1. Quali sono i sei elementi di calibrazione e regolazione nell'installazione della macchina? Come si determina la deviazione ammissibile nell'installazione di apparecchiature elettromeccaniche?
Risposta: Elementi:
1) Il piano è rettilineo, orizzontale e verticale. 2) La rotondità della superficie cilindrica stessa, la posizione del centro e il centro reciproco. 3) Posizione liscia, orizzontale, verticale e centrale dell'albero. 4) La posizione del pezzo sul piano orizzontale. 5) L'elevazione (elevazione) del pezzo. 6) La distanza tra la superficie e la superficie, ecc.
Per determinare la deviazione ammissibile per l'installazione di apparecchiature elettromeccaniche, è necessario considerare l'affidabilità del funzionamento dell'unità e la semplicità di installazione. Se la deviazione ammissibile per l'installazione è troppo piccola, i lavori di correzione e regolazione saranno complessi e i tempi di correzione e regolazione dovranno essere prolungati; è necessario specificare la deviazione ammissibile per l'installazione. Se è troppo grande, ridurrà la precisione di installazione dell'unità scolastica e la sicurezza e l'affidabilità del funzionamento, con un impatto diretto sulla normale produzione di energia.
2. Perché l'errore del misuratore di livello quadrato può essere eliminato con il metodo di misurazione con testa girevole?
Risposta: Supponendo che un'estremità del misuratore di livello sia A e l'altra estremità sia B, il suo errore intrinseco fa sì che la bolla si sposti verso l'estremità A (a sinistra), il numero di griglie è m. Quando si utilizza questa livella per misurare il livello del componente, l'errore della livella stessa fa sì che la bolla si sposti verso l'estremità A (a sinistra) di m griglie, dopo essersi girata, l'errore intrinseco fa sì che la bolla si sposti ancora dello stesso numero di griglie verso l'estremità A (in questo momento), nella direzione opposta, che è -m, e quindi utilizzare la formula δ=(A1+A2)/2* Nel calcolo di C*D, l'errore interno fa sì che il numero di celle che spostano le bolle si annulli a vicenda, il che non ha alcun effetto sul numero di celle che le bolle spostano perché le parti non sono a livello, eliminando così l'influenza dell'errore proprio dello strumento sulla misurazione.
3. Descrivere brevemente gli elementi e i metodi di correzione e regolazione per l'installazione del rivestimento del tubo di tiraggio?
Metodo di risposta: Innanzitutto, contrassegnare le posizioni degli assi X, -X, Y, -Y sulla bocca superiore del rivestimento, installare un telaio centrale di elevazione nella posizione in cui il calcestruzzo della fossa è maggiore del raggio esterno dell'anello di seduta e spostare la linea centrale e l'elevazione dell'unità all'elevazione Sul telaio centrale, le linee del pianoforte dell'asse X e dell'asse Y sono appese sullo stesso piano orizzontale verticale del telaio centrale di elevazione e degli assi X e Y. Le due linee del pianoforte hanno una certa differenza di altezza. Dopo che il centro di elevazione è stato eretto e rivisto, verrà eseguito il centro del rivestimento. Misurazione e regolazione. Appendere quattro martelli pesanti nella posizione in cui la linea del pianoforte è allineata con il segno dell'ugello superiore del rivestimento, regolare il martinetto e la barella in modo che la punta del martello pesante sia allineata con il segno dell'ugello superiore, in questo momento il centro dell'ugello superiore del rivestimento e il centro dell'unità Unanime. Quindi utilizzare un righello in acciaio per misurare la distanza dal punto più basso dell'ugello superiore alla linea del pianoforte. Utilizzare la linea del piano per impostare l'elevazione e sottrarre la distanza per ottenere l'elevazione effettiva dell'ugello superiore del rivestimento. Entro l'intervallo di deviazione consentito.
