수력 발전기 설치 및 일상 유지보수

1. 기계 설치 시 수정 및 조정 항목의 6가지 유형은 무엇입니까? 전기기계 장비 설치의 허용 오차를 어떻게 이해해야 합니까?
답변: 항목: 1) 평면, 수평면 및 수직면. 2) 원통면 자체의 원형도, 중심 위치 및 중심각. 3) 축의 매끄러움, 수평도, 수직도 및 중심 위치. 4) 수평면에서의 부품 방향. 5) 부품의 입면도. 6) 면 사이의 간극 등.
전기기계 설비 설치의 허용 오차를 결정할 때에는 설비 작동의 신뢰성과 설치의 간편성을 고려해야 합니다. 설치 허용 오차가 너무 작으면 수정 및 조정 작업이 복잡해지고 시간이 오래 걸립니다. 반대로 설치 허용 오차가 너무 크면 교정 설비의 설치 정확도와 작동 안전성 및 신뢰성이 저하되어 정상적인 발전 작업에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 수평계 자체의 오차를 측정 방향을 바꾸는 것으로 없앨 수 있는 이유는 무엇입니까?
답변: 수평계의 한쪽 끝을 a, 다른 쪽 끝을 B라고 가정하고, 수평계 자체의 오차로 인해 기포가 a쪽(왼쪽)으로 M만큼 이동한다고 합시다. 이 수평계를 사용하여 부품의 수평을 측정할 때, 기포는 자체 오차로 인해 a쪽(왼쪽)으로 M만큼 이동합니다. 방향을 바꾼 후에도 기포는 자체 오차로 인해 반대 방향인 -m만큼 a쪽(오른쪽)으로 이동합니다. 이때 δ = (a1 + A2) / 2 * c * D 공식을 사용하면, 기포 자체의 오차로 인한 이동 거리는 서로 상쇄되어 부품의 수평 불균형으로 인한 기포 이동 거리에 영향을 미치지 않으므로, 측정 기기의 오차가 측정에 미치는 영향을 제거할 수 있습니다.

3. 드래프트 튜브 라이너 설치 시 수정 및 조정 항목과 방법을 간략하게 설명하시오.
해결 방법: 먼저, 라이닝 상단 개구부에 X, -X, Y, -Y축의 위치를 ​​표시합니다. 기계 피트의 콘크리트 두께가 스테이 링 외경보다 큰 위치에 고도 중심 프레임을 설치하고, 장치의 중심선과 높이를 고도 중심 프레임으로 이동시킵니다. X축과 Y축의 피아노 라인을 고도 중심 프레임과 X축, Y축이 수직으로 일치하는 평면에 설치합니다. 두 피아노 라인 사이에는 일정한 높이 차이가 있습니다. 고도 중심 프레임 설치 후 재확인하여 라이닝 중심을 측정하고 조정합니다. 피아노 라인이 라이닝의 배관 구멍에 표시된 위치와 일치하는 지점에 4개의 무거운 해머를 매달고, 잭과 스트레처를 ​​조정하여 무거운 해머 끝이 상단 배관 구멍의 표시와 일치하도록 합니다. 이때 라이닝의 배관 구멍 중심이 장치의 중심과 일치합니다. 강철 자를 사용하여 상단 배관 구멍의 가장 낮은 지점에서 피아노 라인까지의 거리를 측정합니다. 피아노 라인의 설정된 높이에서 거리를 빼서 라이닝 상부 파이프 오리피스의 실제 높이를 구한 다음, 나사나 쐐기판을 사용하여 라이닝의 높이가 허용 오차 범위 내에 있도록 조정합니다.

