1. Quais são os seis tipos de itens de correção e ajuste na instalação de máquinas? Como entender o desvio permitido na instalação de equipamentos eletromecânicos?
Resposta: item: 1) plano, horizontal e vertical. 2) A circularidade, a posição central e o grau central da própria superfície cilíndrica. 3) Posição lisa, horizontal, vertical e central do eixo. 4) A orientação da peça no plano horizontal. 5) Elevação (elevação) das peças. 6) Folga entre faces, etc.
Para determinar o desvio permitido da instalação de equipamentos eletromecânicos, é necessário considerar a confiabilidade da operação da unidade e a simplicidade da instalação. Se o desvio permitido da instalação for muito pequeno, o trabalho de correção e ajuste será complexo e o tempo de correção e ajuste será prolongado. Se o desvio permitido da instalação for muito grande, a precisão da instalação, a segurança e a confiabilidade da operação da unidade de calibração serão reduzidas, afetando diretamente a geração normal de energia.
2. Por que o erro do nível quadrado pode ser eliminado invertendo a medição?
Resposta: suponha que uma extremidade do nível seja a e a outra extremidade seja B, e seu próprio erro faz com que a bolha se mova para a extremidade a (à esquerda) por M. ao medir o nível dos componentes com este nível, seu próprio erro faz com que a bolha se mova para a extremidade a (à esquerda) por M. depois de girar, seu próprio erro faz com que a bolha ainda se mova para a extremidade a (à direita neste momento) pelo mesmo número de células, na direção oposta, que é – m, e então use a fórmula δ = Durante o cálculo de (a1 + A2) / 2 * c * D, o número de células movidas pela bolha devido ao seu próprio erro se cancela, o que não tem impacto no número de células movidas pela bolha devido ao nível irregular das peças, então o impacto do erro do instrumento na medição é eliminado.
3. Descreva brevemente os itens e métodos de correção e ajuste para a instalação do revestimento do tubo de sucção?
Método de resposta: em primeiro lugar, marque a posição dos eixos X, – x, y, – Y na abertura superior do revestimento. Instale a estrutura central de elevação na posição onde o concreto no poço da máquina é maior que o raio do círculo externo do anel de suporte, mova a linha central e a elevação da unidade para a estrutura central de elevação e pendure as linhas de piano nos eixos x e y no mesmo plano horizontal vertical da estrutura central de elevação e dos eixos X e y. Há uma certa diferença de altura entre as duas linhas de piano. Depois que o centro de elevação for erguido e verificado novamente, o centro do revestimento deve ser medido e ajustado. Pendure quatro martelos pesados na posição onde a linha de piano se alinha com a marca no orifício do tubo no revestimento, ajuste o macaco e a maca para alinhar a ponta do martelo pesado com a marca no orifício do tubo superior. Neste momento, o centro do orifício do tubo no revestimento é consistente com o centro da unidade. Meça a distância do ponto mais baixo do orifício do tubo superior até a linha de piano com uma régua de aço. Subtraia a distância da elevação definida da linha do piano para ser a elevação real do orifício do tubo superior do revestimento e, em seguida, ajuste-a por meio de parafusos ou placas de cunha para fazer com que a elevação do revestimento fique dentro da faixa de desvio permitida.
4. Como pré-montar e posicionar o anel inferior e a tampa superior?
Resposta: Primeiro, levante o anel inferior no plano inferior do anel de suporte, ajuste o centro do anel inferior com uma placa de cunha de acordo com a folga entre o anel inferior e a segunda boca do anel de suporte e, em seguida, levante metade da palheta-guia móvel simetricamente de acordo com o número para garantir que a palheta-guia possa girar e inclinar com flexibilidade. Caso contrário, considere o diâmetro do furo da bucha do mancal e, em seguida, levante-a para dentro da tampa superior e da luva. Tome o centro do seguinte anel de vazamento fixo como referência, pendure a linha central da unidade da turbina hidráulica, meça o centro e a circularidade do anel de vazamento fixo superior e ajuste a posição central da tampa superior de modo que a diferença entre cada raio e a média não exceda ± 10% da folga de projeto do anel de vazamento. Após a conclusão do ajuste da tampa superior, aperte os parafusos combinados da tampa superior e do anel de suporte. Em seguida, meça e ajuste a coaxialidade do anel inferior e da tampa superior. Por fim, ajuste apenas o anel inferior com base na tampa superior. Cunhar a folga entre o anel inferior e a terceira boca do anel de retenção com a placa de cunha, ajustar o movimento radial do anel inferior, ajustar seu movimento axial com quatro macacos, medir a folga entre as faces superior e inferior da palheta-guia para aumentar △ ≈ △ e diminuir, e medir a folga entre a bucha do mancal da palheta-guia e o munhão para que fique dentro da faixa permitida. Em seguida, perfurar os furos para a tampa superior e o anel inferior de acordo com o desenho, e a tampa superior e o anel inferior são pré-montados.
