Lắp đặt và bảo trì hàng ngày máy phát điện thủy lực

1. Sáu loại hạng mục hiệu chỉnh và điều chỉnh trong lắp đặt máy móc là gì? Làm thế nào để hiểu được sai lệch cho phép trong lắp đặt thiết bị điện cơ?
Câu trả lời: mục: 1) Mặt phẳng phẳng, nằm ngang và thẳng đứng. 2) Độ tròn, vị trí tâm và độ nghiêng tâm của bề mặt hình trụ. 3) Độ nhẵn, nằm ngang, thẳng đứng và vị trí tâm của trục. 4) Hướng của chi tiết trên mặt phẳng nằm ngang. 5) Độ cao (độ nâng) của các chi tiết. 6) Khe hở giữa các mặt, v.v.
Để xác định sai lệch cho phép trong việc lắp đặt thiết bị điện cơ, cần xem xét độ tin cậy hoạt động của thiết bị và tính đơn giản của việc lắp đặt. Nếu sai lệch cho phép quá nhỏ, công việc hiệu chỉnh sẽ phức tạp và thời gian hiệu chỉnh sẽ kéo dài; nếu sai lệch cho phép quá lớn, nó sẽ làm giảm độ chính xác lắp đặt, độ an toàn và độ tin cậy hoạt động của thiết bị hiệu chuẩn, và ảnh hưởng trực tiếp đến việc phát điện bình thường.

2. Tại sao sai số của thước thủy có thể được loại bỏ bằng cách xoay thước đo?
Câu trả lời: Giả sử một đầu của thước thủy là a và đầu kia là b, và sai số của chính thước khiến bọt khí di chuyển về phía đầu a (bên trái) một khoảng M. Khi đo độ phẳng của các chi tiết bằng thước này, sai số của chính thước khiến bọt khí di chuyển về phía đầu a (bên trái) một khoảng M. Sau khi quay ngược lại, sai số của chính thước khiến bọt khí vẫn di chuyển về phía đầu a (lúc này ở bên phải) một khoảng tương tự, theo hướng ngược lại, tức là – m. Khi đó, sử dụng công thức δ = (a1 + a2) / 2 * c * D, trong quá trình tính toán, số khoảng dịch chuyển của bọt khí do sai số của chính thước triệt tiêu lẫn nhau, không ảnh hưởng đến số khoảng dịch chuyển của bọt khí do độ phẳng không đều của các chi tiết, do đó ảnh hưởng của sai số dụng cụ đến phép đo được loại bỏ.

3. Hãy mô tả ngắn gọn các hạng mục và phương pháp hiệu chỉnh, điều chỉnh trong quá trình lắp đặt lớp lót ống dẫn gió?
Phương pháp thực hiện: Trước tiên, đánh dấu vị trí các trục X, –x, y, –y tại miệng ống trên của lớp lót. Lắp đặt khung tâm nâng tại vị trí mà bê tông trong hố máy lớn hơn bán kính vòng ngoài của vòng giằng, di chuyển đường tâm và độ cao của thiết bị đến khung tâm nâng, và treo dây căng theo trục x và trục y trên cùng một mặt phẳng ngang thẳng đứng của khung tâm nâng và trục X, trục y. Có một sự chênh lệch độ cao nhất định giữa hai dây căng. Sau khi dựng và kiểm tra lại khung tâm nâng, cần đo và điều chỉnh tâm của lớp lót. Treo bốn búa nặng tại vị trí dây căng thẳng hàng với dấu trên lỗ ống trên lớp lót, điều chỉnh kích và thước căng để căn chỉnh đầu búa nặng với dấu trên lỗ ống phía trên. Lúc này, tâm của lỗ ống trên lớp lót trùng với tâm của thiết bị. Dùng thước thép đo khoảng cách từ điểm thấp nhất của lỗ ống phía trên đến dây căng thẳng. Trừ khoảng cách từ độ cao đã thiết lập của đường kẻ trên đàn piano để có được độ cao thực tế của lỗ thoát ống phía trên của lớp lót, sau đó điều chỉnh bằng vít hoặc tấm nêm để độ cao của lớp lót nằm trong phạm vi sai lệch cho phép.

