1. Jakie są sześć typów elementów korekcyjnych i regulacyjnych w instalacji maszyn? Jak rozumieć dopuszczalne odchylenie instalacji sprzętu elektromechanicznego?
Odpowiedź: pozycja: 1) płaska, pozioma i pionowa płaszczyzna. 2) okrągłość, położenie środkowe i stopień środkowy samej powierzchni cylindrycznej. 3) gładkie, poziome, pionowe i centralne położenie wału. 4) orientacja części na płaszczyźnie poziomej. 5) wysokość (podniesienie) części. 6) luz między powierzchniami itp.
Aby określić dopuszczalne odchylenie instalacji sprzętu elektromechanicznego, należy wziąć pod uwagę niezawodność działania jednostki i prostotę instalacji. Jeśli dopuszczalne odchylenie instalacji jest zbyt małe, prace korekcyjne i regulacyjne będą skomplikowane, a czas korekcji i regulacji zostanie wydłużony; Jeśli dopuszczalne odchylenie instalacji jest zbyt duże, zmniejszy to dokładność instalacji oraz bezpieczeństwo działania i niezawodność jednostki kalibracyjnej i bezpośrednio wpłynie na normalną generację energii.
2. Dlaczego błąd samego poziomu kwadratu można wyeliminować poprzez odwrócenie pomiaru?
Odpowiedź: załóżmy, że jeden koniec poziomu to a, a drugi koniec to B, a jego własny błąd powoduje, że pęcherzyk przesuwa się do końca a (po lewej) o M. Podczas pomiaru poziomu komponentów za pomocą tego poziomu jego własny błąd powoduje, że pęcherzyk przesuwa się do końca a (po lewej) o M. Po odwróceniu się jego własny błąd powoduje, że pęcherzyk nadal przesuwa się do końca a (w tym momencie po prawej) o tę samą liczbę komórek, w przeciwnym kierunku, który wynosi – m, a następnie użyj wzoru δ = Podczas obliczania (a1 + A2) / 2 * c * D liczba komórek przesuniętych przez pęcherzyk z powodu jego własnego błędu znosi się wzajemnie, co nie ma wpływu na liczbę komórek przesuniętych przez pęcherzyk z powodu nierównego poziomu części, więc wpływ błędu przyrządu na pomiar jest wyeliminowany.
3. Krótko opisz elementy i metody korekcji i regulacji przy montażu tulei rury ssącej.
Metoda odpowiedzi: najpierw zaznacz położenie osi X, – x, y, – Y przy górnym otworze wykładziny. Zainstaluj ramę środka elewacji w miejscu, w którym beton w dole maszyny jest większy niż promień zewnętrznego okręgu pierścienia podtrzymującego, przesuń linię środkową i wysokość jednostki do ramy środka elewacji i zawieś linie fortepianowe na osi x i osi y na tej samej pionowej płaszczyźnie poziomej ramy środka elewacji oraz osi X i y. Istnieje pewna różnica wysokości między dwiema liniami fortepianowymi. Po ustawieniu i ponownym sprawdzeniu środka elewacji należy zmierzyć i wyregulować środek wykładziny. Zawieś cztery ciężkie młotki w miejscu, w którym linia fortepianowa jest wyrównana ze znakiem na otworze rury na wykładzinie, wyreguluj podnośnik i nosze, aby wyrównać końcówkę ciężkiego młotka ze znakiem na górnym otworze rury. W tym momencie środek otworu rury na wykładzinie jest zgodny ze środkiem jednostki. Zmierz odległość od najniższego punktu górnego otworu rury do linii fortepianu za pomocą stalowej linijki. Odejmij odległość od ustawionej wysokości linii fortepianu, aby uzyskać rzeczywistą wysokość górnego otworu rury wykładziny, a następnie wyreguluj ją za pomocą śrub lub płytek klinowych, aby wysokość wykładziny mieściła się w dopuszczalnym zakresie odchylenia.
