1. Cales son os seis tipos de elementos de corrección e axuste na instalación de máquinas? Como entender a desviación admisible da instalación de equipos electromecánicos?
Resposta: elemento: 1) plano plano, horizontal e vertical. 2) A redondeza, a posición central e o grao central da propia superficie cilíndrica. 3) Posición lisa, horizontal, vertical e central do eixe. 4) A orientación da peza no plano horizontal. 5) Elevación (cota) das pezas. 6) folgura entre caras, etc.
Para determinar a desviación admisible da instalación de equipos electromecánicos, débese ter en conta a fiabilidade do funcionamento da unidade e a simplicidade da instalación. Se a desviación admisible da instalación é demasiado pequena, o traballo de corrección e axuste será complexo e o tempo de corrección e axuste prolongarase; se a desviación admisible da instalación é demasiado grande, reducirá a precisión da instalación e a seguridade e fiabilidade do funcionamento da unidade de calibración, e afectará directamente á xeración de enerxía normal.
2. Por que se pode eliminar o erro do propio nivel cadrado invertindo a medición?
Resposta: supoñamos que un extremo do nivel é a e o outro extremo é B, e o seu propio erro fai que a burbulla se mova cara ao extremo a (á esquerda) en M. Ao medir o nivel dos compoñentes con este nivel, o seu propio erro fai que a burbulla se mova cara ao extremo a (á esquerda) en M. Despois de dar a volta, o seu propio erro fai que a burbulla aínda se mova cara ao extremo a (á dereita neste momento) o mesmo número de celas, na dirección oposta, que é –m, e despois use a fórmula δ= Durante o cálculo de (a1 + A2) / 2 * c * D, o número de celas movidas pola burbulla debido ao seu propio erro anúlase entre si, o que non ten impacto no número de celas movidas pola burbulla debido ao nivel desigual das pezas, polo que se elimina o impacto do erro do instrumento na medición.
3. Describa brevemente os elementos e métodos de corrección e axuste para a instalación do revestimento do tubo de tiro?
Método de resposta: primeiro, marque a posición dos eixes X, –x, y, –Y na abertura superior do revestimento. Instale o marco central de elevación na posición onde o formigón no pozo da máquina sexa maior que o raio do círculo exterior do anel de soporte, mova a liña central e a elevación da unidade ao marco central de elevación e colgue as liñas de piano no eixe x e eixe y no mesmo plano horizontal vertical do marco central de elevación e dos eixes X e y. Hai unha certa diferenza de altura entre as dúas liñas de piano. Despois de erixir e volver comprobar o centro de elevación, medirase e axustarase o centro do revestimento. Colgue catro martelos pesados na posición onde a liña de piano se aliñe coa marca do orificio do tubo no revestimento, axuste o gato e o estirador para aliñar a punta do martelo pesado coa marca do orificio superior do tubo. Neste momento, o centro do orificio do tubo no revestimento coincida co centro da unidade. Mida a distancia desde o punto máis baixo do orificio superior do tubo ata a liña de piano cunha regra de aceiro. Reste a distancia da elevación establecida da liña de piano para que sexa a elevación real do orificio superior do tubo do revestimento e, a seguir, axústea mediante parafusos ou placas de cuña para que a elevación do revestimento estea dentro do rango de desviación admisible.
4. Como premontar e colocar o anel inferior e a tapa superior?
Resposta: primeiro levante o anel inferior no plano inferior do anel de soporte, axuste o centro do anel inferior cunha placa de cuña segundo a separación entre o anel inferior e a segunda boca do estanque do anel de soporte e, a seguir, levante a metade da paleta guía móbil simetricamente segundo o número para garantir que a paleta guía poida xirar flexiblemente e inclinarse; se non, fíxese no diámetro do orificio do casquillo do rolamento e, a seguir, lévea á tapa superior e ao manguito. Tome o centro do seguinte anel de fuga fixo como referencia, colgue a liña central da unidade da turbina de auga, mida o centro e a redondez do anel de fuga fixo superior e axuste a posición central da tapa superior de xeito que a diferenza entre cada radio e a media non exceda ± 10 % da separación de deseño do anel de fuga. Unha vez finalizado o axuste da tapa superior, aperte os parafusos combinados da tapa superior e do anel de soporte. A seguir, mida e axuste a coaxialidade do anel inferior e da tapa superior. Finalmente, axuste o anel inferior só en función da tapa superior. Encaixe o espazo entre o anel inferior e a terceira boca do anel de soporte coa placa de cuña, axuste o movemento radial do anel inferior, axuste o seu movemento axial con catro gatos, mida o espazo entre as caras extremas superior e inferior da álabe guía para facer △ maior ≈ △ menor, e mida o espazo entre o casquillo do coxite da álabe guía e o xunco para que estea dentro do rango admisible. Despois, perfore orificios para as clavijas da tapa superior e o anel inferior segundo o debuxo, e a tapa superior e o anel inferior estarán premontados.