5. Como alinhar a parte rotativa da turbina depois que ela for içada para o poço da turbina?
Resposta: ajuste primeiro a posição central, ajuste a folga entre o anel limitador de vazamento giratório inferior e a quarta boca do anel de retenção, levante o anel limitador de vazamento fixo inferior, insira o pino, aperte o parafuso de combinação simetricamente, meça a folga entre o anel limitador de vazamento giratório inferior e o anel limitador de vazamento fixo inferior com um calibrador de folga, ajuste finamente a posição central do rotor com um macaco hidráulico de acordo com a folga medida e monitore o ajuste com um relógio comparador. Em seguida, ajuste o nível, coloque um nível nas quatro posições x, – x, y e – Y na superfície do flange do eixo principal da turbina e, em seguida, ajuste a placa de cunha sob o rotor para manter o desvio horizontal da superfície do flange dentro da faixa permitida.
6. Descreva o procedimento geral de instalação após o içamento do rotor da unidade hidrogeradora suspensa?
Resposta: 1) vazamento de concreto da fase II da fundação; 2) içamento da estrutura superior; 3) instalação do mancal de encosto; 4) ajuste do eixo do gerador; 5) conexão do fuso; 6) ajuste do eixo geral da unidade; 7) ajuste da força da almofada de encosto; 8) fixação do centro da parte rotativa; 9) instalação do mancal guia; 10) instalação do excitador e da máquina de ímã permanente; 11) instalação de outros acessórios;
7. O método de instalação e as etapas da sapata guia de água são descritos.
Resposta: método de instalação 1) ajuste a posição de instalação de acordo com a folga especificada no projeto do mancal guia de água, a oscilação do eixo da unidade e a posição do eixo principal; 2) Instale a sapata guia de água simetricamente de acordo com os requisitos do projeto; 3) Após determinar a folga ajustada, ajuste-a com um macaco ou placa de cunha;
8. Os danos e o tratamento da corrente de eixo são descritos brevemente.
A: Danos: devido à existência de corrente no eixo, uma pequena erosão por arco é gerada entre o munhão e a bucha do mancal, o que faz com que a liga do mancal grude gradualmente no munhão, destruindo a boa superfície de trabalho da bucha do mancal, causando superaquecimento do mancal e até mesmo derretendo a liga do mancal; além disso, devido à eletrólise de corrente a longo prazo, o óleo lubrificante se deteriora, escurece, reduz o desempenho da lubrificação e aumenta a temperatura do mancal. Tratamento: para evitar a erosão dessa corrente do eixo na bucha do mancal, o mancal deve ser separado da fundação com isolamento para cortar o circuito de corrente do eixo. Geralmente, os mancais do lado do excitador (mancal de encosto e mancal guia), base do receptor de óleo e cabo de recuperação do regulador devem ser isolados, e os parafusos e pinos de fixação do suporte devem ser equipados com luvas isolantes. Todo o isolamento deve ser seco previamente. Após a instalação do isolamento, o isolamento do mancal ao solo deve ser verificado com um megômetro de 500 V e não deve ser inferior a 0,5 megaohm.
9. Descreva brevemente o propósito e o método de torneamento de unidades.
Resposta: Objetivo: Como a superfície de atrito da placa espelhada não será absolutamente perpendicular ao eixo da unidade, e o próprio eixo não é uma linha reta ideal, quando a unidade gira, a linha central da unidade se desviará da linha central, e o eixo será medido e ajustado girando-o com um relógio comparador, de modo a analisar a causa, o tamanho e a orientação da oscilação do eixo. A não perpendicularidade entre a superfície de atrito da placa espelhada e o eixo, a superfície de combinação do flange e o eixo pode ser corrigida raspando a superfície de combinação relevante, e a oscilação pode ser reduzida à faixa permitida.
Métodos:
1) torneamento mecânico, que é acionado por um conjunto de cabo de aço e polia com a ponte rolante na planta como força motriz
2) A corrente contínua é introduzida nos enrolamentos do estator e do rotor para gerar o método de arrasto de força eletromagnética – engrenagem de giro elétrica 3) Para unidades pequenas, a engrenagem de giro manual também pode ser usada para fazer a unidade girar lentamente – engrenagem de giro manual 10. Descreva brevemente o procedimento de manutenção do dispositivo de vedação de água autoajustável com cobertura de ar e face final.