4. Jak wstępnie zmontować i ustawić dolny pierścień i górną pokrywę?
Odpowiedź: najpierw podnieś dolny pierścień na dolnej płaszczyźnie pierścienia podtrzymującego, wyreguluj środek dolnego pierścienia za pomocą płytki klinowej zgodnie z odstępem między dolnym pierścieniem a drugim otworem stawu pierścienia podtrzymującego, a następnie podnieś połowę ruchomej łopatki kierującej symetrycznie zgodnie z liczbą, aby upewnić się, że łopatka kierująca może się elastycznie obracać i przechylać, w przeciwnym razie zajmij się średnicą otworu tulei łożyskowej, a następnie podnieś ją do górnej pokrywy i tulei. Weź środek następującego stałego pierścienia przeciekowego jako punkt odniesienia, zawieś linię środkową jednostki turbiny wodnej, zmierz środek i okrągłość górnego stałego pierścienia przeciekowego i wyreguluj położenie środkowe górnej pokrywy tak, aby różnica między każdym promieniem a średnią nie przekraczała ± 10% projektowego luzu pierścienia przeciekowego. Po zakończeniu regulacji górnej pokrywy dokręć połączone śruby górnej pokrywy i pierścienia podtrzymującego. Następnie zmierz i wyreguluj współosiowość dolnego pierścienia i górnej pokrywy. Na koniec wyreguluj tylko dolny pierścień na podstawie górnej pokrywy. Zaklinuj szczelinę między dolnym pierścieniem a trzecim otworem stawu pierścienia podtrzymującego za pomocą płytki klinowej, wyreguluj ruch promieniowy dolnego pierścienia, wyreguluj jego ruch osiowy za pomocą czterech podnośników, zmierz szczelinę między górnymi i dolnymi powierzchniami końcowymi łopatki kierowniczej, aby △ była większa ≈ △ mniejsza, i zmierz szczelinę między tuleją łożyska łopatki kierowniczej a czopem, aby mieściła się w dopuszczalnym zakresie. Następnie wywierć otwory na kołki dla górnej pokrywy i dolnego pierścienia zgodnie z rysunkiem, a górna pokrywa i dolny pierścień są wstępnie zmontowane.
5. Jak ustawić obracającą się część turbiny po jej podniesieniu do studzienki?
Odpowiedź: najpierw wyreguluj położenie środkowe, wyreguluj szczelinę między dolnym obrotowym pierścieniem zatrzymującym wyciek a czwartym otworem stawu pierścienia podtrzymującego, podnieś dolny stały pierścień zatrzymujący wyciek, wbij sworzeń, dokręć śrubę kombinowaną symetrycznie, zmierz szczelinę między dolnym obrotowym pierścieniem zatrzymującym wyciek a dolnym stałym pierścieniem zatrzymującym wyciek za pomocą szczelinomierza, dokładnie wyreguluj położenie środkowe wirnika za pomocą podnośnika zgodnie ze zmierzoną szczeliną i monitoruj regulację za pomocą czujnika zegarowego. Następnie wyreguluj poziom, umieść poziomicę w czterech pozycjach x, – x, y i – Y na powierzchni kołnierza głównego wału turbiny, a następnie wyreguluj płytę klinową pod wirnikiem, aby odchylenie poziome powierzchni kołnierza mieściło się w dopuszczalnym zakresie.
6. Opisz ogólną procedurę instalacji po podniesieniu wirnika podwieszonego agregatu hydrogeneratora?
Odpowiedź: 1) wylewanie betonu fundamentowego fazy II; 2) podnoszenie górnej ramy; 3) montaż łożyska oporowego; 4) regulacja osi generatora; 5) podłączenie wrzeciona; 6) regulacja ogólnej osi urządzenia; 7) regulacja siły podkładki oporowej; 8) ustalenie środka części obrotowej; 9) montaż łożyska prowadzącego; 10) montaż wzbudnika i maszyny z magnesami trwałymi; 11) montaż innych akcesoriów;
