1. Jakie są sześć rodzajów elementów korekcyjnych i regulacyjnych w instalacji maszyn? Jak rozumieć dopuszczalne odchylenia w instalacji urządzeń elektromechanicznych?
Odpowiedź: element: 1) płaska, pozioma i pionowa płaszczyzna. 2) okrągłość, położenie środkowe i kąt środka samej powierzchni cylindrycznej. 3) gładkie, poziome, pionowe i centralne położenie wału. 4) orientacja części na płaszczyźnie poziomej. 5) wysokość (elewacja) części. 6) luz między powierzchniami itp.
Aby określić dopuszczalne odchylenie instalacji urządzeń elektromechanicznych, należy wziąć pod uwagę niezawodność działania urządzenia oraz prostotę instalacji. Zbyt małe dopuszczalne odchylenie instalacji będzie wymagało skomplikowanych prac korekcyjnych i regulacyjnych, a czas ich przeprowadzenia ulegnie wydłużeniu. Zbyt duże dopuszczalne odchylenie instalacji obniży dokładność instalacji, bezpieczeństwo obsługi i niezawodność urządzenia kalibracyjnego, a także wpłynie bezpośrednio na normalną produkcję energii.
2. Dlaczego błąd samego poziomu kwadratowego można wyeliminować poprzez odwrócenie pomiaru?
Odpowiedź: załóżmy, że jeden koniec poziomu to a, a drugi koniec to B, a jego własny błąd powoduje, że bąbelek przesuwa się do końca a (po lewej) o M. podczas pomiaru poziomu komponentów za pomocą tego poziomu, jego własny błąd powoduje, że bąbelek przesuwa się do końca a (po lewej) o M. po odwróceniu, jego własny błąd powoduje, że bąbelek nadal przesuwa się do końca a (w tym momencie po prawej) o tę samą liczbę komórek, w przeciwnym kierunku, czyli – m, a następnie użyj wzoru δ= Podczas obliczania (a1 + A2) / 2 * c * D, liczba komórek przesuniętych przez bąbelek z powodu jego własnego błędu znosi się wzajemnie, co nie ma wpływu na liczbę komórek przesuniętych przez bąbelek z powodu nierównego poziomu części, więc wpływ błędu instrumentu na pomiar jest wyeliminowany.
3. Krótko opisz elementy i metody korekcji i regulacji przy montażu tulei rury ssącej.
Metoda odpowiedzi: najpierw zaznacz położenie osi X, – x, y, – Y przy górnym otworze obudowy. Zainstaluj ramę środkową elewacji w miejscu, w którym beton w dole maszyny jest większy niż promień zewnętrznego okręgu pierścienia mocującego, przesuń linię środkową i wysokość jednostki do ramy środkowej elewacji i zawieś linie fortepianowe na osi x i osi y na tej samej pionowej płaszczyźnie poziomej ramy środkowej elewacji oraz osi X i y. Pomiędzy dwiema liniami fortepianowymi występuje pewna różnica wysokości. Po ustawieniu i ponownym sprawdzeniu środka elewacji należy zmierzyć i wyregulować środek wykładziny. Zawieś cztery ciężkie młotki w miejscu, w którym linia fortepianowa pokrywa się ze znakiem na otworze rury na wykładzinie, wyreguluj podnośnik i nosze, aby wyrównać końcówkę ciężkiego młotka ze znakiem na górnym otworze rury. W tym momencie środek otworu rury na wykładzinie pokrywa się ze środkiem jednostki. Zmierz stalową linijką odległość od najniższego punktu górnego otworu rury do linii fortepianowej. Odejmij odległość od ustawionej wysokości linii fortepianowej, aby uzyskać rzeczywistą wysokość górnego otworu rury wykładziny, a następnie wyreguluj ją za pomocą śrub lub płytek klinowych, aby wysokość wykładziny mieściła się w dopuszczalnym zakresie odchyleń.
