Встановлення та щоденне обслуговування гідрогенератора

1. Які шість типів елементів корекції та регулювання існують у машинному монтажі? Як зрозуміти допустиме відхилення монтажу електромеханічного обладнання?
Відповідь: пункт: 1) плоска, горизонтальна та вертикальна площина. 2) Округлість, положення центру та градус центру самої циліндричної поверхні. 3) Гладке, горизонтальне, вертикальне та центральне положення вала. 4) Орієнтація деталі на горизонтальній площині. 5) Висота (піднесення) деталей. 6) зазор між гранями тощо.
Для визначення допустимого відхилення встановлення електромеханічного обладнання необхідно враховувати надійність роботи установки та простоту встановлення. Якщо допустиме відхилення встановлення занадто мале, коригувальні та регулювальні роботи будуть складними, а час корекції та регулювання збільшиться; якщо допустиме відхилення встановлення занадто велике, це знизить точність встановлення, безпеку та надійність роботи калібрувального блоку, що безпосередньо вплине на нормальне виробництво електроенергії.

2. Чому похибку самого рівня можна усунути, перевернувши вимірювання?
Відповідь: припустимо, що один кінець рівня – це a, а інший – B, і його власна похибка змушує бульбашку переміщуватися до кінця a (ліворуч) на відстань M. Під час вимірювання рівня компонентів за допомогою цього рівня його власна похибка змушує бульбашку переміщуватися до кінця a (ліворуч) на відстань M. Після повороту його власна похибка змушує бульбашку все ще переміщуватися до кінця a (праворуч у цей момент) на таку ж кількість комірок, у протилежному напрямку, тобто – m, а потім використовуємо формулу δ= . Під час розрахунку (a1 + A2) / 2 * c * D кількість комірок, переміщених бульбашкою через власну похибку, взаємно компенсується, що не впливає на кількість комірок, переміщених бульбашкою через нерівномірний рівень деталей, тому вплив похибки приладу на вимірювання виключається.

3. Коротко опишіть елементи та методи корекції та регулювання для встановлення вкладиша відсмоктувальної труби.
Спосіб вирішення: спочатку позначте положення осей X, –x, y, –Y у верхньому отворі футеровки. Встановіть раму центрального підйому в місці, де бетон у машинній шахті більший за радіус зовнішнього кола опорного кільця, перемістіть центральну лінію та висоту агрегату до рами центрального підйому та підвісьте опорні лінії по осях x та y на одній вертикальній горизонтальній площині рами центрального підйому та осей X та y. Між двома опорними лініями є певна різниця у висоті. Після встановлення та повторної перевірки опорного центру необхідно виміряти та відрегулювати центр футеровки. Підвісьте чотири важкі молотки в місці, де опорна лінія збігається з позначкою на отворі труби на футеровці, відрегулюйте домкрат і розтяжку, щоб вирівняти кінчик важкого молотка з позначкою на верхньому отворі труби. У цей час центр отвору труби на футеровці має збігатися з центром агрегату. Виміряйте відстань від найнижчої точки верхнього отвору труби до опорної лінії за допомогою сталевої лінійки. Відніміть відстань від встановленої висоти фортепіанної лінії, яка дорівнює фактичній висоті верхнього отвору труби футеровки, а потім відрегулюйте її за допомогою гвинтів або клинових пластин, щоб висота футеровки знаходилася в межах допустимого діапазону відхилень.

