1. ¿Cuáles son los seis tipos de elementos de corrección y ajuste en la instalación de máquinas? ¿Cómo comprender la desviación admisible en la instalación de equipos electromecánicos?
Respuesta: Punto: 1) Plano, horizontal y vertical. 2) Redondez, posición central y grado de centrado de la superficie cilíndrica. 3) Lisura, posición horizontal, vertical y central del eje. 4) Orientación de la pieza en el plano horizontal. 5) Elevación de las piezas. 6) Holgura entre caras, etc.
Para determinar la desviación admisible de la instalación de equipos electromecánicos, se debe considerar la fiabilidad del funcionamiento de la unidad y la simplicidad de la instalación. Si la desviación admisible de la instalación es demasiado pequeña, el trabajo de corrección y ajuste será complejo y el tiempo de ajuste se prolongará. Si la desviación admisible de la instalación es demasiado grande, reducirá la precisión de la instalación, la seguridad y la fiabilidad del funcionamiento de la unidad de calibración, afectando directamente la generación normal de energía.
2. ¿Por qué se puede eliminar el error del propio nivel cuadrado invirtiendo la medición?
Respuesta: supongamos que un extremo del nivel es a y el otro extremo es B, y su propio error hace que la burbuja se mueva al extremo a (a la izquierda) por M. Al medir el nivel de los componentes con este nivel, su propio error hace que la burbuja se mueva al extremo a (a la izquierda) por M. Después de girar, su propio error hace que la burbuja todavía se mueva al extremo a (a la derecha en este momento) por el mismo número de celdas, en la dirección opuesta, que es - m, y luego use la fórmula δ = Durante el cálculo de (a1 + A2) / 2 * c * D, el número de celdas movidas por la burbuja debido a su propio error se cancelan entre sí, lo que no tiene impacto en el número de celdas movidas por la burbuja debido al nivel desigual de las partes, por lo que se elimina el impacto del error del instrumento en la medición.
3. Describa brevemente los elementos y métodos de corrección y ajuste para la instalación del revestimiento del tubo de aspiración.
Método de respuesta: primero, marque la posición de los ejes X, -x, y, -y en la abertura superior del revestimiento. Instale el marco del centro de elevación en la posición donde el concreto en el foso de la máquina sea mayor que el radio del círculo exterior del anillo de soporte, mueva la línea central y la elevación de la unidad al marco del centro de elevación, y cuelgue las líneas de piano en los ejes x e y en el mismo plano horizontal vertical del marco del centro de elevación y los ejes X e y. Existe cierta diferencia de altura entre las dos líneas de piano. Después de erigir y volver a verificar el centro de elevación, se debe medir y ajustar el centro del revestimiento. Cuelgue cuatro martillos pesados en la posición donde la línea de piano se alinea con la marca en el orificio de la tubería en el revestimiento, ajuste el gato y el tensor para alinear la punta del martillo pesado con la marca en el orificio de la tubería superior. En este momento, el centro del orificio de la tubería en el revestimiento es consistente con el centro de la unidad. Mida la distancia desde el punto más bajo del orificio de la tubería superior hasta la línea de piano con una regla de acero. Reste la distancia de la elevación establecida de la línea del piano para obtener la elevación real del orificio de la tubería superior del revestimiento y luego ajústela mediante tornillos o placas de cuña para que la elevación del revestimiento esté dentro del rango de desviación permitido.
4. ¿Cómo preensamblar y colocar el anillo inferior y la cubierta superior?
