1. Какие шесть типов корректировок и регулировок существуют при монтаже оборудования? Как понимать допустимые отклонения при монтаже электромеханического оборудования?
Ответ: пункты: 1) плоская, горизонтальная и вертикальная плоскость. 2) Округлость, положение центра и угол центра самой цилиндрической поверхности. 3) Гладкость, горизонтальность, вертикальность и центральное положение вала. 4) Ориентация детали в горизонтальной плоскости. 5) Высота (возвышение) деталей. 6) Зазор между поверхностями и т. д.
Для определения допустимого отклонения при монтаже электромеханического оборудования необходимо учитывать надежность работы агрегата и простоту установки. Если допустимое отклонение слишком мало, работы по коррекции и регулировке будут сложными, а время, затрачиваемое на коррекцию и регулировку, увеличится; если допустимое отклонение слишком велико, это снизит точность монтажа, безопасность и надежность работы калибровочного блока и напрямую повлияет на нормальную выработку электроэнергии.
2. Почему погрешность самого уровня можно устранить, проведя измерение в обратном порядке?
Ответ: предположим, что один конец уровня обозначен буквой А, а другой — буквой В, и собственная погрешность приводит к перемещению пузырька на конец А (слева) на величину М. При измерении уровня компонентов с помощью этого уровня собственная погрешность приводит к перемещению пузырька на конец А (слева) на величину М. После разворота собственная погрешность приводит к перемещению пузырька на то же количество ячеек в противоположном направлении на величину – М. Затем, используя формулу δ = (a1 + A2) / 2 * c * D, количество ячеек, перемещенных пузырьком из-за собственной погрешности, компенсирует друг друга, что не влияет на количество ячеек, перемещенных пузырьком из-за неравномерности уровня компонентов, поэтому влияние погрешности прибора на измерение исключается.
3. Кратко опишите методы и способы коррекции и регулировки при установке облицовки отводной трубы?
Метод выполнения: сначала отметьте положение осей X, –x, y, –Y в верхнем отверстии облицовки. Установите раму осевого деления в месте, где бетон в приямке машины превышает радиус внешней окружности стяжного кольца, переместите осевую линию и отметку блока на раму осевого деления и подвесьте направляющие линии по осям x и y в одной вертикальной и горизонтальной плоскостях рамы осевого деления и осей X и y. Между двумя направляющими линиями существует определенная разница высот. После установки и повторной проверки осевого деления необходимо измерить и отрегулировать центр облицовки. Подвесьте четыре тяжелых молотка в месте, где направляющая линия совпадает с меткой на отверстии трубы на облицовке, отрегулируйте домкрат и растяжку так, чтобы наконечник тяжелого молотка совпал с меткой на верхнем отверстии трубы. В это время центр отверстия трубы на облицовке должен совпадать с центром блока. Измерьте расстояние от самой нижней точки верхнего отверстия трубы до направляющей стальной линейкой. Вычтите расстояние из установленной высоты линии рояля, чтобы получить фактическую высоту верхнего отверстия трубы облицовки, а затем отрегулируйте ее с помощью винтов или клиновидных пластин, чтобы высота облицовки находилась в пределах допустимого диапазона отклонений.
4. Как предварительно собрать и установить нижнее кольцо и верхнюю крышку?
Ответ: сначала поднимите нижнее кольцо на нижней плоскости опорного кольца, отрегулируйте центр нижнего кольца с помощью клиновидной пластины в соответствии с зазором между нижним кольцом и вторым отверстием опорного кольца, затем симметрично поднимите половину подвижной направляющей лопатки в соответствии с номером, чтобы обеспечить гибкое вращение и наклон направляющей лопатки, в противном случае необходимо учитывать диаметр отверстия подшипниковой втулки, а затем поднимите ее в верхнюю крышку и втулку. Возьмите центр следующего неподвижного уплотнительного кольца за эталон, проведите осевую линию гидротурбинного агрегата, измерьте центр и округлость верхнего неподвижного уплотнительного кольца и отрегулируйте положение центра верхней крышки так, чтобы разница между каждым радиусом и средним значением не превышала ± 10% от расчетного зазора уплотнительного кольца. После завершения регулировки верхней крышки затяните болты крепления верхней крышки и опорного кольца. Затем измерьте и отрегулируйте соосность нижнего кольца и верхней крышки. Наконец, отрегулируйте только нижнее кольцо относительно верхней крышки. Заклиньте зазор между нижним кольцом и третьим отверстием опорного кольца клином, отрегулируйте радиальное перемещение нижнего кольца, отрегулируйте его осевое перемещение четырьмя домкратами, измерьте зазор между верхней и нижней торцевыми поверхностями направляющей лопатки, чтобы увеличить его на ≈ ≈ ≈ ≈ , и измерьте зазор между втулкой подшипника направляющей лопатки и цапфой, чтобы он находился в допустимом диапазоне. Затем просверлите отверстия для штифтов верхней крышки и нижнего кольца в соответствии с чертежом, и верхняя крышка и нижнее кольцо будут предварительно собраны.
