1. Quali sono i sei tipi di elementi di correzione e regolazione nell'installazione di una macchina? Come si interpreta la deviazione ammissibile nell'installazione di un'apparecchiatura elettromeccanica?
Risposta: elemento: 1) piano piatto, orizzontale e verticale. 2) La rotondità, la posizione del centro e il grado del centro della superficie cilindrica stessa. 3) Posizione liscia, orizzontale, verticale e centrale dell'albero. 4) L'orientamento del pezzo sul piano orizzontale. 5) Elevazione (elevazione) dei pezzi. 6) gioco tra le facce, ecc.
Per determinare la tolleranza di installazione delle apparecchiature elettromeccaniche, è necessario considerare l'affidabilità del funzionamento dell'unità e la semplicità di installazione. Se la tolleranza di installazione è troppo piccola, le operazioni di correzione e regolazione risulteranno complesse e richiederanno tempi più lunghi; se invece la tolleranza di installazione è troppo grande, la precisione di installazione, la sicurezza e l'affidabilità del funzionamento dell'unità di calibrazione ne risentiranno, compromettendo direttamente la normale produzione di energia.
2. Perché è possibile eliminare l'errore della livella a bolla ruotando il punto di misurazione?
Risposta: supponiamo che un'estremità della livella sia a e l'altra sia B, e che il suo errore faccia spostare la bolla verso l'estremità a (a sinistra) di M. Quando si misura il livello dei componenti con questa livella, il suo errore fa spostare la bolla verso l'estremità a (a sinistra) di M. Dopo essersi girata, il suo errore fa spostare ancora la bolla verso l'estremità a (a destra in questo momento) dello stesso numero di celle, nella direzione opposta, che è -m, e quindi si usa la formula δ= Durante il calcolo di (a1 + A2) / 2 * c * D, il numero di celle spostate dalla bolla a causa del suo errore si annullano a vicenda, il che non ha alcun impatto sul numero di celle spostate dalla bolla a causa del livello non uniforme delle parti, quindi l'impatto dell'errore dello strumento sulla misurazione viene eliminato.
3. Descrivere brevemente gli elementi e i metodi di correzione e regolazione per l'installazione del rivestimento del tubo di tiraggio.
Metodo di risposta: innanzitutto, segnare la posizione degli assi X, –x, y, –Y all'apertura superiore del rivestimento. Installare il telaio del centro di elevazione nella posizione in cui il calcestruzzo nella fossa della macchina è maggiore del raggio del cerchio esterno dell'anello di supporto, spostare la linea centrale e l'elevazione dell'unità sul telaio del centro di elevazione e appendere le linee del pianoforte sull'asse x e sull'asse y sullo stesso piano verticale orizzontale del telaio del centro di elevazione e degli assi X e y. C'è una certa differenza di altezza tra le due linee del pianoforte. Dopo aver eretto e ricontrollato il centro di elevazione, misurare e regolare il centro del rivestimento. Appendere quattro martelli pesanti nella posizione in cui la linea del pianoforte si allinea con il segno sull'orifizio del tubo sul rivestimento, regolare il martinetto e il tenditore per allineare la punta del martello pesante con il segno sull'orifizio del tubo superiore. In questo momento, il centro dell'orifizio del tubo sul rivestimento coincide con il centro dell'unità. Misurare la distanza dal punto più basso dell'orifizio del tubo superiore alla linea del pianoforte con un righello di acciaio. Sottraendo la distanza dall'altezza di riferimento della linea del pianoforte si ottiene l'altezza effettiva dell'orifizio superiore del tubo di rivestimento, quindi la si regola tramite viti o piastre a cuneo per far sì che l'altezza del rivestimento rientri nell'intervallo di deviazione consentito.