4. Як попередньо зібрати та розташувати нижнє кільце та верхню кришку?
Відповідь: спочатку підніміть нижнє кільце на нижній площині опорного кільця, відрегулюйте центр нижнього кільця за допомогою клинової пластини відповідно до зазору між нижнім кільцем та другим отвором опорного кільця, а потім симетрично підніміть половину рухомого напрямного апарату відповідно до цифри, щоб забезпечити гнучке обертання та нахил напрямного апарату, в іншому випадку врахуйте діаметр отвору втулки підшипника, а потім підніміть його у верхню кришку та втулку. Візьміть центр наступного нерухомого кільця витоку за орієнтир, повісьте центральну лінію агрегату водяної турбіни, виміряйте центр та округлість верхнього нерухомого кільця витоку та відрегулюйте центральне положення верхньої кришки так, щоб різниця між кожним радіусом та середнім значенням не перевищувала ± 10% від розрахункового зазору кільця витоку. Після завершення регулювання верхньої кришки затягніть комбіновані болти верхньої кришки та опорного кільця. Потім виміряйте та відрегулюйте співвісність нижнього кільця та верхньої кришки. Нарешті, відрегулюйте нижнє кільце лише відносно верхньої кришки. Заклиніть зазор між нижнім кільцем та третім отвором опорного кільця за допомогою клинової пластини, відрегулюйте радіальний рух нижнього кільця, відрегулюйте його осьовий рух за допомогою чотирьох домкратів, виміряйте зазор між верхньою та нижньою торцевими поверхнями напрямного апарату, щоб зробити △ більшим ≈ △ меншим, та виміряйте зазор між втулкою підшипника напрямного апарату та шийкою, щоб він знаходився в допустимому діапазоні. Потім просвердліть отвори для штифтів верхньої кришки та нижнього кільця згідно з кресленням, і верхня кришка та нижнє кільце попередньо зібрані.

5. Як вирівняти обертову частину турбіни після її підйому в шахту турбіни?
Відповідь: спочатку відрегулюйте центральне положення, відрегулюйте зазор між нижнім обертовим кільцем запобігання витоку та четвертим отвором опорного кільця, підніміть нижнє нерухоме кільце запобігання витоку, вбийте штифт, симетрично затягніть комбінований болт, виміряйте зазор між нижнім обертовим кільцем запобігання витоку та нижнім нерухомим кільцем запобігання витоку за допомогою щупа, точно відрегулюйте центральне положення робочого колеса домкратом відповідно до виміряного зазору та контролюйте регулювання за допомогою індикатора годинникового типу. Потім відрегулюйте рівень, встановіть рівень у чотирьох положеннях x, –x, y та –Y на поверхні фланця головного вала турбіни, а потім відрегулюйте клинову пластину під робочим колесом, щоб горизонтальне відхилення поверхні фланця знаходилося в межах допустимого діапазону.

6. Опишіть загальну процедуру монтажу після підйому ротора підвісного гідрогенераторного агрегату?
Відповідь: 1) заливка фундаменту, фаза II бетонування; 2) Підйом верхньої рами; 3) Встановлення опорного підшипника; 4) Регулювання осі генератора; 5) З'єднання шпинделя; 6) Регулювання загальної осі агрегату; 7) Регулювання зусилля опорної площадки; 8) Фіксація центру обертової частини; 9) Встановлення напрямного підшипника; 10) Встановлення збудника та машини з постійними магнітами; 11) Встановлення інших аксесуарів;

7. Описано метод та етапи встановлення водопровідного башмака.
Відповідь: спосіб встановлення 1) відрегулюйте положення встановлення відповідно до зазору, зазначеного в конструкції підшипника водонаправляючого пристрою, кута повороту осі агрегату та положення головного валу; 2) Встановіть водонаправляючий башмак симетрично відповідно до вимог конструкції; 3) Після визначення відрегульованого зазору відрегулюйте його за допомогою домкрата або клинової пластини;

8. Коротко описано шкоду та лікування валового струму.
A: Шкода: через наявність струму на валу між шийкою та втулкою підшипника виникає невелика дугова ерозія, через що сплав підшипника поступово прилипає до шийки, руйнує робочу поверхню втулки підшипника, викликає перегрів підшипника і навіть плавить сплав підшипника; Крім того, через тривалий електроліз струму, мастило погіршується, чорніє, знижується мастильна здатність і підвищується температура підшипника. Лікування: щоб запобігти ерозії цього струму на втулці підшипника, підшипник необхідно відокремити від основи ізоляцією, щоб відключити коло струму валу. Як правило, підшипники з боку збудника (упорний підшипник і напрямний підшипник), основа маслоприймача та трос відновлення регулятора повинні бути ізольовані, а гвинти та штифти кріплення опори повинні бути оснащені ізоляційними втулками. Вся ізоляція повинна бути попередньо висушена. Після встановлення ізоляції ізоляцію підшипника щодо землі слід перевірити мегомметром на 500 В, і вона повинна бути не менше 0,5 МОм.