4. Làm thế nào để lắp ráp trước và định vị vòng đáy và nắp trên?
Trả lời: Đầu tiên, nâng vòng đáy trên mặt phẳng dưới của vòng đỡ, điều chỉnh tâm của vòng đáy bằng tấm nêm theo khe hở giữa vòng đáy và miệng ao thứ hai của vòng đỡ, sau đó nâng một nửa cánh dẫn hướng di động một cách đối xứng theo số thứ tự để đảm bảo cánh dẫn hướng có thể xoay linh hoạt và nghiêng xung quanh, nếu không thì xử lý đường kính lỗ của bạc lót ổ trục, sau đó nâng nó vào nắp trên và ống lót. Lấy tâm của vòng rò rỉ cố định phía dưới làm chuẩn, treo đường tâm của cụm tuabin nước, đo tâm và độ tròn của vòng rò rỉ cố định phía trên, và điều chỉnh vị trí tâm của nắp trên sao cho sự khác biệt giữa mỗi bán kính và giá trị trung bình không vượt quá ± 10% khe hở thiết kế của vòng rò rỉ. Sau khi điều chỉnh nắp trên hoàn tất, siết chặt các bu lông kết hợp của nắp trên và vòng đỡ. Sau đó đo và điều chỉnh độ đồng trục của vòng đáy và nắp trên. Cuối cùng, chỉ điều chỉnh vòng đáy dựa trên nắp trên. Dùng tấm nêm để chèn khe hở giữa vòng đáy và miệng ao thứ ba của vòng đỡ, điều chỉnh chuyển động hướng tâm của vòng đáy, điều chỉnh chuyển động hướng trục của nó bằng bốn kích nâng, đo khe hở giữa mặt đầu trên và mặt đầu dưới của cánh dẫn hướng sao cho △ lớn hơn ≈ △ nhỏ hơn, và đo khe hở giữa bạc lót ổ trục của ống cánh dẫn hướng và trục quay sao cho nằm trong phạm vi cho phép. Sau đó khoan các lỗ chốt cho nắp trên và vòng đáy theo bản vẽ, và lắp ráp sơ bộ nắp trên và vòng đáy.

5. Làm thế nào để căn chỉnh phần quay của tuabin sau khi nó được nâng vào hố tuabin?
Trả lời: Trước tiên, điều chỉnh vị trí trung tâm, điều chỉnh khe hở giữa vòng chặn rò rỉ quay phía dưới và miệng ao thứ tư của vòng đỡ, nâng vòng chặn rò rỉ cố định phía dưới, đóng chốt vào, siết chặt bu lông kết hợp một cách đối xứng, đo khe hở giữa vòng chặn rò rỉ quay phía dưới và vòng chặn rò rỉ cố định phía dưới bằng thước đo khe hở, điều chỉnh tinh vị trí trung tâm của cánh quạt bằng kích theo khe hở đã đo, và theo dõi quá trình điều chỉnh bằng đồng hồ đo độ lệch. Sau đó, điều chỉnh độ thăng bằng, đặt thước thăng bằng ở bốn vị trí x, –x, y và –Y trên bề mặt mặt bích của trục chính tuabin, sau đó điều chỉnh tấm nêm dưới cánh quạt để độ lệch ngang của bề mặt mặt bích nằm trong phạm vi cho phép.

6. Mô tả quy trình lắp đặt chung sau khi nâng rôto của tổ máy phát điện thủy lực treo?
Đáp án: 1) Đổ bê tông móng giai đoạn II; 2) Nâng khung trên; 3) Lắp đặt ổ đỡ lực đẩy; 4) Điều chỉnh trục máy phát điện; 5) Kết nối trục chính; 6) Điều chỉnh trục tổng thể của tổ máy; 7) Điều chỉnh lực của tấm đỡ lực đẩy; 8) Cố định tâm của bộ phận quay; 9) Lắp đặt ổ đỡ dẫn hướng; 10) Lắp đặt bộ kích từ và máy nam châm vĩnh cửu; 11) Lắp đặt các phụ kiện khác;