Resposta: 1) Anote a posição da peça danificada no eixo, remova-a e verifique o desgaste da placa de desgaste de aço enferrujada. Se houver rebarbas ou sulcos superficiais, pode-se polir com pedra de amolar no sentido de rotação. Se houver sulcos profundos ou desgaste excêntrico severo, deve-se nivelá-los.
2) Remova a placa de prensagem, registre a sequência dos blocos de nylon, retire os blocos de nylon e verifique o desgaste. Se necessário, todos os blocos devem ser prensados com placas de prensagem e aplainados juntos. Em seguida, as marcas de aplainamento devem ser lixadas com uma lima e a planicidade da superfície dos blocos de nylon deve ser verificada com uma plataforma. Os resultados após a raspagem atendem aos requisitos.
3) Desmonte o disco de vedação superior e verifique se a gaxeta de borracha está desgastada. Se estiver desgastada, substitua-a por uma nova. 4) Remova a mola, remova a lama e a ferrugem e verifique a elasticidade da compressão, uma a uma. Se ocorrer deformação plástica, substitua-a por uma nova.
5) Remova o tubo de entrada de ar e o conector da cobertura de ar, desmonte a tampa de vedação, retire a cobertura e verifique o desgaste. Se houver desgaste local ou vazamento, o reparo pode ser feito com água quente.
6) Retire o pino de fixação e desmonte o anel intermediário. Limpe todos os componentes antes da instalação.
11. Quais são os métodos para realizar conexões por encaixe com interferência? Quais são as vantagens do método de manga quente?
Resposta: Existem dois métodos: 1) método de pressão; 2) método de manga quente; Vantagens: 1) pode ser inserido sem aplicar pressão; 2) Durante a montagem, os pontos salientes na superfície de contato não são polidos por atrito axial, o que melhora muito a resistência da conexão;
12. Descreva brevemente os itens de correção e ajuste e os métodos de instalação do anel de fixação?
A: (1) os itens de correção e ajuste incluem: (a) centro; (b) elevação; (c) nível
(2) Método de correção e ajuste:
(a) Medição e ajuste central: depois que o anel de suporte for levantado e colocado de forma estável, pendure a linha transversal do piano da unidade, pendure quatro martelos pesados na linha do piano puxada acima das marcas de X, – x, y, – Y no anel de suporte e na superfície do flange e veja se a ponta do martelo pesado é consistente com a marca central; caso contrário, ajuste a posição do anel de suporte com o equipamento de elevação para torná-la consistente.
(b) Medição e ajuste de elevação: meça a distância da superfície do flange no anel de fixação até a cruzeta do piano com uma régua de aço. Caso não atenda aos requisitos, pode ser ajustada com a placa de cunha inferior.
(c) Medição e ajuste horizontal: utilize a viga horizontal e o nível quadrado para medir na superfície do flange do anel de fixação. De acordo com os resultados da medição e do cálculo, utilize a placa de cunha abaixo para ajustar. Durante o ajuste, aperte os parafusos. Meça e ajuste repetidamente até que o aperto dos parafusos esteja uniforme e o nível atenda aos requisitos.
13. Como determinar o centro da turbina Francis?
Resposta: O centro da turbina Francis é geralmente determinado com base na elevação da segunda boca do anel de sustentação. Primeiro, divida a segunda boca do anel de sustentação em 8 a 16 pontos ao longo da circunferência, pendure a linha de piano no plano superior do anel de sustentação ou no plano de fundação da estrutura inferior do gerador, conforme necessário. Meça a distância entre a segunda boca do anel de sustentação e os quatro pontos simétricos dos eixos X e Y em relação à linha de piano com uma fita métrica de aço. Ajuste o centro da esfera, faça a diferença entre o raio dos dois pontos simétricos dentro de 5 mm e ajuste preliminarmente a posição da linha de piano. Em seguida, alinhe a linha de piano de acordo com a parte do anel e o método de medição central para fazê-la passar pelo centro da segunda boca do anel. A posição ajustada é o centro de instalação da turbina hidráulica.
14. Descreva resumidamente a função do mancal de encosto. Quais são os três tipos de estrutura do mancal de encosto? Quais são os principais componentes do mancal de encosto?
Resposta: Função: Suportar a força axial da unidade e o peso de todas as peças rotativas. Classificação: rolamento de encosto de suporte rígido, rolamento de encosto de contrapeso e rolamento de encosto de coluna hidráulica. Componentes principais: cabeça de encosto, almofada de encosto, placa espelhada, anel elástico.