4. Come preassemblare e posizionare l'anello inferiore e il coperchio superiore?
Risposta: innanzitutto sollevare l'anello inferiore sul piano inferiore dell'anello di supporto, regolare il centro dell'anello inferiore con una piastra a cuneo in base allo spazio tra l'anello inferiore e la seconda bocca del bacino dell'anello di supporto, quindi sollevare metà della paletta di guida mobile simmetricamente in base al numero per garantire che la paletta di guida possa ruotare in modo flessibile e inclinarsi attorno, altrimenti occuparsi del diametro del foro della boccola del cuscinetto, e quindi sollevarlo nel coperchio superiore e nel manicotto. Prendere il centro del seguente anello di perdita fisso come riferimento, sporgere la linea centrale dell'unità della turbina idraulica, misurare il centro e la rotondità dell'anello di perdita fisso superiore e regolare la posizione centrale del coperchio superiore in modo che la differenza tra ciascun raggio e la media non superi ± 10% del gioco di progetto dell'anello di perdita. Dopo aver completato la regolazione del coperchio superiore, serrare i bulloni combinati del coperchio superiore e dell'anello di supporto. Quindi misurare e regolare la coassialità dell'anello inferiore e del coperchio superiore. Infine, regolare solo l'anello inferiore in base al coperchio superiore. Inserire la piastra a cuneo nello spazio tra l'anello inferiore e la terza bocca del laghetto dell'anello di supporto, regolare il movimento radiale dell'anello inferiore, regolarne il movimento assiale con quattro martinetti, misurare lo spazio tra le facce terminali superiore e inferiore della pala direttrice per rendere △ più grande ≈ △ più piccolo e misurare lo spazio tra la boccola del cuscinetto della pala direttrice e il perno per renderlo entro l'intervallo consentito. Quindi praticare i fori per i perni del coperchio superiore e dell'anello inferiore secondo il disegno e il coperchio superiore e l'anello inferiore sono preassemblati.
5. Come allineare la parte rotante della turbina dopo che è stata sollevata nella fossa della turbina?
Risposta: regolare prima la posizione centrale, regolare il gioco tra l'anello di arresto perdite rotante inferiore e la quarta bocca di scarico dell'anello di supporto, sollevare l'anello di arresto perdite fisso inferiore, inserire il perno, serrare il bullone combinato simmetricamente, misurare il gioco tra l'anello di arresto perdite rotante inferiore e l'anello di arresto perdite fisso inferiore con uno spessimetro, regolare finemente la posizione centrale della girante con un martinetto in base al gioco misurato e monitorare la regolazione con un comparatore. Quindi regolare il livello, posizionare una livella in quattro posizioni x, –x, y e –Y sulla superficie della flangia dell'albero principale della turbina e quindi regolare la piastra a cuneo sotto la girante per far sì che la deviazione orizzontale della superficie della flangia rientri nell'intervallo consentito.
6. Descrivere la procedura generale di installazione successiva al sollevamento del rotore di un gruppo idroelettrico sospeso.
Risposta: 1) Getto di calcestruzzo per la fase II delle fondamenta; 2) Sollevamento del telaio superiore; 3) Installazione del cuscinetto reggispinta; 4) Regolazione dell'asse del generatore; 5) Collegamento del mandrino; 6) Regolazione dell'asse generale dell'unità; 7) Regolazione della forza del pattino di spinta; 8) Fissaggio del centro della parte rotante; 9) Installazione del cuscinetto di guida; 10) Installazione dell'eccitatore e della macchina a magneti permanenti; 11) Installazione di altri accessori;
7. Vengono descritti il metodo e le fasi di installazione del pattino di guida dell'acqua.
Risposta: metodo di installazione 1) regolare la posizione di installazione in base al gioco specificato nel progetto del cuscinetto di guida dell'acqua, all'oscillazione dell'asse dell'unità e alla posizione dell'albero principale; 2) installare la pattina di guida dell'acqua simmetricamente secondo i requisiti di progetto; 3) Dopo aver determinato il gioco regolato, regolarlo con un martinetto o una piastra a cuneo;
8. Vengono brevemente descritti i danni e il trattamento delle correnti di pozzo.
A: Danni: a causa della presenza di corrente sull'albero, si genera una piccola erosione ad arco tra il perno e la boccola del cuscinetto, che fa sì che la lega del cuscinetto aderisca gradualmente al perno, distruggendo la superficie di lavoro della boccola, causando il surriscaldamento del cuscinetto e persino la fusione della lega del cuscinetto; inoltre, a causa dell'elettrolisi prolungata della corrente, l'olio lubrificante si deteriora, annerisce, riduce le prestazioni di lubrificazione e aumenta la temperatura del cuscinetto. Trattamento: per prevenire l'erosione causata da questa corrente sull'albero sulla boccola del cuscinetto, il cuscinetto deve essere separato dalla base con un isolamento per interrompere il circuito della corrente sull'albero. In genere, i cuscinetti sul lato dell'eccitatore (cuscinetto reggispinta e cuscinetto di guida), la base del ricevitore dell'olio e la fune di recupero del regolatore devono essere isolati, e le viti e i perni di fissaggio del supporto devono essere dotati di manicotti isolanti. Tutto l'isolamento deve essere asciugato preventivamente. Dopo l'installazione dell'isolamento, l'isolamento del cuscinetto verso terra deve essere verificato con un megger da 500 V e non deve essere inferiore a 0,5 megaohm