7. Phương pháp và các bước lắp đặt của đế dẫn nước được mô tả.
Câu trả lời: Phương pháp lắp đặt 1) Điều chỉnh vị trí lắp đặt theo khe hở được quy định trong thiết kế của ổ đỡ dẫn hướng nước, độ lệch của trục đơn vị và vị trí của trục chính; 2) Lắp đặt đế dẫn hướng nước đối xứng theo yêu cầu thiết kế; 3) Sau khi xác định khe hở đã điều chỉnh, tiến hành điều chỉnh bằng kích hoặc tấm nêm;

8. Tác hại và cách điều trị dòng điện trục được mô tả ngắn gọn.
A: Tác hại: Do sự tồn tại của dòng điện trục, một tia lửa điện nhỏ được tạo ra giữa trục và bạc lót ổ trục, khiến hợp kim ổ trục dần dần bám dính vào trục, phá hủy bề mặt làm việc tốt của bạc lót ổ trục, gây quá nhiệt cho ổ trục, thậm chí làm chảy hợp kim ổ trục; Ngoài ra, do sự điện phân lâu dài của dòng điện, dầu bôi trơn sẽ bị hư hỏng, đen đi, làm giảm hiệu suất bôi trơn và tăng nhiệt độ của ổ trục. Xử lý: Để ngăn chặn sự ăn mòn của dòng điện trục này trên bạc lót ổ trục, ổ trục phải được cách ly khỏi nền móng bằng vật liệu cách điện để cắt mạch dòng điện trục. Nói chung, các ổ trục ở phía kích thích (ổ trục chặn và ổ trục dẫn hướng), đế bình chứa dầu và dây cáp thu hồi bộ điều tốc phải được cách điện, và các vít và chốt cố định giá đỡ phải được trang bị ống bọc cách điện. Tất cả vật liệu cách điện phải được sấy khô trước. Sau khi lắp đặt vật liệu cách điện, phải kiểm tra điện trở cách điện của ổ trục với đất bằng máy đo điện trở cách điện 500V và không được nhỏ hơn 0,5 megohm.

9. Mô tả ngắn gọn mục đích và phương pháp tiện đơn vị.
Câu trả lời: Mục đích: Vì bề mặt ma sát của tấm gương thực tế sẽ không hoàn toàn vuông góc với trục của thiết bị, và bản thân trục cũng không phải là một đường thẳng lý tưởng, nên khi thiết bị quay, đường tâm của thiết bị sẽ lệch khỏi đường tâm, và trục sẽ được đo và điều chỉnh bằng cách xoay bằng đồng hồ đo độ lệch, để phân tích nguyên nhân, độ lớn và hướng của sự lệch trục. Sự không vuông góc giữa bề mặt ma sát của tấm gương và trục, bề mặt kết hợp của mặt bích và trục có thể được khắc phục bằng cách cạo bỏ phần bề mặt kết hợp tương ứng, và sự lệch trục có thể được giảm xuống phạm vi cho phép.
Phương pháp:
1) Cơ cấu quay cơ khí, được dẫn động bởi một bộ dây cáp thép và ròng rọc, sử dụng cần cẩu cầu trong nhà máy làm nguồn năng lượng.
2) Dòng điện một chiều được đưa vào cuộn dây stato và rôto để tạo ra lực kéo điện từ – cơ cấu quay điện. 3) Đối với các thiết bị nhỏ, cũng có thể sử dụng cơ cấu quay bằng tay để dẫn động thiết bị quay chậm – cơ cấu quay bằng tay. 10. Mô tả ngắn gọn quy trình bảo dưỡng thiết bị làm kín nước tự điều chỉnh có vỏ chắn khí và mặt cuối.
Câu trả lời: 1) Ghi lại vị trí của phần bị hỏng trên trục, tháo phần bị hỏng và kiểm tra độ mòn của tấm thép chống mài mòn bị rỉ sét. Nếu có gờ hoặc rãnh nông, có thể đánh bóng bằng đá mài dầu theo chiều quay. Nếu có rãnh sâu hoặc mài mòn lệch tâm nghiêm trọng, cần phải làm phẳng lại.
2) Tháo tấm ép, ghi lại thứ tự các khối nylon, lấy các khối nylon ra và kiểm tra độ mài mòn. Nếu cần xử lý, tất cả các khối nylon phải được ép bằng tấm ép và bào phẳng cùng nhau, sau đó các vết bào phẳng phải được mài nhẵn bằng dũa, và độ phẳng bề mặt của các khối nylon phải được kiểm tra bằng bàn cân. Kết quả sau khi bào nhẵn đáp ứng các yêu cầu.
3) Tháo đĩa làm kín phía trên và kiểm tra xem gioăng cao su tròn có bị mòn không. Nếu bị mòn, hãy thay thế bằng gioăng mới. 4) Tháo lò xo, làm sạch bùn và rỉ sét, và kiểm tra độ đàn hồi khi nén từng cái một. Nếu xảy ra biến dạng dẻo, hãy thay thế bằng lò xo mới.
5) Tháo ống dẫn khí và đầu nối của vỏ chắn gió, tháo nắp bịt kín, lấy vỏ chắn gió ra và kiểm tra độ mòn của vỏ chắn gió. Nếu có hiện tượng mòn cục bộ hoặc rò rỉ do mòn, có thể xử lý bằng phương pháp sửa chữa nhiệt.
6) Tháo chốt định vị và tháo rời vòng trung gian. Làm sạch tất cả các bộ phận trước khi lắp đặt.