5. Как правильно выровнять вращающуюся часть турбины после её подъема в турбинный колодец?
Ответ: сначала отрегулируйте центральное положение, отрегулируйте зазор между нижним вращающимся уплотнительным кольцом и четвертым отверстием стопорного кольца, поднимите нижнее неподвижное уплотнительное кольцо, вставьте штифт, симметрично затяните комбинированный болт, измерьте зазор между нижним вращающимся уплотнительным кольцом и нижним неподвижным уплотнительным кольцом щупом, точно отрегулируйте центральное положение рабочего колеса домкратом в соответствии с измеренным зазором и контролируйте регулировку с помощью индикатора часового типа. Затем отрегулируйте уровень, установите уровень в четырех положениях x, – x, y и – Y на поверхности фланца главного вала турбины, а затем отрегулируйте клиновидную пластину под рабочим колесом так, чтобы горизонтальное отклонение поверхности фланца находилось в допустимом диапазоне.
6. Опишите общую процедуру установки после подъема ротора подвешенного гидрогенераторного агрегата?
Ответ: 1) заливка бетона на второй этап фундамента; 2) подъем верхней рамы; 3) установка упорного подшипника; 4) регулировка оси генератора; 5) соединение шпинделя; 6) регулировка общей оси агрегата; 7) регулировка усилия упорной подушки; 8) фиксация центра вращающейся части; 9) установка направляющего подшипника; 10) установка возбудителя и машины с постоянными магнитами; 11) установка других принадлежностей;
7. Описаны способ установки и этапы монтажа водоотводящего башмака.
Ответ: способ установки 1) отрегулируйте положение установки в соответствии с зазором, указанным в конструкции подшипника водонапорной колонки, углом поворота оси узла и положением главного вала; 2) установите водонапорную башмачок симметрично в соответствии с проектными требованиями; 3) после определения регулировочного зазора отрегулируйте его с помощью домкрата или клиновой пластины;
8. Кратко описаны вредное воздействие тока, возникающего при прохождении через вал, и способы его устранения.
А: Вред: из-за наличия тока на валу между шейкой и подшипниковой втулкой возникает небольшая дуговая эрозия, которая приводит к постепенному прилипанию сплава подшипника к шейке, разрушению рабочей поверхности подшипниковой втулки, перегреву подшипника и даже его расплавлению; кроме того, из-за длительного электролиза тока смазочное масло ухудшается, чернеет, снижается его смазывающая способность и повышается температура подшипника. Решение: для предотвращения эрозии подшипниковой втулки под действием тока на валу подшипник необходимо отделить от основания изоляцией, чтобы разорвать цепь тока на валу. Как правило, подшипники со стороны возбудителя (упорный подшипник и направляющий подшипник), основание маслоприемника и трос регулятора должны быть изолированы, а крепежные винты и штифты должны быть снабжены изоляционными втулками. Вся изоляция должна быть предварительно просушена. После установки изоляции сопротивление изоляции подшипника относительно земли должно быть проверено мегомметром на 500 В и должно быть не менее 0,5 мегаом.
9. Кратко опишите цель и метод токарной обработки деталей.
Ответ: Цель: поскольку фактическая поверхность трения зеркальной пластины не будет абсолютно перпендикулярна оси устройства, а сама ось не является идеальной прямой линией, при вращении устройства центральная линия устройства будет отклоняться от центральной линии. Ось будет измеряться и корректироваться путем вращения с помощью индикатора часового типа, чтобы проанализировать причину, величину и направление колебания оси. Неперпендикулярность между поверхностью трения зеркальной пластины и осью, поверхностью соединения фланца и осью может быть скорректирована путем зачистки соответствующей поверхности соединения, и колебание может быть уменьшено до допустимого диапазона.
Методы:
1) механическое вращение, приводимое в движение комплектом стальных тросов и шкивов, работающих от мостового крана на заводе.
