1. Vilka är de sex typerna av korrigerings- och justeringspunkter vid maskininstallation? Hur förstår man den tillåtna avvikelsen vid installation av elektromekanisk utrustning?
Svar: punkt: 1) plant, horisontellt och vertikalt plan. 2) Rundhet, mittläge och mittpunktsgrad för själva den cylindriska ytan. 3) Axelns jämna, horisontella, vertikala och centrala läge. 4) Delens orientering i horisontalplanet. 5) Delarnas höjd (elevation). 6) Avstånd mellan ytor etc.
För att fastställa den tillåtna avvikelsen vid installation av elektromekanisk utrustning måste enhetens driftsäkerhet och installationens enkelhet beaktas. Om den tillåtna installationsavvikelsen är för liten blir korrigerings- och justeringsarbetet komplext och korrigerings- och justeringstiden förlängs. Om den tillåtna installationsavvikelsen är för stor minskar installationens noggrannhet samt kalibreringsenhetens driftssäkerhet och tillförlitlighet, vilket direkt påverkar den normala elproduktionen.
2. Varför kan själva felet i kvadratnivån elimineras genom att vända på mätningen?
Svar: Antag att ena änden av vattenpasset är a och den andra änden är B, och dess eget fel gör att bubblan rör sig till a-änden (till vänster) med M. När man mäter nivån på komponenterna med detta vattenpass, gör dess eget fel att bubblan rör sig till a-änden (till vänster) med M. Efter att ha vridit sig, gör dess eget fel att bubblan fortfarande rör sig till a-änden (till höger vid denna tidpunkt) med samma antal celler, i motsatt riktning, vilket är – m, och använd sedan formeln δ= Vid beräkningen av (a1 + A2) / 2 * c * D, tar antalet celler som flyttas av bubblan på grund av dess eget fel ut varandra, vilket inte har någon inverkan på antalet celler som flyttas av bubblan på grund av delarnas ojämna nivå, så effekten av instrumentets fel på mätningen elimineras.
3. Beskriv kortfattat korrigerings- och justeringspunkterna och metoderna för installation av dragrörsfoder?
Svarsmetod: Markera först positionen för X-, – x-, y-, – Y-axeln vid fodrets övre öppning. Montera höjdramen där betongen i maskingropen är större än radien på den yttre cirkeln på stödringen, flytta enhetens mittlinje och höjd mot höjdramen och häng pianolinerna i x-axeln och y-axeln på samma vertikala horisontella plan som höjdramen och X- och y-axeln. Det finns en viss höjdskillnad mellan de två pianolinerna. Efter att höjdmittpunkten är uppställd och kontrollerad igen ska fodrets mittpunkt mätas och justeras. Häng fyra tunga hammare där pianolinen är i linje med markeringen på röröppningen på fodret, justera domkraften och sträckaren för att justera spetsen på den tunga hammaren med markeringen på den övre röröppningen. Vid denna tidpunkt är röröppningens mittpunkt på fodret i linje med enhetens mittpunkt. Mät avståndet från den lägsta punkten på den övre röröppningen till pianolinjen med en stållinjal. Subtrahera avståndet från den inställda höjden på pianolinningen för att få den faktiska höjden på fodrets övre röröppning, och justera sedan med skruvar eller kilplattor för att få fodrets höjd att ligga inom det tillåtna avvikelseområdet.
4. Hur förmonterar och placerar man bottenringen och topplocket?
Svar: Lyft först den nedre ringen på stödringens nedre plan, justera mitten av den nedre ringen med en kilplatta i enlighet med gapet mellan den nedre ringen och stödringens andra dammöppning, och lyft sedan hälften av den rörliga styrskenan symmetriskt enligt numret för att säkerställa att styrskenan kan rotera flexibelt och luta runt, annars hanteras lagerbussningens borrdiameter och lyfts sedan in i topplocket och hylsan. Ta mitten av följande fasta läckagering som riktmärke, häng ut vattenturbinenhetens mittlinje, mät centrum och rundhet på den övre fasta läckageringen och justera topplockets mittposition så att skillnaden mellan varje radie och medelvärdet inte överstiger ± 10 % av läckageringens designfrigång. Efter att topplockets justering är klar, dra åt de kombinerade bultarna på topplocket och stödringen. Mät sedan och justera koaxialiteten mellan bottenringen och topplocket. Slutligen, justera endast bottenringen baserat på topplocket. Kila ihop mellanrummet mellan bottenringen och den tredje dammöppningen på stödringen med kilplattan, justera bottenringens radiella rörelse, justera dess axiella rörelse med fyra domkrafter, mät mellanrummet mellan styrskenans övre och nedre ändytor för att göra △ större ≈ △ mindre, och mät mellanrummet mellan styrskenans hylslagerbussning och axeltappen för att hålla det inom det tillåtna området. Borra sedan hål för topplocket och bottenringen enligt ritningen, och topplocket och bottenringen är förmonterade.