4. Jak wstępnie zmontować i ustawić dolny pierścień i górną pokrywę?
Odpowiedź: Najpierw unieś dolny pierścień w dolnej płaszczyźnie pierścienia uszczelniającego, wyreguluj środek dolnego pierścienia za pomocą płytki klinowej zgodnie z odstępem między dolnym pierścieniem a drugim otworem pierścienia uszczelniającego, a następnie unieś połowę ruchomej łopatki kierującej symetrycznie zgodnie z numerem, aby zapewnić jej elastyczny obrót i możliwość przechylania. W przeciwnym razie zajmij się średnicą otworu tulei łożyskowej, a następnie unieś ją do górnej pokrywy i tulei. Przyjmij środek następnego stałego pierścienia uszczelniającego jako punkt odniesienia, zawieś oś turbiny wodnej, zmierz środek i okrągłość górnego stałego pierścienia uszczelniającego i wyreguluj położenie środkowe górnej pokrywy tak, aby różnica między każdym promieniem a średnią nie przekraczała ± 10% projektowego luzu pierścienia uszczelniającego. Po zakończeniu regulacji górnej pokrywy dokręć śruby pokrywy górnej i pierścienia uszczelniającego. Następnie zmierz i wyreguluj współosiowość dolnego pierścienia i górnej pokrywy. Na koniec wyreguluj tylko dolny pierścień w oparciu o górną pokrywę. Zaklinuj szczelinę między dolnym pierścieniem a trzecim otworem stawu pierścienia podporowego za pomocą płytki klinowej, wyreguluj ruch promieniowy dolnego pierścienia, wyreguluj jego ruch osiowy za pomocą czterech podnośników, zmierz szczelinę między górną a dolną powierzchnią końcową łopatki kierowniczej, aby ją powiększyć ≈ △ i zmniejsz, oraz zmierz szczelinę między tuleją łożyska łopatki kierowniczej a czopem, aby mieściła się w dopuszczalnym zakresie. Następnie wywierć otwory na kołki w górnej pokrywie i dolnym pierścieniu zgodnie z rysunkiem. Górna pokrywa i dolny pierścień są wstępnie zmontowane.
5. Jak ustawić wirującą część turbiny po jej podniesieniu do studni turbiny?
Odpowiedź: Najpierw należy wyregulować położenie środkowe, następnie wyregulować szczelinę między dolnym obrotowym pierścieniem zabezpieczającym przed wyciekiem a czwartym otworem wlotowym pierścienia ustalającego, podnieść dolny stały pierścień zabezpieczający przed wyciekiem, wbić sworzeń, symetrycznie dokręcić śrubę zespoloną, zmierzyć szczelinę między dolnym obrotowym pierścieniem zabezpieczającym przed wyciekiem a dolnym stałym pierścieniem zabezpieczającym przed wyciekiem za pomocą szczelinomierza, precyzyjnie wyregulować położenie środkowe wirnika za pomocą podnośnika zgodnie ze zmierzoną szczeliną i monitorować regulację za pomocą czujnika zegarowego. Następnie należy wypoziomować wirnik, umieszczając poziomicę w czterech pozycjach x, – x, y i – Y na powierzchni kołnierza głównego wału turbiny, a następnie wyregulować płytę klinową pod wirnikiem, aby odchylenie poziome powierzchni kołnierza mieściło się w dopuszczalnym zakresie.
6. Opisz ogólną procedurę instalacji po podniesieniu wirnika podwieszonego agregatu hydrogeneratora.
Odpowiedź: 1) wylewanie betonu fundamentowego fazy II; 2) podnoszenie górnej ramy; 3) montaż łożyska oporowego; 4) regulacja osi generatora; 5) podłączenie wrzeciona; 6) regulacja ogólnej osi urządzenia; 7) regulacja siły podkładki oporowej; 8) ustalenie środka części obrotowej; 9) montaż łożyska prowadzącego; 10) montaż wzbudnika i maszyny z magnesami trwałymi; 11) montaż innych akcesoriów;