9. Descrivi brevemente lo scopo e il metodo della tornitura unitaria.
Risposta: Scopo: poiché la superficie di attrito effettiva della piastra dello specchio non sarà assolutamente perpendicolare all'asse dell'unità, e l'asse stesso non è una linea retta ideale, quando l'unità ruota, la linea centrale dell'unità devierà dalla linea centrale, e l'asse verrà misurato e regolato ruotandolo con un comparatore a quadrante, in modo da analizzare la causa, l'entità e l'orientamento dell'oscillazione dell'asse. La non perpendicolarità tra la superficie di attrito della piastra dello specchio e l'asse, la superficie di combinazione della flangia e l'asse può essere corretta raschiando la relativa superficie di combinazione e l'oscillazione può essere ridotta entro l'intervallo consentito.
Metodi:
1) rotazione meccanica, azionata da un sistema di funi e pulegge in acciaio con la gru a ponte presente nello stabilimento come fonte di energia.
2) La corrente continua viene introdotta negli avvolgimenti dello statore e del rotore per generare la forza elettromagnetica metodo di trascinamento – ingranaggio di rotazione elettrico 3) per le unità di piccole dimensioni, è possibile utilizzare anche un ingranaggio di rotazione manuale per far ruotare lentamente l'unità – ingranaggio di rotazione manuale 10. Descrivere brevemente la procedura di manutenzione del dispositivo di tenuta idraulica autoregolante con involucro d'aria e faccia terminale.
Risposta: 1) Annotare la posizione della parte danneggiata sull'albero, rimuovere la parte danneggiata e controllare l'usura della piastra di acciaio arrugginita. Se sono presenti bave o scanalature poco profonde, è possibile lucidarla con una pietra abrasiva lungo la direzione di rotazione. Se sono presenti scanalature profonde o usura eccentrica grave, è necessario livellarla.
2) Rimuovere la piastra di pressatura, registrare la sequenza dei blocchi di nylon, estrarre i blocchi di nylon e controllare l'usura. Se è necessario un trattamento, tutti devono essere pressati con piastre di pressatura e piallati insieme, quindi i segni di piallatura devono essere limati con una lima e la planarità della superficie dei blocchi di nylon deve essere controllata con una piattaforma. I risultati dopo la raschiatura soddisfano i requisiti
3) Smontare il disco di tenuta superiore e verificare se la guarnizione rotonda in gomma è usurata. In caso di usura, sostituirla con una nuova. 4) Rimuovere la molla, rimuovere fango e ruggine e verificare singolarmente l'elasticità di compressione. In caso di deformazione plastica, sostituirla con una nuova.
5) Rimuovere il tubo di ingresso dell'aria e il connettore del convogliatore d'aria, smontare il coperchio di tenuta, estrarre il convogliatore e controllarne l'usura. In caso di usura localizzata o perdite, è possibile intervenire con una riparazione a caldo.
6) Estrarre il perno di posizionamento e smontare l'anello intermedio. Pulire tutti i componenti prima dell'installazione.
11. Quali sono i metodi per realizzare un collegamento a interferenza? Quali sono i vantaggi del metodo a manicotto caldo?
Risposta: esistono due metodi: 1) metodo a pressione; 2) metodo a manicotto caldo; Vantaggi: 1) può essere inserito senza applicare pressione; 2) Durante l'assemblaggio, i punti sporgenti sulla superficie di contatto non vengono lucidati dall'attrito assiale, il che migliora notevolmente la resistenza del collegamento;
12. Descrivi brevemente gli elementi e i metodi di correzione e regolazione per l'installazione dell'anello di ancoraggio.
