1. Кои са шестте елемента за калибриране и регулиране в машинната инсталация? Как да се разбере допустимото отклонение на инсталацията на електромеханично оборудване?
Отговор: Елементи:
1) Равнината е права, хоризонтална и вертикална. 2) Закръглеността на самата цилиндрична повърхност, централното положение и центъра един на друг. 3) Гладко, хоризонтално, вертикално и централно положение на вала. 4) Положението на детайла върху хоризонталната равнина. 5) Котата (издигането) на детайла. 6) Пропастта между повърхността и повърхността и др.
За да се определи допустимото отклонение при инсталиране на електромеханично оборудване, трябва да се вземат предвид надеждността на работата на устройството и простотата на инсталиране. Ако допустимото отклонение при инсталиране е твърде малко, корекцията и настройката ще бъдат сложни и времето за корекция и настройка трябва да се удължи; допустимото отклонение при инсталиране трябва да се уточни. Ако е твърде голямо, това ще намали точността на инсталиране на училищното устройство, безопасността и надеждността на работа и ще повлияе пряко на нормалното производство на енергия.
2. Защо грешката на самия квадратен нивомер може да бъде елиминирана чрез метода на измерване с въртяща се глава?
Отговор: Ако приемем, че единият край на нивомера е A, а другият край е B, неговата собствена грешка кара мехурчето да се премести до край A (отляво), броят на решетките е m. Когато се използва това ниво за измерване на нивото на компонента, грешката на самото ниво кара мехурчето да се премести в край A (отляво) с m решетки. След завъртане, присъщата грешка кара мехурчето да се премести със същия брой решетки до край A (в момента), в обратна посока, която е -m. След това използваме формулата δ=(A1+A2)/2*. При изчисляването на C*D, вътрешната грешка кара броя на клетките, които преместват мехурчетата, да се неутрализират взаимно, което не влияе върху броя на клетките, които мехурчетата преместват, тъй като частите не са нивелирани, като по този начин се елиминира влиянието на собствената грешка на инструмента върху измерването.
3. Накратко опишете елементите и методите за корекция и настройка за монтаж на облицовката на тръбата за отвеждане на течението.
Метод на отговор: Първо, маркирайте позициите на осите X, -X, Y, -Y на горния отвор на облицовката, монтирайте рамка за централно повдигане на мястото, където бетонът на ямата е по-голям от външния радиус на пръстена на седалката, и преместете централната линия и котата на устройството към котата. Върху централната рамка, линиите на пианото по оста X и оста Y се окачват на същата вертикална хоризонтална равнина като рамката за централно повдигане и осите X и Y. Двете линии на пианото имат определена разлика във височината. След като центърът на повдигане е издигнат и проверен, ще се извърши центрът на облицовката. Измерване и регулиране. Окачете четири тежки чука на мястото, където линията на пианото е подравнена с маркировката на горната дюза на облицовката, регулирайте крика и носилката така, че върхът на тежкия чук да е подравнен с маркировката на горната дюза, като в този момент центърът на горната дюза на облицовката и центърът на устройството са единодушни. След това използвайте стоманена линийка, за да измерите разстоянието от най-ниската точка на горната дюза до линията на пианото. Използвайте линията на пианото, за да зададете котата и извадете разстоянието, за да получите действителната кота на горната дюза на облицовката. В рамките на допустимия диапазон на отклонение.
4. Как да се извърши предварителният монтаж и позициониране на долния пръстен и горния капак?