7. Opisano sposób i etapy montażu prowadnicy wody.
Odpowiedź: metoda instalacji 1) Dostosuj położenie instalacji zgodnie z luzem określonym w projekcie łożyska prowadnicy wodnej, wychyleniem osi jednostki i położeniem wału głównego; 2) Zainstaluj prowadnicę wodną symetrycznie zgodnie z wymaganiami projektowymi; 3) Po ustaleniu wyregulowanego luzu wyreguluj go za pomocą podnośnika lub płyty klinowej;
8. Krótko opisano szkodliwość i leczenie prądu szybowego.
A: Szkody: z powodu przepływu prądu przez wał, powstaje niewielka erozja łukowa między czopem a panewką łożyska, która powoduje stopniowe przywieranie stopu łożyska do czopa, niszcząc dobrą powierzchnię roboczą panewki łożyska, powodując przegrzanie łożyska, a nawet stopienie stopu łożyska. Ponadto, z powodu długotrwałej elektrolizy prądu, olej smarowy ulega pogorszeniu, czernieje, zmniejsza się jego wydajność smarowania i wzrasta temperatura łożyska. Postępowanie: Aby zapobiec erozji spowodowanej przepływem prądu przez wał na panewce łożyska, łożysko należy oddzielić od fundamentu za pomocą izolacji, aby odciąć obwód prądu przez wał. Zasadniczo łożyska po stronie wzbudnika (łożysko oporowe i prowadzące), podstawa zbiornika oleju i linka powrotna regulatora powinny być izolowane, a śruby i sworznie mocujące podporę powinny być wyposażone w tuleje izolacyjne. Cała izolacja powinna być wcześniej osuszona. Po zamontowaniu izolacji, izolacja łożyska względem ziemi powinna zostać sprawdzona miernikiem 500 V i nie powinna być mniejsza niż 0,5 megaoma.
9. Krótko opisz cel i metodę obracania jednostki.
Odpowiedź: Cel: ponieważ rzeczywista powierzchnia cierna płyty lustrzanej nie będzie idealnie prostopadła do osi urządzenia, a sama oś nie jest idealnie prosta, podczas obrotu urządzenia oś środkowa urządzenia będzie odchylać się od osi. W tym celu należy zmierzyć i wyregulować oś za pomocą czujnika zegarowego, aby przeanalizować przyczynę, wielkość i orientację wychylenia osi. Nieprostopadłość między powierzchnią cierną płyty lustrzanej a osią, powierzchnią połączenia kołnierzowego i osią można skorygować poprzez zeskrobanie odpowiedniej powierzchni połączenia, a wychylenia można zmniejszyć do dopuszczalnego zakresu.
Metody:
1) obrót mechaniczny, który jest napędzany za pomocą zestawu liny stalowej i koła pasowego, a napęd stanowi suwnica pomostowa w zakładzie
2) Prąd stały jest wprowadzany do uzwojeń stojana i wirnika w celu wytworzenia siły elektromagnetycznej metodą oporu – elektryczny mechanizm obrotowy. 3) W przypadku małych jednostek można również użyć ręcznego mechanizmu obrotowego, aby urządzenie obracało się powoli – ręczny mechanizm obrotowy. 10. Krótko opisz procedurę konserwacji samoregulującego się urządzenia uszczelniającego z osłoną powietrzną i powierzchnią czołową.
Odpowiedź: 1) Zanotuj położenie uszkodzonej części na wale, zdejmij uszkodzoną część i sprawdź stopień zużycia zardzewiałej stalowej płytki ciernej. W przypadku zadziorów lub płytkich rowków, można je wypolerować kamieniem polerskim wzdłuż kierunku obrotu. W przypadku głębokich rowków lub znacznego zużycia mimośrodowego, należy je wypoziomować.
2) Zdjąć płytę dociskową, zapisać kolejność bloków nylonowych, wyjąć je i sprawdzić stopień zużycia. Jeśli konieczne jest zastosowanie obróbki, wszystkie bloki należy docisnąć płytami dociskowymi i zestrugać razem, a następnie ślady strugania spiłować pilnikiem, a płaskość powierzchni bloków nylonowych sprawdzić na platformie. Wyniki po skrobaniu spełniają wymagania.