4. Come effettuare la preinstallazione e il posizionamento dell'anello inferiore e del coperchio superiore?
Risposta: Innanzitutto, appendere l'anello inferiore sul piano inferiore dell'anello di tenuta. In base alla distanza tra l'anello inferiore e il secondo foro dell'anello di tenuta, utilizzare una piastra a cuneo per regolare prima il centro dell'anello inferiore, quindi appendere metà delle pale di guida mobili simmetricamente in base al numero. La paletta di guida ruota in modo flessibile e può essere inclinata rispetto all'ambiente circostante, altrimenti verrà elaborato il diametro del foro del cuscinetto e quindi il coperchio superiore e il manicotto verranno sospesi. Il centro dell'anello di tenuta fisso sottostante viene utilizzato come punto di riferimento. Appendere la linea centrale dell'unità turbina, misurare il centro e la rotondità dell'anello di tenuta fisso superiore e regolare la posizione centrale del coperchio superiore, in modo che la differenza tra ciascun raggio e la media non superi la distanza di progetto dell'anello di tenuta ±10%. Una volta completata la regolazione del coperchio superiore, serrare i bulloni combinati del coperchio superiore e dell'anello di tenuta. Quindi, misurare e regolare la coassialità dell'anello inferiore e del coperchio superiore, e infine regolare solo l'anello inferiore in base al coperchio superiore, utilizzare una piastra a cuneo per bloccare la fessura tra l'anello inferiore e il terzo foro dell'anello di sede e regolare il movimento radiale dell'anello inferiore. Utilizzare 4 martinetti per regolare il movimento assiale, misurare il gioco tra le estremità superiore e inferiore della paletta di guida per ottenere △grande ≈ △piccolo, e misurare il gioco tra la boccola della paletta di guida e il perno per riportarlo entro l'intervallo consentito. Quindi, praticare i fori per i perni per il coperchio superiore e l'anello inferiore secondo i disegni, e il coperchio superiore e l'anello inferiore sono preassemblati.
5. Dopo aver sollevato la parte rotante della turbina nel pozzo, come si effettua l'allineamento?
Risposta: Per prima cosa, regolare la posizione centrale, regolare la distanza tra l'O-ring rotante inferiore e il quarto foro dell'anello di tenuta, sollevare l'O-ring fisso inferiore, inserire il perno, serrare i bulloni combinati simmetricamente e misurare il fermo rotante inferiore con uno spessimetro. La distanza tra l'anello di tenuta e l'anello di tenuta fisso inferiore, in base alla distanza effettivamente misurata, utilizzare un martinetto per regolare con precisione la posizione centrale della girante e utilizzare un comparatore per monitorare la regolazione. Quindi, regolare la livella, posizionando una livella sulle quattro posizioni X, -X, Y e -Y della superficie della flangia dell'albero principale della turbina, quindi regolare la piastra a cuneo sotto la girante per riportare la deviazione del livello della superficie della flangia entro l'intervallo consentito.
6. Quali sono le procedure generali di installazione dopo aver sollevato il rotore di un gruppo elettrogeno a turbina sospeso?
Risposta: 1) Getto del calcestruzzo per la fase II delle fondamenta; 2) Sollevamento del telaio superiore; 3) Installazione del cuscinetto reggispinta; 4) Regolazione dell'asse del generatore; 5) Collegamento dell'albero principale 6) Regolazione dell'asse dell'unità; 7) Regolazione della forza del cuscinetto reggispinta; 8) Fissaggio del centro della parte rotante; 9) Installazione del cuscinetto guida; 10) Installazione dell'eccitatrice e della macchina a magnete permanente; 11) Installazione di altri accessori;
7. Descrivere il metodo e le fasi di installazione della piastrella guida dell'acqua.
Risposta: Metodo di installazione 1) Regolare la posizione di installazione in base al gioco specificato del design del cuscinetto guida acqua, all'oscillazione dell'asse dell'unità e alla posizione dell'albero principale; 2) Installare il pattino guida acqua simmetricamente in base ai requisiti di progettazione; 3) Determinare nuovamente il gioco regolato Successivamente, utilizzare martinetti o piastre a cuneo per la regolazione;
8. Descrivere brevemente i pericoli e il trattamento della corrente d'albero.
Risposta: Pericolo: A causa della presenza di corrente d'albero, si verifica un piccolo effetto di erosione ad arco tra il perno e la boccola del cuscinetto, che fa sì che la lega del cuscinetto aderisca gradualmente al perno, compromettendo la buona superficie di lavoro della boccola del cuscinetto, causando il surriscaldamento del cuscinetto e persino danneggiandolo. La lega del cuscinetto si fonde; inoltre, a causa dell'elettrolisi a lungo termine della corrente, anche l'olio lubrificante si deteriora, annerisce, riduce le prestazioni di lubrificazione e aumenta la temperatura del cuscinetto. Trattamento: Per evitare che la corrente d'albero corroda la boccola del cuscinetto, il cuscinetto deve essere separato dalla base con un isolante per interrompere il circuito di corrente d'albero. Generalmente, i cuscinetti sul lato eccitatore (cuscinetto reggispinta e cuscinetto di guida), la base del serbatoio dell'olio, il cavo di recupero del regolatore, ecc. devono essere isolati e le viti e i perni di fissaggio del supporto devono essere isolati. Tutti gli isolanti devono essere asciugati in anticipo. Dopo l'installazione dell'isolante, l'isolamento tra cuscinetto e terra deve essere controllato con un agitatore da 500 V per non essere inferiore a 0,5 megaohm