11. Các phương pháp nào được sử dụng để tạo ra mối nối kiểu ép chặt? Ưu điểm của phương pháp dùng ống lót nhiệt là gì?
Câu trả lời: Có hai phương pháp: 1) Phương pháp ép vào; 2) Phương pháp ống lót nhiệt; Ưu điểm: 1) Có thể lắp vào mà không cần dùng lực; 2) Trong quá trình lắp ráp, các điểm nhô ra trên bề mặt tiếp xúc không bị mài mòn do ma sát trục, giúp cải thiện đáng kể độ bền của mối nối;

12. Hãy mô tả ngắn gọn các hạng mục và phương pháp hiệu chỉnh khi lắp đặt vòng giằng?
A: (1) Các mục hiệu chỉnh và điều chỉnh bao gồm: (a) tâm; (b) Độ cao; (c) Mức
(2) Phương pháp sửa chữa và điều chỉnh:
(a) Đo và điều chỉnh tâm: Sau khi vòng đỡ được nâng vào và đặt ổn định, hãy treo dây ngang của thiết bị, treo bốn búa nặng lên dây ngang được kéo phía trên các vạch X, –x, y, –Y trên bề mặt vòng đỡ và mặt bích, và kiểm tra xem đầu búa nặng có trùng với vạch tâm hay không; Nếu không, hãy điều chỉnh vị trí vòng đỡ bằng thiết bị nâng để làm cho nó trùng khớp.
(b) Đo và điều chỉnh độ cao: dùng thước thép đo khoảng cách từ bề mặt mặt bích trên vòng đỡ đến chữ thập đàn piano. Nếu không đạt yêu cầu, có thể điều chỉnh bằng tấm nêm phía dưới.
(c) Đo và điều chỉnh theo phương ngang: Sử dụng thước thăng bằng và thước vuông để đo trên bề mặt mặt bích của vòng đỡ. Dựa trên kết quả đo và tính toán, sử dụng tấm nêm bên dưới để điều chỉnh. Trong khi điều chỉnh, siết chặt các bu lông. Lặp lại việc đo và điều chỉnh cho đến khi độ siết chặt của bu lông đồng đều và độ thăng bằng đạt yêu cầu.

13. Làm thế nào để xác định tâm của tuabin Francis?
Trả lời: Tâm của tuabin Francis thường được xác định dựa trên độ cao của miệng hồ thứ hai của vòng đỡ. Đầu tiên, chia miệng hồ thứ hai của vòng đỡ thành 8-16 điểm dọc theo chu vi, sau đó căng dây đàn piano trên mặt phẳng trên của vòng đỡ hoặc mặt phẳng nền của khung dưới của máy phát điện theo yêu cầu, dùng thước dây thép đo khoảng cách từ miệng hồ thứ hai của vòng đỡ đến bốn điểm đối xứng trên trục X và Y so với dây đàn piano, điều chỉnh tâm quả cầu, sao cho sự khác biệt giữa bán kính của hai điểm đối xứng nằm trong phạm vi 5mm, và điều chỉnh sơ bộ vị trí của dây đàn piano. Sau đó, căn chỉnh dây đàn piano theo phần vòng và phương pháp đo tâm để nó đi qua tâm của miệng hồ thứ hai. Vị trí đã điều chỉnh chính là tâm lắp đặt của tuabin thủy lực.