5. Como aliñar a parte xiratoria da turbina despois de izala no pozo da turbina?
Resposta: axuste primeiro a posición central, axuste a separación entre o anel de parada de fugas inferior rotatorio e a cuarta boca do estanque do anel de soporte, levante o anel de parada de fugas inferior fixo, introduza o pasador, aperte o parafuso combinado simetricamente, mida a separación entre o anel de parada de fugas inferior rotatorio e o anel de parada de fugas inferior fixo cun calibre de espesores, axuste con precisión a posición central do rodete cun gato segundo a separación medida e supervise o axuste cun indicador de esfera. Despois axuste o nivel, coloque un nivel en catro posicións x, –x, y e –Y na superficie da brida do eixe principal da turbina e, a seguir, axuste a placa de cuña debaixo do rodete para que a desviación horizontal da superficie da brida estea dentro do rango admisible.
6. Describa o procedemento xeral de instalación despois de izar o rotor dunha unidade hidroxeradora suspendida?
Resposta: 1) vertedura de formigón da fase II dos alicerces; 2) izado da estrutura superior; 3) instalación do rolamento de empuxe; 4) axuste do eixe do xerador; 5) conexión do fuso; 6) axuste do eixe xeral da unidade; 7) axuste da forza da almofada de empuxe; 8) fixación do centro da peza xiratoria; 9) instalación do rolamento guía; 10) instalación do excitador e da máquina de imán permanente; 11) instalación de outros accesorios;
7. Descríbese o método de instalación e os pasos da zapata de guía de auga.
Resposta: método de instalación 1) axustar a posición de instalación segundo a folgura especificada no deseño do rolamento da guía de auga, a oscilación do eixe da unidade e a posición do eixe principal; 2) Instalar a zapata da guía de auga simetricamente segundo os requisitos do deseño; 3) Despois de determinar a folgura axustada, axústaa cun gato ou unha placa de cuña;
8. Descríbense brevemente os danos e o tratamento da corrente de eixe.
A: dano: debido á existencia de corrente do eixe, xérase unha pequena erosión por arco entre o rótulo e o casquillo do rolamento, o que fai que a aliaxe do rolamento se pegue gradualmente ao rótulo, destrúe a boa superficie de traballo do casquillo do rolamento, provoca un sobrequecemento do rolamento e mesmo derrete a aliaxe do rolamento; Ademais, debido á electrólise a longo prazo da corrente, o aceite lubricante deteriorarase, ennegrecerase, reducirá o rendemento lubricante e aumentará a temperatura do rolamento. Tratamento: para evitar a erosión desta corrente do eixe no casquillo do rolamento, o rolamento debe separarse da base con illamento para cortar o circuíto de corrente do eixe. En xeral, os rolamentos do lado do excitador (rolamento de empuxe e rolamento de guía), a base do receptor de aceite e o cable de arame de recuperación do regulador deben estar illados, e os parafusos e pasadores de fixación do soporte deben estar equipados con mangas illantes. Todo o illamento debe secarse previamente. Despois de instalar o illamento, o illamento do rolamento ao chan debe comprobarse cun megóhmetro de 500 V e non debe ser inferior a 0,5 megaohmios.
9. Describe brevemente o propósito e o método do torneado de unidades.
Resposta: Obxectivo: dado que a superficie de fricción real da placa do espello non será absolutamente perpendicular ao eixe da unidade, e o propio eixe non é unha liña recta ideal, cando a unidade xira, a liña central da unidade desviarase da liña central, e o eixe medirase e axustarase xirando cun indicador de cadran, para analizar a causa, o tamaño e a orientación da oscilación do eixe. A non perpendicularidade entre a superficie de fricción da placa do espello e o eixe, a superficie de combinación da brida e o eixe pódese corrixir raspando a superficie de combinación correspondente, e a oscilación pódese reducir ao rango admisible.