Respuesta: primero levante el anillo inferior en el plano inferior del anillo de soporte, ajuste el centro del anillo inferior con una placa de cuña de acuerdo con el espacio entre el anillo inferior y la segunda boca del estanque del anillo de soporte, y luego levante la mitad del álabe guía móvil simétricamente de acuerdo con el número para asegurar que el álabe guía pueda girar con flexibilidad e inclinarse, de lo contrario, trate el diámetro del orificio del casquillo del cojinete, y luego levántelo en la cubierta superior y el manguito. Tome el centro del siguiente anillo de fuga fijo como referencia, cuelgue la línea central de la unidad de turbina hidráulica, mida el centro y la redondez del anillo de fuga fijo superior, y ajuste la posición central de la cubierta superior de modo que la diferencia entre cada radio y el promedio no exceda ± 10% de la holgura de diseño del anillo de fuga. Después de completar el ajuste de la cubierta superior, apriete los pernos combinados de la cubierta superior y el anillo de soporte. Luego mida y ajuste la coaxialidad del anillo inferior y la cubierta superior. Finalmente, ajuste solo el anillo inferior según la cubierta superior. Calce el espacio entre el anillo inferior y la tercera boca del anillo de soporte con la placa de cuña, ajuste el movimiento radial del anillo inferior, ajuste su movimiento axial con cuatro gatos, mida el espacio entre las caras superior e inferior del álabe guía para aumentar △ ≈ △ y reducir △, y mida el espacio entre el casquillo del cojinete del álabe guía y el muñón para que esté dentro del rango permitido. A continuación, taladre los orificios para la tapa superior y el anillo inferior según el plano, y ambos estarán preensamblados.
5. ¿Cómo alinear la parte giratoria de la turbina después de izarla en el foso de la turbina?
Respuesta: Primero, ajuste la posición central, ajuste la holgura entre el anillo de tope de fugas giratorio inferior y la cuarta boca del anillo de soporte, levante el anillo de tope de fugas fijo inferior, introduzca el pasador, apriete el perno combinado simétricamente, mida la holgura entre el anillo de tope de fugas giratorio inferior y el anillo de tope de fugas fijo inferior con una galga de espesores, ajuste con precisión la posición central del rodete con un gato según la holgura medida y supervise el ajuste con un reloj comparador. A continuación, ajuste el nivel, colocándolo en las cuatro posiciones x, -x, y e -y de la superficie de la brida del eje principal de la turbina, y ajuste la placa de cuña debajo del rodete para que la desviación horizontal de la superficie de la brida se encuentre dentro del rango admisible.
6. Describa el procedimiento de instalación general después de la elevación del rotor de la unidad generadora hidráulica suspendida.
Respuesta: 1) Vertido de hormigón de la fase II de la cimentación; 2) Izamiento del marco superior; 3) Instalación del cojinete de empuje; 4) Ajuste del eje del generador; 5) Conexión del husillo 6) Ajuste del eje general de la unidad; 7) Ajuste de fuerza de la almohadilla de empuje; 8) Fijar el centro de la parte giratoria; 9) Instalar el cojinete guía; 10) Instalar el excitatriz y la máquina de imán permanente; 11) Instalar otros accesorios;
7. Se describen el método de instalación y los pasos de la zapata guía de agua.
Respuesta: método de instalación 1) ajuste la posición de instalación de acuerdo con el espacio libre especificado en el diseño del cojinete de guía de agua, la oscilación del eje de la unidad y la posición del eje principal; 2) Instale la zapata de guía de agua simétricamente de acuerdo con los requisitos de diseño; 3) Después de determinar el espacio libre ajustado, ajústelo con un gato o una placa de cuña;
8. Se describen brevemente los daños y el tratamiento de la corriente de eje.
A: Daño: Debido a la corriente del eje, se genera una pequeña erosión por arco eléctrico entre el muñón y el casquillo del cojinete, lo que provoca que la aleación del cojinete se adhiera gradualmente al muñón, dañando la superficie de trabajo del casquillo, provocando sobrecalentamiento del cojinete e incluso fundiendo la aleación. Además, debido a la electrólisis prolongada de la corriente, el aceite lubricante se deteriora, se ennegrece, reduce el rendimiento lubricante y aumenta la temperatura del cojinete. Tratamiento: Para evitar la erosión de esta corriente del eje en el casquillo del cojinete, este debe aislarse de la base para cortar el circuito de corriente del eje. Generalmente, los cojinetes del lado del excitador (cojinete de empuje y cojinete guía), la base del depósito de aceite y el cable de recuperación del regulador deben aislarse, y los tornillos y pasadores de fijación del soporte deben estar equipados con manguitos aislantes. Todo el aislamiento debe secarse previamente. Una vez instalado el aislamiento, se debe comprobar el aislamiento del cojinete a tierra con un megóhmetro de 500 V y no debe ser inferior a 0,5 megaohmios.