4. 하단 링과 상단 덮개를 어떻게 미리 조립하고 제자리에 고정합니까?
답변: 먼저 스테이 링 하단 평면에서 하단 링을 들어 올리고, 하단 링과 스테이 링의 두 번째 연못 입구 사이의 간격에 따라 쐐기판을 사용하여 하단 링의 중심을 조정합니다. 그런 다음 가동식 가이드 베인의 절반을 대칭으로 들어 올려 가이드 베인이 유연하게 회전하고 기울어질 수 있도록 합니다. 만약 그렇지 않으면 베어링 부시의 내경을 조정해야 합니다. 그 후 상단 커버와 슬리브에 넣어 들어 올립니다. 아래쪽 고정 누수 링의 중심을 기준으로 수력 터빈 장치의 중심선을 당겨서 상단 고정 누수 링의 중심과 진원도를 측정합니다. 각 반경과 평균값의 차이가 누수 링 설계 간극의 ±10%를 초과하지 않도록 상단 커버의 중심 위치를 조정합니다. 상단 커버 조정이 완료되면 상단 커버와 스테이 링의 결합 볼트를 조입니다. 그런 다음 하단 링과 상단 커버의 동축도를 측정하고 조정합니다. 마지막으로 상단 커버를 기준으로 하단 링만 조정합니다. 쐐기판을 이용하여 하단 링과 스테이 링의 세 번째 연못 입구 사이의 간격을 고정하고, 하단 링의 반경 방향 움직임을 조정하고, 4개의 잭을 이용하여 축 방향 움직임을 조정합니다. 가이드 베인의 상단 및 하단 끝면 사이의 간격을 측정하여 △ 큰 값 ≈ △ 작은 값으로 조정하고, 가이드 베인 슬리브 베어링 부시와 저널 사이의 간격을 측정하여 허용 범위 내에 있도록 합니다. 그런 다음 도면에 따라 상단 커버와 하단 링의 핀 구멍을 뚫고 상단 커버와 하단 링을 사전 조립합니다.

5. 터빈을 터빈 피트에 올린 후 회전 부분을 어떻게 정렬해야 합니까?
답변: 먼저 중심 위치를 조정합니다. 하부 회전식 누출 방지 링과 스테이 링의 네 번째 연못 입구 사이의 간격을 조정합니다. 하부 고정식 누출 방지 링을 들어 올리고 핀을 삽입한 후, 조합 볼트를 대칭으로 조입니다. 필러 게이지로 하부 회전식 누출 방지 링과 하부 고정식 누출 방지 링 사이의 간격을 측정합니다. 측정된 간격에 따라 잭을 사용하여 러너의 중심 위치를 미세 조정하고 다이얼 게이지로 조정 상태를 확인합니다. 그런 다음 수평을 맞춥니다. 터빈 주축 플랜지 표면의 네 위치(x, -x, y, -Y)에 수평계를 놓고 러너 아래의 쐐기판을 조정하여 플랜지 표면의 수평 편차가 허용 범위 내에 있도록 합니다.

6. 현수형 수력 발전기 장치의 로터를 인양한 후 일반적인 설치 절차를 설명하십시오.
답변: 1) 2단계 기초 콘크리트 타설; 2) 상부 프레임 인양; 3) 스러스트 베어링 설치; 4) 발전기 축 조정; 5) 스핀들 연결; 6) 장치 전체 축 조정; 7) 스러스트 패드 힘 조정; 8) 회전부 중심 고정; 9) 가이드 베어링 설치; 10) 여자기 및 영구 자석기 설치; 11) 기타 부속품 설치

7. 물 유도 슈의 설치 방법 및 단계를 설명합니다.
답변: 설치 방법 1) 워터 가이드 베어링 설계에 명시된 간극, 유닛 축의 스윙 및 주축의 위치에 따라 설치 위치를 조정합니다. 2) 설계 요구 사항에 따라 워터 가이드 슈를 대칭으로 설치합니다. 3) 조정된 간극을 확인한 후 잭 또는 쐐기판을 사용하여 조정합니다.

8. 축전류의 위험성과 치료법에 대해 간략하게 설명한다.
A: 손상: 축 전류의 존재로 인해 저널과 베어링 부시 사이에 미세한 아크 침식이 발생하여 베어링 합금이 저널에 점차 달라붙고, 베어링 부시의 양호한 작동면을 손상시키며, 베어링 과열 및 심지어 베어링 합금의 용융을 유발합니다. 또한, 장기간 전류의 전해 작용으로 윤활유가 열화되어 흑색화되고 윤활 성능이 저하되며 베어링 온도가 상승합니다. 처리 방법: 베어링 부시에 대한 축 전류 침식을 방지하기 위해 베어링을 절연하여 기초와 분리하고 축 전류 회로를 차단해야 합니다. 일반적으로 여자측 베어링(스러스트 베어링 및 가이드 베어링), 오일 수신기 베이스 및 조속기 회수 와이어 로프를 절연하고, 지지 고정 나사 및 핀에 절연 슬리브를 장착해야 합니다. 모든 절연재는 사전에 건조해야 합니다. 절연 설치 후, 베어링과 접지 사이의 절연 저항을 500V 메거로 측정하여 0.5메가옴 이상이어야 합니다.