7. Opisano metodę i etapy montażu prowadnicy wody.
Odpowiedź: metoda instalacji 1) wyreguluj pozycję instalacji zgodnie z luzem określonym w projekcie łożyska prowadnicy wodnej, wychyleniem osi urządzenia i położeniem wału głównego; 2) Zainstaluj prowadnicę wodną symetrycznie zgodnie z wymaganiami projektowymi; 3) Po określeniu wyregulowanego luzu wyreguluj go za pomocą podnośnika lub płyty klinowej;
8. Krótko opisano szkodliwość i leczenie porażenia prądem szybowym.
A: szkoda: z powodu istnienia prądu wału, powstaje niewielka erozja łukowa między czopem a panewką łożyska, co powoduje, że stop łożyska stopniowo przywiera do czopa, niszczy dobrą powierzchnię roboczą panewki łożyska, powoduje przegrzanie łożyska, a nawet topi stop łożyska; Ponadto, z powodu długotrwałej elektrolizy prądu, olej smarowy ulegnie pogorszeniu, sczernieje, zmniejszy wydajność smarowania i zwiększy temperaturę łożyska. Leczenie: aby zapobiec erozji tego prądu wału na panewce łożyska, łożysko musi zostać oddzielone od fundamentu izolacją, aby odciąć obwód prądu wału. Zasadniczo łożyska po stronie wzbudnika (łożysko oporowe i łożysko prowadzące), podstawa odbiornika oleju i lina stalowa odzyskiwania regulatora muszą być izolowane, a śruby mocujące podpory i kołki muszą być wyposażone w tuleje izolacyjne. Cała izolacja musi zostać wcześniej wysuszona. Po zainstalowaniu izolacji, izolacja łożyska do ziemi musi zostać sprawdzona za pomocą miernika 500 V i nie może być mniejsza niż 0,5 megaoma
9. Krótko opisz cel i metodę toczenia jednostki.
Odpowiedź: Cel: ponieważ rzeczywista powierzchnia cierna płyty lustrzanej nie będzie absolutnie prostopadła do osi jednostki, a sama oś nie jest idealną linią prostą, gdy jednostka się obraca, linia środkowa jednostki odchyli się od linii środkowej, a oś zostanie zmierzona i wyregulowana poprzez obrót wskaźnikiem zegarowym, aby przeanalizować przyczynę, rozmiar i orientację wychylenia osi. Nieprostopadłość między powierzchnią cierną płyty lustrzanej a osią, powierzchnią połączenia kołnierza i osią można skorygować poprzez zeskrobanie odpowiedniej powierzchni połączenia, a wychylenie można zmniejszyć do dopuszczalnego zakresu.
Metody:
1) obrót mechaniczny, który jest napędzany za pomocą zestawu liny stalowej i koła pasowego, a napęd stanowi suwnica pomostowa w zakładzie
2) Prąd stały jest wprowadzany do uzwojeń stojana i wirnika w celu wytworzenia siły elektromagnetycznej metodą oporu – elektryczny mechanizm obrotowy. 3) W przypadku małych jednostek można również użyć ręcznego mechanizmu obrotowego, aby jednostka obracała się powoli – ręczny mechanizm obrotowy. 10. Krótko opisz procedurę konserwacji samoregulującego się urządzenia uszczelniającego z osłoną powietrzną i powierzchnią czołową.
Odpowiedź: 1) zapisz położenie uszkodzonej części na wale, usuń uszkodzoną część i sprawdź zużycie zardzewiałej stalowej płytki ściernej. Jeśli występuje zadzior lub płytki rowek, można go wypolerować kamieniem olejowym wzdłuż kierunku obrotu. Jeśli występuje głęboki rowek lub poważne mimośrodowe zużycie lub zużycie, należy je wypoziomować.
2) Zdjąć płytę dociskową, zapisać kolejność bloków nylonowych, wyjąć bloki nylonowe i sprawdzić zużycie. Jeśli wymagane jest leczenie, wszystkie należy docisnąć płytami dociskowymi i zestrugać razem, następnie ślady strugania należy spiłować pilnikiem, a płaskość powierzchni bloków nylonowych należy sprawdzić za pomocą platformy. Wyniki po skrobaniu spełniają wymagania.