9. Descrivere brevemente lo scopo e il metodo di rotazione dell'unità.
Risposta: Scopo: Poiché la superficie di attrito effettiva della piastra dello specchio non è perfettamente perpendicolare all'asse dell'unità e l'asse stesso non è una linea retta ideale, quando l'unità ruota, la linea centrale dell'unità si discosterà dalla linea centrale. Misurare e regolare l'asse per analizzare la causa, l'entità e l'orientamento dell'oscillazione dell'asse. E attraverso il metodo di raschiatura della superficie di combinazione pertinente, è possibile correggere la non perpendicolarità tra la superficie di attrito della piastra dello specchio e l'asse e la superficie di combinazione della flangia e dell'asse, in modo da ridurre l'oscillazione entro l'intervallo consentito dalle normative.
Metodo:
1) Utilizzare la gru a ponte in fabbrica come forza motrice, metodo di trascinamento tramite un set di funi di acciaio e pulegge - avviamento meccanico
2) La corrente continua viene applicata agli avvolgimenti dello statore e del rotore per generare un metodo di trascinamento della forza elettromagnetica: manovella elettrica. 3) Per le unità di piccole dimensioni, è anche possibile spingere manualmente l'unità per ruotare lentamente: manovella manuale. 10. Breve descrizione delle procedure di manutenzione della cinghia per le protezioni dell'aria e i dispositivi di tenuta dell'acqua autoregolanti delle estremità.
Risposta: 1) Notare la posizione dello spoiler sull'albero, quindi rimuoverlo e controllare l'usura della piastra antiusura in acciaio inossidabile. Se sono presenti sbavature o scanalature poco profonde, è possibile levigarle con pietra oleata nel senso di rotazione. In caso di scanalature profonde o di grave usura parziale o abrasione, l'auto deve essere livellata.
2) Rimuovere la piastra di pressione, annotare l'ordine dei blocchi di nylon, estrarre i blocchi di nylon e verificarne l'usura. Se necessario, premere tutte le piastre di pressione e piallarle insieme, quindi limare i segni piallati con una lima e utilizzare la piattaforma per verificare la planarità della superficie dopo aver unito i blocchi di nylon. Il risultato dopo la riparazione è necessario per raggiungere
3) Smontare il disco di tenuta superiore e verificare se il disco in gomma è usurato. In tal caso, sostituirlo con uno nuovo. 4) Rimuovere la molla, rimuovere fango e ruggine, controllare l'elasticità della compressione una per una e sostituirla con una nuova se si verificano deformazioni plastiche.
5) Rimuovere il tubo di ingresso dell'aria e i giunti della griglia di protezione, smontare il coperchio di tenuta, estrarre la griglia e verificarne l'usura. In caso di usura localizzata o di rottura, è possibile intervenire con una riparazione a caldo.
6) Estrarre il perno di posizionamento e smontare l'anello intermedio. Pulire tutti i componenti prima dell'installazione.
11. Quali sono i metodi per realizzare la connessione con interferenza? Quali sono i vantaggi del metodo del manicotto caldo?
Risposta: Due metodi: 1) Metodo a pressione; 2) Metodo a manicotto caldo; Vantaggi: 1) Può essere inserito senza applicare pressione; 2) I punti sporgenti sulla superficie di contatto non vengono usurati dall'attrito assiale durante l'assemblaggio. Piatto, migliorando notevolmente la resistenza della connessione;
12. Descrivere brevemente gli elementi e i metodi di correzione e regolazione per l'installazione dell'anello di seduta.
Risposta:
(1) Gli elementi di regolazione della calibrazione includono: (a) centro; (b) elevazione; (c) livello
(2) Metodo di correzione e aggiustamento:
(a) Misurazione e regolazione del centro: dopo aver sollevato e posizionato saldamente l'anello di seduta, appendere la linea trasversale del pianoforte dell'unità e farla passare sopra i segni X, -X, Y, -Y sull'anello di seduta e sulla superficie della flangia. Appendere rispettivamente i quattro martelli pesanti per verificare se la punta del martello pesante è allineata con il segno centrale; in caso contrario, utilizzare un'attrezzatura di sollevamento per regolare la posizione dell'anello di seduta e renderla allineata.
(b) Misurazione e regolazione dell'elevazione: utilizzare un righello in acciaio per misurare la distanza tra la superficie superiore della flangia dell'anello di supporto e la linea trasversale del piano. Se non soddisfa i requisiti, è possibile utilizzare la piastra a cuneo inferiore per la regolazione.