9. Коротко опишіть призначення та метод токарної обробки агрегатів.
Відповідь: Мета: оскільки фактична поверхня тертя дзеркальної пластини не буде абсолютно перпендикулярною до осі пристрою, а сама вісь не є ідеальною прямою лінією, під час обертання пристрою центральна лінія пристрою відхилятиметься від центральної лінії, і вісь буде виміряна та скоригована поворотом за допомогою індикатора годинникового типу, щоб проаналізувати причину, розмір та орієнтацію коливання осі. Неперпендикулярність між поверхнею тертя дзеркальної пластини та осі, поверхнею з'єднання фланця та віссю можна виправити, зіскрібаючи відповідну поверхню з'єднання, і коливання можна зменшити до допустимого діапазону.
Методи:
1) механічне токарне обертання, яке приводиться в рух набором сталевого троса та шківів, а мостовий кран на заводі є силовим агрегатом
2) Постійний струм подається в обмотки статора та ротора для створення електромагнітної сили гальмування методом – електричний поворотний механізм. 3) Для невеликих агрегатів також може використовуватися ручний поворотний механізм для повільного обертання агрегату – ручний поворотний механізм. 10. Коротко опишіть процедуру технічного обслуговування саморегульованого гідрозатвору з повітряним кожухом та торцевою поверхнею.
Відповідь: 1) запишіть положення пошкодженої деталі на валу, видаліть пошкоджену деталь та перевірте знос іржавої сталевої зносостійкої пластини. Якщо є задирки або неглибокі канавки, їх можна відполірувати олійним каменем вздовж напрямку обертання. Якщо є глибокі канавки або значний ексцентричний знос або знос, їх необхідно вирівняти.
2) Зніміть притискну пластину, запишіть послідовність нейлонових блоків, вийміть нейлонові блоки та перевірте знос. Якщо потрібна обробка, усі вони повинні бути притиснуті притискними пластинами та стругані разом, потім сліди стругання повинні бути підпилені напилком, а площинність поверхні нейлонових блоків повинна бути перевірена платформою. Результати після скоблення відповідають вимогам.
3) Розберіть верхній ущільнювальний диск і перевірте, чи не зношено гумове кругле ущільнення. Якщо зношене, замініть його новим. 4) Зніміть пружину, видаліть бруд та іржу та перевірте пружність на стиск по черзі. Якщо відбувається пластична деформація, замініть її новим.
5) Зніміть трубу впуску повітря та з'єднувач повітряного кожуха, розберіть ущільнювальну кришку, вийміть кожух та перевірте його знос. Якщо є локальний знос або витік через знос, це можна усунути гарячим ремонтом.
6) Зніміть установчий штифт та розберіть проміжне кільце. Перед встановленням очистіть усі компоненти.

11. Які існують методи реалізації з'єднання з натягом? Які переваги методу гарячої гільзи?
Відповідь: існує два методи: 1) метод запресовування; 2) метод гарячої гільзи; Переваги: ​​1) можна вставляти без застосування тиску; 2) Під час складання виступаючі точки на контактній поверхні не поліруються осьовим тертям, що значно покращує міцність з'єднання;