3) Zdemontuj górny dysk uszczelniający i sprawdź, czy gumowe uszczelnienie okrągłe jest zużyte. Jeśli jest zużyte, wymień je na nowe. 4) Wyjmij sprężynę, usuń błoto i rdzę i sprawdź elastyczność ściskania, jedną po drugiej. Jeśli wystąpi odkształcenie plastyczne, wymień je na nowe.
5) Wyjmij rurę wlotową powietrza i złącze osłony powietrza, zdemontuj pokrywę uszczelniającą, wyjmij osłonę i sprawdź jej zużycie. Jeśli występuje miejscowe zużycie lub nieszczelność, można to naprawić poprzez naprawę na gorąco.
6) Zdejmij sworzeń ustalający i zdemontuj pierścień pośredni. Przed montażem wyczyść wszystkie elementy.
11. Jakie są metody realizacji połączenia wciskowego? Jakie są zalety metody gorącego rękawa?
Odpowiedź: Istnieją dwie metody: 1) metoda wciskania; 2) metoda rękawa na gorąco; Zalety: 1) można ją włożyć bez wywierania nacisku; 2) Podczas montażu wystające punkty na powierzchni styku nie są polerowane przez tarcie osiowe, co znacznie zwiększa wytrzymałość połączenia;
12. Krótko opisz elementy korekcji i regulacji oraz metody montażu pierścienia podtrzymującego.
A: (1) elementy korekty i regulacji obejmują: (a) środek; (b) wysokość; (c) poziom
(2) Metoda korekty i regulacji:
(a) Pomiar i regulacja środka: po podniesieniu pierścienia mocującego i jego stabilnym umieszczeniu, zawieś poprzeczną linę fortepianową urządzenia, zawieś cztery ciężkie młotki na linę fortepianową naciągniętą ponad znakami X, – x, y, – Y na pierścieniu mocującym i powierzchni kołnierza, i sprawdź, czy końcówka ciężkiego młotka jest zgodna ze znakiem środkowym; jeśli nie, wyreguluj położenie pierścienia mocującego za pomocą sprzętu podnoszącego, aby było zgodne.
(b) Pomiar i regulacja wysokości: zmierz odległość od powierzchni kołnierza na pierścieniu mocującym do krzyżaka fortepianu za pomocą stalowej linijki. Jeśli nie spełnia ona wymagań, można ją wyregulować za pomocą dolnej płytki klinowej.
(c) Pomiar poziomy i regulacja: użyj poziomej belki i poziomicy, aby zmierzyć powierzchnię kołnierza pierścienia mocującego. Zgodnie z wynikami pomiaru i obliczeń, użyj płytki klinowej poniżej, aby dokonać regulacji. Podczas regulacji dokręć śruby. I wielokrotnie mierz i reguluj, aż do momentu, gdy dokręcenie śrub będzie równomierne, a poziom spełni wymagania.
13. Jak określić środek turbiny Francisa?
Odpowiedź: środek turbiny Francisa jest zazwyczaj określany na podstawie wysokości drugiego wylotu stawu pierścienia mocującego. Najpierw podziel drugi wylot stawu pierścienia mocującego na 8-16 punktów wzdłuż obwodu, a następnie zawieś linę fortepianową na górnej płaszczyźnie pierścienia mocującego lub płaszczyźnie fundamentu dolnej ramy generatora, zgodnie z wymaganiami, zmierz odległość między drugim wylotem stawu pierścienia mocującego a czterema symetrycznymi punktami osi X i Y do linii fortepianowej za pomocą taśmy stalowej, wyreguluj środek kuli, zrób różnicę między promieniem dwóch symetrycznych punktów w granicach 5 mm i wstępnie wyreguluj położenie linii fortepianowej. Następnie wyrównaj linię fortepianową zgodnie z częścią pierścienia i metodą pomiaru środka, aby przechodziła przez środek drugiego wylotu stawu. Skorygowana pozycja to środek instalacji turbiny hydraulicznej.