2) Постоянный ток подается в обмотки статора и ротора для создания электромагнитной силы сопротивления – метод электрического вращения. 3) Для небольших агрегатов также может использоваться ручное вращение для медленного вращения агрегата – ручное вращение. 10. Кратко опишите процедуру технического обслуживания саморегулирующегося водонепроницаемого уплотнения с воздушным кожухом и торцевой поверхностью.
Ответ: 1) Запишите положение поврежденной детали на валу, снимите поврежденную деталь и проверьте износ заржавевшей стальной износостойкой пластины. Если есть заусенцы или неглубокие канавки, их можно отполировать масляным камнем вдоль направления вращения. Если есть глубокие канавки или сильный эксцентриковый износ, их следует выровнять.
2) Снимите прижимную пластину, запишите последовательность нейлоновых блоков, извлеките нейлоновые блоки и проверьте износ. При необходимости обработки, все блоки следует прижать прижимными пластинами и отшлифовать одновременно, затем следы шлифовки следует зачистить напильником, а плоскостность поверхности нейлоновых блоков следует проверить с помощью платформы. Результаты после шлифовки соответствуют требованиям.
3) Разберите верхний уплотнительный диск и проверьте износ резинового уплотнения. При износе замените его новым. 4) Снимите пружину, удалите грязь и ржавчину и проверьте упругость сжатия каждой пружины по отдельности. При возникновении пластической деформации замените пружину новой.
5) Снимите воздухозаборную трубу и соединитель воздухоотводящего кожуха, разберите уплотнительную крышку, извлеките кожух и проверьте его износ. При наличии локального износа или утечки воздуха его можно устранить методом горячего ремонта.
6) Выньте установочный штифт и разберите промежуточное кольцо. Очистите все компоненты перед установкой.
11. Какие существуют методы для выполнения соединения с натягом? Каковы преимущества метода горячей муфты?
Ответ: существует два метода: 1) метод запрессовки; 2) метод горячей втулки; Преимущества: 1) можно вставлять без приложения давления; 2) во время сборки выступающие точки на контактной поверхности не полируются осевым трением, что значительно повышает прочность соединения;
12. Кратко опишите корректирующие и регулировочные элементы и методы установки стопорного кольца?
А: (1) элементы коррекции и регулировки включают: (а) центр; (б) высота; (в) уровень
(2) Метод коррекции и корректировки:
(а) Центрирование и регулировка: после того, как стопорное кольцо будет поднято и установлено устойчиво, вытяните поперечную линию крепления, повесьте четыре тяжелых молотка на эту линию, протянув их выше отметок X, – x, y, – Y на поверхности стопорного кольца и фланца, и проверьте, совпадает ли наконечник тяжелого молотка с центральной отметкой; если нет, отрегулируйте положение стопорного кольца с помощью подъемного оборудования для обеспечения его точности.
(b) Измерение и регулировка высоты: измерьте расстояние от поверхности фланца на стяжном кольце до крестовины стальной линейкой. Если оно не соответствует требованиям, его можно отрегулировать с помощью нижней клиновидной пластины.
(c) Горизонтальное измерение и регулировка: с помощью горизонтальной балки и уровня измерьте поверхность фланца стяжного кольца. На основании результатов измерений и расчетов отрегулируйте положение с помощью клиновидной пластины, расположенной снизу. Во время регулировки затяните болты. Повторяйте измерения и регулировки до тех пор, пока затяжка болтов не станет равномерной, а уровень не будет соответствовать требованиям.
13. Как определить центр турбины Фрэнсиса?
Ответ: Центр турбины Фрэнсиса обычно определяется по высоте второго устья водохранилища опорного кольца. Сначала разделите второе устье водохранилища опорного кольца на 8-16 точек по окружности, затем протяните направляющую на верхней плоскости опорного кольца или на плоскости основания нижней рамы генератора в зависимости от необходимости, измерьте расстояние между вторым устьем водохранилища опорного кольца и четырьмя симметричными точками осей X и Y относительно направляющей стальной лентой, отрегулируйте центр шара, убедитесь, что разница между радиусами двух симметричных точек не превышает 5 мм, и предварительно отрегулируйте положение направляющей. Затем выровняйте направляющую в соответствии с методом измерения центра и положения кольца так, чтобы она проходила через центр второго устья водохранилища. Отрегулированное положение является центром установки гидравлической турбины.
14. Кратко опишите функцию упорного подшипника. Какие существуют три типа конструкций упорных подшипников? Каковы основные компоненты упорного подшипника?
Ответ: функция: воспринимает осевую нагрузку узла и вес всех вращающихся частей. Классификация: жесткий упорный подшипник, упорный подшипник с балансирным грузом и гидравлический упорный подшипник колонны. Основные компоненты: упорная головка, упорная подушка, зеркальная пластина, стопорное кольцо.