5. Hur riktar man in den roterande delen av turbinen efter att den har lyfts ner i turbingropen?
Svar: Justera först mittläget, justera avståndet mellan den nedre roterande läckagestoppringen och den fjärde dammöppningen på stödringen, lyft den nedre fasta läckagestoppringen, driv in stiftet, dra åt kombinationsbulten symmetriskt, mät avståndet mellan den nedre roterande läckagestoppringen och den nedre fasta läckagestoppringen med ett bladmått, finjustera löparens mittläge med en domkraft enligt det uppmätta avståndet och övervaka justeringen med en mätklocka. Justera sedan vattenpasset, placera ett vattenpass i fyra positioner x, – x, y och – Y på flänsytan på turbinens huvudaxel och justera sedan kilplattan under löparen för att få den horisontella avvikelsen för flänsytan att ligga inom det tillåtna området.
6. Beskriv den allmänna installationsproceduren efter rotorlyftning av den upphängda vattenkraftgeneratorn?
Svar: 1) gjutning av betong i grundfas II; 2) Lyftning av övre ram; 3) Montering av axiallager; 4) Justering av generatoraxel; 5) Spindelanslutning 6) Justering av enhetens huvudaxel; 7) Kraftjustering av axialplattan; 8) Fixering av den roterande delens centrum; 9) Montera styrlagret; 10) Montera exciterare och permanentmagnetmaskin; 11) Montera andra tillbehör;
7. Installationsmetoden och stegen för vattenstyrningssko beskrivs.
Svar: installationsmetod 1) justera installationspositionen enligt det spelrum som anges i vattenstyrningslagrets konstruktion, enhetens axels svängning och huvudaxelns position; 2) installera vattenstyrningsskon symmetriskt enligt konstruktionskraven; 3) efter att ha bestämt det justerade spelrummet, justera det med en domkraft eller kilplatta;
8. Skadorna och behandlingen av axelström beskrivs kortfattat.
A: skada: På grund av axelström uppstår en liten ljusbågserosion mellan axeltappen och lagerbussningen, vilket gör att lagerlegeringen gradvis fastnar på axeltappen, förstör lagerbussningens goda arbetsyta, orsakar överhettning av lagret och till och med smälter lagerlegeringen. Dessutom, på grund av långvarig elektrolys av ström, kommer smörjoljan att försämras, svärtas, minska smörjprestanda och öka lagertemperaturen. Behandling: För att förhindra erosion av denna axelström på lagerbussningen måste lagret separeras från fundamentet med isolering för att avbryta axelströmskretsen. Generellt sett ska lagren på excitersidan (axiallager och styrlager), oljebehållarens bas och regulatorns återhämtningsvajer isoleras, och stödfästskruvar och stift ska vara försedda med isoleringshylsor. All isolering ska torkas i förväg. Efter att isoleringen har installerats ska lagrets isolering till marken kontrolleras med en 500V megger och får inte vara mindre än 0,5 megohm.
9. Beskriv kortfattat syftet med och metoden för enhetssvarvning.
Svar: Syfte: Eftersom spegelplattans faktiska friktionsyta inte kommer att vara absolut vinkelrät mot enhetens axel, och själva axeln inte är en idealisk rak linje, kommer enhetens mittlinje att avvika från mittlinjen när enheten roterar, och axeln kommer att mätas och justeras genom att vrida med en mätklocka för att analysera orsaken, storleken och orienteringen av axelns svängning. Icke-vinkelrätheten mellan spegelplattans friktionsyta och axeln, flänskombinationsytan och axeln kan korrigeras genom att skrapa på den relevanta kombinationsytan, och svängningen kan reduceras till det tillåtna intervallet.
Metoder:
1) mekanisk vridning, som drivs av en uppsättning stålvajer och remskiva med brokranen i anläggningen som kraftkälla
2) Likström införs i stator- och rotorlindningarna för att generera elektromagnetisk kraftmotståndsmetod – elektrisk vridväxel 3) För små enheter kan manuell vridväxel också användas för att driva enheten att rotera långsamt – manuell vridväxel 10. Beskriv kortfattat underhållsproceduren för den självjusterande vattentätningsanordningen med luftkåpa och ändyta.