Отговор: Първо, окачете долния пръстен върху долната равнина на пръстена на леглото. Според разстоянието между долния пръстен и втория отвор на пръстена на леглото, използвайте клиновидна плоча, за да регулирате първо центъра на долния пръстен, а след това окачете половината от подвижните направляващи лопатки симетрично според номера. Направляващата лопатка се върти гъвкаво и може да се накланя спрямо околната среда, в противен случай диаметърът на отвора за лагера ще бъде обработен, а след това горният капак и втулката ще бъдат окачени. Центърът на неподвижния херметичен пръстен отдолу се използва като ориентир, окачете централната линия на турбинния агрегат, измерете центъра и кръглостта на горния неподвижен херметичен пръстен и регулирайте централното положение на горния капак, така че разликата между всеки радиус и средната стойност да не надвишава проектното разстояние на херметичния пръстен ±10%. След като регулирането на горния капак е завършено, затегнете комбинираните болтове на горния капак и пръстена на леглото. След това измерете и регулирайте коаксиалността на долния пръстен и горния капак и накрая регулирайте само долния пръстен въз основа на горния капак, използвайте клиновидна плоча, за да затегнете празнината между долния пръстен и третия отвор на пръстена на леглото и регулирайте радиалното движение на долния пръстен. Използвайте 4 крика, за да регулирате аксиалното движение, измерете хлабината между горния и долния край на направляващата лопатка, за да направите △голям ≈ △малък, и измерете хлабината между втулката на направляващата лопатка и шийката, за да я направите в допустимия диапазон. След това пробийте отвори за щифтове за горния капак и долния пръстен съгласно чертежите и горният капак и долният пръстен са предварително сглобени.
5. След като въртящата се част на турбината бъде повдигната в шахтата, как да я нивелираме?
Отговор: Първо регулирайте централната позиция, регулирайте разстоянието между долния въртящ се О-пръстен и четвъртия отвор на пръстена на леглото, повдигнете долния неподвижен О-пръстен за уплътняване, забийте щифта, затегнете симетрично комбинираните болтове и измерете долния въртящ се ограничител с луфтомер. Разстоянието между уплътнителния пръстен и долния неподвижен пръстен за уплътняване, според действително измереното разстояние, използвайте крик, за да настроите фино централното положение на бегача и използвайте индикатор с часовник, за да следите регулирането. След това регулирайте нивелира, поставете нивелир върху четирите позиции X, -X, Y и -Y на повърхността на фланеца на главния вал на турбината и след това регулирайте клиновата плоча под бегача, за да направите отклонението на нивото на повърхността на фланеца в допустимия диапазон.
6. Какви са общите процедури за монтаж след повдигане на ротора на окачен турбинен генератор?
Отговор: 1) Изливане на бетон за основи, фаза II; 2) Повдигане на горната рамка; 3) Монтаж на аксиален лагер; 4) Регулиране на оста на генератора; 5) Свързване на главния вал; 6) Регулиране на оста на агрегата; 7) Регулиране на силата на аксиалния лагер; 8) Фиксиране на центъра на въртящата се част; 9) Монтаж на водещия лагер; 10) Монтаж на възбудителя и машината с постоянен магнит; 11) Монтаж на други аксесоари;
7. Опишете метода на монтаж и стъпките на водопроводната плочка.
Отговор: Метод на монтаж 1) Регулирайте позицията на монтаж според зададения хлабина на конструкцията на лагера на водопровода, осевото люлеене на устройството и позицията на главния вал; 2) Монтирайте обувката на водопровода симетрично според проектните изисквания; 3) Определете отново регулираната хлабина. След това използвайте крикове или клиновидни плочи за регулиране;
8. Накратко опишете опасностите и начина, по който се справяме с тока на вала.
Отговор: Опасност: Поради наличието на ток на вала, между шийката и лагерната втулка възниква лек ефект на дъгова ерозия, което води до постепенно залепване на лагерната сплав към шийката, разрушаване на добрата работна повърхност на лагерната втулка, прегряване на лагера и дори повреждане на лагера. Лагерната сплав се топи; освен това, поради дългосрочната електролиза на тока, смазочното масло също ще се влоши, ще почернее, ще намали смазочните свойства и ще повиши температурата на лагера. Обработка: За да се предотврати корозията на лагерната втулка от тока на вала, лагерът трябва да бъде отделен от основата с изолатор, за да се прекъсне токовият контур на вала. Обикновено лагерите от страната на възбудителя (аксиален лагер и водещ лагер), основата на маслоприемника, въжето за възстановяване на регулатора и др. трябва да бъдат изолирани, както и винтовете и щифтовете за закрепване на опората. Всички изолатори трябва да бъдат предварително изсушени. След монтажа на изолатора, изолацията между лагера и земята трябва да се провери с вибрационен тестер 500V, за да бъде не по-малка от 0,5 мегаома.
9. Накратко опишете предназначението и метода на завъртане на агрегата.