14. Hãy mô tả ngắn gọn chức năng của ổ đỡ lực đẩy? Có ba loại cấu trúc ổ đỡ lực đẩy nào? Các bộ phận chính của ổ đỡ lực đẩy là gì?
Câu trả lời: Chức năng: Chịu lực dọc trục của cụm chi tiết và trọng lượng của tất cả các bộ phận quay. Phân loại: Ổ đỡ lực đẩy kiểu thanh chống cứng, ổ đỡ lực đẩy kiểu đối trọng và ổ đỡ lực đẩy kiểu cột thủy lực. Các bộ phận chính: đầu đỡ lực đẩy, tấm đỡ lực đẩy, tấm gương, vòng hãm.

15. Khái niệm và phương pháp điều chỉnh hành trình nhấn được mô tả ngắn gọn.
A: Khái niệm: Hành trình ép là điều chỉnh hành trình của động cơ servo sao cho cánh dẫn hướng vẫn còn một biên độ hành trình vài milimét (theo hướng đóng) sau khi đóng hoàn toàn. Biên độ hành trình này được gọi là phương pháp điều chỉnh hành trình ép: khi bộ điều khiển và piston động cơ servo ở vị trí đóng hoàn toàn, hãy vặn các vít giới hạn trên mỗi động cơ servo ra ngoài đến giá trị hành trình ép cần thiết. Giá trị này có thể được điều khiển bằng số vòng quay của vít điều chỉnh bước ren.

16. Ba nguyên nhân chính gây ra rung động ở bộ phận thủy lực là gì?
A: (I) Rung động do nguyên nhân cơ học: 1. Khối lượng rôto không cân bằng. 2. Trục của thiết bị không chính xác. 3. Hỏng ổ bi. (2) Rung động do nguyên nhân thủy lực: 1. Tác động dòng chảy tại cửa vào cánh quạt do sự phân bổ không đều của vỏ xoắn ốc và cánh dẫn hướng. 2. Chuỗi xoáy Carmen. 3. Hiện tượng xâm thực khoang. 4. Tia phun khe hở. 5. Sự dao động áp suất của vòng đệm kín.
(3) Rung động do các yếu tố điện từ gây ra: 1. Ngắn mạch cuộn dây rôto. 2) Khe hở không khí không đều.

17. Mô tả ngắn gọn: (1) mất cân bằng tĩnh và mất cân bằng động?
Câu trả lời: Mất cân bằng tĩnh: Vì rôto của tuabin thủy lực không nằm trên trục quay, nên khi rôto ở trạng thái tĩnh, nó không thể giữ ổn định ở bất kỳ vị trí nào. Hiện tượng này được gọi là mất cân bằng tĩnh.
Mất cân bằng động: đề cập đến hiện tượng rung động gây ra bởi hình dạng không đều hoặc mật độ không đồng đều của các bộ phận quay của tuabin thủy lực trong quá trình hoạt động.

18. Mô tả ngắn gọn: (2) Mục đích của thử nghiệm cân bằng tĩnh của cánh quạt tuabin?
Câu trả lời: Cần giảm độ lệch tâm của trọng tâm cánh quạt xuống phạm vi cho phép để tránh sự tồn tại của độ lệch tâm trọng tâm cánh quạt; lực ly tâm của tổ máy sẽ gây mài mòn lệch tâm trục chính trong quá trình hoạt động, làm tăng độ rung lắc của dẫn hướng thủy lực, hoặc gây rung động tuabin trong quá trình hoạt động, thậm chí làm hỏng các bộ phận của tổ máy và làm lỏng các bu lông neo, dẫn đến các sự cố nghiêm trọng. 18. Làm thế nào để thực hiện đo độ tròn bề mặt xi lanh ngoài?
Câu trả lời: Một đồng hồ đo độ lệch được lắp đặt trên cánh tay thẳng đứng của giá đỡ, và thanh đo của nó tiếp xúc với bề mặt hình trụ cần đo. Khi giá đỡ quay quanh trục, giá trị đọc được từ đồng hồ đo độ lệch phản ánh độ tròn của bề mặt cần đo.

