1. Quais são os seis tipos de itens de correção e ajuste na instalação de máquinas? Como entender o desvio admissível na instalação de equipamentos eletromecânicos?
Resposta: item: 1) Plano horizontal e vertical. 2) Circularidade, posição do centro e ângulo de inclinação da superfície cilíndrica. 3) Posição horizontal, vertical e central do eixo. 4) Orientação da peça no plano horizontal. 5) Elevação das peças. 6) Folga entre faces, etc.
Para determinar o desvio admissível na instalação de equipamentos eletromecânicos, é preciso considerar a confiabilidade da operação da unidade e a simplicidade da instalação. Se o desvio admissível for muito pequeno, o trabalho de correção e ajuste será complexo e demorado; se for muito grande, a precisão da instalação, a segurança e a confiabilidade da operação da unidade de calibração serão reduzidas, afetando diretamente a geração normal de energia.
2. Por que o erro do próprio nível do esquadro pode ser eliminado invertendo a medição?
Resposta: Suponha que uma extremidade do nível seja A e a outra extremidade seja B, e que seu próprio erro faça com que a bolha se mova para a extremidade A (à esquerda) por M. Ao medir o nível dos componentes com este nível, seu próprio erro faz com que a bolha se mova para a extremidade A (à esquerda) por M. Após inverter o sentido, seu próprio erro faz com que a bolha ainda se mova para a extremidade A (à direita neste momento) pelo mesmo número de células, na direção oposta, que é –m. Então, usando a fórmula δ = (a1 + a2) / 2 * c * D, o número de células deslocadas pela bolha devido ao seu próprio erro se cancela, o que não tem impacto no número de células deslocadas pela bolha devido ao desnível das peças. Assim, o impacto do erro do instrumento na medição é eliminado.
3. Descreva brevemente os itens e métodos de correção e ajuste para a instalação do revestimento do tubo de sucção.
Método de resposta: primeiramente, marque a posição dos eixos X, -x, y e -Y na abertura superior do revestimento. Instale a estrutura central de elevação na posição em que o concreto na vala da máquina seja maior que o raio do círculo externo do anel de sustentação. Mova a linha central e a elevação da unidade para a estrutura central de elevação e fixe as linhas de referência nos eixos X e Y no mesmo plano vertical horizontal da estrutura central de elevação e dos eixos X e Y. Deve haver uma certa diferença de altura entre as duas linhas de referência. Após a instalação e verificação da estrutura central de elevação, o centro do revestimento deve ser medido e ajustado. Posicione quatro martelos pesados no ponto em que a linha de referência se alinha com a marca no orifício do tubo no revestimento. Ajuste o macaco e o esticador para alinhar a ponta do martelo pesado com a marca no orifício do tubo superior. Nesse momento, o centro do orifício do tubo no revestimento estará alinhado com o centro da unidade. Meça a distância do ponto mais baixo do orifício do tubo superior até a linha de referência com uma régua de aço. Subtraia a distância da elevação definida da linha do piano para obter a elevação real do orifício do tubo superior do revestimento e, em seguida, ajuste-a por meio de parafusos ou placas de cunha para que a elevação do revestimento fique dentro da faixa de desvio permitida.