9. 유닛 선삭의 목적과 방법을 간략하게 설명하십시오.
답변: 목적: 실제 미러 플레이트의 마찰면은 장치 축에 절대적으로 수직이 아니며, 축 자체도 이상적인 직선이 아니기 때문에 장치가 회전할 때 장치 중심선이 중심선에서 벗어나게 됩니다. 따라서 다이얼 게이지를 사용하여 축을 측정하고 조정하여 축 흔들림의 원인, 크기 및 방향을 분석합니다. 미러 플레이트의 마찰면과 축, 플랜지 접합면과 축 사이의 비직각성은 해당 접합면을 스크래핑하여 수정할 수 있으며, 이를 통해 흔들림을 허용 범위 내로 줄일 수 있습니다.
행동 양식:
1) 기계식 회전은 공장 내 교량 크레인을 동력으로 사용하여 강철 와이어 로프와 풀리 세트로 구동됩니다.
2) 직류를 고정자 및 회전자 권선에 인가하여 전자기력을 발생시키는 방식 - 전기 회전 기어 3) 소형 장치의 경우, 수동 회전 기어를 사용하여 장치를 천천히 회전시킬 수도 있습니다 - 수동 회전 기어 10. 에어 슈라우드와 단면을 갖춘 자동 조절식 수밀 장치의 유지보수 절차를 간략하게 설명하시오.
답변: 1) 축에서 손상된 부분의 위치를 ​​기록하고, 손상된 부분을 제거한 후 녹슨 강판의 마모 상태를 점검합니다. 버(burr)나 얕은 홈이 있으면 회전 방향을 따라 숫돌로 연마합니다. 깊은 홈이나 심한 편심 마모 또는 마모가 있는 경우에는 평탄화 작업을 해야 합니다.
2) 압착판을 제거하고 나일론 블록의 순서를 기록한 다음, 나일론 블록을 꺼내 마모 상태를 확인합니다. 처리가 필요한 경우, 모든 블록을 압착판으로 함께 압착하고 평탄화한 후, 평탄화 자국을 줄로 다듬고, 플랫폼을 이용하여 나일론 블록의 표면 평탄도를 확인합니다. 스크래핑 후 결과가 요구 사항을 충족하면 작업이 완료된 것입니다.
3) 상부 밀봉 디스크를 분해하고 고무 원형 패킹의 마모 여부를 확인합니다. 마모된 경우 새 것으로 교체합니다. 4) 스프링을 분리하고 흙과 녹을 제거한 후, 각 스프링의 압축 탄성을 하나씩 점검합니다. 플라스틱 변형이 발생한 경우 새 것으로 교체합니다.
5) 에어 슈라우드의 공기 흡입 파이프와 커넥터를 제거하고, 밀봉 커버를 분해한 후 슈라우드를 꺼내어 마모 상태를 점검합니다. 부분적인 마모나 마모로 인한 누출이 있는 경우 열처리로 보수할 수 있습니다.
6) 고정 핀을 빼내고 중간 링을 분해합니다. 설치하기 전에 모든 부품을 청소하십시오.

11. 간섭 끼워맞춤 연결을 구현하는 방법에는 무엇이며, 열간 슬리브 공법의 장점은 무엇입니까?
답변: 두 가지 방법이 있습니다. 1) 압입법; 2) 열간 슬리브법; 장점: 1) 압력을 가하지 않고 삽입할 수 있습니다. 2) 조립 시 접촉면의 돌출부가 축 방향 마찰로 인해 마모되지 않아 연결 강도가 크게 향상됩니다.