3) Zdemontuj górny krążek uszczelniający i sprawdź, czy gumowy pierścień uszczelniający jest zużyty. Jeśli jest zużyty, wymień go na nowy. 4) Wyjmij sprężynę, usuń błoto i rdzę, a następnie sprawdź sprężystość ściskania. W przypadku odkształcenia plastycznego wymień go na nowy.
5) Zdemontuj rurę wlotową powietrza i złącze osłony powietrza, zdemontuj pokrywę uszczelniającą, wyjmij osłonę i sprawdź jej zużycie. W przypadku miejscowego zużycia lub nieszczelności, można je naprawić metodą naprawy na gorąco.
6) Wyjmij sworzeń ustalający i zdemontuj pierścień pośredni. Przed montażem wyczyść wszystkie elementy.
11. Jakie są metody realizacji połączeń wciskowych? Jakie są zalety metody gorącej tulei?
Odpowiedź: Istnieją dwie metody: 1) metoda wciskania; 2) metoda tulei gorącej; Zalety: 1) można ją włożyć bez wywierania nacisku; 2) Podczas montażu wystające punkty na powierzchni styku nie są polerowane przez tarcie osiowe, co znacznie zwiększa wytrzymałość połączenia;
12. Krótko opisz elementy korekcji i regulacji oraz metody montażu pierścienia mocującego.
A: (1) elementy korekty i regulacji obejmują: (a) środek; (b) wysokość; (c) poziom
(2) Metoda korekty i regulacji:
(a) Pomiar i regulacja środka: po podniesieniu i stabilnym umieszczeniu pierścienia mocującego, zawieś poprzeczną linię fortepianową jednostki, zawieś cztery ciężkie młotki na linii fortepianowej naciągniętej powyżej znaków X, – x, y, – Y na pierścieniu mocującym i powierzchni kołnierza i sprawdź, czy końcówka ciężkiego młotka jest zgodna ze znakiem środkowym; jeśli nie, wyreguluj położenie pierścienia mocującego za pomocą sprzętu podnoszącego, aby było zgodne.
(b) Pomiar i regulacja wysokości: zmierz odległość od powierzchni kołnierza na pierścieniu mocującym do krzyżaka fortepianu stalową linijką. Jeśli nie spełnia ona wymagań, można ją wyregulować za pomocą dolnej płytki klinowej.
(c) Pomiar i regulacja w poziomie: użyj poziomicy i poziomnicy do pomiaru na powierzchni kołnierza pierścienia uszczelniającego. Zgodnie z wynikami pomiarów i obliczeń, użyj płytki klinowej poniżej do regulacji. Podczas regulacji dokręcaj śruby. Następnie wielokrotnie mierz i reguluj, aż do uzyskania równomiernego dokręcenia śrub i spełnienia wymagań poziomu.
13. Jak wyznaczyć środek turbiny Francisa?
Odpowiedź: Środek turbiny Francisa jest zazwyczaj określany na podstawie wysokości drugiego wlotu pierścienia odciągowego. Najpierw podziel drugi wlot pierścienia odciągowego na 8-16 punktów wzdłuż obwodu, a następnie zawieś linkę fortepianową na górnej płaszczyźnie pierścienia odciągowego lub na płaszczyźnie fundamentu dolnej ramy generatora, w zależności od potrzeb. Zmierz odległość między drugim wlotem pierścienia odciągowego a czterema punktami symetrii osi X i Y względem linki fortepianowej za pomocą taśmy stalowej, wyreguluj środek kuli, uwzględnij różnicę między promieniami dwóch punktów symetrii z dokładnością do 5 mm i wstępnie wyreguluj położenie linki fortepianowej. Następnie wyrównaj linkę fortepianową zgodnie z częścią pierścienia i metodą pomiaru środka, aby przechodziła przez środek drugiego wlotu. Skorygowane położenie to środek instalacji turbiny hydraulicznej.