14. Krótko opisz funkcję łożyska oporowego? Jakie są trzy rodzaje konstrukcji łożyska oporowego? Jakie są główne elementy łożyska oporowego?
Odpowiedź: funkcja: przenoszenie siły osiowej jednostki i ciężaru wszystkich obracających się części. Klasyfikacja: sztywne łożysko oporowe kolumny, łożysko oporowe przeciwwagi i łożysko oporowe kolumny hydraulicznej. Główne elementy: głowica oporowa, podkładka oporowa, płyta lustrzana, pierścień osadczy.
15. Krótko opisano koncepcję i sposób regulacji suwu prasowania.
A: koncepcja: suw dociskowy ma na celu dostosowanie suwu serwomotoru tak, aby łopatka prowadząca miała margines suwu kilku milimetrów (w kierunku zamykania) po zamknięciu. Ten margines suwu nazywa się metodą regulacji suwu dociskowego: gdy regulator i tłok serwomotoru znajdują się w pozycji całkowicie zamkniętej, wycofaj śruby ograniczające na każdym serwomotorze na zewnątrz do wymaganej wartości suwu dociskowego. Wartość tę można kontrolować za pomocą liczby obrotów skoku.
16. Jakie są trzy główne przyczyny drgań agregatu hydraulicznego?
A: (I) drgania spowodowane przyczynami mechanicznymi: 1. Nierównowaga masy wirnika. 2. Oś jednostki jest nieprawidłowa. 3. Wady łożysk. (2) Drgania spowodowane przyczynami hydraulicznymi: 1. Uderzenie przepływu na wlocie wirnika spowodowane nierównomiernym przekierowaniem spirali i łopatki kierowniczej. 2. Ciąg wirów Carmena. 3. Kawitacja wnęki. 4. Dysza szczelinowa. 5. Pulsacja ciśnienia pierścienia uszczelniającego
(3) Drgania wywołane czynnikami elektromagnetycznymi: 1. Zwarcie uzwojenia wirnika. 2) nierównomierna szczelina powietrzna.
17. Krótki opis: (1) niewyważenie statyczne i niewyważenie dynamiczne?
Odpowiedź: niewyważenie statyczne: ponieważ wirnik turbiny hydraulicznej nie znajduje się na osi obrotu, gdy wirnik jest w stanie statycznym, wirnik nie może pozostać stabilny w żadnej pozycji. Zjawisko to nazywa się niewyważeniem statycznym.
Nierównowaga dynamiczna: odnosi się do zjawiska drgań spowodowanego nieregularnym kształtem lub nierównomierną gęstością obracających się części turbiny hydraulicznej w trakcie pracy.
18. Krótki opis: (2) Jaki jest cel badania równowagi statycznej wirnika turbiny?
Odpowiedź: konieczne jest zmniejszenie mimośrodowości środka ciężkości wirnika do dopuszczalnego zakresu, aby uniknąć istnienia mimośrodowości środka ciężkości wirnika; siła odśrodkowa jednostki spowoduje mimośrodowe zużycie wału głównego podczas pracy, zwiększy wychylenie prowadnicy hydraulicznej lub spowoduje drgania turbiny podczas pracy, a nawet uszkodzi części jednostki i poluzuje śruby kotwiczne, co spowoduje poważne wypadki.18. Jak przeprowadzić pomiar okrągłości powierzchni cylindra zewnętrznego?
Odpowiedź: wskaźnik zegarowy jest zainstalowany na pionowym ramieniu wspornika, a jego pręt pomiarowy styka się z mierzoną powierzchnią cylindryczną. Gdy wspornik obraca się wokół osi, wartość odczytana ze wskaźnika zegarowego odzwierciedla okrągłość mierzonej powierzchni.