15. O conceito e o método de ajuste do curso de pressão são descritos brevemente.
R: Conceito: o curso de prensagem consiste em ajustar o curso do servomotor de forma que a palheta guia ainda tenha uma margem de curso de vários milímetros (na direção de fechamento) após o fechamento. Essa margem de curso é chamada de método de ajuste do curso de prensagem: quando o controlador e o pistão do servomotor estiverem na posição totalmente fechada, retire os parafusos limitadores de cada servomotor para fora até o valor do curso de prensagem necessário. Este valor pode ser controlado pelo número de voltas do passo.
16. Quais são as três principais causas de vibração da unidade hidráulica?
A: (I) Vibração causada por razões mecânicas: 1. Desequilíbrio de massa do rotor. 2. O eixo da unidade não está correto. 3. Defeitos no mancal. （2） Vibração causada por razões hidráulicas: 1. Impacto do fluxo na entrada do rotor causado pelo desvio irregular da voluta e da palheta guia. 2. Trem de vórtice Carmen. 3. Cavitação da cavidade. 4. Jato de folga. 5. Pulsação da pressão do anel de vedação
(3) Vibração causada por fatores eletromagnéticos: 1. Curto-circuito no enrolamento do rotor. 2) entreferro irregular.
17. Breve descrição: (1) desequilíbrio estático e desequilíbrio dinâmico?
Resposta: desequilíbrio estático: como o rotor da turbina hidráulica não está no eixo de rotação, quando está em estado estático, ele não consegue se manter estável em nenhuma posição. Esse fenômeno é chamado de desequilíbrio estático.
Desequilíbrio dinâmico: refere-se ao fenômeno de vibração causado pelo formato irregular ou densidade desigual das peças rotativas da turbina hidráulica durante a operação.
18. Breve descrição: (2) finalidade do teste de equilíbrio estático do rotor da turbina?
Resposta: É necessário reduzir a excentricidade do centro de gravidade do rotor para a faixa permitida, a fim de evitar a existência de excentricidade do centro de gravidade do rotor; a força centrífuga da unidade causará desgaste excêntrico do eixo principal durante a operação, aumentará a oscilação da guia hidráulica ou causará vibração da turbina durante a operação, podendo até danificar as peças da unidade e afrouxar os chumbadores, resultando em acidentes graves. 18. Como realizar a medição da circularidade da superfície do cilindro externo?
Resposta: um relógio comparador é instalado no braço vertical do suporte, e sua haste de medição está em contato com a superfície cilíndrica medida. Quando o suporte gira em torno do eixo, o valor lido no relógio comparador reflete a circularidade da superfície medida.
19. Familiarize-se com a estrutura do micrômetro interno e explique como usar o método do circuito elétrico para medir as partes da forma e a posição central?
Resposta: use o segundo lago do anel de suporte como referência, primeiro alinhe a linha do piano, use esta linha do piano como referência e, em seguida, use o micrômetro interno para formar um circuito elétrico entre as partes do anel e a linha do piano, ajuste o comprimento do micrômetro interno e desenhe ao longo da linha do piano, para baixo, para a esquerda e para a direita. De acordo com o som, ele pode avaliar se o micrômetro interno está em contato com a linha do piano e medir a parte do anel e a posição central.
20. Procedimento geral de instalação da turbina Francis?
Resposta: instalação do revestimento interno do tubo de sucção → vazamento de concreto ao redor do tubo de sucção, anel de suporte e contraforte da caixa espiral → limpeza e combinação do anel de suporte e anel de fundação e instalação do tubo cônico do anel de suporte e anel de fundação → concreto do parafuso de fundação do anel de suporte do pé → montagem da caixa espiral de seção única → instalação e soldagem da caixa espiral → instalação do revestimento interno e tubulação enterrada no poço da turbina → vazamento de concreto abaixo do piso do gerador → novo teste da elevação e nível do anel de suporte e confirmação do centro da turbina hidráulica → limpeza e montagem do anel de parada de vazamento fixo inferior → posicionamento do anel de parada de vazamento fixo inferior → limpeza e montagem da tampa superior e anel de suporte → pré-montagem do mecanismo de guia de água → conexão entre o eixo principal e o corredor → içamento e instalação da parte rotativa → instalação do mecanismo de guia de água → conexão do eixo principal → giro geral da unidade → instalação do mancal de guia de água → instalação de acessórios → limpeza, inspeção e pintura → inicialização e comissionamento da unidade.
