1. Wat zijn de zes soorten correctie- en afstelpunten bij de installatie van een machine? Hoe kan men de toelaatbare afwijking bij de installatie van elektromechanische apparatuur begrijpen?
Antwoord: item: 1) vlak, horizontaal en verticaal vlak. 2) De rondheid, middelpuntpositie en middelpuntgraad van het cilindrische oppervlak zelf. 3) Glad, horizontaal, verticaal en centraal gelegen positie van de as. 4) De oriëntatie van het onderdeel in het horizontale vlak. 5) Hoogte (elevatie) van onderdelen. 6) Speling tussen vlakken, enz.
Om de toelaatbare afwijking bij de installatie van elektromechanische apparatuur te bepalen, moet rekening worden gehouden met de betrouwbaarheid van de werking van de unit en de eenvoud van de installatie. Als de toelaatbare afwijking te klein is, worden de correctie- en afstelwerkzaamheden complexer en duurt deze langer. Als de toelaatbare afwijking te groot is, vermindert dit de nauwkeurigheid van de installatie, de veiligheid en de betrouwbaarheid van de kalibratie-unit en heeft dit direct invloed op de normale stroomopwekking.
2. Waarom kan de meetfout van een waterpas zelf worden geëlimineerd door de meting om te draaien?
Antwoord: Stel dat het ene uiteinde van de waterpas a is en het andere uiteinde B, en dat de waterpasbel door zijn eigen fout naar het uiteinde a (links) beweegt met een afstand van M. Bij het meten van de hoogte van componenten met deze waterpas, zorgt de eigen fout ervoor dat de waterpasbel naar het uiteinde a (links) beweegt met een afstand van M. Na het omdraaien beweegt de waterpasbel door zijn eigen fout nog steeds naar het uiteinde a (rechts) met hetzelfde aantal cellen, in de tegenovergestelde richting, namelijk -m. Vervolgens gebruiken we de formule δ = (a1 + a2) / 2 * c * D. Tijdens de berekening van (a1 + a2) / 2 * c * D wordt het aantal cellen dat de waterpasbel door zijn eigen fout verplaatst, gecompenseerd. Dit heeft geen invloed op het aantal cellen dat de waterpasbel verplaatst door de ongelijke hoogte van de onderdelen, waardoor de invloed van de meetfout van het instrument op de meting wordt geëlimineerd.
3. Beschrijf in het kort de correctie- en afstellingspunten en -methoden voor de installatie van de voering van de aanzuigbuis.
Methode: Markeer eerst de positie van de X-, –x, y- en –y-as bij de bovenste opening van de bekleding. Installeer het hoogte-middelpuntframe op de positie waar het beton in de machineput groter is dan de straal van de buitenste cirkel van de steunring. Verplaats de hartlijn en de hoogte van de unit naar het hoogte-middelpuntframe en hang de pianolijnen in de x- en y-as op hetzelfde verticale vlak als het hoogte-middelpuntframe en de x- en y-as. Er is een zeker hoogteverschil tussen de twee pianolijnen. Nadat het hoogte-middelpunt is geplaatst en gecontroleerd, moet het midden van de bekleding worden gemeten en afgesteld. Hang vier zware hamers op de positie waar de pianolijn is uitgelijnd met de markering op de buisopening in de bekleding. Stel de vijzel en de spanner zo af dat de punt van de zware hamer is uitgelijnd met de markering op de bovenste buisopening. Op dit moment is het midden van de buisopening in de bekleding gelijk met het midden van de unit. Meet de afstand van het laagste punt van de bovenste buisopening tot de pianolijn met een stalen liniaal. Trek de afstand van de ingestelde hoogte van de pianolijn af om de werkelijke hoogte van de bovenste pijpopening van de bekleding te verkrijgen, en stel deze vervolgens bij met schroeven of wigplaten totdat de hoogte van de bekleding binnen de toegestane afwijkingsmarge valt.