Отговор: Цел: Тъй като действителната повърхност на триене на огледалната плоча не е абсолютно перпендикулярна на оста на устройството, а самата ос не е идеална права линия, когато устройството се върти, централната му линия ще се отклонява от нея. Измерете и регулирайте оста, за да анализирате причината, размера и ориентацията на люлеенето на оста. Чрез метода на остъргване на съответната комбинирана повърхност, може да се коригира неперпендикулярността между повърхността на триене на огледалната плоча и оста, както и комбинираната повърхност на фланеца и оста, така че люлеенето да се намали до допустимия от разпоредбите диапазон.
Метод:
1) Използвайте мостовия кран във фабриката като задвижваща сила, методът на влачене чрез набор от стоманени въжета и макари - механично завъртане
2) Към намотките на статора и ротора се прилага постоянен ток, за да се генерира електромагнитна сила чрез метод на влачене — електрическа манивела. 3) За малки устройства е възможно и ръчно да се натисне устройството, за да се върти бавно — ръчно завъртане. 10. Кратко описание на ремъка. Процедури за поддръжка на въздушни кожуси и саморегулиращи се устройства за водно уплътнение на челната страна.
Отговор: 1) Обърнете внимание на позицията на спойлера върху вала, след което го свалете и проверете износването на противоизносната плоча от неръждаема стомана. Ако има грапавини или плитки канали, те могат да се изгладат с маслен камък по посока на въртене. Ако има дълбок канал или силно частично износване или абразия, автомобилът трябва да се нивелира.
2) Отстранете притискащата плоча, обърнете внимание на реда на найлоновите блокове, извадете найлоновите блокове и проверете износването. Ако е необходимо да се справите с това, трябва да притиснете всички притискащи плочи и да ги рендосвате заедно, след което да изпилите рендосаните следи с пила и да използвате платформата, за да проверите равността на повърхността след комбиниране на найлоновия блок. Необходимо е да се постигне желаният резултат след ремонт.
3) Демонтирайте горния уплътнителен диск и проверете дали гуменият диск е износен. Ако е износен, сменете го с нов. 4) Извадете пружината, отстранете калта и ръждата, проверете еластичността на натиск една по една и я сменете с нова, ако се появи пластична деформация.
5) Отстранете тръбата за входящ въздух и съединенията на въздушния кожух, демонтирайте уплътнителния капак, извадете кожуха и проверете износването му. Ако има локално износване, то може да се отстрани чрез горещ ремонт.
6) Извадете позициониращия щифт и разглобете междинния пръстен. Почистете всички части преди монтажа.
11. Какви са методите за осъществяване на съединение с пресоване? Какви са предимствата на метода с гореща втулка?
Отговор: Два метода: 1) Метод с пресоване; 2) Метод с гореща втулка; Предимства: 1) Може да се постави без прилагане на натиск; 2) Изпъкналите точки на контактната повърхност не се износват от аксиално триене по време на монтажа. Плоски са, като по този начин значително подобряват здравината на връзката;
12. Накратко опишете елементите за корекция и регулиране и методите за монтаж на пръстена на седлото.
Отговор:
(1) Елементите за калибриране включват: (а) център; (б) кота; (в) ниво
(2) Метод за корекция и настройване:
(a) Измерване и регулиране на центъра: След като пръстенът на седлото е повдигнат и поставен здраво, окачете напречната пиано линия на устройството и пиано линията е издърпана над маркировките X, -X, Y, -Y на пръстена на седлото и върху повърхността на фланеца. Окачете съответно четирите тежки чука, за да видите дали върхът на тежкия чук е в съответствие с централната маркировка; ако не е, използвайте повдигащо оборудване, за да регулирате позицията на пръстена на седлото, за да го направите в съответствие.
(б) Измерване и регулиране на височината: Използвайте стоманена линийка, за да измерите разстоянието от горната повърхност на фланеца на пръстена на седалката до напречната линия на пиано. Ако не отговаря на изискванията, може да се използва долната клинова плоча за регулиране.