19. Hãy làm quen với cấu trúc của thước đo micromet trong và giải thích cách sử dụng phương pháp mạch điện để đo các chi tiết hình dạng và vị trí trung tâm?
Trả lời: Lấy rãnh thứ hai của vòng giữ làm chuẩn, trước tiên căn chỉnh dây đàn piano, lấy dây đàn piano này làm chuẩn, sau đó dùng thước đo micromet trong để tạo mạch điện giữa các phần của vòng và dây đàn piano, điều chỉnh độ dài của thước đo micromet trong và vẽ dọc theo dây đàn piano, xuống, trái và phải. Dựa vào âm thanh, có thể đánh giá xem thước đo micromet trong có tiếp xúc với dây đàn piano hay không, và đo vị trí của phần vòng và vị trí tâm.

20. Quy trình lắp đặt chung của tuabin Francis?
Đáp án: Lắp đặt lớp lót bên trong ống dẫn hướng → Đổ bê tông xung quanh ống dẫn hướng, vòng giằng và trụ đỡ vỏ xoắn ốc → Vệ sinh và kết hợp vòng giằng và vòng đế, lắp đặt ống hình nón của vòng giằng và vòng đế → Bê tông bu lông móng của vòng giằng chân đế → Lắp ráp vỏ xoắn ốc một đoạn → Lắp đặt và hàn vỏ xoắn ốc → Lắp đặt lớp lót bên trong và đường ống chôn ngầm trong hố tuabin → Đổ bê tông dưới sàn máy phát điện → Kiểm tra lại độ cao và độ bằng phẳng của vòng giằng và xác nhận tâm tuabin thủy lực → Vệ sinh và lắp ráp vòng chặn rò rỉ cố định phía dưới → Định vị vòng chặn rò rỉ cố định phía dưới → Vệ sinh và lắp ráp nắp trên và vòng giằng → Lắp ráp sơ bộ cơ cấu dẫn hướng nước → Kết nối giữa trục chính và bánh công tác → Nâng và lắp đặt bộ phận quay → Lắp đặt cơ cấu dẫn hướng nước → Kết nối trục chính → Quay tổng thể tổ máy → Lắp đặt ổ đỡ dẫn hướng nước → Lắp đặt phụ kiện → Vệ sinh, kiểm tra và sơn → Khởi động tổ máy và vận hành thử.

21. Các yêu cầu kỹ thuật chính đối với việc lắp đặt cơ cấu dẫn nước là gì?
Câu trả lời: 1) Tâm của vòng đáy và nắp trên phải trùng với đường tâm thẳng đứng của thiết bị; 2) Vòng đáy và nắp trên phải song song với nhau, các vạch X và Y trên chúng phải trùng với các vạch X và Y của thiết bị, và các lỗ ổ trục trên và dưới của mỗi cánh dẫn hướng phải đồng trục; 3) Khe hở đầu của cánh dẫn hướng và độ kín khi đóng phải đáp ứng yêu cầu; 4) Bộ phận truyền động của cánh dẫn hướng phải hoạt động linh hoạt và đáng tin cậy.

22. Làm thế nào để kết nối con lăn với trục chính?
Trả lời: Trước tiên, nối trục chính với nắp chụp con lăn, sau đó nối với thân con lăn, hoặc trước tiên vặn bu lông nối vào lỗ vít của nắp chụp con lăn theo số thứ tự, và bịt kín phần dưới bằng tấm thép. Sau khi kiểm tra độ kín và đạt yêu cầu, hãy nối trục chính với nắp chụp con lăn.

23. Làm thế nào để chuyển đổi trọng lượng rôto?
Trả lời: Việc chuyển đổi phanh đai ốc khóa tương đối dễ dàng. Chỉ cần nâng rôto lên bằng áp suất dầu, nới lỏng đai ốc khóa, sau đó hạ rôto xuống, trọng lượng của nó sẽ được chuyển sang ổ đỡ lực đẩy.