Svar: 1) Skriv ner den skadade delens position på axeln, ta bort den skadade delen och kontrollera slitaget på den rostiga stålplåten. Om det finns grader eller grunt spår kan det poleras med oljesten längs rotationsriktningen. Om det finns djupt spår eller allvarligt excentriskt slitage eller slitage ska det jämnas ut.
2) Ta bort pressplattan, registrera nylonblockens sekvens, ta ut nylonblocken och kontrollera slitaget. Om behandling krävs ska alla pressas med pressplattor och hyvlas ihop, sedan ska hyvlingsmärkena filas med en fil och ytans planhet på nylonblocken kontrolleras med en plattform. Resultaten efter skrapning uppfyller kraven.
3) Demontera den övre tätningsskivan och kontrollera om gummipackningen är sliten. Om den är sliten, byt ut den mot en ny. 4) Ta bort fjädern, ta bort smuts och rost och kontrollera kompressionselasticiteten en i taget. Om plastisk deformation uppstår, byt ut den mot en ny.
5) Ta bort luftinloppsröret och anslutningen på lufthöljet, demontera tätningslocket, ta ut höljet och kontrollera höljets slitage. Om det finns lokalt slitage eller slitageläckage kan det åtgärdas med varm reparation.
6) Dra av styrstiftet och demontera mellanringen. Rengör alla komponenter före montering.
11. Vilka metoder finns det för att åstadkomma presspassning? Vilka är fördelarna med varmmanschettmetoden?
Svar: Det finns två metoder: 1) inpressningsmetod; 2) Varmhylsningsmetod; Fördelar: 1) den kan sättas in utan att tryck appliceras; 2) Under monteringen poleras inte de utskjutande punkterna på kontaktytan av axiell friktion, vilket avsevärt förbättrar anslutningens styrka;
12. Beskriv kortfattat korrigerings- och justeringspunkterna och metoderna för installation av stagringen?
A: (1) Korrigerings- och justeringspunkter inkluderar: (a) mittpunkt; (b) Höjd; (c) Nivå
(2) Korrigerings- och justeringsmetod:
(a) Centrummätning och justering: efter att stödringen har lyfts in och placerats stabilt, häng ut enhetens korslinje, häng fyra tunga hammare på pianolinen dragen ovanför markeringarna X, – x, y, – Y på stödringen och flänsytan, och kontrollera om spetsen på den tunga hammaren överensstämmer med centrummarkeringen. Om inte, justera stödringens position med lyftutrustning för att göra den jämn.
(b) Höjdmätning och justering: mät avståndet från flänsytan på stödringen till pianokrysset med en stållinjal. Om det inte uppfyller kraven kan det justeras med den nedre kilplattan.
(c) Horisontell mätning och justering: Använd den horisontella balken och vattenpasset för att mäta på stödringens flänsyta. Använd kilplattan nedan för att justera enligt mät- och beräkningsresultaten. Dra åt bultarna medan du justerar. Mät och justera upprepade gånger tills bultarnas åtdragning är jämn och vattenpasset uppfyller kraven.
13. Hur bestämmer man centrum för en Francis-turbin?
Svar: Francisturbinens centrum bestäms generellt baserat på höjden av den andra dammöppningen på stödringen. Dela först den andra dammöppningen på stödringen i 8-16 punkter längs omkretsen, häng sedan pianolinen på stödringens övre plan eller fundamentplanet för generatorns nedre ram efter behov, mät avståndet mellan stödringens andra dammöppning och de fyra symmetriska punkterna på X- och Y-axlarna till pianolinen med ett stålband, justera kulans centrum, gör skillnaden mellan radien för de två symmetriska punkterna inom 5 mm och justera preliminärt pianolinens position. Justera sedan pianolinen enligt ringdelen och centrummätningsmetoden för att få den att passera genom centrum av den andra dammöppningen. Den justerade positionen är installationscentrum för den hydrauliska turbinen.
14. Beskriv kortfattat funktionen hos axiallagre? Vilka är de tre typerna av axiallagrestrukturer? Vilka är huvudkomponenterna i ett axiallagre?
Svar: Funktion: Bära enhetens axialkraft och vikten av alla roterande delar. Klassificering: styvt fjäderbensaxiallager, balansviktsaxiallager och hydrauliskt kolumnaxiallager. Huvudkomponenter: axialhuvud, axialplatta, spegelplatta, låsring.