4. Como pré-montar e posicionar o anel inferior e a tampa superior?
Resposta: Primeiro, levante o anel inferior no plano inferior do anel de suporte. Ajuste o centro do anel inferior com uma placa de cunha de acordo com a folga entre o anel inferior e a segunda entrada do anel de suporte. Em seguida, levante metade da palheta guia móvel simetricamente, de acordo com a numeração, para garantir que a palheta guia possa girar e inclinar-se livremente. Caso contrário, ajuste o diâmetro do furo da bucha do rolamento. Depois, levante-a para dentro da tampa superior e da luva. Tomando o centro do anel de vazamento fixo como referência, trace a linha central da unidade da turbina hidráulica, meça o centro e a circularidade do anel de vazamento fixo superior e ajuste a posição central da tampa superior de forma que a diferença entre cada raio e a média não exceda ± 10% da folga de projeto do anel de vazamento. Após o ajuste da tampa superior, aperte os parafusos de fixação da tampa superior e do anel de suporte. Em seguida, meça e ajuste a coaxialidade do anel inferior e da tampa superior. Finalmente, ajuste apenas o anel inferior com base na tampa superior. Use a placa de cunha para preencher o espaço entre o anel inferior e a terceira entrada do anel de sustentação. Ajuste o movimento radial do anel inferior e seu movimento axial com quatro macacos hidráulicos. Meça a folga entre as faces superior e inferior da palheta guia para que o diâmetro (△) aumente aproximadamente na mesma proporção (△) e meça a folga entre a bucha do mancal da palheta guia e o eixo para que fique dentro da faixa permitida. Em seguida, faça os furos para os pinos da tampa superior e do anel inferior conforme o desenho. A tampa superior e o anel inferior estarão pré-montados.
5. Como alinhar a parte rotativa da turbina depois de ela ser içada para dentro da vala da turbina?
Resposta: Primeiro, ajuste a posição central, ajuste a folga entre o anel de retenção de vazamento rotativo inferior e a quarta entrada do anel de retenção, levante o anel de retenção de vazamento fixo inferior, insira o pino, aperte o parafuso de combinação simetricamente, meça a folga entre o anel de retenção de vazamento rotativo inferior e o anel de retenção de vazamento fixo inferior com um calibrador de lâminas, ajuste com precisão a posição central do rotor com um macaco hidráulico de acordo com a folga medida e monitore o ajuste com um relógio comparador. Em seguida, ajuste o nível, coloque um nível em quatro posições x, -x, y e -y na superfície do flange do eixo principal da turbina e, em seguida, ajuste a placa de cunha sob o rotor para que o desvio horizontal da superfície do flange fique dentro da faixa permitida.
6. Descreva o procedimento geral de instalação após o içamento do rotor da unidade geradora hidrelétrica suspensa.
Resposta: 1) Concretagem da fase II da fundação; 2) Içamento da estrutura superior; 3) Instalação do rolamento de encosto; 4) Ajuste do eixo do gerador; 5) Conexão do fuso; 6) Ajuste do eixo geral da unidade; 7) Ajuste da força da almofada de encosto; 8) Fixação do centro da parte rotativa; 9) Instalação do rolamento guia; 10) Instalação do excitador e da máquina de ímã permanente; 11) Instalação de outros acessórios;
7. O método de instalação e os passos para a instalação do guia de água são descritos.
Resposta: Método de instalação 1) Ajuste a posição de instalação de acordo com a folga especificada no projeto do mancal guia de água, o giro do eixo da unidade e a posição do eixo principal; 2) Instale a sapata do mancal guia de água simetricamente de acordo com os requisitos do projeto; 3) Após determinar a folga ajustada, ajuste-a com um macaco ou placa de cunha;
8. Os danos e o tratamento da corrente de eixo são descritos brevemente.
A: Dano: devido à presença de corrente no eixo, gera-se uma pequena erosão por arco elétrico entre o munhão e a bucha do rolamento, o que faz com que a liga do rolamento adira gradualmente ao munhão, destruindo a superfície de trabalho da bucha, causando superaquecimento do rolamento e até mesmo a fusão da liga. Além disso, devido à eletrólise prolongada da corrente, o óleo lubrificante deteriora-se, escurece, reduz o desempenho da lubrificação e aumenta a temperatura do rolamento. Tratamento: para evitar a erosão da bucha do rolamento causada pela corrente no eixo, o rolamento deve ser isolado da base para interromper o circuito da corrente no eixo. Geralmente, os rolamentos do lado do excitador (rolamento de encosto e rolamento guia), a base do reservatório de óleo e o cabo de recuperação do regulador devem ser isolados, e os parafusos e pinos de fixação do suporte devem ser equipados com mangas isolantes. Todo o isolamento deve ser previamente seco. Após a instalação do isolamento, a resistência do isolamento do rolamento em relação ao terra deve ser verificada com um megômetro de 500 V e não deve ser inferior a 0,5 megaohm.