15. Кратко описаны концепция и метод регулировки хода нажатия.
А: концепция: ход прижима заключается в регулировке хода сервомотора таким образом, чтобы направляющая лопатка после закрытия имела запас хода в несколько миллиметров (в направлении закрытия). Этот запас хода называется методом регулировки хода прижима: когда поршень контроллера и сервомотора находится в полностью закрытом положении, ограничительные винты на каждом сервомоторе оттягиваются наружу до требуемого значения хода прижима. Это значение можно регулировать количеством оборотов шага.
16. Назовите три основные причины вибрации гидравлического агрегата?
А: (I) Вибрация, вызванная механическими причинами: 1. Дисбаланс массы ротора. 2. Неправильная ось агрегата. 3. Дефекты подшипников. (2) Вибрация, вызванная гидравлическими причинами: 1. Ударное воздействие потока на входе в рабочее колесо, вызванное неравномерным отклонением спирального корпуса и направляющих лопаток. 2. Вихревая цепочка Кармена. 3. Кавитация в полостях. 4. Струя в зазоре. 5. Пульсация давления в уплотнительном кольце.
(3) Вибрация, вызванная электромагнитными факторами: 1) короткое замыкание обмотки ротора; 2) неравномерный воздушный зазор.
17. Краткое описание: (1) статический дисбаланс и динамический дисбаланс?
Ответ: статический дисбаланс: поскольку ротор гидравлической турбины не находится на оси вращения, в статическом состоянии он не может оставаться стабильным ни в одном положении. Это явление называется статическим дисбалансом.
Динамический дисбаланс: это явление вибрации, вызванное неправильной формой или неравномерной плотностью вращающихся частей гидравлической турбины во время работы.
18. Краткое описание: (2) цель испытания статического баланса рабочего колеса турбины?
Ответ: необходимо уменьшить эксцентриситет центра тяжести рабочего колеса до допустимого диапазона, чтобы избежать его наличия; центробежная сила агрегата вызовет эксцентрический износ главного вала во время работы, увеличит качание гидравлической направляющей или вызовет вибрацию турбины во время работы, и даже повредит детали агрегата и ослабит анкерные болты, что приведет к серьезным авариям. 18. Как выполнить измерение округлости поверхности наружного цилиндра?
Ответ: на вертикальном рычаге опоры установлен индикатор часового типа, измерительный стержень которого соприкасается с измеряемой цилиндрической поверхностью. При вращении опоры вокруг оси значение, считываемое индикатором часового типа, отражает округлость измеряемой поверхности.
19. Ознакомьтесь со структурой внутреннего микрометра и объясните, как использовать метод электрической цепи для измерения формы деталей и центрального положения?
Ответ: Возьмите второй участок стяжного кольца в качестве ориентира, сначала выровняйте линию крепления, используя эту линию в качестве ориентира, а затем с помощью внутреннего микрометра создайте электрическую цепь между частями кольца и линией крепления, отрегулируйте длину внутреннего микрометра и проведите им вдоль линии крепления вниз, влево и вправо. По звуку можно определить, соприкасается ли внутренний микрометр с линией крепления, и измерить положение части кольца и его центра.
20. Общая процедура установки турбины Фрэнсиса?
Ответ: установка внутренней облицовки отводной трубы → заливка бетона вокруг отводной трубы, стяжного кольца и опоры спирального корпуса → очистка и соединение стяжного и фундаментного колец и установка конической трубы стяжного и фундаментного колец → бетонирование анкерных болтов основания стяжного кольца → сборка односекционного спирального корпуса → установка и сварка спирального корпуса → установка внутренней облицовки и подземного трубопровода в турбинном колодце → заливка бетона под полом генератора → повторная проверка высоты и уровня стяжного кольца и гидравлического центра турбины → очистка и сборка нижнего неподвижного стопорного кольца → позиционирование нижнего неподвижного стопорного кольца → очистка и сборка верхней крышки и стяжного кольца → предварительная сборка водонаправляющего механизма → соединение главного вала и рабочего колеса → подъем и установка вращающейся части → установка водонаправляющего механизма → соединение главного вала → общий поворот агрегата → установка водонаправляющего подшипника → установка принадлежностей → Очистка, осмотр и покраска → запуск и ввод в эксплуатацию агрегата.
21. Каковы основные технические требования к установке водонапорного механизма?