4. Hoe monteer en positioneer ik de onderste ring en de bovenklep vooraf?
Antwoord: Til eerst de onderste ring op het onderste vlak van de steunring, stel het midden van de onderste ring af met een wigplaat volgens de speling tussen de onderste ring en de tweede opening van de steunring, en til vervolgens de helft van de beweegbare geleideschoep symmetrisch op volgens het aantal om ervoor te zorgen dat de geleideschoep flexibel kan draaien en kantelen. Als dit niet het geval is, moet de boringdiameter van de lagerbus worden aangepast. Plaats de geleideschoep vervolgens in de bovenkap en de huls. Neem het midden van de volgende vaste lekring als referentiepunt, hang de hartlijn van de waterturbine-eenheid op, meet het midden en de rondheid van de bovenste vaste lekring en stel de middenpositie van de bovenkap zo af dat het verschil tussen elke straal en het gemiddelde niet meer dan ± 10% van de ontwerpspeling van de lekring bedraagt. Nadat de afstelling van de bovenkap is voltooid, draai de gecombineerde bouten van de bovenkap en de steunring vast. Meet en stel vervolgens de coaxialiteit van de onderste ring en de bovenkap af. Stel ten slotte alleen de onderste ring af op basis van de bovenkap. Klem de opening tussen de onderste ring en de derde vijvermond van de steunring vast met de wigplaat, stel de radiale beweging van de onderste ring af, stel de axiale beweging af met vier vijzels, meet de opening tussen de boven- en onderkant van de geleideschoep zodat △ groter ≈ △ kleiner is, en meet de opening tussen de lagerbus van de geleideschoep en de as zodat deze binnen de toegestane marge valt. Boor vervolgens de gaten voor de pennen in de bovenkap en de onderste ring volgens de tekening, waarna de bovenkap en de onderste ring voorgemonteerd zijn.
5. Hoe moet het draaiende deel van de turbine worden uitgelijnd nadat deze in de turbineput is gehesen?
Antwoord: Stel eerst de middenpositie af, stel de opening tussen de onderste roterende lekstopring en de vierde vijvermond van de steunring af, til de onderste vaste lekstopring op, drijf de pen erin, draai de combinatiebout symmetrisch vast, meet de opening tussen de onderste roterende lekstopring en de onderste vaste lekstopring met een voelermaat, stel de middenpositie van de rotor nauwkeurig af met een krik op basis van de gemeten opening en controleer de afstelling met een meetklok. Stel vervolgens de waterpas af, plaats een waterpas op vier posities x, –x, y en –y op het flensoppervlak van de hoofdas van de turbine en stel vervolgens de wigplaat onder de rotor zo af dat de horizontale afwijking van het flensoppervlak binnen het toelaatbare bereik blijft.
6. Beschrijf de algemene installatieprocedure na het hijsen van de rotor van de hangende waterkrachtgenerator.
Antwoord: 1) Storten van funderingsbeton fase II; 2) Hijsen van het bovenframe; 3) Installatie van het druklager; 4) Afstellen van de generatoras; 5) Spindelverbinding; 6) Afstellen van de algemene as van de unit; 7) Krachtafstelling van het druklager; 8) Fixeren van het middelpunt van het roterende deel; 9) Installatie van het geleidingslager; 10) Installatie van de exciter en de permanentmagneetmotor; 11) Installatie van overige accessoires;
7. De installatiemethode en -stappen van de watergeleidingsschoen worden beschreven.
Antwoord: Installatiemethode 1) Pas de installatiepositie aan op basis van de speling die is gespecificeerd in het ontwerp van het watergeleidingslager, de zwenking van de eenheidsas en de positie van de hoofdas; 2) Installeer de watergeleidingsschoen symmetrisch volgens de ontwerpvereisten; 3) Nadat de aangepaste speling is bepaald, stelt u deze af met een vijzel of wigplaat.
8. De schadelijke gevolgen van schachtstroom en de behandeling ervan worden kort beschreven.
A: Schade: Door de aanwezigheid van asstroom ontstaat er een kleine boogerosie tussen de as en de lagerbus. Hierdoor hecht de lagerlegering zich geleidelijk aan de as, waardoor het werkoppervlak van de lagerbus beschadigd raakt, het lager oververhit raakt en de lagerlegering zelfs smelt. Bovendien zal de smeerolie door de langdurige elektrolyse verslechteren, zwart worden, de smerende werking verminderen en de lagertemperatuur verhogen. Behandeling: Om de erosie van de lagerbus door deze asstroom te voorkomen, moet het lager met isolatie van de fundering worden gescheiden om het asstroomcircuit te onderbreken. Over het algemeen moeten de lagers aan de excitatiezijde (druklager en geleidingslager), de olieopvangbak en de terugvoerkabel van de regelaar worden geïsoleerd, en moeten de bevestigingsschroeven en -pennen van de steun worden voorzien van isolatiehulzen. Alle isolatie moet vooraf worden gedroogd. Na het aanbrengen van de isolatie moet de isolatieweerstand van het lager ten opzichte van de aarde worden gecontroleerd met een 500V megohm en mag deze niet minder dan 0,5 megohm bedragen.