14. Krótko opisz funkcję łożyska oporowego. Jakie są trzy rodzaje konstrukcji łożyska oporowego? Jakie są główne elementy łożyska oporowego?
Odpowiedź: Funkcja: przenoszenie siły osiowej jednostki i ciężaru wszystkich obracających się części. Klasyfikacja: sztywne łożysko oporowe kolumny, łożysko oporowe z przeciwwagą i łożysko oporowe kolumny hydraulicznej. Główne elementy: głowica oporowa, podkładka oporowa, płyta lustrzana, pierścień osadczy.
15. Krótko opisano koncepcję i sposób regulacji suwu prasowania.
A: Koncepcja: skok tłoczenia polega na regulacji skoku serwomotoru tak, aby łopatka kierownicza miała margines skoku wynoszący kilka milimetrów (w kierunku zamykania) po zamknięciu. Ten margines skoku nazywa się metodą regulacji skoku tłoczenia: gdy sterownik i tłok serwomotoru znajdują się w pozycji całkowicie zamkniętej, należy wykręcić śruby ograniczające na każdym serwomotorze na zewnątrz, aż do uzyskania wymaganej wartości skoku tłoczenia. Wartość tę można kontrolować poprzez liczbę obrotów skoku.
16. Jakie są trzy główne przyczyny drgań agregatu hydraulicznego?
A: (I) Drgania spowodowane przyczynami mechanicznymi: 1. Nierównowaga masy wirnika. 2. Oś jednostki jest nieprawidłowa. 3. Wady łożysk. (2) Drgania spowodowane przyczynami hydraulicznymi: 1. Uderzenie przepływu na wlocie wirnika spowodowane nierównomiernym kierunkiem obrotu spirali i łopatki kierowniczej. 2. Ciąg wirów Carmen. 3. Kawitacja wnękowa. 4. Dysza szczelinowa. 5. Pulsacja ciśnienia pierścienia uszczelniającego
(3) Drgania wywołane czynnikami elektromagnetycznymi: 1. Zwarcie uzwojenia wirnika. 2) nierównomierna szczelina powietrzna.
17. Krótki opis: (1) niewyważenie statyczne i niewyważenie dynamiczne?
Odpowiedź: niewyważenie statyczne: ponieważ wirnik turbiny hydraulicznej nie znajduje się na osi obrotu, w stanie spoczynku wirnik nie może pozostać stabilny w żadnym położeniu. Zjawisko to nazywa się niewyważeniem statycznym.
Nierównowaga dynamiczna: odnosi się do zjawiska drgań spowodowanego nieregularnym kształtem lub nierównomierną gęstością obracających się części turbiny hydraulicznej w trakcie pracy.
18. Krótki opis: (2) Jaki jest cel badania równowagi statycznej wirnika turbiny?
Odpowiedź: Konieczne jest zmniejszenie mimośrodowości środka ciężkości wirnika do dopuszczalnego zakresu, aby uniknąć występowania mimośrodowości środka ciężkości wirnika; siła odśrodkowa jednostki spowoduje mimośrodowe zużycie wału głównego podczas pracy, zwiększy wahanie prowadnicy hydraulicznej lub spowoduje drgania turbiny podczas pracy, a nawet uszkodzi części jednostki i poluzuje śruby kotwiące, co może spowodować poważne wypadki. 18. Jak przeprowadzić pomiar okrągłości powierzchni cylindra zewnętrznego?
Odpowiedź: Czujnik zegarowy jest zamontowany na pionowym ramieniu wspornika, a jego pręt pomiarowy styka się z mierzoną powierzchnią cylindryczną. Gdy wspornik obraca się wokół osi, wartość odczytana z czujnika zegarowego odzwierciedla okrągłość mierzonej powierzchni.
19. Zapoznaj się z budową mikrometru wewnętrznego i wyjaśnij, w jaki sposób można wykorzystać metodę obwodu elektrycznego do pomiaru kształtu części i położenia centralnego?