15. Konceptet och justeringsmetoden för pressslag beskrivs kortfattat.
A: koncept: pressslaget är till för att justera servomotorns slaglängd så att styrskenan fortfarande har en slagmarginal på några millimeter (i stängningsriktningen) efter att den stängts. Denna slagmarginal kallas pressslagjusteringsmetod: när styrenheten och servomotorns kolv är i helt stängt läge, dra ut gränsskruvarna på varje servomotor utåt till önskat pressslagvärde. Detta värde kan styras av antalet varv på stigningen.
16. Vilka är de tre främsta orsakerna till vibrationer i hydrauliska enheter?
A: (I) Vibrationer orsakade av mekaniska orsaker: 1. Obalans i rotorns massa. 2. Enhetens axel är felaktig. 3. Lagerdefekter. (2) Vibrationer orsakade av hydrauliska orsaker: 1. Flödespåverkan vid löprörets inlopp orsakad av ojämn avledning av spiral och ledskena. 2. Carmen-virveltåg. 3. Kavitation i hålrummet. 4. Spaltstråle. 5. Tryckpulsering i tätningsringen
(3) Vibrationer orsakade av elektromagnetiska faktorer: 1. Kortslutning i rotorlindningen. 2) Ojämnt luftgap.
17. Kort beskrivning: (1) statisk obalans och dynamisk obalans?
Svar: statisk obalans: eftersom rotorn på den hydrauliska turbinen inte befinner sig på rotationsaxeln, kan rotorn inte förbli stabil i någon position när rotorn är i statiskt tillstånd. Detta fenomen kallas statisk obalans.
Dynamisk obalans: hänvisar till vibrationsfenomen som orsakas av oregelbunden form eller ojämn densitet hos roterande delar av en hydraulturbin under drift.
18. Kort beskrivning: (2) syftet med statisk balanstestning av turbinens löprör?
Svar: Det är nödvändigt att minska excentriciteten hos löpbandets tyngdpunkt till det tillåtna intervallet för att undvika excentricitet i löpbandets tyngdpunkt. Enhetens centrifugalkraft kommer att orsaka excentriskt slitage på huvudaxeln under drift, öka den hydrauliska styrningens svängning eller orsaka vibrationer i turbinen under drift, och till och med skada enhetsdelarna och lossa förankringsbultarna, vilket kan leda till allvarliga olyckor. 18. Hur mäter man yttre cylinderns rundhet?
Svar: En mätklocka är monterad på stödets vertikala arm, och dess mätstång är i kontakt med den uppmätta cylindriska ytan. När stödet roterar runt axeln återspeglar värdet som avläses från mätklockan den uppmätta ytans rundhet.
19. Var bekant med innermikrometerns struktur och förklara hur man använder den elektriska kretsmetoden för att mäta formdelarna och centrala positionen?
Svar: Ta den andra dammen på stödringen som riktmärke, justera först pianolinen, ta denna pianolin som riktmärke och använd sedan den inre mikrometern för att bilda en elektrisk krets mellan ringdelarna och pianolinen, justera längden på den inre mikrometern och dra längs pianolinen, nedåt, åt vänster och höger. Beroende på ljudet kan den bedöma om den inre mikrometern är i kontakt med pianolinen och mäta ringdelen och mittpositionen.
20. Allmän installationsprocedur för Francis-turbin?
Svar: installation av innerfoder i dragrör → gjutning av betong runt dragrör, stagring och spiralformad höljesstödpanna → rengöring och kombination av stagring och fundamentring samt installation av koniskt rör i stagring och fundamentring → fundamentbultbetong i fotstagring → montering av spiralhölje i en sektion → installation och svetsning av spiralhölje → installation av innerfoder och nedgrävd rörledning i turbingropen → gjutning av betong under generatorgolvet → omtest av stagringens höjd och nivå samt hydrauliskt turbincentrum. Bekräftelse → rengöring och montering av den nedre fasta läckagestoppringen → positionering av den nedre fasta läckagestoppringen → rengöring och montering av topplock och stagring → förmontering av vattenstyrningsmekanism → anslutning mellan huvudaxel och löpränna → lyftning och installation av roterande del → installation av vattenstyrningsmekanism → huvudaxelanslutning → total vridning av enheten → installation av vattenstyrningslager → installation av tillbehör → rengöring, inspektion och målning → uppstart och driftsättning av enheten.