9. Descreva brevemente o objetivo e o método de torneamento unitário.
Resposta: Objetivo: como a superfície de atrito da placa do espelho não será absolutamente perpendicular ao eixo da unidade, e o próprio eixo não é uma linha reta ideal, quando a unidade gira, a linha central da unidade se desviará da linha central. O eixo será medido e ajustado girando-o com um relógio comparador, de modo a analisar a causa, a magnitude e a orientação da oscilação do eixo. A não perpendicularidade entre a superfície de atrito da placa do espelho e o eixo, bem como entre a superfície de junção do flange e o eixo, pode ser corrigida raspando-se a superfície de junção relevante, e a oscilação pode ser reduzida à faixa permitida.
Métodos:
1) Torneamento mecânico, acionado por um conjunto de cabos de aço e polias, com a ponte rolante da fábrica como fonte de energia.
2) A corrente contínua é introduzida nos enrolamentos do estator e do rotor para gerar força eletromagnética por meio do método de arrasto – engrenagem de acionamento elétrico. 3) Para unidades pequenas, também pode ser utilizada uma engrenagem de acionamento manual para girar a unidade lentamente – engrenagem de acionamento manual. 10. Descreva brevemente o procedimento de manutenção do dispositivo de vedação de água autoajustável com proteção de ar e face final.
Resposta: 1) Anote a posição da parte danificada no eixo, remova a parte danificada e verifique o desgaste da placa de desgaste de aço enferrujado. Se houver rebarba ou sulco superficial, pode-se polir com pedra de afiar no sentido de rotação. Se houver sulco profundo ou desgaste excêntrico grave, deve-se nivelar a peça.
2) Remova a placa de prensagem, registre a sequência dos blocos de nylon, retire os blocos e verifique o desgaste. Se for necessário algum tratamento, todos devem ser prensados com placas de prensagem e aplainados juntos. Em seguida, as marcas de aplainamento devem ser limadas com uma lima e a planicidade da superfície dos blocos de nylon deve ser verificada com uma plataforma. Os resultados após a raspagem atendem aos requisitos.
3) Desmonte o disco de vedação superior e verifique se a gaxeta de borracha está gasta. Se estiver gasta, substitua-a por uma nova. 4) Remova a mola, limpe a lama e a ferrugem e verifique a elasticidade de compressão de cada uma. Se ocorrer deformação plástica, substitua-a por uma nova.
5) Remova o tubo de entrada de ar e o conector da proteção de ar, desmonte a tampa de vedação, retire a proteção e verifique o desgaste. Se houver desgaste localizado ou vazamento, o reparo pode ser feito a quente.
6) Retire o pino de localização e desmonte o anel intermediário. Limpe todos os componentes antes da instalação.
11. Quais são os métodos para realizar conexões por interferência? Quais são as vantagens do método de manga quente?
Resposta: Existem dois métodos: 1) Método de encaixe por pressão; 2) Método de manga quente; Vantagens: 1) Pode ser inserido sem aplicar pressão; 2) Durante a montagem, os pontos salientes na superfície de contato não são polidos pelo atrito axial, o que melhora muito a resistência da conexão;
12. Descreva brevemente os itens e métodos de correção e ajuste para a instalação do anel de sustentação.
A: (1) Os itens de correção e ajuste incluem: (a) centro; (b) elevação; (c) nível
(2) Método de correção e ajuste:
(a) Medição e ajuste do centro: após o anel de suporte ser levantado e posicionado de forma estável, estenda a linha transversal do piano da unidade, pendure quatro martelos pesados na linha do piano, posicionando-os acima das marcas X, –x, y, –Y no anel de suporte e na superfície do flange, e verifique se a ponta do martelo pesado está alinhada com a marca central; caso contrário, ajuste a posição do anel de suporte com o equipamento de elevação para que fique alinhada.