12. 스테이링 설치 시 수정 및 조정 항목과 방법을 간략하게 설명하시오.
A: (1) 수정 및 조정 항목에는 다음이 포함됩니다. (a) 중심; (b) 고도; (c) 수평
(2) 수정 및 조정 방법:
(a) 중심 측정 및 조정: 스테이 링을 들어 올려 안정적으로 고정한 후, 장치의 크로스 피아노 라인을 펼치고, 스테이 링과 플랜지 표면의 X, -x, y, -Y 표시 위로 당겨진 피아노 라인에 4개의 헤비 해머를 매달아 헤비 해머 끝이 중심 표시와 일치하는지 확인합니다. 일치하지 않으면 리프팅 장비를 사용하여 스테이 링의 위치를 ​​조정하여 일치시킵니다.
(b) 높이 측정 및 조정: 스테이 링의 플랜지 표면에서 피아노 크로스까지의 거리를 강철 자로 측정합니다. 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 하부 쐐기판을 사용하여 조정할 수 있습니다.
(c) 수평 측정 및 조정: 수평계와 직각 레벨을 사용하여 스테이 링의 플랜지 면을 측정합니다. 측정 및 계산 결과에 따라 아래쪽 쐐기판을 사용하여 조정합니다. 조정하는 동안 볼트를 조입니다. 볼트 조임 정도가 균일해지고 수평이 요구 조건을 충족할 때까지 반복적으로 측정하고 조정합니다.

13. 프랜시스 터빈의 중심을 어떻게 결정합니까?
답변: 프랜시스 터빈의 중심은 일반적으로 스테이링의 제2 연못 입구 높이를 기준으로 결정됩니다. 먼저 스테이링의 제2 연못 입구를 원주를 따라 8~16개의 점으로 나눕니다. 필요에 따라 스테이링의 상면 또는 발전기 하부 프레임의 기초면에 피아노 라인을 설치하고, 강철 줄자를 사용하여 스테이링의 제2 연못 입구와 피아노 라인의 X축 및 Y축 대칭점 사이의 거리를 측정합니다. 볼 중심을 조정하여 두 대칭점의 반지름 차이가 5mm 이내가 되도록 하고, 피아노 라인의 위치를 ​​가조정합니다. 그런 다음 링 부분과 중심 측정 방법을 이용하여 피아노 라인이 제2 연못 입구의 중심을 지나도록 정렬합니다. 이렇게 조정된 위치가 수력 터빈의 설치 중심입니다.

14. 스러스트 베어링의 기능을 간략하게 설명하시오. 스러스트 베어링 구조에는 어떤 세 가지 유형이 있는가? 스러스트 베어링의 주요 구성 요소는 무엇인가?
답변: 기능: 장치의 축 방향 힘과 모든 회전 부품의 무게를 지탱합니다. 분류: 강성 스트럿 스러스트 베어링, 균형추 스러스트 베어링, 유압식 컬럼 스러스트 베어링. 주요 구성 요소: 스러스트 헤드, 스러스트 패드, 미러 플레이트, 스냅링.

15. 누르는 스트로크의 개념과 조정 방법을 간략하게 설명한다.
A: 개념: 누름 스트로크는 서보모터의 스트로크를 조정하여 가이드 베인이 닫힌 후에도 (닫히는 방향으로) 수 밀리미터의 스트로크 여유를 유지하도록 하는 것입니다. 이 스트로크 여유를 누름 스트로크 조정 방법이라고 합니다. 컨트롤러와 서보모터 피스톤이 완전히 닫힌 위치에 있을 때, 각 서보모터의 리미트 스크류를 바깥쪽으로 당겨 필요한 누름 스트로크 값을 설정합니다. 이 값은 피치 회전 수로 제어할 수 있습니다.

16. 유압 장치 진동의 주요 원인 세 가지는 무엇입니까?
A: (1) 기계적 원인에 의한 진동: 1. 로터 질량 불균형. 2. 장치 축 부정확. 3. 베어링 결함. (2) 유압적 원인에 의한 진동: 1. 볼류트와 가이드 베인의 불균일한 유동 전환으로 인한 러너 입구에서의 유동 충격. 2. 카르멘 와류열. 3. 캐비티 캐비테이션. 4. 갭 제트. 5. 씰링 링 압력 맥동
(3) 전자기적 요인에 의한 진동: 1. 회전자 권선 단락. 2) 불균일한 공극.

