Die Leistung des Hydrogenerators sinkt
Grund
Bei konstanter Wassersäule, wenn die Leitschaufelöffnung die Leerlauföffnung erreicht hat, die Turbine aber nicht die Nenndrehzahl erreicht hat, oder wenn bei gleicher Leistung die Leitschaufelöffnung größer als die ursprüngliche ist, gilt die Leistung der Anlage als verringert. Die Hauptgründe für den Leistungsabfall sind: 1. Durchflussverlust der Wasserturbine; 2. Wassereinsparungsverlust der Wasserturbine; 3. Mechanischer Verlust der Wasserturbine.
Verarbeitung
1. Achten Sie beim Betrieb oder Herunterfahren der Anlage darauf, dass die Eintauchtiefe des Saugrohrs mindestens 300 mm beträgt (mit Ausnahme der Prallturbine). 2. Achten Sie auf den Wasserzu- und -abfluss, um einen ausgeglichenen und ungehinderten Wasserfluss zu gewährleisten. 3. Lassen Sie den Läufer normal laufen und stoppen Sie die Maschine zur Inspektion, wenn Geräusche auftreten. 4. Bei Axialturbinen mit feststehenden Rotorblättern sollte die Anlage sofort zur Inspektion abgeschaltet werden, wenn die Leistung plötzlich abfällt und die Vibration zunimmt.
Die Temperatur der Lagerbuchse des Aggregats steigt stark an
Grund
Es gibt zwei Arten von Turbinenlagern: Führungslager und Axiallager. Voraussetzung für den normalen Betrieb des Lagers sind korrekter Einbau, gute Schmierung und eine normale Kühlwasserversorgung. Üblicherweise gibt es drei Schmierarten: Wasserschmierung, Dünnschichtschmierung und Trockenschmierung. Die Gründe für einen starken Anstieg der Wellentemperatur sind: erstens mangelhafte Lagereinbauqualität oder Lagerverschleiß; zweitens ein Ausfall des Schmierölsystems; drittens eine uneinheitliche Schmierölkennzeichnung oder minderwertige Ölqualität; viertens ein Ausfall des Kühlwassersystems; fünftens, aus irgendeinem Grund verursachte Vibrationen des Aggregats; sechstens ein Lagerölleck und ein zu niedriger Ölstand.
Verarbeitung
1. Wassergeschmierte Lager. Das Schmierwasser sollte streng gefiltert werden, um die Wasserqualität zu gewährleisten. Das Wasser sollte nicht zu viel Sand und Öl enthalten, um den Lagerverschleiß und die Alterung des Gummis zu verringern.
2. Dünne, ölgeschmierte Lager arbeiten in der Regel mit Selbstzirkulation, wobei Ölschleuderring und Druckplatte verwendet werden. Das selbstzirkulierende Öl wird durch die Rotation der Einheit zugeführt. Achten Sie genau auf die Arbeitsbedingungen des Schleuderrings. Der Schleuderring darf nicht stecken bleiben. Achten Sie auf die Kraftstoffzufuhr zur Druckplatte und den Ölstand im Kraftstofftank.
3. Schmieren Sie die Lager mit Trockenöl. Achten Sie darauf, dass die Spezifikationen des Trockenöls mit denen des Lageröls übereinstimmen und die Ölqualität gut ist. Füllen Sie regelmäßig Öl nach, um sicherzustellen, dass das Lagerspiel 1/3 bis 2/5 beträgt.
4. Die Dichtungsvorrichtung des Lagers und der Kühlwasserleitung ist intakt, um zu verhindern, dass Druckwasser und Staub in das Lager eindringen und die normale Schmierung des Lagers zerstören.
5. Das Einbauspiel des geschmierten Lagers hängt vom Einheitsdruck der Lagerbuchse, der linearen Rotationsgeschwindigkeit, der Schmiermethode, der Viskosität des Öls, der Verarbeitung der Teile, der Einbaugenauigkeit und dem Baidu der Einheitsvibration ab.
Vibration der Einheit
(1) Mechanische Vibration, Vibration, die durch mechanische Ursachen verursacht wird.
Gründe: Erstens ist die Hydraulikturbine zu schwer; zweitens sind die Achsen der Turbine und des Generators nicht richtig und die Verbindung ist nicht gut; drittens ist das Lager defekt oder die Spalteinstellung ist falsch, insbesondere ist der Spalt zu groß; viertens gibt es Reibung zwischen den rotierenden Teilen und den stationären Teilen. Kollision
(2) Hydraulische Vibration: Die Vibration der Einheit wird durch den Verlust des Gleichgewichts des in den Kanal einströmenden Wassers verursacht.
Gründe: Erstens bricht die Führungsschaufel den Bolzen und bricht, wodurch die Öffnung der Führungsschaufel variiert, sodass der Wasserfluss um das Laufrad ungleichmäßig ist. Zweitens befinden sich Ablagerungen in der Spirale oder das Laufrad ist blockiert, wodurch das Wasser in das Laufrad fließt. Der Wasserfluss ist ungleichmäßig. Drittens ist der Wasserfluss im Saugrohr instabil, was dazu führt, dass sich der Wasserdruck im Saugrohr regelmäßig ändert oder Luft in die Spirale der Turbine eindringt, was zu Vibrationen der Einheit und einem lauten Wasserfluss führt.