19. Znać budowę mikrometru wewnętrznego i wyjaśnić, w jaki sposób można wykorzystać metodę obwodu elektrycznego do pomiaru kształtu części i położenia centralnego?
Odpowiedź: weź drugi staw pierścienia mocującego jako punkt odniesienia, najpierw wyrównaj linię fortepianu, weź tę linię fortepianu jako punkt odniesienia, a następnie za pomocą wewnętrznego mikrometru utwórz obwód elektryczny między częściami pierścienia a linią fortepianu, dostosuj długość wewnętrznego mikrometru i narysuj wzdłuż linii fortepianu, w dół, w lewo i w prawo. W zależności od dźwięku można ocenić, czy wewnętrzny mikrometr styka się z linią fortepianu, i zmierzyć część pierścienia oraz położenie środkowe.
20. Ogólna procedura instalacji turbiny Francisa?
Odpowiedź: montaż wewnętrznej wykładziny rury ssącej → wylewanie betonu wokół rury ssącej, pierścienia odciągowego i spiralnej obudowy → czyszczenie i łączenie pierścienia odciągowego i pierścienia fundamentowego oraz montaż stożkowej rury pierścienia odciągowego i pierścienia fundamentowego → betonowanie śrub fundamentowych pierścienia odciągowego → montaż pojedynczej sekcji spiralnej obudowy → montaż i spawanie spiralnej obudowy → montaż wewnętrznej wykładziny i zakopanego rurociągu w studzience turbiny → wylewanie betonu poniżej podłogi generatora → ponowne sprawdzenie wysokości i poziomu pierścienia odciągowego oraz środka turbiny hydraulicznej Potwierdzenie → czyszczenie i montaż dolnego stałego pierścienia zatrzymującego wyciek → pozycjonowanie dolnego stałego pierścienia zatrzymującego wyciek → czyszczenie i montaż górnej pokrywy i pierścienia odciągowego → wstępny montaż mechanizmu prowadzenia wody → połączenie między wałem głównym a wirnikiem → podnoszenie i montaż części obrotowej → montaż mechanizmu prowadzenia wody → połączenie wału głównego → ogólny obrót jednostki → montaż łożyska prowadzenia wody → montaż akcesoriów → czyszczenie, inspekcja i malowanie → uruchomienie i przekazanie do eksploatacji jednostki.
21. Jakie są główne wymagania techniczne dotyczące montażu mechanizmu odprowadzania wody?
Odpowiedź: 1) środek dolnego pierścienia i górnej pokrywy musi pokrywać się z pionową linią środkową urządzenia; 2) dolny pierścień i górna pokrywa muszą być równoległe do siebie, narysowane na nich linie X i Y muszą być zgodne z narysowanymi liniami X i Y urządzenia, a górne i dolne otwory łożyskowe każdej łopatki kierowniczej muszą być współosiowe; 3) luz końcowy łopatki kierowniczej i szczelność podczas zamykania muszą spełniać wymagania; 4) praca części przekładni łopatki kierowniczej musi być elastyczna i niezawodna.
22. Jak połączyć prowadnicę z wałem głównym?
Odpowiedź: najpierw połącz wał główny z pokrywą prowadnicy, a następnie połącz je z korpusem prowadnicy lub najpierw wkręć śrubę łączącą w otwór na śrubę pokrywy prowadnicy zgodnie z numerem i zablokuj dolną część płytą stalową. Po zakwalifikowaniu testu szczelności uszczelnienia połącz wał główny z pokrywą prowadnicy.
23. Jak przeliczyć masę wirnika?
Odpowiedź: konwersja hamulca z nakrętką zabezpieczającą jest stosunkowo łatwa. Dopóki wirnik jest podnoszony ciśnieniem oleju, nakrętka zabezpieczająca jest odkręcana, a następnie wirnik jest ponownie opuszczany, jego ciężar zostanie przeniesiony na łożysko oporowe.