(c) Misurazione e regolazione orizzontale: utilizzare una trave orizzontale con un calibro a livello quadrato per misurare la superficie della flangia superiore dell'anello di supporto. In base ai risultati della misurazione e del calcolo, utilizzare la piastra a cuneo inferiore per regolare, regolare e serrare i bulloni. Ripetere la misurazione e la regolazione e attendere che il serraggio dei bulloni sia uniforme e che il livello soddisfi i requisiti.
13. Descrivere brevemente il metodo per determinare il centro della turbina Francis.
Risposta: La determinazione del centro della turbina Francis si basa generalmente sulla seconda elevazione del tangkou dell'anello di sede. Innanzitutto, si divide il secondo foro dell'anello di sede in 8-16 punti lungo la circonferenza, quindi si fa passare il filo armonico sul piano superiore dell'anello di sede o sul piano di base del telaio inferiore del generatore, e si misura il secondo foro dell'anello di sede con un metro a nastro. Si regola la distanza tra i quattro punti simmetrici della bocca e gli assi X e Y rispetto alla linea armonica, si regola il dispositivo di centraggio a sfera in modo che i raggi dei due punti simmetrici siano entro i 5 mm, si regola inizialmente la posizione della linea armonica, quindi si allinea la linea armonica in base al componente dell'anello e al metodo di misurazione del centro. La linea in modo che passi attraverso il centro del secondo stagno e la posizione regolata corrisponde al centro dell'installazione della turbina.
14. Descrivi brevemente il ruolo dei cuscinetti assiali. Quali sono i tre tipi di struttura dei cuscinetti assiali? Quali sono i componenti principali dei cuscinetti assiali?
Risposta: Funzione: Sostenere la forza assiale dell'unità e il peso di tutte le parti rotanti. Classificazione: cuscinetto reggispinta a colonna rigida, cuscinetto reggispinta a blocco di bilanciamento, cuscinetto reggispinta a colonna idraulica. Componenti principali: testa reggispinta, cuscinetto reggispinta, piastra a specchio, anello elastico.
15. Descrivere brevemente il concetto e il metodo di regolazione della corsa di compattazione.
Risposta: Concetto: la corsa di compressione serve a regolare la corsa del servomotore in modo che la paletta di guida abbia ancora qualche millimetro di margine di corsa (verso la direzione di chiusura) dopo essere stata chiusa. Questo margine di corsa è chiamato metodo di regolazione della corsa di compressione: quando il controller Quando sia il pistone del servomotore che il pistone del servomotore sono in posizione completamente chiusa, ritrarre le viti di finecorsa su ciascun servomotore verso l'esterno fino al valore di corsa di compressione richiesto. Questo valore può essere controllato dal numero di giri del passo.
16. Quali sono le tre cause principali delle vibrazioni dell'unità idraulica?
Risposta:
(1) Vibrazioni causate da cause meccaniche: 1. La massa del rotore è sbilanciata. 2. L'asse dell'unità non è rettilineo. 3. Difetti dei cuscinetti. (2) Vibrazioni causate da cause idrauliche: 1. Impatto del flusso d'acqua all'ingresso della girante causato da una deviazione irregolare dell'acqua nella voluta e nelle palette di guida. 2. Treno di vortici di Carmen. 3. Cavitazione nella cavità. 4. Getti interstiziali. 5. Pulsazione di pressione dell'anello anti-perdita.
(3) Vibrazioni causate da fattori elettromagnetici: 1. L'avvolgimento del rotore è in cortocircuito. 2) Il traferro non è uniforme.
17. Breve descrizione: (1) Squilibrio statico e squilibrio dinamico?
Risposta: Squilibrio statico: poiché il rotore della turbina non è sull'asse di rotazione, quando è fermo, non può rimanere stabile in nessuna posizione. Questo fenomeno è chiamato squilibrio statico.
Squilibrio dinamico: si riferisce al fenomeno di vibrazione causato dalla forma irregolare o dalla densità non uniforme delle parti rotanti della turbina durante il funzionamento.
18. Breve descrizione: (2) Qual è lo scopo del test di equilibrio statico della girante della turbina?
Risposta: Serve a ridurre l'eccentricità del baricentro della girante entro l'intervallo consentito, in modo da evitare l'eccentricità del baricentro della girante; la forza centrifuga generata dall'unità causerà un'usura eccentrica dell'albero principale durante il funzionamento, aumenterà l'oscillazione della guida dell'acqua o causerà vibrazioni della turbina durante il funzionamento che possono persino danneggiare parti dell'unità e allentare i bulloni di ancoraggio, causando gravi incidenti. 18. Come misurare la rotondità della superficie cilindrica esterna?