(3) Elektrische Vibration, die Vibration der Einheit, die durch den Verlust des Gleichgewichts oder eine plötzliche Änderung der elektrischen Größe verursacht wird.
Gründe: Einer ist das gravierende Ungleichgewicht des Dreiphasenstroms des Generators, das ein Ungleichgewicht der dreiphasigen elektromagnetischen Kraft verursacht; der andere ist die durch den Stromunfall verursachte plötzliche Änderung des Stroms, die dazu führt, dass Generator und Turbine ihre Geschwindigkeit nicht sofort synchronisieren können.; Drittens ist der Spalt zwischen Stator und Rotor nicht gleichmäßig, was zur Instabilität des rotierenden Magnetfelds führt.
(4) Kavitationsschwingung, die durch Kavitation verursachte Schwingung der Einheit.
Gründe: Erstens sind es Vibrationen, die durch ein hydraulisches Ungleichgewicht verursacht werden und deren Amplitude mit zunehmendem Durchfluss zunimmt. Zweitens sind es Vibrationen, die durch die Unwucht aufgrund des schweren Läufers, der schlechten Verbindung der Einheit und der Exzentrizität verursacht werden und deren Amplitude mit zunehmender Geschwindigkeit zunimmt. Drittens sind es Vibrationen, die durch die elektrische Oberfläche verursacht werden und deren Amplitude mit zunehmendem Erregerstrom zunimmt. Die Vibration kann verschwinden, wenn die Erregung entfernt wird. Viertens sind es Vibrationen, die durch Kavitation verursacht werden und deren Amplitude von der Lastregionalität abhängt und manchmal unterbrochen, manchmal stark ist. Gleichzeitig wird im Saugrohr ein Klopfgeräusch erzeugt und es kann zu einem Schwingphänomen am Vakuummeter kommen.
Die Temperatur der Lagerbuchse des Aggregats ist erhöht oder zu hoch
Grund
1. Gründe für Wartung und Installation: Leckage des Ölbeckens, falsche Installationsposition des Rohrleitungsrohrs, nicht konformer Fliesenspalt, abnormale Vibration der Einheit aufgrund der Installationsqualität usw.;
2. Gründe für den Betrieb: Betrieb in der Vibrationszone, Versehen einer abnormalen Lagerölqualität und eines abnormalen Ölstands, nicht rechtzeitiges Nachfüllen des Öls, Unterbrechung der Kühlwasserversorgung, Versehen eines Wassermangels und langfristiger Betrieb der Einheit mit niedriger Geschwindigkeit.
Verarbeitung
1. Wenn die Fliesentemperatur steigt, überprüfen Sie zuerst das Schmieröl, fügen Sie rechtzeitig Öl hinzu oder wenden Sie sich an den Ölwechseldienst. Passen Sie den Kühlwasserdruck an oder schalten Sie den Wasserversorgungsmodus um. Prüfen Sie, ob die Vibration des Geräts den Standard überschreitet, und stoppen Sie die Vibration, wenn die Vibration nicht beseitigt werden kann.
2. Wenn die Temperatur den Auslass schützt, sollte dieser überwacht und normal heruntergefahren werden. Überprüfen Sie, ob die Lagerbuchse durchgebrannt ist. Sobald die Lagerbuchse durchgebrannt ist, sollte sie durch eine neue Fliese ersetzt oder erneut abgekratzt werden.
Fünftens: Geschwindigkeitsregelungsfehler
Ist die Regleröffnung vollständig geschlossen, kann der Läufer erst dann anhalten, wenn die Leitschaufelöffnung nicht mehr effektiv geregelt werden kann. Dieser Fall wird als Drehzahlregelungsfehler bezeichnet. Gründe: Erstens ist die Leitschaufelverbindung verbogen, sodass die Leitschaufelöffnung nicht mehr effektiv geregelt werden kann. Dadurch schließt sich die Leitschaufel und die Anlage kann nicht mehr gestoppt werden. Es ist zu beachten, dass einige kleine Anlagen keine Bremsvorrichtung haben und aufgrund der Trägheit vorübergehend nicht gestoppt werden können. Dies sollte nicht mit einem Stillstand verwechselt werden. Wenn die Leitschaufeln weiter geschlossen werden, verbiegt sich die Pleuelstange. Zweitens kann die Drehzahlregelung aufgrund eines Fehlers des automatischen Drehzahlreglers ausfallen. Bei Störungen im Betrieb der Wasserturbine, insbesondere in einer Betriebskrise, sollte sofort versucht werden, die Anlage abzuschalten und die Störung zu beheben. Zögerlicher Betrieb verschlimmert den Fehler nur. Fällt der Regler aus und lässt sich der Leitschaufelöffnungsmechanismus nicht mehr stoppen, sollte der Wasserzufluss zur Turbine über das Hauptventil der Turbine unterbrochen werden.
Andere Behandlungsmethoden: 1. Reinigen Sie den Wasserführungsmechanismus regelmäßig von Ablagerungen, halten Sie ihn sauber und betanken Sie die beweglichen Teile regelmäßig. 2. Der Wassereinlassanschluss muss mit Abfallgittern ausgestattet sein und häufig gereinigt werden. 3. Die Turbinen aller Fahrzeuginstallationen sollten rechtzeitig ausgetauscht werden. Bremsbeläge, Bremsflüssigkeit nachfüllen.
Beitragszeit: 06.01.2022