17. 간략한 설명: (1) 정적 불균형과 동적 불균형?
답변: 정적 불균형: 수력 터빈의 회전자는 회전축 상에 있지 않기 때문에 정지 상태에서는 어떤 위치에서도 안정적인 상태를 유지할 수 없습니다. 이러한 현상을 정적 불균형이라고 합니다.
동적 불균형: 수력 터빈 작동 중 회전 부품의 불규칙한 형상 또는 불균일한 밀도로 인해 발생하는 진동 현상을 말합니다.

18. 간략한 설명: (2) 터빈 러너의 정적 평형 시험의 목적은 무엇입니까?
답변: 러너 무게중심의 편심을 허용 범위 내로 줄여야 합니다. 러너 무게중심의 편심이 발생하면 장치의 원심력으로 인해 작동 중 주축의 편심 마모가 발생하고, 유압 가이드의 진동이 증가하거나 터빈의 진동이 발생하여 장치 부품이 손상되고 고정 볼트가 풀려 대형 사고로 이어질 수 있습니다. 18. 외측 실린더 표면의 원형도 측정은 어떻게 수행합니까?
답변: 지지대의 수직 암에 다이얼 게이지가 설치되어 있고, 측정봉은 측정 대상인 원통형 표면과 접촉합니다. 지지대가 축을 중심으로 회전하면 다이얼 게이지에서 읽은 값이 측정 대상 표면의 원형도를 나타냅니다.

19. 내경 마이크로미터의 구조를 숙지하고, 전기 회로법을 이용하여 형상 부품 및 중심 위치를 측정하는 방법을 설명하시오.
답변: 스테이 링의 두 번째 연못을 기준점으로 삼고, 먼저 피아노 라인을 정렬합니다. 이 피아노 라인을 기준으로 삼아 내경 마이크로미터를 사용하여 링 부품과 피아노 라인 사이에 전기 회로를 만듭니다. 내경 마이크로미터의 길이를 조정한 후 피아노 라인을 따라 위, 왼쪽, 오른쪽으로 소리를 들으면서 움직여 내경 마이크로미터가 피아노 라인에 접촉하는지 판단하고 링 부품과 중심 위치를 측정합니다.

20. 프랜시스 터빈의 일반적인 설치 절차는 무엇입니까?
답변: 드래프트 튜브 내부 라이너 설치 → 드래프트 튜브, 스테이 링 및 스파이럴 케이스 버팀대 주변 콘크리트 타설 → 스테이 링 및 파운데이션 링 세척 및 결합, 스테이 링 및 파운데이션 링의 원추형 파이프 설치 → 스테이 링 하단 기초 볼트 콘크리트 타설 → 단일 섹션 스파이럴 케이스 조립 → 스파이럴 케이스 설치 및 용접 → 터빈 피트 내 내부 라이너 및 매설 배관 설치 → 발전기 바닥 아래 콘크리트 타설 → 스테이 링 높이 및 수평 재시험 및 수력 터빈 중심 확인 → 하부 고정 누수 방지 링 세척 및 조립 → 하부 고정 누수 방지 링 위치 조정 → 상부 덮개 및 스테이 링 세척 및 조립 → 워터 가이드 메커니즘 사전 조립 → 주축과 러너 연결 → 회전부 인양 및 설치 → 워터 가이드 메커니즘 설치 → 주축 연결 → 장치 전체 회전 → 워터 가이드 베어링 설치 → 부속품 설치 → 세척, 검사 및 도장 → 장치 시동 및 시운전.

21. 물 유도 장치 설치에 필요한 주요 기술 요구 사항은 무엇입니까?
답변: 1) 하부 링과 상부 커버의 중심은 장치의 수직 중심선과 일치해야 합니다. 2) 하부 링과 상부 커버는 서로 평행해야 하며, 그 위에 새겨진 X축과 Y축 선은 장치의 X축과 Y축 선과 일치해야 하고, 각 가이드 베인의 상하 베어링 홀은 동축이어야 합니다. 3) 가이드 베인의 끝단 간극과 닫힘 시 밀폐성은 요구 사항을 충족해야 합니다. 4) 가이드 베인 구동부의 작동은 유연하고 안정적이어야 합니다.

22. 러너를 메인 샤프트에 어떻게 연결합니까?
답변: 먼저 메인 샤프트와 러너 커버를 연결한 다음, 러너 본체와 함께 연결하거나, 또는 러너 커버의 나사 구멍에 번호대로 연결 볼트를 먼저 끼우고 하단을 강판으로 막습니다. 누출 방지 밀봉 테스트를 통과한 후, 메인 샤프트와 러너 커버를 연결합니다.