Risposta: Un comparatore a quadrante è installato sul braccio verticale della staffa e la sua asta di misura è a contatto con la superficie cilindrica da misurare. Quando la staffa ruota attorno all'asse, il valore letto dal comparatore riflette la rotondità della superficie misurata.
19. Avendo familiarità con la struttura del micrometro del diametro interno, spiegare come utilizzare il metodo del circuito elettrico per misurare la forma delle parti e la posizione centrale. Risposta: Innanzitutto, individuare il filo armonico in base al secondo foro dell'anello di sede, quindi utilizzare questo e il filo armonico come punto di riferimento. Utilizzare il micrometro del diametro interno per formare un circuito elettrico tra la parte ad anello e il filo armonico, regolare la lunghezza del micrometro del diametro interno e disegnare un cerchio lungo la linea del pianoforte, in basso, a sinistra e a destra. In base al suono, si può valutare se il micrometro del diametro interno è a contatto con il filo armonico per creare la parte ad anello. E la misurazione della posizione centrale.
20. Procedure generali di installazione per le turbine Francis?
Risposta: Installazione del rivestimento del tubo di aspirazione → colata di calcestruzzo attorno al tubo di aspirazione, anello di sede, pilastro di contrafforte della voluta → anello di sede, pulizia dell'anello di fondazione, combinazione e anello di sede, installazione del tubo conico dell'anello di fondazione → calcestruzzo del bullone di fondazione dell'anello di sede del piede → assemblaggio della voluta a sezione singola → installazione e saldatura della voluta → rivestimento del pozzo macchina e installazione della condotta interrata → colata di calcestruzzo sotto lo strato del generatore → rimisurazione del livello e dell'elevazione dell'anello di sede, determinazione del centro della turbina → pulizia e assemblaggio dell'anello di tenuta fisso inferiore → posizionamento dell'anello di tenuta fisso inferiore → pulizia e assemblaggio del coperchio superiore e dell'anello di sede → preinstallazione del meccanismo di guida dell'acqua → collegamento dell'albero principale e della girante → installazione del sollevamento della parte rotante → installazione del meccanismo di guida dell'acqua → collegamento dell'albero principale → avviamento complessivo dell'unità → installazione del cuscinetto di guida dell'acqua → Installazione dei pezzi di ricambio → pulizia e ispezione, verniciatura → avviamento e prova di funzionamento dell'unità.
21. Quali sono i principali requisiti tecnici per l'installazione del meccanismo di guida dell'acqua?
Risposta: 1) Il centro dell'anello inferiore e del coperchio superiore devono coincidere con la linea mediana verticale dell'unità; 2) L'anello inferiore e il coperchio superiore devono essere paralleli tra loro e le linee di incisione X e Y su di essi devono essere coerenti con le linee di incisione X e Y dell'unità. I fori di supporto superiore e inferiore della paletta di guida devono essere coassiali; 3) Il gioco della superficie terminale della paletta di guida e la tenuta in chiusura devono soddisfare i requisiti; 4) Il funzionamento del componente di trasmissione della paletta di guida deve essere flessibile e affidabile.
22. Come collegare il rullo e il mandrino?
Risposta: Innanzitutto, collegare l'albero principale al coperchio della guida, quindi collegarlo al corpo della guida, oppure inserire prima i bulloni di collegamento nei fori delle viti del coperchio della guida, in base al numero, e sigillare la parte inferiore con una piastra d'acciaio. Dopo aver superato il test di tenuta, collegare l'albero principale al coperchio della guida.
23. Come convertire il peso del rotore?
Risposta: La conversione del freno a controdado è relativamente semplice. Sollevando il rotore con la pressione dell'olio, svitando il controdado e abbassando nuovamente il rotore, il suo peso viene trasferito al cuscinetto reggispinta.
24. Qual è lo scopo dell'avvio del funzionamento di prova del gruppo elettrogeno a turbina idraulica?
Risposta:
1) Verificare la qualità costruttiva dell'opera di ingegneria civile, se la qualità dell'installazione soddisfa i requisiti di progettazione e le normative e specifiche pertinenti.
2) Attraverso l'ispezione prima e dopo l'operazione di prova, è possibile individuare in tempo eventuali lavori mancanti o incompiuti, nonché difetti nell'ingegneria e nelle attrezzature.
3) Attraverso l'operazione di prova di avviamento, comprendere la situazione di installazione delle strutture idrauliche e delle apparecchiature elettromeccaniche e padroneggiare l'elettromeccanica
Data di pubblicazione: 14-10-2021