9. Beschrijf in het kort het doel en de methode van het omdraaien van eenheden.
Antwoord: Doel: Omdat het wrijvingsvlak van de spiegelplaat niet absoluut loodrecht op de as van de unit staat en de as zelf geen ideale rechte lijn is, zal de hartlijn van de unit afwijken van de hartlijn wanneer de unit roteert. De asafwijking wordt gemeten en gecorrigeerd met een meetklok om de oorzaak, de grootte en de richting van de asafwijking te analyseren. De afwijking van de loodrechtheid tussen het wrijvingsvlak van de spiegelplaat en de as, en tussen het flensverbindingsvlak en de as, kan worden gecorrigeerd door het betreffende verbindingsvlak af te schrapen, waardoor de afwijking tot een acceptabel niveau wordt teruggebracht.
Methoden:
1) Mechanisch draaien, aangedreven door een set staalkabels en katrollen, waarbij de brugkraan in de fabriek als krachtbron fungeert.
2) Gelijkstroom wordt in de stator- en rotorwikkelingen gebracht om elektromagnetische kracht te genereren – elektrische draaiinrichting. 3) Voor kleine eenheden kan ook een handmatige draaiinrichting worden gebruikt om de eenheid langzaam te laten draaien – handmatige draaiinrichting. 10. Beschrijf kort de onderhoudsprocedure van een zelfstellende waterafdichting met luchtmantel en eindvlak.
Antwoord: 1) Noteer de positie van het beschadigde deel op de as, verwijder het beschadigde deel en controleer de slijtage van de verroeste stalen slijtplaat. Als er bramen of ondiepe groeven zijn, kunnen deze in de draairichting met een slijpsteen worden gepolijst. Als er diepe groeven, ernstige excentrische slijtage of andere slijtageplekken zijn, moeten deze worden afgevlakt.
2) Verwijder de persplaat, noteer de volgorde van de nylonblokken, haal de nylonblokken eruit en controleer de slijtage. Indien behandeling nodig is, moeten alle blokken samen met de persplaten worden geperst en geschaafd. Vervolgens moeten de schaafsporen met een vijl worden weggevijld en moet de vlakheid van het oppervlak van de nylonblokken met een platform worden gecontroleerd. Het resultaat na het schaven moet aan de eisen voldoen.
3) Demonteer de bovenste afdichtingsschijf en controleer of de ronde rubberen pakking versleten is. Vervang deze indien nodig door een nieuwe. 4) Verwijder de veren, verwijder vuil en roest en controleer één voor één de compressie-elasticiteit. Vervang de veren door nieuwe indien er plastische vervorming optreedt.
5) Verwijder de luchtinlaatbuis en de connector van de luchtmantel, demonteer de afdichtingskap, haal de mantel eruit en controleer de slijtage ervan. Plaatselijke slijtage of lekkage kan worden verholpen door middel van warmtereparatie.
6) Trek de centreerpen eruit en demonteer de tussenring. Reinig alle onderdelen vóór de installatie.
11. Welke methoden zijn er om een perspassing te realiseren? Wat zijn de voordelen van de hot sleeve-methode?
Antwoord: Er zijn twee methoden: 1) Inpersmethode; 2) Warme hulsmethode. Voordelen: 1) Het kan worden ingebracht zonder druk uit te oefenen; 2) Tijdens de montage worden de uitstekende punten op het contactoppervlak niet gepolijst door axiale wrijving, wat de sterkte van de verbinding aanzienlijk verbetert.
12. Beschrijf in het kort de correctie- en afstellingspunten en -methoden voor de installatie van de steunring.
A: (1) Correctie- en aanpassingsitems omvatten: (a) middelpunt; (b) hoogte; (c) niveau
(2) Correctie- en aanpassingsmethode:
(a) Middenmeting en -afstelling: nadat de steunring is opgetild en stabiel is geplaatst, hangt u de kruislijn van de unit uit, hangt u vier zware hamers aan de lijn die boven de markeringen X, –x, y, –Y op de steunring en flens is gespannen, en controleert u of de punt van de zware hamers overeenkomt met de middenmarkering; zo niet, dan stelt u de positie van de steunring bij met behulp van hefapparatuur totdat deze overeenkomt.