(c) Хоризонтално измерване и регулиране: Използвайте хоризонтална греда с квадратен нивелир, за да измерите горната повърхност на фланеца на седлото. Според резултатите от измерването и изчислението, използвайте долната клиновидна плоча, за да регулирате, регулирате и затегнете болтовете. Повторете измерването и регулирането и изчакайте, докато затягането на болтовете стане равномерно и нивелирът отговаря на изискванията.
13. Накратко опишете метода за определяне на центъра на турбината на Франсис?
Отговор: Определянето на центъра на турбината на Франсис обикновено се основава на второто ниво на височина на седлото. Първо разделете втория отвор на седлото на 8-16 точки по обиколката, след което окачете струната за пиано върху горната равнина на седлото или базовата равнина на долната рамка на генератора и измерете втория отвор на седлото със стоманена рулетка. Разстоянието между четирите симетрични точки на отвора и осите X и Y спрямо линията на пианото се регулира с устройството за център на сферата така, че радиусите на двете симетрични точки да са в рамките на 5 мм, и първоначално се регулира позицията на линията на пианото, след което пианото се подравнява според компонента на пръстена и метода за измерване на центъра. Линията се насочва така, че да преминава през центъра на втория отвор, а регулираната позиция да е в центъра на инсталацията на турбината.
14. Накратко опишете ролята на аксиалните лагери? Кои са трите вида конструкция на аксиалните лагери? Кои са основните компоненти на аксиалния лагер?
Отговор: Функция: Да поема аксиалната сила на устройството и теглото на всички въртящи се части. Класификация: аксиален лагер с твърда колона, аксиален лагер с балансиращ блок, аксиален лагер с хидравлична колона. Основни компоненти: аксиална глава, аксиална подложка, огледална плоча, фиксиращ пръстен.
15. Накратко опишете концепцията и метода за регулиране на хода на уплътняване.
Отговор: Концепция: Ходът на компресия е за регулиране на хода на сервомотора, така че направляващата лопатка да има няколко милиметра запас на ход (към посоката на затваряне) след затваряне. Този запас на ход се нарича метод за регулиране на хода на компресия: когато контролерът... Когато и буталото на сервомотора, и буталото на сервомотора са в напълно затворено положение, издърпайте ограничителните винтове на всеки сервомотор навън до необходимата стойност на хода на компресия. Тази стойност може да се контролира чрез броя на завъртанията на стъпката.
16. Кои са трите основни причини за вибрациите на хидравличния агрегат?
Отговор:
(1) Вибрации, причинени от механични причини: 1. Масата на ротора е небалансирана. 2. Оста на устройството не е права. 3. Дефекти на лагерите. (2) Вибрации, причинени от хидравлични причини: 1. Удар на водния поток на входа на работното колело, причинен от неравномерно отклоняване на водата от спиралния диск и направляващите лопатки. 2. Вихрова верига Carmen. 3. Кавитация в кухината. 4. Интерстициални струи. 5. Пулсации на налягането на пръстена против течове
(3) Вибрации, причинени от електромагнитни фактори: 1. Намотката на ротора е късо съединена. 2) Въздушната междина е неравномерна.
17. Кратко описание: (1) Статичен дисбаланс и динамичен дисбаланс?
Отговор: Статичен дисбаланс: Тъй като роторът на турбината не е на оста на въртене, когато роторът е в покой, той не може да остане стабилен в нито едно положение. Това явление се нарича статичен дисбаланс.
Динамичен дисбаланс: отнася се до вибрационното явление, причинено от неправилната форма или неравномерната плътност на въртящите се части на турбината по време на работа.
18. Кратко описание: (2) Целта на изпитването за статично балансиране на работното колело на турбината?
Отговор: Целта е да се намали ексцентричността на центъра на тежестта на бегача до допустимия диапазон, за да се избегне ексцентричността на центъра на тежестта на бегача; центробежната сила, генерирана от устройството, ще доведе до ексцентрично износване на главния вал по време на работа, ще увеличи люлеенето на водния водач или ще причини вибрации на турбината по време на работа, които могат дори да повредят частите на устройството и да разхлабят анкерните болтове, причинявайки сериозни аварии. 18. Как да се измери кръглостта на външната цилиндрична повърхност?