Odpowiedź: weź drugi staw pierścienia mocującego jako punkt odniesienia, najpierw wyrównaj linię fortepianu, weź tę linię fortepianu jako punkt odniesienia, a następnie za pomocą wewnętrznego mikrometru utwórz obwód elektryczny między częściami pierścienia a linią fortepianu, dostosuj długość wewnętrznego mikrometru i rysuj wzdłuż linii fortepianu, w dół, w lewo i w prawo. Zgodnie z dźwiękiem można ocenić, czy wewnętrzny mikrometr styka się z linią fortepianu, a także zmierzyć część pierścienia i położenie środkowe.
20. Ogólna procedura montażu turbiny Francisa?
Odpowiedź: montaż wewnętrznej wykładziny rury ssawnej → wylewanie betonu wokół rury ssawnej, pierścienia uszczelniającego i wspornika obudowy spiralnej → czyszczenie i łączenie pierścienia uszczelniającego i pierścienia fundamentowego oraz montaż rury stożkowej pierścienia uszczelniającego i pierścienia fundamentowego → betonowanie śruby fundamentowej pierścienia uszczelniającego → montaż pojedynczej sekcji obudowy spiralnej → montaż i spawanie obudowy spiralnej → montaż wewnętrznej wykładziny i zakopanego rurociągu w studni turbiny → wylewanie betonu poniżej podłogi generatora → ponowne sprawdzenie wysokości i poziomu pierścienia uszczelniającego oraz środka turbiny hydraulicznej Potwierdzenie → czyszczenie i montaż dolnego stałego pierścienia zatrzymującego wyciek → pozycjonowanie dolnego stałego pierścienia zatrzymującego wyciek → czyszczenie i montaż górnej pokrywy i pierścienia uszczelniającego → wstępny montaż mechanizmu prowadzenia wody → połączenie między wałem głównym a wirnikiem → podnoszenie i montaż części obrotowej → montaż mechanizmu prowadzenia wody → podłączenie wału głównego → ogólny obrót jednostki → montaż łożyska prowadzenia wody → montaż akcesoriów → czyszczenie, inspekcja i malowanie → uruchomienie i uruchomienie jednostki.
21. Jakie są główne wymagania techniczne dotyczące montażu mechanizmu kierującego wodę?
Odpowiedź: 1) środek dolnego pierścienia i górnej pokrywy musi pokrywać się z pionową linią środkową urządzenia; 2) dolny pierścień i górna pokrywa muszą być równoległe do siebie, narysowane na nich linie X i Y muszą być zgodne z narysowanymi liniami X i Y urządzenia, a górny i dolny otwór łożyskowy każdej łopatki kierowniczej muszą być współosiowe; 3) luz końcowy łopatki kierowniczej i szczelność podczas zamykania muszą spełniać wymagania; 4) praca części przekładni łopatki kierowniczej musi być elastyczna i niezawodna.
22. Jak połączyć prowadnicę z wałem głównym?
Odpowiedź: Najpierw połącz wał główny z pokrywą prowadnicy, a następnie połącz go z korpusem prowadnicy lub wkręć śrubę łączącą w otwór w pokrywie prowadnicy zgodnie z numerem i zablokuj dolną część stalową płytą. Po zakwalifikowaniu szczelności uszczelnienia, połącz wał główny z pokrywą prowadnicy.
23. Jak przeliczyć masę wirnika?
Odpowiedź: Konwersja hamulca z nakrętką zabezpieczającą jest stosunkowo prosta. Wystarczy podnieść wirnik za pomocą ciśnienia oleju, odkręcić nakrętkę zabezpieczającą, a następnie ponownie opuścić wirnik, a jego ciężar zostanie przeniesiony na łożysko oporowe.
24. Jaki jest cel uruchomienia i próbnej eksploatacji agregatu turbiny wodnej?
Odpowiedź:
1) sprawdzić, czy jakość wykonania, produkcji i montażu obiektów inżynierii lądowej i wodnej spełnia wymagania projektowe oraz odpowiednie przepisy i specyfikacje.