23. 로터 무게를 어떻게 변환하나요?
답변: 록너트 브레이크의 개조는 비교적 간단합니다. 로터를 유압으로 들어 올린 후 록너트를 풀고 로터를 다시 내려놓으면 로터의 무게가 스러스트 베어링으로 ​​전달됩니다.

24. 수력 터빈 발전기 장치의 시동 및 시험 운전의 목적은 무엇입니까?
답변:
1) 토목 공사의 시공 품질, 제조 품질 및 설치 품질이 설계 요건과 관련 규정 및 규격에 부합하는지 확인합니다.
2) 시운전 전후 점검을 통해 누락되거나 미완성된 작업, 프로젝트 및 장비의 결함을 적시에 발견할 수 있습니다.
3) 시운전 및 시험 운전을 통해 유압 구조물 및 전기기계 장비의 설치를 이해하고, 전기기계 장비의 작동 성능을 숙달하며, 운전 중 필요한 기술 데이터를 측정하고, 정식 운전의 기초 자료 중 하나로 장비 특성 곡선을 기록하여 발전소 운전 규정 수립에 필요한 기술 자료를 준비한다.
4) 일부 수력 발전 프로젝트에서는 수력 터빈 발전기 장치의 효율 특성 시험도 실시합니다. 이는 제조업체의 효율 보증값을 검증하고 발전소의 경제적인 운영을 위한 자료를 제공하기 위함입니다.

25. 해당 장비의 과속 테스트 목적은 무엇입니까?
답변: 1) 장치의 자동 조절 여자 장치의 조절 품질을 점검합니다. 2) 부하 시 장치의 진동 영역을 파악합니다. 3) 조절 데이터 장치의 최대 상승값, 가이드 베인 앞쪽의 최대 압력 상승값 및 조속기의 차동 조정 계수를 점검하고 확인합니다. 4) 장치의 내부 유압 및 기계적 특성의 변화 법칙과 장치 작동에 미치는 영향을 파악하여 장치의 안전 운전에 필요한 데이터를 제공합니다. 5) 조속기의 안정성 및 기타 작동 성능을 확인합니다.

26. 수력 터빈의 정적 평형 시험은 어떻게 실시하는가?
답: 레일 하단 링의 X축과 Y축 이등분선에 수평계를 설치합니다. 수평계와 동일한 무게의 추를 -X축과 -Y축의 이등분선에 대칭으로 놓습니다(추의 무게는 수평계의 눈금을 이용하여 계산할 수 있습니다). 수평계의 눈금을 기준으로 수평계의 기포가 중앙에 올 때까지 추를 가벼운 쪽으로 이동시키고, 최종 추의 크기 P와 방위각 α를 기록합니다.

27. 정비 시 스러스트 헤드를 어떻게 분리합니까?
답변: 스러스트 헤드와 미러 플레이트 사이의 연결 나사를 제거하고, 스러스트 헤드를 강철 와이어 로프로 메인 홈에 매달아 살짝 조입니다. 오일 펌프를 들어 올리고 로터를 잭으로 들어 올린 후, 스러스트 헤드와 미러 플레이트 사이에 알루미늄 패드 4개를 90도 각도로 삽입합니다. 오일을 배출하고 로터를 내려놓습니다. 이렇게 하면 메인 샤프트가 로터와 함께 하강하고, 스러스트 헤드는 패드에 걸려 일정 거리만큼 당겨집니다. 이 과정을 여러 번 반복하고, 패드 두께를 매번 6~10mm로 조절하면서 스러스트 헤드를 메인 후크로 들어 올릴 수 있을 때까지 점진적으로 당겨냅니다. 여러 번 당겨낸 후에는 스러스트 헤드와 메인 샤프트 사이의 결합이 느슨해져서 크레인을 사용하여 스러스트 헤드를 직접 빼낼 수 있습니다. 28. 다음 표는 1번 터빈의 회전 기록입니다(단위: 0.01mm).
유압 가이드, 하부 가이드 및 상부 가이드의 최대 진폭과 순 진폭을 계산하고 위 표를 완성하십시오.