9. Describa brevemente el propósito y el método de torneado de la unidad.
Respuesta: Propósito: Dado que la superficie de fricción de la placa del espejo no es absolutamente perpendicular al eje de la unidad, y este no es una línea recta ideal, al girar la unidad, su línea central se desvía de la línea central. El eje se medirá y ajustará girándolo con un comparador de cuadrante para analizar la causa, la magnitud y la orientación de la oscilación. La no perpendicularidad entre la superficie de fricción de la placa del espejo y el eje, la superficie de la brida y el eje, se puede corregir raspando la superficie de la brida correspondiente, y la oscilación se puede reducir al rango permitido.
Métodos:
1) Torneado mecánico, que es accionado por un conjunto de cable de acero y polea con la grúa puente en la planta como fuente de energía.
2) Se introduce corriente continua en los devanados del estator y del rotor para generar un método de arrastre de fuerza electromagnética (engranaje giratorio eléctrico). 3) Para unidades pequeñas, también se puede utilizar un engranaje giratorio manual para impulsar la unidad a girar lentamente (engranaje giratorio manual). 10. Describa brevemente el procedimiento de mantenimiento del dispositivo de sello de agua autoajustable con cubierta de aire y cara final.
Respuesta: 1) Anote la posición de la pieza dañada en el eje, retírela y verifique el desgaste de la placa de desgaste de acero oxidada. Si presenta rebabas o ranuras poco profundas, puede pulirla con piedra de aceite en el sentido de rotación. Si presenta ranuras profundas o desgaste excéntrico importante, debe nivelarse.
2) Retire la placa de prensado, registre la secuencia de los bloques de nailon, extraiga los bloques de nailon y verifique el desgaste. Si se requiere tratamiento, se prensarán todos con placas de prensado y se cepillarán juntos. Posteriormente, se limarán las marcas de cepillado y se verificará la planitud de la superficie de los bloques de nailon con una plataforma. Los resultados después del raspado cumplen con los requisitos.
3) Desmonte el disco de sellado superior y compruebe si la empaquetadura redonda de goma está desgastada. Si está desgastada, sustitúyala por una nueva. 4) Retire el resorte, elimine el lodo y el óxido, y compruebe la elasticidad de compresión uno por uno. Si se produce deformación plástica, sustitúyala por una nueva.
5) Retire el tubo de entrada de aire y el conector de la cubierta de aire, desmonte la tapa de sellado, extraiga la cubierta y verifique su desgaste. Si hay desgaste local o fugas, se puede reparar con calor.
6) Retire el pasador de posicionamiento y desmonte el anillo intermedio. Limpie todos los componentes antes de la instalación.
11. ¿Cuáles son los métodos para realizar conexiones con ajuste a presión? ¿Cuáles son las ventajas del método de manguito caliente?
Respuesta: hay dos métodos: 1) método de presión; 2) método de manguito caliente; Ventajas: 1) se puede insertar sin aplicar presión; 2) Durante el montaje, los puntos salientes de la superficie de contacto no se pulen por fricción axial, lo que mejora en gran medida la resistencia de la conexión;
12. Describa brevemente los elementos y métodos de corrección y ajuste de la instalación del anillo de soporte.
A: (1) Los elementos de corrección y ajuste incluyen: (a) centro; (b) Elevación; (c) Nivel
(2) Método de corrección y ajuste:
(a) Medición y ajuste del centro: después de levantar el anillo de soporte y colocarlo de manera estable, cuelgue la línea transversal del piano de la unidad, cuelgue cuatro martillos pesados en la línea del piano tirando por encima de las marcas X, - x, y, - Y en el anillo de soporte y la superficie de la brida, y vea si la punta del martillo pesado es consistente con la marca central; si no, ajuste la posición del anillo de soporte con un equipo de elevación para que sea consistente.