Ответ: 1) центры нижнего кольца и верхней крышки должны совпадать с вертикальной центральной линией узла; 2) нижнее кольцо и верхняя крышка должны быть параллельны друг другу, нанесенные на них линии X и Y должны совпадать с нанесенными на них линиями X и Y узла, а верхние и нижние подшипниковые отверстия каждой направляющей лопатки должны быть соосными; 3) концевой зазор направляющей лопатки и герметичность при закрытии должны соответствовать требованиям; 4) работа передающей части направляющей лопатки должна быть гибкой и надежной.
22. Как соединить полозья с главным валом?
Ответ: сначала соедините главный вал с крышкой направляющих, а затем соедините его с корпусом направляющих, или сначала вкрутите соединительный болт в отверстие для винта в крышке направляющих в соответствии с номером и заблокируйте нижнюю часть стальной пластиной. После того, как проверка на герметичность будет пройдена успешно, соедините главный вал с крышкой направляющих.
23. Как пересчитать вес ротора?
Ответ: замена тормоза с контргайкой относительно проста. Достаточно поднять ротор с помощью масляного давления, открутить контргайку, а затем снова опустить ротор, и его вес будет передан на упорный подшипник.
24. Какова цель запуска и пробной эксплуатации гидротурбинного генераторного агрегата?
Отвечать:
1) Проверить, соответствуют ли качество строительства, изготовления и монтажа объектов гражданского строительства проектным требованиям, а также соответствующим нормативным актам и спецификациям.
2) Благодаря проверке до и после пробной эксплуатации можно своевременно выявлять недостающие или незавершенные работы, а также дефекты проекта и оборудования.
3) Путем запуска и пробной эксплуатации изучить устройство гидротехнических сооружений и электромеханического оборудования, освоить рабочие характеристики электромеханического оборудования, измерить необходимые технические параметры в процессе эксплуатации и записать характеристические кривые оборудования в качестве одной из основных основ для формальной эксплуатации, чтобы подготовить необходимые технические данные для разработки правил эксплуатации электростанции.
4) В некоторых гидроэнергетических проектах также проводится испытание характеристик эффективности генераторной установки с водотурбинным двигателем. Это позволяет проверить гарантированное производителем значение эффективности и предоставить данные для экономической эксплуатации электростанции.
25. Какова цель проверки устройства на превышение скорости?
Ответ: 1) проверить качество регулирования автоматического регулирующего устройства возбуждения агрегата; 2) определить зону вибрации агрегата под нагрузкой; 3) проверить и обеспечить максимальное значение повышения параметров регулирующего блока, максимальное значение повышения давления перед направляющей лопаткой и коэффициент дифференциальной регулировки регулятора; 4) определить закономерности изменения внутренних гидравлических и механических характеристик агрегата и их влияние на его работу, чтобы предоставить необходимые данные для безопасной эксплуатации агрегата; 5) определить стабильность и другие рабочие характеристики регулятора.
26. Как провести испытание на статическую балансировку гидравлической турбины?
Ответ: установите два уровня на биссектрисы X и Y нижнего кольца бегунка; симметрично установите балансировочный груз, равный по весу уровню, на биссектрисе –X и –Y (его массу можно рассчитать по показаниям уровня); в соответствии с показаниями уровня, установите балансировочный груз на легкую сторону до тех пор, пока пузырек уровня не окажется в центре, и запишите величину P и азимут конечного балансировочного груза α.
27. Как извлечь головку подруливающего устройства во время технического обслуживания?
Ответ: снимите соединительный винт между упорной головкой и зеркальной пластиной, подвесьте упорную головку на основной траншею стальным тросом и слегка затяните его. Поднимите масляный насос, поднимите ротор домкратом, добавьте четыре алюминиевые прокладки между упорной головкой и зеркальной пластиной под углом 90 градусов, слейте масло и опустите ротор. Таким образом, главный вал опускается вместе с ротором, а упорная головка застревает в прокладке и вытягивается на некоторое расстояние. Повторите несколько раз, контролируя толщину прокладок в пределах 6-10 мм каждый раз, и постепенно вытягивайте упорную головку, пока ее нельзя будет поднять с помощью главного крюка. После нескольких вытягиваний взаимодействие между упорной головкой и главным валом ослабевает, и упорную головку можно вытащить непосредственно с помощью крана. 28. См. следующую таблицу для записи поворота турбины № 1 (единица измерения: 0,01 мм):
Рассчитайте полный и суммарный ход гидравлической направляющей, нижней и верхней направляющих и заполните приведенную выше таблицу.
Дата публикации: 21 октября 2021 г.