(b) Medição e ajuste da elevação: meça a distância da superfície da flange no anel de sustentação até a cruzeta do piano com uma régua de aço. Se não atender aos requisitos, pode ser ajustada com a placa de cunha inferior.
(c) Medição e ajuste horizontal: utilize a viga horizontal e o nível de esquadro para medir a superfície da flange do anel de sustentação. De acordo com os resultados da medição e do cálculo, utilize a placa de cunha abaixo para realizar o ajuste. Durante o ajuste, aperte os parafusos. Repita as medições e ajustes até que o aperto dos parafusos seja uniforme e o nível atenda aos requisitos.
13. Como determinar o centro de uma turbina Francis?
Resposta: O centro da turbina Francis é geralmente determinado com base na elevação da segunda boca do anel de sustentação. Primeiro, divida a segunda boca do anel de sustentação em 8 a 16 pontos ao longo da circunferência. Em seguida, fixe uma linha de referência na superfície superior do anel de sustentação ou na base da estrutura inferior do gerador, conforme necessário. Meça a distância entre a segunda boca do anel de sustentação e os quatro pontos simétricos dos eixos X e Y da linha de referência com uma fita métrica de aço. Ajuste o centro da esfera, de forma que a diferença entre os raios dos dois pontos simétricos seja de no máximo 5 mm. Ajuste preliminarmente a posição da linha de referência. Por fim, alinhe a linha de referência de acordo com a parte do anel e o método de medição do centro para que ela passe pelo centro da segunda boca do anel de sustentação. A posição ajustada é o centro de instalação da turbina hidráulica.
14. Descreva brevemente a função de um rolamento axial. Quais são os três tipos de estrutura de rolamento axial? Quais são os principais componentes de um rolamento axial?
Resposta: Função: suportar a força axial da unidade e o peso de todas as partes rotativas. Classificação: mancal de encosto de suporte rígido, mancal de encosto de contrapeso e mancal de encosto de coluna hidráulica. Componentes principais: cabeçote de encosto, sapata de encosto, placa espelhada, anel de retenção.
15. O conceito e o método de ajuste do golpe de pressão são brevemente descritos.
A: Conceito: o curso de compressão serve para ajustar o curso do servomotor de forma que a palheta guia ainda tenha uma margem de curso de alguns milímetros (no sentido de fechamento) após o fechamento. Essa margem de curso é chamada de método de ajuste do curso de compressão: quando o controlador e o pistão do servomotor estiverem na posição totalmente fechada, retire os parafusos de limite em cada servomotor até o valor de curso de compressão desejado. Esse valor pode ser controlado pelo número de voltas do passo.
16. Quais são as três principais causas de vibração em unidades hidráulicas?
A: (I) Vibração causada por razões mecânicas: 1. Desequilíbrio da massa do rotor. 2. Alinhamento incorreto do eixo da unidade. 3. Defeitos nos rolamentos. (2) Vibração causada por razões hidráulicas: 1. Impacto do fluxo na entrada do rotor causado pelo desvio irregular da voluta e da pá guia. 2. Trem de vórtices Carmen. 3. Cavitação na cavidade. 4. Jato na folga. 5. Pulsação da pressão do anel de vedação.
(3) Vibração causada por fatores eletromagnéticos: 1. Curto-circuito no enrolamento do rotor. 2) Entreferro irregular.
17. Breve descrição: (1) desequilíbrio estático e desequilíbrio dinâmico?
Resposta: desequilíbrio estático: como o rotor da turbina hidráulica não está no eixo de rotação, quando o rotor está em estado estático, ele não consegue se manter estável em nenhuma posição. Esse fenômeno é chamado de desequilíbrio estático.