(b) Medición y ajuste de la elevación: Mida la distancia desde la superficie de la brida del anillo de soporte hasta la cruz de piano con una regla de acero. Si no cumple con los requisitos, puede ajustarse con la placa de cuña inferior.
(c) Medición y ajuste horizontal: Utilice la viga horizontal y un nivel cuadrado para medir la superficie de la brida del anillo de soporte. Según los resultados de la medición y el cálculo, utilice la placa de cuña inferior para ajustar. Mientras ajusta, apriete los pernos. Mida y ajuste repetidamente hasta que el apriete de los pernos sea uniforme y el nivel cumpla con los requisitos.
13. ¿Cómo determinar el centro de la turbina Francis?
Respuesta: El centro de la turbina Francis se determina generalmente según la elevación de la boca del segundo estanque del anillo de soporte. Primero, divida la boca del segundo estanque del anillo de soporte en 8-16 puntos a lo largo de la circunferencia. Luego, fije la línea de piano en el plano superior del anillo de soporte o en el plano de cimentación del bastidor inferior del generador, según sea necesario. Mida la distancia entre la boca del segundo estanque del anillo de soporte y los cuatro puntos simétricos de los ejes X e Y con la línea de piano con una cinta métrica. Ajuste el centro de la bola, deje una diferencia de radio de 5 mm entre los dos puntos simétricos y ajuste preliminarmente la posición de la línea de piano. Luego, alinee la línea de piano según la parte del anillo y el método de medición central para que pase por el centro de la boca del segundo estanque. La posición ajustada es el centro de instalación de la turbina hidráulica.
14. Describa brevemente la función del cojinete de empuje. ¿Cuáles son los tres tipos de estructura de cojinetes de empuje? ¿Cuáles son sus componentes principales?
Respuesta: Función: Soporta la fuerza axial de la unidad y el peso de todas las piezas giratorias. Clasificación: Cojinete de empuje de puntal rígido, cojinete de empuje de contrapeso y cojinete de empuje de columna hidráulica. Componentes principales: Cabezal de empuje, zapata de empuje, placa de espejo, anillo de retención.
15. Se describe brevemente el concepto y el método de ajuste de la carrera de prensado.
A: Concepto: La carrera de prensado consiste en ajustar la carrera del servomotor para que el álabe guía mantenga un margen de varios milímetros (en la dirección de cierre) después de cerrarse. Este margen se denomina método de ajuste de la carrera de prensado: cuando el controlador y el pistón del servomotor estén completamente cerrados, se retiran los tornillos de límite de cada servomotor hasta alcanzar el valor de carrera de prensado requerido. Este valor se puede controlar mediante el número de vueltas del paso.
16. ¿Cuáles son las tres causas principales de la vibración de la unidad hidráulica?
A: (I) Vibración causada por causas mecánicas: 1. Desequilibrio de masa del rotor. 2. Eje de la unidad incorrecto. 3. Defectos en los cojinetes. （2） Vibración causada por causas hidráulicas: 1. Impacto del flujo en la entrada del rodete causado por la desviación desigual de la voluta y el álabe guía. 2. Tren de vórtices Carmen. 3. Cavitación en la cavidad. 4. Chorro de separación. 5. Pulsación de presión del anillo de sellado.
(3) Vibración causada por factores electromagnéticos: 1. Cortocircuito en el devanado del rotor. 2) Entrehierro desigual.
17. Breve descripción: (1) ¿desequilibrio estático y desequilibrio dinámico?
Respuesta: Desequilibrio estático: dado que el rotor de la turbina hidráulica no está en el eje de rotación, cuando se encuentra en estado estático, no puede permanecer estable en ninguna posición. Este fenómeno se denomina desequilibrio estático.