A: (1) gli elementi di correzione e regolazione includono: (a) centro; (b) elevazione; (c) livello
(2) Metodo di correzione e adeguamento:
(a) Misurazione e regolazione del centro: dopo aver sollevato e posizionato stabilmente l'anello di supporto, tendere la linea di riferimento trasversale dell'unità, appendere quattro martelli pesanti sulla linea di riferimento tesa sopra i segni X, – x, y, – Y sulla superficie dell'anello di supporto e della flangia e verificare se la punta del martello pesante è allineata con il segno centrale; in caso contrario, regolare la posizione dell'anello di supporto con l'attrezzatura di sollevamento per renderla allineata.
(b) Misurazione e regolazione dell'altezza: misurare la distanza dalla superficie della flangia sull'anello di supporto alla croce del pianoforte con un righello in acciaio. Se non soddisfa i requisiti, può essere regolata con la piastra a cuneo inferiore.
(c) Misurazione e regolazione orizzontale: utilizzare la trave orizzontale e la livella a bolla per misurare sulla superficie della flangia dell'anello di supporto. In base ai risultati della misurazione e del calcolo, utilizzare la piastra a cuneo sottostante per regolare. Durante la regolazione, serrare i bulloni. Ripetere la misurazione e la regolazione fino a quando il serraggio dei bulloni non è uniforme e il livello soddisfa i requisiti.
13. Come si determina il centro di una turbina Francis?
Risposta: il centro della turbina Francis viene generalmente determinato in base all'altezza della seconda imboccatura della vasca dell'anello di supporto. Innanzitutto, si divide la seconda imboccatura della vasca dell'anello di supporto in 8-16 punti lungo la circonferenza, quindi si posiziona un filo a piombo sul piano superiore dell'anello di supporto o sul piano di fondazione del telaio inferiore del generatore, a seconda delle necessità. Si misura la distanza tra la seconda imboccatura della vasca dell'anello di supporto e i quattro punti di simmetria degli assi X e Y rispetto al filo a piombo con un metro a nastro. Si regola il centro della sfera, si fa in modo che la differenza tra i raggi dei due punti di simmetria sia inferiore a 5 mm e si regola preliminarmente la posizione del filo a piombo. Successivamente, si allinea il filo a piombo in base alla parte dell'anello e al metodo di misurazione del centro in modo che passi per il centro della seconda imboccatura della vasca. La posizione regolata rappresenta il centro di installazione della turbina idraulica.
14. Descrivi brevemente la funzione del cuscinetto reggispinta. Quali sono i tre tipi di struttura del cuscinetto reggispinta? Quali sono i componenti principali del cuscinetto reggispinta?
Risposta: funzione: sopportare la forza assiale dell'unità e il peso di tutte le parti rotanti. Classificazione: cuscinetto reggispinta a puntone rigido, cuscinetto reggispinta a contrappeso e cuscinetto reggispinta a colonna idraulica. Componenti principali: testa di spinta, pattino di spinta, piastra a specchio, anello elastico.
15. Vengono brevemente descritti il concetto e il metodo di regolazione della corsa di pressione.
A: concetto: la corsa di pressatura serve a regolare la corsa del servomotore in modo che la paletta di guida abbia ancora un margine di corsa di diversi millimetri (in direzione di chiusura) dopo la chiusura. Questo margine di corsa è chiamato metodo di regolazione della corsa di pressatura: quando il controllore e il pistone del servomotore sono in posizione di completa chiusura, si tirano verso l'esterno le viti di fine corsa su ciascun servomotore fino al valore di corsa di pressatura richiesto. Questo valore può essere controllato dal numero di giri del passo.
16. Quali sono le tre cause principali delle vibrazioni nelle unità idrauliche?
A: (I) Vibrazioni causate da cause meccaniche: 1. Squilibrio di massa del rotore. 2. L'asse dell'unità non è corretto. 3. Difetti dei cuscinetti. (2) Vibrazioni causate da cause idrauliche: 1. Impatto del flusso all'ingresso della girante causato dalla deviazione irregolare della voluta e della paletta direttrice. 2. Treno di vortici Carmen. 3. Cavitazione della cavità. 4. Getto di intercapedine. 5. Pulsazione della pressione dell'anello di tenuta.
(3) Vibrazioni causate da fattori elettromagnetici: 1. Cortocircuito dell'avvolgimento del rotore. 2) traferro irregolare.
17. Breve descrizione: (1) squilibrio statico e squilibrio dinamico?
Risposta: squilibrio statico: poiché il rotore della turbina idraulica non si trova sull'asse di rotazione, quando il rotore è in stato statico, non può rimanere stabile in nessuna posizione. Questo fenomeno è chiamato squilibrio statico.