24. Mục đích của việc khởi động và vận hành thử nghiệm tổ máy phát điện tuabin nước là gì?
Trả lời:
1) Kiểm tra xem chất lượng thi công, chất lượng sản xuất và lắp đặt công trình dân dụng có đáp ứng yêu cầu thiết kế và các quy định, tiêu chuẩn liên quan hay không.
2) Thông qua việc kiểm tra trước và sau khi vận hành thử nghiệm, các công việc thiếu sót hoặc chưa hoàn thành cũng như các khiếm khuyết của dự án và thiết bị có thể được phát hiện kịp thời.
3) Thông qua quá trình khởi động và vận hành thử, hiểu rõ việc lắp đặt các công trình thủy lực và thiết bị điện cơ, nắm vững hiệu suất vận hành của thiết bị điện cơ, đo lường một số dữ liệu kỹ thuật cần thiết trong quá trình vận hành và ghi lại một số đường cong đặc tính thiết bị làm cơ sở cho việc vận hành chính thức, nhằm chuẩn bị các dữ liệu kỹ thuật cần thiết cho việc soạn thảo quy định vận hành nhà máy điện.
4) Trong một số dự án thủy điện, việc kiểm tra đặc tính hiệu suất của tổ máy phát tuabin nước cũng được thực hiện. Mục đích là để xác minh giá trị đảm bảo hiệu suất của nhà sản xuất và cung cấp dữ liệu cho hoạt động kinh tế của nhà máy điện.

25. Mục đích của việc kiểm tra quá tốc độ đối với thiết bị là gì?
Câu trả lời: 1) Kiểm tra chất lượng điều chỉnh của thiết bị kích thích điều chỉnh tự động của tổ máy; 2) Hiểu rõ vùng rung động của tổ máy khi hoạt động; 3) Kiểm tra và đảm bảo giá trị tăng tối đa của bộ dữ liệu điều chỉnh, giá trị tăng áp tối đa phía trước cánh dẫn hướng và hệ số điều chỉnh chênh lệch của bộ điều tốc; 4) Hiểu rõ quy luật thay đổi của các đặc tính thủy lực và cơ khí bên trong tổ máy và tác động của nó đến hoạt động của tổ máy, để cung cấp dữ liệu cần thiết cho việc vận hành an toàn của tổ máy; 5) Xác định độ ổn định và các hiệu suất hoạt động khác của bộ điều tốc.

26. Làm thế nào để tiến hành thử nghiệm cân bằng tĩnh của tuabin thủy lực?
Câu trả lời: Đặt hai thước đo độ nghiêng lên đường phân giác trục X và trục Y của vòng dưới của bàn trượt; Đặt một quả cân có trọng lượng bằng với thước đo độ nghiêng một cách đối xứng lên đường phân giác của trục –X và trục –Y (khối lượng của quả cân có thể được tính toán dựa trên số đọc của thước đo độ nghiêng); Dựa vào độ nghiêng của thước đo độ nghiêng, đặt quả cân về phía nhẹ hơn cho đến khi bọt khí của thước đo độ nghiêng nằm ở giữa, và ghi lại kích thước P và góc phương vị α của quả cân cuối cùng.

27. Làm thế nào để tháo đầu đẩy trong quá trình bảo trì?
Đáp án: Tháo vít nối giữa đầu đẩy và tấm gương, treo đầu đẩy lên rãnh chính bằng dây cáp thép và siết nhẹ. Nâng bơm dầu, nâng rôto lên, đặt bốn miếng đệm nhôm giữa đầu đẩy và tấm gương theo hướng 90 độ, xả dầu và hạ rôto xuống. Bằng cách này, trục chính sẽ hạ xuống cùng với rôto, và đầu đẩy sẽ bị mắc vào miếng đệm và kéo ra một khoảng. Lặp lại vài lần, kiểm soát độ dày của miếng đệm trong khoảng 6-10mm mỗi lần, và từ từ kéo đầu đẩy ra cho đến khi có thể nhấc nó ra bằng móc chính. Sau khi kéo ra vài lần, sự phối hợp giữa đầu đẩy và trục chính trở nên lỏng lẻo, và đầu đẩy có thể được kéo ra trực tiếp bằng cần cẩu. 28. Xem bảng sau để biết ghi chép về quá trình quay của tuabin số 1 (đơn vị: 0,01mm):
Tính toán độ lệch tâm toàn phần và độ lệch tâm tịnh của dẫn hướng thủy lực, dẫn hướng dưới và dẫn hướng trên, rồi hoàn thiện bảng trên.