12. Коротко опишіть елементи корекції та регулювання, а також методи встановлення розпірного кільця.
A: (1) елементи корекції та налаштування включають: (a) центр; (b) висоту; (c) рівень
(2) Метод корекції та налаштування:
(a) Вимірювання та регулювання центру: після того, як опорне кільце піднято та стабільно встановлено, підвісьте поперечну лінію рояля пристрою, підвісьте чотири важкі молотки на лінію рояля, натягнуту вище позначок X, – x, y, – Y на опорному кільці та поверхні фланця, та перевірте, чи кінчик важкого молотка збігається з центральною міткою; Якщо ні, відрегулюйте положення опорного кільця за допомогою підйомного обладнання, щоб забезпечити його рівність.
(b) Вимірювання та регулювання висоти: виміряйте відстань від поверхні фланця на опорному кільці до рояльної хрестовини за допомогою сталевої лінійки. Якщо вона не відповідає вимогам, її можна відрегулювати за допомогою нижньої клинової пластини.
(c) Горизонтальне вимірювання та регулювання: використовуйте горизонтальну балку та кутник для вимірювання на поверхні фланця опорного кільця. Відповідно до результатів вимірювання та розрахунку, використовуйте клинову пластину нижче для регулювання. Під час регулювання затягуйте болти. І повторюйте вимірювання та регулювання, доки затягування болтів не стане рівномірним, а рівень не відповідатиме вимогам.

13. Як визначити центр турбіни Френсіса?
Відповідь: центр турбіни Френсіса зазвичай визначається на основі висоти другого отвору опорного кільця. Спочатку розділіть другий отвор опорного кільця на 8-16 точок по колу, потім підвісьте стропу на верхній площині опорного кільця або на площині фундаменту нижньої рами генератора, як потрібно, виміряйте відстань між другим отвором опорного кільця та чотирма симетричними точками осей X та Y до стропи за допомогою сталевої стрічки, відрегулюйте центр кулі, зробіть різницю між радіусами двох симетричних точок у межах 5 мм та попередньо відрегулюйте положення стропи. Потім вирівняйте стропу відповідно до частини кільця та методу вимірювання центру, щоб вона проходила через центр другого отвору опорного кільця. Відрегульоване положення є центром встановлення гідравлічної турбіни.

14. Коротко опишіть функцію опорного підшипника? Які три типи конструкції опорного підшипника? Які основні компоненти опорного підшипника?
Відповідь: функція: сприймати осьову силу агрегату та вагу всіх обертових частин. Класифікація: упорний підшипник жорсткої стійки, упорний підшипник балансира та упорний підшипник гідравлічної колони. Основні компоненти: упорна головка, упорна площадка, дзеркальна пластина, стопорне кільце.

15. Коротко описано концепцію та метод регулювання ходу пресування.
A: Концепція: хід пресування полягає в регулюванні ходу серводвигуна таким чином, щоб напрямна лопатка після закриття все ще мала запас ходу в кілька міліметрів (у напрямку закриття). Цей запас ходу називається методом регулювання ходу пресування: коли контролер і поршень серводвигуна знаходяться в повністю закритому положенні, витягніть обмежувальні гвинти на кожному серводвигуні назовні до потрібного значення ходу пресування. Це значення можна контролювати кількістю обертів кроку.

16. Які три основні причини вібрації гідравлічного агрегату?
A: (I) вібрація, спричинена механічними причинами: 1. Дисбаланс маси ротора. 2. Неправильне розташування осі агрегату. 3. Дефекти підшипника. (2) Вібрація, спричинена гідравлічними причинами: 1. Удар потоку на вході в робоче колесо, спричинений нерівномірним відхиленням спіральної камери та напрямного апарату. 2. Вихровий ланцюжок Кармен. 3. Кавітація в порожнині. 4. Струмінь у зазорі. 5. Пульсація тиску ущільнювального кільця.
(3) Вібрація, спричинена електромагнітними факторами: 1. Коротке замикання обмотки ротора. 2) нерівномірний повітряний зазор.