Desequilibrio dinámico: se refiere al fenómeno de vibración causado por la forma irregular o la densidad desigual de las partes giratorias de la turbina hidráulica durante el funcionamiento.
18. Breve descripción: (2) ¿Cuál es el propósito de la prueba de equilibrio estático del rodete de la turbina?
Respuesta: Es necesario reducir la excentricidad del centro de gravedad del rodete al rango permitido para evitarla. La fuerza centrífuga de la unidad provocará desgaste excéntrico del eje principal durante el funcionamiento, aumentará la oscilación de la guía hidráulica o causará vibración en la turbina, e incluso dañará las piezas de la unidad y aflojará los pernos de anclaje, lo que podría provocar accidentes graves. 18. ¿Cómo se mide la redondez de la superficie del cilindro exterior?
Respuesta: Se instala un comparador de cuadrante en el brazo vertical del soporte, y su varilla de medición está en contacto con la superficie cilíndrica medida. Cuando el soporte gira sobre su eje, el valor que lee el comparador de cuadrante refleja la redondez de la superficie medida.
19. Familiarícese con la estructura del micrómetro interior y explique cómo utilizar el método del circuito eléctrico para medir las piezas de forma y la posición central.
Respuesta: tome el segundo estanque del anillo de estancia como punto de referencia, primero alinee la línea del piano, tome esta línea del piano como punto de referencia y luego use el micrómetro interno para formar un circuito eléctrico entre las partes del anillo y la línea del piano, ajuste la longitud del micrómetro interno y dibuje a lo largo de la línea del piano, abajo, izquierda y derecha. Según el sonido, puede juzgar si el micrómetro interno está en contacto con la línea del piano y medir la parte del anillo y la posición central.
20. ¿Procedimiento general de instalación de la turbina Francis?
Respuesta: instalación del revestimiento interior del tubo de aspiración → vertido de hormigón alrededor del tubo de aspiración, el anillo de soporte y el contrafuerte de la caja espiral → limpieza y combinación del anillo de soporte y el anillo de cimentación e instalación de la tubería cónica del anillo de soporte y el anillo de cimentación → hormigón de los pernos de cimentación del anillo de soporte del pie → montaje de la caja espiral de sección única → instalación y soldadura de la caja espiral → instalación del revestimiento interior y la tubería enterrada en el foso de la turbina → vertido de hormigón debajo del piso del generador → nueva prueba de la elevación y el nivel del anillo de soporte y el centro hidráulico de la turbina Confirmar → limpieza y montaje del anillo de tope de fugas fijo inferior → posicionamiento del anillo de tope de fugas fijo inferior → limpieza y montaje de la cubierta superior y el anillo de soporte → premontaje del mecanismo de guía de agua → conexión entre el eje principal y el rodete → izado e instalación de la parte giratoria → instalación del mecanismo de guía de agua → conexión del eje principal → giro general de la unidad → instalación del cojinete de guía de agua → instalación de accesorios → limpieza, Inspección y pintura → Puesta en marcha y comisionamiento de la unidad.
21. ¿Cuáles son los principales requisitos técnicos para la instalación del mecanismo de guía de agua?
Respuesta: 1) el centro del anillo inferior y la cubierta superior deben coincidir con la línea central vertical de la unidad; 2) el anillo inferior y la cubierta superior deben ser paralelos entre sí, las líneas X e Y trazadas en ellos deben ser consistentes con las líneas X e Y trazadas de la unidad, y los orificios de apoyo superior e inferior de cada paleta guía deben ser coaxiales; 3) el espacio libre final de la paleta guía y la estanqueidad durante el cierre deben cumplir con los requisitos; 4) el trabajo de la parte de transmisión de la paleta guía debe ser flexible y confiable.
22. ¿Cómo conectar el corredor con el eje principal?
Respuesta: Primero conecte el eje principal a la tapa del canal y luego conéctelo al cuerpo del canal. O bien, enrosque el perno de conexión en el orificio de la tapa del canal según el número y bloquee la parte inferior con una placa de acero. Una vez aprobada la prueba de estanqueidad, conecte el eje principal a la tapa del canal.