2) Poprzez kontrolę przed i po próbnym uruchomieniu, można na czas wykryć brakujące lub niedokończone prace oraz wady projektu i sprzętu.
3) Poprzez rozruch i próbę ruchową zrozumieć instalację konstrukcji hydraulicznych i urządzeń elektromechanicznych, opanować parametry operacyjne urządzeń elektromechanicznych, zmierzyć niektóre niezbędne dane techniczne podczas pracy i zapisać niektóre charakterystyczne krzywe urządzeń jako jedną z podstawowych podstaw formalnej operacji, tak aby przygotować niezbędne dane techniczne do sporządzenia przepisów eksploatacyjnych dla elektrowni.
4) W niektórych projektach hydroenergetycznych przeprowadza się również test charakterystyki sprawności zespołu turbiny wodnej. Ma to na celu weryfikację gwarantowanej wartości sprawności podanej przez producenta oraz dostarczenie danych do ekonomicznej eksploatacji elektrowni.
25. Jaki jest cel testu przekroczenia prędkości obrotowej jednostki?
Odpowiedź: 1) sprawdź jakość regulacji automatycznego urządzenia wzbudzającego regulatora; 2) zrozum obszar drgań urządzenia pod obciążeniem; 3) sprawdź i zapewnij maksymalną wartość wzrostu danych regulacyjnych urządzenia, maksymalną wartość wzrostu ciśnienia przed łopatką kierującą i współczynnik regulacji różnicowej regulatora; 4) zrozum prawo zmian wewnętrznych właściwości hydraulicznych i mechanicznych urządzenia oraz jego wpływ na pracę urządzenia, aby zapewnić niezbędne dane do bezpiecznej pracy urządzenia; 5) zidentyfikuj stabilność i inne parametry operacyjne regulatora.
26. Jak przeprowadzić test równowagi statycznej turbiny hydraulicznej?
Odpowiedź: umieść dwa wskaźniki poziomu na dwusiecznych X i Y dolnego pierścienia prowadnicy; umieść ciężarek równoważący o takiej samej masie jak poziomnica symetrycznie na dwusiecznej – X i – y (jego masę można obliczyć na podstawie odczytu poziomnicy); zgodnie z poziomem poziomnicy umieść ciężarek równoważący po jasnej stronie, aż pęcherzyk powietrza poziomnicy zostanie wyśrodkowany, i zapisz wymiar P i azymut końcowego ciężarka równoważącego α
27. Jak wyjąć głowicę oporową podczas konserwacji?
Odpowiedź: Odkręć śrubę łączącą głowicę oporową z płytą lustra, zawieś głowicę oporową na głównym rowie za pomocą stalowej liny i lekko ją dokręć. Podnieś pompę olejową, podnieś wirnik, dodaj cztery aluminiowe podkładki między głowicę oporową a płytę lustra pod kątem 90 stopni, spuść olej i opuść wirnik. W ten sposób wał główny opadnie wraz z wirnikiem, a głowica oporowa zostanie zablokowana przez podkładkę i wyciągnięta na pewną odległość. Powtórz czynność kilka razy, kontrolując grubość podkładki za każdym razem w zakresie 6-10 mm i stopniowo wysuwając głowicę oporową, aż będzie można ją podnieść za pomocą głównego haka. Po kilkukrotnym wyciągnięciu współpraca między głowicą oporową a wałem głównym ulegnie poluzowaniu, a głowicę oporową będzie można wyciągnąć bezpośrednio za pomocą dźwigu. 28. Zobacz poniższą tabelę, aby zapoznać się z rekordem obrotu turbiny 1# (jednostka: 0,01 mm):
Oblicz pełny obrót i obrót netto prowadnicy hydraulicznej, prowadnicy dolnej i prowadnicy górnej i uzupełnij powyższą tabelę.
Czas publikacji: 21.10.2021