(b) Hoogtemeting en -aanpassing: meet de afstand van het flensoppervlak op de steunring tot het pianokruis met een stalen liniaal. Als deze niet aan de eisen voldoet, kan deze worden aangepast met de onderste wigplaat.
(c) Horizontale meting en afstelling: gebruik de horizontale balk en de waterpas om het flensoppervlak van de steunring te meten. Stel de wigplaat hieronder af op basis van de meet- en berekeningsresultaten. Draai tijdens het afstellen de bouten aan. Herhaal het meten en afstellen totdat de bouten gelijkmatig vastzitten en de waterpas aan de eisen voldoet.
13. Hoe bepaal je het middelpunt van een Francis-turbine?
Antwoord: Het middelpunt van een Francis-turbine wordt over het algemeen bepaald op basis van de hoogte van de tweede inlaatopening van de steunring. Verdeel eerst de tweede inlaatopening van de steunring in 8-16 punten langs de omtrek. Hang vervolgens een meetlint op het bovenvlak van de steunring of het funderingsvlak van het onderframe van de generator, afhankelijk van de situatie. Meet met een stalen meetlint de afstand tussen de tweede inlaatopening van de steunring en de vier symmetriepunten van de X- en Y-as ten opzichte van het meetlint. Stel het middelpunt van de kogel af, zorg ervoor dat het verschil tussen de stralen van de twee symmetriepunten maximaal 5 mm is en stel de positie van het meetlint voorlopig in. Lijn het meetlint vervolgens uit volgens de ring en de middelpuntmeting, zodat het door het midden van de tweede inlaatopening loopt. De ingestelde positie is het installatiemiddelpunt van de hydraulische turbine.
14. Beschrijf in het kort de functie van een druklager. Wat zijn de drie typen druklagerconstructies? Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een druklager?
Antwoord: Functie: het dragen van de axiale kracht van de eenheid en het gewicht van alle roterende onderdelen. Classificatie: starre steunlager, balanslager en hydraulische kolomlager. Belangrijkste onderdelen: drukkop, drukvlak, spiegelplaat, borgring.
15. Het concept en de instelmethode van de persslag worden kort beschreven.
A: Concept: De drukslag dient om de slag van de servomotor zo aan te passen dat de geleideschoep na het sluiten nog een slagmarge van enkele millimeters (in de sluitrichting) heeft. Deze slagmarge wordt de drukslagafstelling genoemd. Methode: wanneer de controller en de servomotorzuiger zich in de volledig gesloten positie bevinden, draai dan de stelschroeven op elke servomotor naar buiten tot de gewenste drukslagwaarde. Deze waarde kan worden geregeld door het aantal omwentelingen van de spoed.
16. Wat zijn de drie belangrijkste oorzaken van trillingen in hydraulische installaties?
A: (I) Trillingen veroorzaakt door mechanische oorzaken: 1. Massa-onbalans van de rotor. 2. De as van de unit is niet correct. 3. Lagerdefecten. (2) Trillingen veroorzaakt door hydraulische oorzaken: 1. Stromingsimpact bij de rotorinlaat veroorzaakt door ongelijkmatige afbuiging van de spiraalvormige behuizing en geleideschoep. 2. Carmerwervels. 3. Cavitatie in de holte. 4. Spleetstraal. 5. Drukpulsatie van de afdichtingsring.
(3) Trillingen veroorzaakt door elektromagnetische factoren: 1. Kortsluiting in de rotorwikkeling. 2) ongelijkmatige luchtspleet.
17. Korte beschrijving: (1) statische onbalans en dynamische onbalans?
Antwoord: statische onbalans: aangezien de rotor van de hydraulische turbine zich niet op de rotatieas bevindt, kan de rotor in stilstand niet stabiel blijven in welke positie dan ook. Dit verschijnsel wordt statische onbalans genoemd.
Dynamische onbalans: verwijst naar het trillingsverschijnsel dat wordt veroorzaakt door de onregelmatige vorm of ongelijke dichtheid van de roterende onderdelen van een hydraulische turbine tijdens bedrijf.