Отговор: На вертикалното рамо на скобата е монтиран индикаторен часовник, а измервателният му прът е в контакт с измерваната цилиндрична повърхност. Когато скобата се върти около оста си, стойността, отчетена от индикаторния часовник, отразява кръглостта на измерваната повърхност.
19. Запознати ли сте със структурата на микрометъра за вътрешен диаметър, обяснете как да използвате метода на електрическата верига, за да измерите формата на частите и централното им положение? Отговор: Първо намерете пиано жицата въз основа на втория отвор на пръстена на леглото, а след това използвайте това и пиано жицата като еталон. Използвайте микрометъра за вътрешен диаметър, за да образувате електрическа верига между частта на пръстена и пиано жицата, регулирайте дължината на микрометъра за вътрешен диаметър и начертайте кръг по линията на пианото, надолу, наляво и надясно. Според звука може да се прецени дали микрометърът за вътрешен диаметър е в контакт с пиано жицата, за да образува частта на пръстена. И измерване на централното положение.
20. Общи процедури за монтаж на турбини тип Франсис?
Отговор: Монтаж на облицовка на изпускателната тръба → изливане на бетон около изпускателната тръба, пръстена на седлото, опорния стълб на спиралата → пръстен на седлото, почистване на фундаментния пръстен, комбиниран и пръстен на седлото, монтаж на конусовидна тръба на фундаментния пръстен → бетониране на болтове за фундаментен пръстен на основата → монтаж на спирала с единична секция → монтаж и заваряване на спирала → облицовка на машинна шахта и монтаж на заровен тръбопровод → изливане на бетон под слоя на генератора → повторно измерване на котата и нивото на пръстена на седлото, определяне на центъра на турбината → почистване и монтаж на долния неподвижен херметичен пръстен → позициониране на долния неподвижен пръстен за спиране на течове → почистване и монтаж на горния капак и пръстена на седлото → предварителен монтаж на водонаправляващ механизъм → свързване на главния вал и ролка → монтаж на повдигаща се част на въртящата се част → монтаж на водонаправляващ механизъм → свързване на главния вал → цялостно завъртане на агрегата → монтаж на лагери на водонаправляващ механизъм → монтаж на резервни части → почистване и проверка, боядисване → пускане в експлоатация и пробна експлоатация на агрегата.
21. Какви са основните технически изисквания за монтаж на водонасочващия механизъм?
Отговор: 1) Центърът на долния пръстен и горния капак трябва да съвпада с вертикалната централна линия на устройството; 2) Долният пръстен и горният капак трябва да са успоредни един на друг, а гравиращите линии X и Y върху тях трябва да съвпадат с гравиращите линии X и Y на устройството. Горните и долните отвори за лагеруване на направляващата лопатка трябва да са коаксиални; 3) Хлабината на челната повърхност на направляващата лопатка и херметичността при затваряне трябва да отговарят на изискванията; 4) Работата на предавателната част на направляващата лопатка трябва да бъде гъвкава и надеждна.
22. Как да свържа бегача и шпиндела?
Отговор: Първо свържете главния вал с капака на бегача, а след това го свържете с тялото на бегача или първо прокарайте свързващите болтове в отворите за винтове на капака на бегача според номера и уплътнете долната част със стоманена плоча. След като тестът за уплътнение за теч е преминал успешно, свържете главния вал с капака на бегача.
23. Как да преобразуваме теглото на ротора?
Отговор: Преобразуването на спирачката с контрагайка е сравнително лесно. Докато роторът се повдига с масло под налягане, контрагайката се развива и роторът се спуска отново, теглото му се прехвърля върху аксиалния лагер.
24. Каква е целта на започването на пробната експлоатация на хидротурбинния генератор?
Отговор:
1) Проверете качеството на строителството на гражданската конструкция, дали качеството на монтажа отговаря на проектните изисквания и съответните разпоредби и спецификации.
2) Чрез проверката преди и след пробната експлоатация, липсващата или недовършена работа и дефектите в инженерните решения и оборудването могат да бъдат открити навреме.
3) Чрез пробната експлоатация при пускане в експлоатация, разберете ситуацията с монтажа на хидравлични конструкции и електромеханично оборудване и овладейте електромеханичните елементи.
Време на публикуване: 14 октомври 2021 г.