17. Короткий опис: (1) статичний дисбаланс та динамічний дисбаланс?
Відповідь: статичний дисбаланс: оскільки ротор гідравлічної турбіни не знаходиться на осі обертання, коли ротор знаходиться в статичному стані, він не може залишатися стабільним у жодному положенні. Це явище називається статичним дисбалансом.
Динамічний дисбаланс: стосується явища вібрації, спричиненого неправильною формою або нерівномірною щільністю обертових частин гідравлічної турбіни під час роботи.

18. Короткий опис: (2) мета випробування статичної рівноваги робочого колеса турбіни?
Відповідь: необхідно зменшити ексцентриситет центру ваги робочого колеса до допустимого діапазону, щоб уникнути існування ексцентриситету центру ваги робочого колеса; відцентрова сила агрегату спричинить ексцентричний знос головного вала під час роботи, збільшить коливання гідравлічної направляючої або спричинить вібрацію турбіни під час роботи, і навіть пошкодить деталі агрегату та послабить анкерні болти, що призведе до серйозних аварій. 18. Як виконати вимірювання округлості поверхні зовнішнього циліндра?
Відповідь: на вертикальному кронштейні опори встановлено індикатор годинникового типу, а його вимірювальний стрижень контактує з вимірюваною циліндричною поверхнею. При обертанні опори навколо осі значення, що зчитується з індикатора годинникового типу, відображає округлість вимірюваної поверхні.

19. Ознайомтеся з будовою внутрішнього мікрометра та поясніть, як використовувати метод електричного кола для вимірювання деталей форми та центрального положення?
Відповідь: візьміть другу точку опорного кільця як орієнтир, спочатку вирівняйте лінію фортепіано, візьміть цю лінію фортепіано як орієнтир, а потім за допомогою внутрішнього мікрометра сформуйте електричне коло між частинами кільця та лінією фортепіано, відрегулюйте довжину внутрішнього мікрометра та проведіть вздовж лінії фортепіано вниз, вліво та вправо. За звуком можна оцінити, чи внутрішній мікрометр контактує з лінією фортепіано, та виміряти частину кільця та центральне положення.

20. Загальна процедура встановлення турбіни Френсіса?
Відповідь: встановлення внутрішньої обшивки відсмоктувальної труби → заливка бетону навколо відсмоктувальної труби, опорного кільця та контрфорса спірального корпусу → очищення та поєднання опорного кільця та фундаментного кільця, а також встановлення конічної труби опорного кільця та фундаментного кільця → бетонування фундаментного болта опорного кільця → складання односекційного спірального корпусу → встановлення та зварювання спірального корпусу → встановлення внутрішньої обшивки та заглибленого трубопроводу в шахті турбіни → заливка бетону під підлогою генератора → повторне випробування висоти та рівня опорного кільця та центру гідравлічної турбіни → підтвердження → очищення та встановлення нижнього нерухомого кільця зупинки протікання → позиціонування нижнього нерухомого кільця зупинки протікання → очищення та встановлення верхньої кришки та опорного кільця → попереднє складання механізму водонаправлення → з'єднання між головним валом та робочим колесом → підйом та встановлення обертової частини → встановлення механізму водонаправлення → з'єднання головного валу → загальне поворот агрегату → встановлення підшипника водонаправлення → встановлення аксесуарів → очищення, перевірка та фарбування → запуск та введення агрегату в експлуатацію.

21. Які основні технічні вимоги до встановлення механізму водонаправлення?
Відповідь: 1) центр нижнього кільця та верхньої кришки повинен збігатися з вертикальною центральною лінією агрегату; 2) нижнє кільце та верхня кришка повинні бути паралельними одне одному, лінії X та Y на них повинні збігатися з лініями X та Y агрегату, а верхній та нижній отвори підшипників кожного напрямного апарата повинні бути співвісними; 3) торцевий зазор напрямного апарата та герметичність під час закриття повинні відповідати вимогам; 4) робота передавальної частини напрямного апарата повинна бути гнучкою та надійною.