Desequilíbrio dinâmico: refere-se ao fenômeno de vibração causado pela forma irregular ou densidade desigual das partes rotativas da turbina hidráulica durante a operação.
18. Breve descrição: (2) objetivo do teste de equilíbrio estático do rotor da turbina?
Resposta: É necessário reduzir a excentricidade do centro de gravidade do rotor para a faixa permitida, a fim de evitar a existência de excentricidade no centro de gravidade do rotor; a força centrífuga da unidade causará desgaste excêntrico do eixo principal durante a operação, aumentará a oscilação da guia hidráulica ou causará vibração da turbina durante a operação, podendo até danificar as peças da unidade e afrouxar os parafusos de ancoragem, resultando em acidentes graves. 18. Como realizar a medição da circularidade da superfície externa do cilindro?
Resposta: um indicador de mostrador é instalado no braço vertical do suporte, e sua haste de medição está em contato com a superfície cilíndrica a ser medida. Quando o suporte gira em torno do eixo, o valor lido pelo indicador de mostrador reflete a circularidade da superfície medida.
19. Familiarize-se com a estrutura do micrômetro interno e explique como usar o método do circuito elétrico para medir as dimensões das partes e a posição central.
Resposta: Tome o segundo anel de sustentação como referência, alinhe primeiro a linha de referência, usando esta linha como ponto de referência, e então utilize o micrômetro interno para formar um circuito elétrico entre as partes do anel e a linha de referência, ajuste o comprimento do micrômetro interno e deslize-o ao longo da linha de referência, para baixo, para a esquerda e para a direita. De acordo com o som, você poderá determinar se o micrômetro interno está em contato com a linha de referência e medir a posição da parte do anel e do centro.
20. Qual o procedimento geral de instalação de uma turbina Francis?
Resposta: Instalação do revestimento interno do tubo de sucção → Concretagem ao redor do tubo de sucção, anel de sustentação e contraforte da caixa espiral → Limpeza e junção do anel de sustentação e anel de fundação e instalação do tubo cônico do anel de sustentação e anel de fundação → Concretagem do parafuso de fundação do anel de sustentação → Montagem da caixa espiral de seção única → Instalação e soldagem da caixa espiral → Instalação do revestimento interno e da tubulação enterrada na vala da turbina → Concretagem abaixo do piso do gerador → Reteste da elevação e nivelamento do anel de sustentação e confirmação do centro hidráulico da turbina → Limpeza e montagem do anel de vedação inferior fixo → Posicionamento do anel de vedação inferior fixo → Limpeza e montagem da tampa superior e do anel de sustentação → Pré-montagem do mecanismo de guia de água → Conexão entre o eixo principal e o rotor → Içamento e instalação da parte rotativa → Instalação do mecanismo de guia de água → Conexão do eixo principal → Giro geral da unidade → Instalação do mancal de guia de água → Instalação dos acessórios → Limpeza, inspeção e pintura → Inicialização e comissionamento da unidade.
21. Quais são os principais requisitos técnicos para a instalação do mecanismo de guia de água?
Resposta: 1) O centro do anel inferior e da tampa superior deve coincidir com a linha central vertical da unidade; 2) O anel inferior e a tampa superior devem ser paralelos entre si, as linhas X e Y neles marcadas devem ser consistentes com as linhas X e Y da unidade, e os furos de apoio superior e inferior de cada palheta guia devem ser coaxiais; 3) A folga axial da palheta guia e a estanqueidade durante o fechamento devem atender aos requisitos; 4) O funcionamento da parte de transmissão da palheta guia deve ser flexível e confiável.
22. Como conectar o rotor ao eixo principal?
Resposta: primeiro, conecte o eixo principal à tampa do rotor e, em seguida, conecte-o ao corpo do rotor. Outra opção é rosquear o parafuso de conexão no orifício da tampa do rotor, de acordo com a numeração, e bloquear a parte inferior com uma placa de aço. Após o teste de estanqueidade ser aprovado, conecte o eixo principal à tampa do rotor.