Squilibrio dinamico: si riferisce al fenomeno di vibrazione causato dalla forma irregolare o dalla densità non uniforme delle parti rotanti della turbina idraulica durante il funzionamento.
18. Breve descrizione: (2) scopo del test di bilanciamento statico della girante della turbina?
Risposta: è necessario ridurre l'eccentricità del baricentro della girante entro i limiti consentiti, in modo da evitare l'esistenza di eccentricità del baricentro della girante; la forza centrifuga dell'unità causerà usura eccentrica dell'albero principale durante il funzionamento, aumenterà l'oscillazione della guida idraulica o causerà vibrazioni della turbina durante il funzionamento e persino danneggerà le parti dell'unità e allenterà i bulloni di ancoraggio, con conseguenti incidenti gravi. 18. Come eseguire la misurazione della rotondità della superficie del cilindro esterno?
Risposta: un comparatore a quadrante è installato sul braccio verticale del supporto e la sua asta di misura è a contatto con la superficie cilindrica da misurare. Quando il supporto ruota attorno al proprio asse, il valore letto dal comparatore a quadrante riflette la rotondità della superficie misurata.
19. Conosci la struttura del micrometro interno e spiega come utilizzare il metodo del circuito elettrico per misurare le parti della forma e la posizione centrale?
Risposta: prendi il secondo anello di supporto come punto di riferimento, allinea prima la linea del pianoforte, prendi questa linea del pianoforte come punto di riferimento, e poi usa il micrometro interno per formare un circuito elettrico tra le parti dell'anello e la linea del pianoforte, regola la lunghezza del micrometro interno e traccia lungo la linea del pianoforte, in basso, a sinistra e a destra. In base al suono, puoi giudicare se il micrometro interno è a contatto con la linea del pianoforte e misurare la parte dell'anello e la posizione centrale.
20. Qual è la procedura generale di installazione di una turbina Francis?
Risposta: installazione del rivestimento interno del tubo di aspirazione → getto di calcestruzzo attorno al tubo di aspirazione, all'anello di sostegno e al contrafforte della cassa a spirale → pulizia e combinazione dell'anello di sostegno e dell'anello di fondazione e installazione del tubo conico dell'anello di sostegno e dell'anello di fondazione → bullone di fondazione in calcestruzzo dell'anello di sostegno di base → assemblaggio della cassa a spirale a sezione singola → installazione e saldatura della cassa a spirale → installazione del rivestimento interno e della tubazione interrata nella fossa della turbina → getto di calcestruzzo sotto il pavimento del generatore → ritest dell'elevazione e del livello dell'anello di sostegno e conferma del centro della turbina idraulica → pulizia e assemblaggio dell'anello di arresto perdite fisso inferiore → posizionamento dell'anello di arresto perdite fisso inferiore → pulizia e assemblaggio del coperchio superiore e dell'anello di sostegno → preassemblaggio del meccanismo di guida dell'acqua → collegamento tra albero principale e girante → sollevamento e installazione della parte rotante → installazione del meccanismo di guida dell'acqua → collegamento dell'albero principale → rotazione complessiva dell'unità → installazione del cuscinetto di guida dell'acqua → installazione degli accessori → pulizia, ispezione e verniciatura → Avviamento e messa in servizio dell'unità.
21. Quali sono i principali requisiti tecnici per l'installazione del meccanismo di guida dell'acqua?
Risposta: 1) il centro dell'anello inferiore e del coperchio superiore devono coincidere con la linea centrale verticale dell'unità; 2) l'anello inferiore e il coperchio superiore devono essere paralleli tra loro, le linee incise X e Y su di essi devono essere coerenti con le linee incise X e Y dell'unità e i fori di appoggio superiore e inferiore di ciascuna paletta di guida devono essere coassiali; 3) il gioco terminale della paletta di guida e la tenuta durante la chiusura devono soddisfare i requisiti; 4) il funzionamento della parte di trasmissione della paletta di guida deve essere flessibile e affidabile.
22. Come collegare la girante all'albero principale?
Risposta: prima collegare l'albero principale al coperchio della girante, poi collegarlo insieme al corpo della girante, oppure avvitare prima il bullone di collegamento nel foro della vite del coperchio della girante secondo il numero e bloccare la parte inferiore con una piastra d'acciaio. Dopo aver superato il test di tenuta, collegare l'albero principale al coperchio della girante.