24. Jaki jest cel uruchomienia i próbnej eksploatacji agregatu prądotwórczego turbiny wodnej?
Odpowiedź:
1) sprawdzić, czy jakość wykonania, produkcji i montażu obiektów inżynierii lądowej i wodnej spełnia wymagania projektowe oraz stosowne przepisy i specyfikacje.
2) Poprzez kontrolę przed i po próbnym uruchomieniu możliwe jest szybkie wykrycie brakujących lub niedokończonych prac oraz usterek projektu i sprzętu.
3) Poprzez rozruch i próbę ruchową zrozumieć instalację konstrukcji hydraulicznych i urządzeń elektromechanicznych, opanować parametry operacyjne urządzeń elektromechanicznych, zmierzyć niektóre niezbędne dane techniczne podczas pracy i zapisać niektóre charakterystyczne krzywe urządzeń jako jedną z podstawowych podstaw formalnej pracy, tak aby przygotować niezbędne dane techniczne do sporządzenia przepisów eksploatacyjnych dla elektrowni.
4) W niektórych projektach hydroenergetycznych przeprowadza się również test charakterystyki sprawności jednostki generatora turbiny wodnej. W celu weryfikacji wartości gwarantowanej sprawności producenta i dostarczenia danych do ekonomicznej eksploatacji elektrowni.
25. Jaki jest cel testu przekroczenia prędkości dla jednostki?
Odpowiedź: 1) sprawdź jakość regulacji automatycznego urządzenia wzbudzającego regulatora; 2) zrozum obszar drgań urządzenia pod obciążeniem; 3) sprawdź i zapewnij maksymalną wartość wzrostu danych regulacyjnych urządzenia, maksymalną wartość wzrostu ciśnienia przed łopatką kierowniczą i współczynnik regulacji różnicowej regulatora; 4) zrozum prawo zmian wewnętrznych charakterystyk hydraulicznych i mechanicznych urządzenia oraz jego wpływ na pracę urządzenia, aby zapewnić niezbędne dane do bezpiecznej pracy urządzenia; 5) zidentyfikuj stabilność i inne parametry operacyjne regulatora.
26. Jak przeprowadzić test równowagi statycznej turbiny hydraulicznej?
Odpowiedź: umieść dwa wskaźniki poziomu na dwusiecznych X i Y dolnego pierścienia prowadnicy; umieść ciężarek wyważający o takiej samej wadze jak poziomica symetrycznie na dwusiecznej – X i – y (jego masę można obliczyć na podstawie odczytu poziomicy); zgodnie z poziomem poziomicy umieść ciężarek wyważający po jasnej stronie, aż pęcherzyk poziomicy zostanie wyśrodkowany, i zapisz wymiar P i azymut końcowego ciężarka wyważającego α
27. Jak wyjąć głowicę oporową podczas konserwacji?
Odpowiedź: usuń śrubę łączącą między głowicą oporową a płytą lustrzaną, zawieś głowicę oporową na głównym rowie za pomocą stalowej liny i lekko ją dokręć. Podnieś pompę olejową, podnieś wirnik, dodaj cztery aluminiowe podkładki między głowicą oporową a płytą lustrzaną pod kątem 90 stopni, spuść olej i opuść wirnik. W ten sposób wał główny opada wraz z wirnikiem, a głowica oporowa zostaje zablokowana przez podkładkę i wyciągnięta na pewną odległość. Powtórz kilka razy, kontroluj grubość poduszki między 6-10 mm za każdym razem i stopniowo wyciągaj głowicę oporową, aż będzie można ją podnieść za pomocą głównego haka. Po kilkukrotnym wyciągnięciu współpraca między głowicą oporową a wałem głównym staje się luźna, a głowicę oporową można wyciągnąć bezpośrednio za pomocą dźwigu. 28. Zobacz poniższą tabelę, aby uzyskać zapis obrotu turbiny 1# (jednostka: 0,01 mm):
Oblicz pełny obrót i obrót netto prowadnicy hydraulicznej, prowadnicy dolnej i prowadnicy górnej, a następnie uzupełnij powyższą tabelę.
Czas publikacji: 21-paź-2021