22. Як з'єднати бігунок з головним валом?
Відповідь: спочатку з'єднайте головний вал з кришкою бігунка, а потім з'єднайте їх разом з корпусом бігунка, або спочатку вкрутіть з'єднувальний болт у отвір для гвинта кришки бігунка відповідно до номера та заблокуйте нижню частину сталевою пластиною. Після перевірки герметичності з'єднайте головний вал з кришкою бігунка.

23. Як перерахувати вагу ротора?
Відповідь: переобладнання гальма контргайки є відносно простим. Якщо ротор підняти домкратом під тиском оливи, відкрутити контргайку, а потім знову опустити ротор, його вага перенесеться на опорний підшипник.

24. Яка мета пусконалагоджувальної та пробної експлуатації гідротурбінного генератора?
Відповідь:
1) перевірити, чи відповідає якість будівництва, виготовлення та монтажу цивільних конструкцій проектним вимогам та відповідним нормам і специфікаціям.
2) Завдяки перевірці до та після пробної експлуатації можна вчасно виявити відсутні або незавершені роботи, а також дефекти проекту та обладнання.
3) Під час пусконалагоджувальних та пробних робіт зрозуміти монтаж гідравлічних споруд та електромеханічного обладнання, опанувати експлуатаційні характеристики електромеханічного обладнання, виміряти деякі необхідні технічні дані під час роботи та записати деякі характеристичні криві обладнання як одну з основних основ для офіційної експлуатації, щоб підготувати необхідні технічні дані для підготовки експлуатаційних норм електростанції.
4) У деяких гідроенергетичних проектах також проводяться випробування характеристик ефективності гідротурбінного генератора. Це дозволяє перевірити гарантоване значення ефективності виробника та надати дані для економічної експлуатації електростанції.

25. Яка мета випробування агрегату на перевищення швидкості?
Відповідь: 1) перевірити якість регулювання автоматичного регулюючого збуджувального пристрою агрегату; 2) Зрозуміти зону вібрації агрегату під навантаженням; 3) Перевірити та забезпечити максимальне значення підвищення регулювальних даних, максимальне значення підвищення тиску перед напрямним апаратом та коефіцієнт диференціального регулювання регулятора; 4) Зрозуміти закон зміни внутрішніх гідравлічних та механічних характеристик агрегату та його вплив на роботу агрегату, щоб забезпечити необхідні дані для безпечної експлуатації агрегату; 5) Визначити стабільність та інші робочі характеристики регулятора.

26. Як провести статичне випробування гідравлічної турбіни?
Відповідь: розмістіть два рівнеміри на бісектрисах X та Y нижнього кільця бігунка; симетрично на бісектрисі –X та –y розмістіть балансир з такою ж вагою, як і рівень (його масу можна розрахувати за показаннями рівня); Відповідно до рівня рівня, розмістіть балансир на світлій стороні, доки бульбашка рівня не відцентрується, та запишіть розмір P та азимут кінцевого балансира α.

27. Як витягнути наполегливу головку під час технічного обслуговування?
Відповідь: відкрутіть з'єднувальний гвинт між опорною головкою та дзеркальною пластиною, підвісьте опорну головку до основної канави за допомогою сталевого троса та злегка затягніть її. Підніміть масляний насос, підніміть ротор домкратом, встановіть чотири алюмінієві прокладки між опорною головкою та дзеркальною пластиною під кутом 90 градусів, злийте оливу та опустіть ротор. Таким чином, головний вал опускається разом з ротором, а опорна головка застрягає в прокладці та витягується на певну відстань. Повторіть кілька разів, контролюючи товщину подушки від 6 до 10 мм щоразу, та поступово витягуйте опорну головку, доки її можна буде підняти за допомогою основного гака. Після кількох витягувань взаємодія між опорною головкою та головним валом послаблюється, і опорну головку можна витягнути безпосередньо за допомогою крана. 28. Дивіться наступну таблицю для запису обертання турбіни 1# (одиниця вимірювання: 0,01 мм):
Розрахуйте повний та чистий хід повороту гідравлічної напрямної, нижньої напрямної та верхньої напрямних і заповніть наведену вище таблицю.