18. Korte beschrijving: (2) Wat is het doel van de statische balansproef van de turbinerotor?
Antwoord: Het is noodzakelijk om de excentriciteit van het zwaartepunt van de rotor te beperken tot de toelaatbare waarden, om excentriciteit van het zwaartepunt te voorkomen. De centrifugale kracht van de unit kan namelijk excentrische slijtage van de hoofdas veroorzaken tijdens bedrijf, de slingering van de hydraulische geleiding vergroten, trillingen van de turbine veroorzaken tijdens bedrijf, en zelfs onderdelen van de unit beschadigen en ankerbouten losmaken, met ernstige ongelukken tot gevolg. 18. Hoe wordt de rondheid van het buitenoppervlak van de cilinder gemeten?
Antwoord: Een meetklok is gemonteerd op de verticale arm van de steun, en de meetstang ervan staat in contact met het te meten cilindrische oppervlak. Wanneer de steun om de as draait, geeft de afgelezen waarde van de meetklok de rondheid van het te meten oppervlak weer.
19. Wees bekend met de structuur van de binnenmicrometer en leg uit hoe de elektrische circuitmethode gebruikt kan worden om de vorm, onderdelen en middelpunt te meten.
Antwoord: Neem het tweede deel van de steunring als referentiepunt. Lijn eerst de pianolijn uit, gebruik deze pianolijn als referentiepunt en maak vervolgens met een binnenmicrometer een elektrisch circuit tussen de ringdelen en de pianolijn. Stel de lengte van de binnenmicrometer in en trek een lijn langs de pianolijn, naar beneden, naar links en naar rechts. Aan de hand van het geluid kunt u bepalen of de binnenmicrometer contact maakt met de pianolijn en de positie van de ringdelen en het midden meten.
20. Algemene installatieprocedure van een Francis-turbine?
Antwoord: Installatie van de binnenbekleding van de aanzuigbuis → Beton storten rond de aanzuigbuis, de steunring en de steunpilaar van de spiraalbehuizing → Reinigen en samenvoegen van de steunring en de funderingsring en installatie van de conische buis van de steunring en de funderingsring → Beton voor de funderingsbouten van de steunring → Montage van de spiraalbehuizing met één sectie → Installatie en lassen van de spiraalbehuizing → Installatie van de binnenbekleding en de ondergrondse pijpleiding in de turbineput → Beton storten onder de generatorvloer → Hercontrole van de hoogte en het niveau van de steunring en de hydraulische turbinecentrering → Reinigen en monteren van de onderste vaste lekdichtring → Positioneren van de onderste vaste lekdichtring → Reinigen en monteren van de bovenklep en de steunring → Voormontage van het watergeleidingsmechanisme → Aansluiting tussen de hoofdas en de rotor → Hijsen en installeren van het roterende deel → Installatie van het watergeleidingsmechanisme → Aansluiting van de hoofdas → Algehele draaiing van de unit → Installatie van het watergeleidingslager → Installatie van de accessoires → Reinigen, inspecteren en schilderen → Opstarten en inbedrijfstelling van de unit.
21. Wat zijn de belangrijkste technische eisen voor de installatie van een watergeleidingsmechanisme?
Antwoord: 1) Het midden van de onderste ring en de bovenkap moeten samenvallen met de verticale hartlijn van de unit; 2) De onderste ring en de bovenkap moeten parallel aan elkaar zijn, de X- en Y-markeringen erop moeten overeenkomen met de X- en Y-markeringen van de unit, en de bovenste en onderste lagergaten van elke geleideschoep moeten coaxiaal zijn; 3) De eindspeling van de geleideschoep en de dichtheid bij het sluiten moeten aan de eisen voldoen; 4) De werking van het transmissiegedeelte van de geleideschoep moet soepel en betrouwbaar zijn.
22. Hoe verbind ik de loopwiel met de hoofdas?
Antwoord: Verbind eerst de hoofdas met de loopwielkap en verbind deze vervolgens met het loopwiellichaam. Of draai eerst de verbindingsbout in het schroefgat van de loopwielkap volgens het aangegeven nummer en blokkeer het onderste deel met een stalen plaat. Nadat de lekdichtheidstest is geslaagd, verbind je de hoofdas met de loopwielkap.