23. Come si converte il peso del rotore?
Risposta: la conversione del freno con dado di bloccaggio è relativamente semplice. Basta sollevare il rotore con un cric idraulico, svitare il dado di bloccaggio e poi abbassare nuovamente il rotore: il suo peso verrà trasferito al cuscinetto reggispinta.
24. Qual è lo scopo dell'avviamento e della prova di funzionamento di un gruppo turbina-generatore idraulico?
Risposta:
1) Verificare che la qualità della costruzione, della fabbricazione e dell'installazione delle opere di ingegneria civile soddisfino i requisiti di progettazione e le normative e specifiche pertinenti.
2) Attraverso l'ispezione prima e dopo l'operazione di prova, è possibile individuare tempestivamente eventuali lavori mancanti o incompiuti e difetti del progetto e delle attrezzature.
3) Attraverso l'avviamento e il funzionamento di prova, comprendere l'installazione delle strutture idrauliche e delle apparecchiature elettromeccaniche, padroneggiare le prestazioni operative delle apparecchiature elettromeccaniche, misurare alcuni dati tecnici necessari durante il funzionamento e registrare alcune curve caratteristiche delle apparecchiature come una delle basi fondamentali per il funzionamento formale, in modo da preparare i dati tecnici necessari per la preparazione dei regolamenti operativi per la centrale elettrica.
4) In alcuni progetti idroelettrici, viene anche effettuato il test delle caratteristiche di efficienza del gruppo turbina-generatore. Ciò serve a verificare il valore di efficienza garantito dal produttore e a fornire dati per la gestione economica della centrale elettrica.
25. Qual è lo scopo del test di sovravelocità per l'unità?
Risposta: 1) Verificare la qualità della regolazione del dispositivo di eccitazione di regolazione automatica dell'unità; 2) Comprendere l'area di vibrazione dell'unità sotto carico; 3) Verificare e garantire il valore massimo di aumento dell'unità dati di regolazione, il valore massimo di aumento della pressione davanti alla paletta direttrice e il coefficiente di regolazione differenziale del regolatore; 4) Comprendere la legge di variazione delle caratteristiche idrauliche e meccaniche interne dell'unità e il suo impatto sul funzionamento dell'unità, in modo da fornire i dati necessari per il funzionamento sicuro dell'unità; 5) Identificare la stabilità e le altre prestazioni operative del regolatore.
26. Come si esegue il test di bilanciamento statico di una turbina idraulica?
Risposta: posizionare due livelle a bolla sulle bisettrici X e Y dell'anello inferiore della guida; posizionare un contrappeso con lo stesso peso della livella simmetricamente sulla bisettrice di – X e ‐ y (la sua massa può essere calcolata in base alla lettura della livella); in base al livello della livella, posizionare il contrappeso sul lato più leggero fino a quando la bolla della livella non è centrata e annotare la dimensione P e l'azimut del contrappeso finale α
27. Come si estrae la testa di spinta durante la manutenzione?
Risposta: rimuovere la vite di collegamento tra la testa di spinta e la piastra dello specchio, appendere la testa di spinta al canale principale con una fune d'acciaio e stringerla leggermente. Sollevare la pompa dell'olio, sollevare il rotore con un martinetto, aggiungere quattro cuscinetti di alluminio tra la testa di spinta e la piastra dello specchio con un orientamento di 90 gradi, scaricare l'olio e abbassare il rotore. In questo modo, l'albero principale scende con il rotore e la testa di spinta viene bloccata dal cuscinetto e tirata fuori per una certa distanza. Ripetere più volte, controllando lo spessore del cuscinetto tra 6 e 10 mm ogni volta, e tirare gradualmente la testa di spinta fino a quando non può essere sollevata con il gancio principale. Dopo averla tirata diverse volte, la cooperazione tra la testa di spinta e l'albero principale si allenta e la testa di spinta può essere estratta direttamente con una gru. 28. Vedere la tabella seguente per un registro di rotazione della turbina n. 1 (unità: 0,01 mm):
Calcolare l'oscillazione totale e l'oscillazione netta della guida idraulica, della guida inferiore e della guida superiore, e completare la tabella sopra.
Data di pubblicazione: 21 ottobre 2021
