier aluminium pads toe tussen de drukkop en de spiegelplaat in een richting van 90 graden, tap de olie af en laat de rotor vallen.Op deze manier daalt de hoofdas met de rotor naar beneden en wordt de drukkop vastgehouden door de pad en over een afstand uitgetrokken.Herhaal dit meerdere keren, regel de kussendikte elke keer tussen 6-10 mm en trek de drukkop geleidelijk naar buiten totdat deze met de hoofdhaak kan worden opgetild.Na meerdere keren uittrekken wordt de samenwerking tussen de drukkop en de hoofdas los en kan de drukkop direct met een kraan worden uitgetrokken.28. Zie de volgende tabel voor een draairecord van 1# turbine (eenheid: 0,01 mm):
Bereken de volledige zwenking en netto zwenking van de hydraulische geleiding, de ondergeleiding en de bovengeleiding en vul de bovenstaande tabel in.
Posttijd: 21 oktober 2021