21. Vilka är de viktigaste tekniska kraven för installation av vattenledningsmekanism?
Svar: 1) mitten av bottenringen och topplocket ska sammanfalla med enhetens vertikala mittlinje; 2) bottenringen och topplocket ska vara parallella med varandra, X- och Y-linjerna på dem ska överensstämma med enhetens X- och Y-linjer, och de övre och nedre lagerhålen på varje ledskena ska vara koaxiella; 3) ledskens ändspel och tätheten under stängning ska uppfylla kraven; 4) ledskenets transmissionsdel ska fungera flexibelt och tillförlitligt.
22. Hur ansluter man löparen till huvudaxeln?
Svar: Anslut först huvudaxeln till löparens lock och anslut sedan löparens kropp tillsammans, eller gänga först in anslutningsbulten i skruvhålet på löparens lock enligt numret och blockera den nedre delen med stålplåt. Efter att tätningsläckagetestet har godkänts, anslut huvudaxeln till löparens lock.
23. Hur omräknar man rotorvikten?
Svar: Det är relativt enkelt att omvandla låsmutterbromsen. Så länge rotorn är upplyft med oljetryck, låsmuttern skruvas loss och rotorn sedan sänks ner igen, kommer dess vikt att omvandlas till axiallagret.
24. Vad är syftet med uppstart och provdrift av vattenturbingeneratorn?
Svar:
1) kontrollera om byggkvaliteten, tillverknings- och installationskvaliteten för anläggningsarbeten uppfyller konstruktionskraven samt relevanta föreskrifter och specifikationer.
2) Genom inspektion före och efter provdriften kan saknade eller oavslutade arbeten samt defekter i projektet och utrustningen upptäckas i tid.
3) Genom uppstart och provdrift, förstå installationen av hydrauliska konstruktioner och elektromekanisk utrustning, behärska den elektromekaniska utrustningens prestanda, mäta vissa nödvändiga tekniska data under drift och registrera vissa utrustningens karakteristiska kurvor som en av de grundläggande grunderna för formell drift, för att förbereda nödvändiga tekniska data för utarbetande av driftsföreskrifter för kraftverket.
4) I vissa vattenkraftprojekt utförs även ett verkningsgradstest av vattenturbingeneratorn. Detta för att verifiera tillverkarens verkningsgradsgarantivärde och tillhandahålla data för kraftverkets ekonomiska drift.
25. Vad är syftet med överhastighetstestet för enheten?
Svar: 1) kontrollera regleringskvaliteten hos enhetens automatiska regleringsmagnetiseringsanordning; 2) förstå enhetens vibrationsområde under belastning; 3) kontrollera och säkerställa det maximala stigvärdet för regleringsdataenheten, det maximala tryckökningsvärdet framför ledskenan och regulatorns differentialjusteringskoefficient; 4) förstå förändringslagen för enhetens interna hydrauliska och mekaniska egenskaper och dess inverkan på enhetens arbete, för att tillhandahålla nödvändiga data för säker drift av enheten; 5) identifiera regulatorns stabilitet och andra driftsprestanda.
26. Hur utför man ett statiskt balanstest av en hydraulisk turbin?
Svar: Placera två nivåmätare på X- och Y-bisektriserna på löparens nedre ring; Placera en balansvikt med samma vikt som vattenpasset symmetriskt på bisektrisen av – X och – y (dess massa kan beräknas enligt vattenpassets avläsning); Beroende på vattenpassets vattenpass, placera balansvikten på den ljusa sidan tills vattenpassets bubbla är centrerad och skriv ner storleken P och azimuten för den slutliga balansvikten α.
27. Hur drar man ut tryckhuvudet under underhåll?
Svar: Ta bort anslutningsskruven mellan tryckhuvudet och spegelplattan, häng tryckhuvudet på huvuddiket med stålvajer och dra åt det lätt. Lyft oljepumpen, lyft rotorn med en domkraft, placera fyra aluminiumkuddar mellan tryckhuvudet och spegelplattan i 90 graders vinkel, töm oljan och sänk rotorn. På så sätt sänks huvudaxeln med rotorn, och tryckhuvudet fastnar i kudden och dras ut ett stycke. Upprepa flera gånger, kontrollera kuddtjockleken mellan 6-10 mm varje gång, och dra gradvis ut tryckhuvudet tills det kan lyftas ut med huvudkroken. Efter att ha dragit ut flera gånger blir samverkan mellan tryckhuvudet och huvudaxeln lös, och tryckhuvudet kan dras ut direkt med en kran. 28. Se följande tabell för en vridrekord för 1# turbin (enhet: 0,01 mm):
Beräkna fullsväng och nettosväng för den hydrauliska styrningen, den nedre styrningen och den övre styrningen och fyll i tabellen ovan.
Publiceringstid: 21 oktober 2021