23. Hoe kan ik het rotorgewicht omrekenen?
Antwoord: De ombouw van de borgmoerrem is relatief eenvoudig. Zolang de rotor met oliedruk omhoog wordt getild, de borgmoer wordt losgedraaid en de rotor vervolgens weer wordt neergelaten, wordt het gewicht ervan omgezet in druklager.
24. Wat is het doel van de opstart en proefbedrijf van een waterturbinegenerator?
Antwoord:
1) Controleer of de bouwkwaliteit, de fabricagekwaliteit en de installatiekwaliteit van de civiele techniek voldoen aan de ontwerpvereisten en de relevante regelgeving en specificaties.
2) Door de inspectie vóór en na de proefdraai kunnen ontbrekende of onvoltooide werkzaamheden en gebreken aan het project en de apparatuur tijdig worden opgespoord.
3) Door middel van opstarten en proefbedrijf inzicht krijgen in de installatie van hydraulische constructies en elektromechanische apparatuur, de werking van de elektromechanische apparatuur beheersen, noodzakelijke technische gegevens tijdens bedrijf meten en karakteristieke curves van de apparatuur vastleggen als basis voor de formele inbedrijfstelling, om zo de benodigde technische gegevens te verzamelen voor het opstellen van de bedrijfsvoorschriften voor de energiecentrale.
4) Bij sommige waterkrachtcentrales wordt ook een efficiëntietest uitgevoerd op de waterturbinegenerator. Dit dient om de door de fabrikant gegarandeerde efficiëntie te controleren en gegevens te leveren voor de economische exploitatie van de energiecentrale.
25. Wat is het doel van de overtoerentaltest voor het apparaat?
Antwoord: 1) Controleer de regelkwaliteit van de automatische regelinrichting van de unit; 2) Begrijp het trillingsgebied van de unit onder belasting; 3) Controleer en waarborg de maximale stijgingswaarde van de regelunit, de maximale drukstijgingswaarde voor de geleideschoep en de differentiële instelcoëfficiënt van de regelaar; 4) Begrijp de veranderingswet van de interne hydraulische en mechanische eigenschappen van de unit en de invloed daarvan op de werking van de unit, om zo de benodigde gegevens voor een veilige werking van de unit te kunnen verstrekken; 5) Identificeer de stabiliteit en andere operationele prestaties van de regelaar.
26. Hoe voer je een statische balanstest uit op een hydraulische turbine?
Antwoord: Plaats twee waterpasinstrumenten op de bissectrices X en Y van de onderste ring van de rol; Plaats een balansgewicht met hetzelfde gewicht als de waterpasinstrumenten symmetrisch op de bissectrice van -X en -Y (de massa kan worden berekend aan de hand van de aflezing van de waterpas); Plaats het balansgewicht, afhankelijk van de aflezing van de waterpas, aan de lichte kant totdat de luchtbel van de waterpas in het midden staat, en noteer de grootte P en de azimut α van het uiteindelijke balansgewicht.
27. Hoe verwijder ik de drukkop tijdens onderhoud?
Antwoord: Verwijder de verbindingsschroef tussen de drukkop en de spiegelplaat, hang de drukkop met een staalkabel aan de hoofdas en span deze lichtjes aan. Hef de oliepomp op, krik de rotor omhoog, plaats vier aluminium blokken tussen de drukkop en de spiegelplaat in een hoek van 90 graden, laat de olie weglopen en laat de rotor zakken. Op deze manier daalt de hoofdas met de rotor mee, en wordt de drukkop door de blokken vastgeklemd en een stukje naar buiten getrokken. Herhaal dit een aantal keer, waarbij u de dikte van de blokken telkens tussen 6 en 10 mm houdt, en trek de drukkop geleidelijk naar buiten totdat deze met de hoofdhaak kan worden opgetild. Na een aantal keren uittrekken wordt de verbinding tussen de drukkop en de hoofdas losser, en kan de drukkop direct met een kraan worden verwijderd. 28. Zie de volgende tabel voor een draairecord van turbine nr. 1 (eenheid: 0,01 mm):
Bereken de volledige en netto uitslag van de hydraulische geleiding, de onderste geleiding en de bovenste geleiding, en vul de bovenstaande tabel in.
Geplaatst op: 21 oktober 2021