23. Como converter o peso do rotor?
Resposta: a conversão do freio com porca de travamento é relativamente fácil. Basta levantar o rotor com pressão de óleo, desaparafusar a porca de travamento e, em seguida, abaixar o rotor novamente; seu peso será transferido para o rolamento de encosto.
24. Qual é o objetivo da inicialização e do teste operacional de uma unidade geradora de turbina hidráulica?
Responder:
1) Verificar se a qualidade da construção, fabricação e instalação da obra de engenharia civil atende aos requisitos do projeto e às normas e especificações pertinentes.
2) Através da inspeção antes e depois da operação de teste, é possível identificar a tempo trabalhos em falta ou inacabados, bem como defeitos no projeto e nos equipamentos.
3) Através da inicialização e operação experimental, compreender a instalação de estruturas hidráulicas e equipamentos eletromecânicos, dominar o desempenho operacional dos equipamentos eletromecânicos, medir alguns dados técnicos necessários em operação e registrar algumas curvas características dos equipamentos como uma das bases para a operação formal, de forma a preparar os dados técnicos necessários para a elaboração dos regulamentos de operação da usina.
4) Em alguns projetos hidrelétricos, também é realizado o teste de eficiência da unidade geradora da turbina hidráulica. Isso visa verificar o valor de garantia de eficiência do fabricante e fornecer dados para a operação econômica da usina.
25. Qual é a finalidade do teste de sobrevelocidade para a unidade?
Resposta: 1) Verificar a qualidade da regulação do dispositivo de excitação de regulação automática da unidade; 2) Compreender a área de vibração da unidade sob carga; 3) Verificar e garantir o valor máximo de elevação da unidade de dados de regulação, o valor máximo de elevação de pressão na frente da palheta guia e o coeficiente de ajuste diferencial do regulador; 4) Compreender a lei de variação das características hidráulicas e mecânicas internas da unidade e seu impacto no funcionamento da unidade, de forma a fornecer os dados necessários para a operação segura da unidade; 5) Identificar a estabilidade e outros parâmetros de desempenho operacional do regulador.
26. Como realizar o teste de equilíbrio estático de uma turbina hidráulica?
Resposta: coloque dois níveis de bolha nas bissetrizes X e Y do anel inferior do trilho; coloque um contrapeso com o mesmo peso do nível simetricamente na bissetriz de -X e -Y (sua massa pode ser calculada de acordo com a leitura do nível); de acordo com a leitura do nível, coloque o contrapeso no lado mais leve até que a bolha do nível esteja centrada e anote o tamanho P e o azimute do contrapeso final α.
27. Como remover a cabeça de impulso durante a manutenção?
Resposta: Remova o parafuso de conexão entre a cabeça de impulso e a placa do espelho, suspenda a cabeça de impulso na vala principal com um cabo de aço e aperte-o levemente. Levante a bomba de óleo, levante o rotor com um macaco hidráulico, adicione quatro calços de alumínio entre a cabeça de impulso e a placa do espelho em um ângulo de 90 graus, drene o óleo e solte o rotor. Dessa forma, o eixo principal desce com o rotor, e a cabeça de impulso fica presa pelos calços e é puxada para fora por uma certa distância. Repita o processo várias vezes, controlando a espessura dos calços entre 6 e 10 mm a cada vez, e puxe gradualmente a cabeça de impulso até que ela possa ser içada com o gancho principal. Após várias puxadas, a conexão entre a cabeça de impulso e o eixo principal se torna mais frouxa, e a cabeça de impulso pode ser retirada diretamente com um guindaste. 28. Veja a tabela a seguir para um registro de rotação da turbina nº 1 (unidade: 0,01 mm):
Calcule o curso total e o curso líquido da guia hidráulica, da guia inferior e da guia superior e complete a tabela acima.
Data da publicação: 21 de outubro de 2021