21. Quais são os principais requisitos técnicos para a instalação do mecanismo de guia de água?
Resposta: 1) o centro do anel inferior e da tampa superior devem coincidir com a linha central vertical da unidade; 2) o anel inferior e a tampa superior devem ser paralelos entre si, as linhas X e Y neles devem ser consistentes com as linhas X e Y da unidade, e os furos de apoio superior e inferior de cada palheta guia devem ser coaxiais; 3) a folga final da palheta guia e o aperto durante o fechamento devem atender aos requisitos; 4) o trabalho da parte de transmissão da palheta guia deve ser flexível e confiável.
22. Como conectar o corredor ao eixo principal?
Resposta: primeiro conecte o eixo principal à tampa do rotor e, em seguida, conecte-o ao corpo do rotor, ou primeiro rosqueie o parafuso de conexão no orifício da tampa do rotor, de acordo com o número, e bloqueie a parte inferior com uma chapa de aço. Após a verificação do teste de vazamento de vedação, conecte o eixo principal à tampa do rotor.
23. Como converter o peso do rotor?
Resposta: A conversão do freio com porca de segurança é relativamente fácil. Enquanto o rotor é elevado com pressão de óleo, a porca de segurança é desparafusada e, em seguida, o rotor é abaixado novamente, seu peso será convertido para o mancal de encosto.
24. Qual é o objetivo da partida e operação experimental da unidade geradora de turbina hidráulica?
Responder:
1) verificar se a qualidade da construção, fabricação e instalação da engenharia civil atendem aos requisitos de projeto e aos regulamentos e especificações relevantes.
2) Através da inspeção antes e depois da operação de teste, o trabalho faltante ou inacabado e os defeitos do projeto e do equipamento podem ser encontrados a tempo.
3) Por meio da inicialização e operação de teste, compreender a instalação de estruturas hidráulicas e equipamentos eletromecânicos, dominar o desempenho operacional de equipamentos eletromecânicos, medir alguns dados técnicos necessários na operação e registrar algumas curvas características do equipamento como uma das bases básicas para a operação formal, de modo a preparar os dados técnicos necessários para a preparação dos regulamentos de operação da usina.
4) Em alguns projetos hidrelétricos, também é realizado o teste de eficiência da unidade geradora de turbina hidráulica, para verificar o valor da garantia de eficiência do fabricante e fornecer dados para a operação econômica da usina.
25. Qual é a finalidade do teste de excesso de velocidade para a unidade?
Resposta: 1) Verifique a qualidade da regulação do dispositivo de excitação de regulação automática da unidade; 2) Entenda a área de vibração da unidade sob carga; 3) Verifique e garanta o valor máximo de elevação da unidade de dados de regulação, o valor máximo de elevação de pressão na frente da palheta guia e o coeficiente de ajuste diferencial do regulador; 4) Entenda a lei de mudança das características hidráulicas e mecânicas internas da unidade e seu impacto no trabalho da unidade, de modo a fornecer os dados necessários para a operação segura da unidade; 5) Identifique a estabilidade e outro desempenho operacional do regulador.
26. Como realizar o teste de equilíbrio estático da turbina hidráulica?
Resposta: coloque dois indicadores de nível nas bissetoras X e Y do anel inferior do corredor; Coloque um peso de equilíbrio com o mesmo peso do nível simetricamente na bissetriz de – X e ‐ y (sua massa pode ser calculada de acordo com a leitura do nível); De acordo com o nível do nível, coloque o peso de equilíbrio no lado claro até que a bolha do nível esteja centralizada e anote a dimensão P e o azimute do peso de equilíbrio final α
27. Como retirar a cabeça de impulso durante a manutenção?
Resposta: Remova o parafuso de conexão entre a cabeça de empuxo e a placa do espelho, pendure a cabeça de empuxo na vala principal com um cabo de aço e aperte-a levemente. Levante a bomba de óleo, levante o rotor, adicione quatro pastilhas de alumínio entre a cabeça de empuxo e a placa do espelho em uma orientação de 90 graus, drene o óleo e solte o rotor. Dessa forma, o eixo principal desce com o rotor e a cabeça de empuxo é presa pela pastilha e puxada para fora por uma distância. Repita várias vezes, controlando a espessura da almofada entre 6 e 10 mm a cada vez e puxando gradualmente a cabeça de empuxo até que ela possa ser levantada com o gancho principal. Após puxar várias vezes, a cooperação entre a cabeça de empuxo e o eixo principal se solta, e a cabeça de empuxo pode ser puxada para fora diretamente com um guindaste. 28. Consulte a tabela a seguir para um registro de giro de uma turbina 1# (unidade: 0,01 mm):
Calcule a oscilação total e a oscilação líquida da guia hidráulica, da guia inferior e da guia superior e complete a tabela acima.
Data de publicação: 21 de outubro de 2021