23. ¿Cómo convertir el peso del rotor?
Respuesta: La conversión del freno de contratuerca es relativamente sencilla. Al elevar el rotor con aceite a presión, desenroscar la contratuerca y volver a bajar el rotor, su peso se transferirá al cojinete de empuje.
24. ¿Cuál es el propósito de la puesta en marcha y operación de prueba de la unidad generadora de turbina hidráulica?
Respuesta:
1) verificar si la calidad de construcción, fabricación e instalación de la ingeniería civil cumple con los requisitos de diseño y las regulaciones y especificaciones pertinentes.
2) A través de la inspección antes y después de la operación de prueba, se pueden encontrar a tiempo los trabajos faltantes o inconclusos y los defectos del proyecto y del equipo.
3) A través de la puesta en marcha y la operación de prueba, comprender la instalación de estructuras hidráulicas y equipos electromecánicos, dominar el rendimiento operativo de los equipos electromecánicos, medir algunos datos técnicos necesarios en operación y registrar algunas curvas características del equipo como una de las bases básicas para la operación formal, a fin de preparar los datos técnicos necesarios para la preparación de las regulaciones de operación para la planta de energía.
4) En algunos proyectos hidroeléctricos, también se realiza la prueba de características de eficiencia del generador de turbina hidráulica para verificar la garantía de eficiencia del fabricante y proporcionar datos para la operación económica de la central.
25. ¿Cuál es el propósito de la prueba de sobrevelocidad de la unidad?
Respuesta: 1) verificar la calidad de regulación del dispositivo de excitación de regulación automática de la unidad; 2) comprender el área de vibración de la unidad bajo carga; 3) verificar y asegurar el valor máximo de aumento de la unidad de datos de regulación, el valor máximo de aumento de presión frente al álabe guía y el coeficiente de ajuste diferencial del regulador; 4) comprender la ley de cambio de las características hidráulicas y mecánicas internas de la unidad y su impacto en el trabajo de la unidad, a fin de proporcionar los datos necesarios para el funcionamiento seguro de la unidad; 5) identificar la estabilidad y otro rendimiento operativo del regulador.
26. ¿Cómo realizar una prueba de equilibrio estático de una turbina hidráulica?
Respuesta: coloque dos medidores de nivel en las bisectrices X e Y del anillo inferior del corredor; Coloque un peso de equilibrio con el mismo peso que el nivel simétricamente en la bisectriz de - X e - y (su masa se puede calcular de acuerdo con la lectura del nivel); De acuerdo con el nivel del nivel, coloque el peso de equilibrio en el lado claro hasta que la burbuja del nivel esté centrada y anote el tamaño P y el acimut del peso de equilibrio final α
27. ¿Cómo extraer el cabezal de empuje durante el mantenimiento?
Respuesta: Retire el tornillo de conexión entre el cabezal de empuje y la placa del espejo, cuelgue el cabezal de empuje en la zanja principal con un cable de acero y ajústelo ligeramente. Levante la bomba de aceite, eleve el rotor con un gato, coloque cuatro almohadillas de aluminio entre el cabezal de empuje y la placa del espejo en un ángulo de 90 grados, drene el aceite y baje el rotor. De esta manera, el eje principal desciende con el rotor, y el cabezal de empuje se engancha en la almohadilla y se extrae un poco. Repita el proceso varias veces, controlando el grosor de la almohadilla entre 6 y 10 mm cada vez, y extraiga gradualmente el cabezal de empuje hasta que pueda extraerse con el gancho principal. Después de varias extracciones, la unión entre el cabezal de empuje y el eje principal se afloja, y el cabezal de empuje puede extraerse directamente con una grúa. 28. Consulte la siguiente tabla para obtener un registro de giro de una turbina de 1# (unidad: 0,01 mm):
Calcule el giro completo y el giro neto de la guía hidráulica, la guía inferior y la guía superior y complete la tabla anterior.
Hora de publicación: 21 de octubre de 2021