Métodos:
1) torneado mecánico, que é accionado por un conxunto de cable e polea de aceiro coa grúa ponte na planta como potencia
2) Introdúcese corrente continua nos enrolamentos do estator e do rotor para xerar un método de arrastre de forza electromagnética: engrenaxe de xiro eléctrica. 3) Para unidades pequenas, tamén se pode usar unha engrenaxe de xiro manual para que a unidade xire lentamente: engrenaxe de xiro manual. 10. Describa brevemente o procedemento de mantemento do dispositivo de selo de auga autorregulable con envoltura de aire e cara final.
Resposta: 1) Anote a posición da peza danada no eixe, retire a peza danada e comprobe o desgaste da placa de desgaste de aceiro oxidada. Se hai rebabas ou ranuras pouco profundas, pódese pulir con pedra olearia ao longo da dirección de rotación. Se hai ranuras profundas ou desgaste excéntrico importante, debe nivelarse.
2) Retire a placa de prensado, rexistre a secuencia de bloques de nailon, retire os bloques de nailon e comprobe o desgaste. Se é necesario un tratamento, todos deben prensarse con placas de prensado e cepillarse xuntos, despois as marcas de cepillado deben limarse cunha lima e a planitude da superficie dos bloques de nailon debe comprobarse cunha plataforma. Os resultados despois do raspado cumpren os requisitos.
3) Desmonte o disco de selado superior e comprobe se a empaquetadura redonda de goma está desgastada. Se está desgastada, substitúaa por unha nova. 4) Retire o resorte, elimine a lama e o ferruxe e comprobe a elasticidade da compresión unha por unha. Se se produce deformación plástica, substitúaa por unha nova.
5) Retire o tubo de entrada de aire e o conector da carcasa de aire, desmonte a tapa de selado, retire a carcasa e comprobe o desgaste da carcasa. Se hai desgaste local ou fugas por desgaste, pódese tratar mediante reparación en quente.
6) Retire o pasador de posicionamento e desmonte o anel intermedio. Limpe todos os compoñentes antes da instalación.
11. Cales son os métodos para realizar unha conexión por axuste de interferencia? Cales son as vantaxes do método de manga quente?
Resposta: hai dous métodos: 1) método de inserción a presión; 2) método de manga quente; Vantaxes: 1) pódese inserir sen aplicar presión; 2) Durante a montaxe, os puntos sobresaíntes da superficie de contacto non se pulen por fricción axial, o que mellora moito a resistencia da conexión;
12. Describa brevemente os elementos e métodos de corrección e axuste da instalación do aneis de soporte?
A: (1) Os elementos de corrección e axuste inclúen: (a) centro; (b) Elevación; (c) Nivel
(2) Método de corrección e axuste:
(a) Medición e axuste do centro: despois de levantar o anel de soporte e colocalo de forma estable, colgar a liña transversal do piano da unidade, colgar catro martelos pesados na liña do piano tirada por riba das marcas X, –x, y, –Y no anel de soporte e na superficie da brida, e comprobar se a punta do martelo pesado coincide coa marca central; se non coincide, axustar a posición do anel de soporte cun equipo de elevación para que coincida.
(b) Medición e axuste da elevación: mida a distancia desde a superficie da brida do anel de soporte ata a cruz do piano cunha regra de aceiro. Se non cumpre os requisitos, pódese axustar coa placa de cuña inferior.
(c) Medición e axuste horizontais: use a viga horizontal e o nivel cadrado para medir na superficie da brida do anel de soporte. De acordo cos resultados da medición e o cálculo, use a placa de cuña inferior para axustar. Mentres axusta, aperte os parafusos. E mida e axuste repetidamente ata que o aperto dos parafusos sexa uniforme e o nivel cumpra os requisitos.
13. Como determinar o centro da turbina Francis?
Resposta: o centro da turbina Francis determínase xeralmente en función da elevación da segunda boca do estanque do anel de soporte. Primeiro, divídese a segunda boca do estanque do anel de soporte en 8-16 puntos ao longo da circunferencia, despois colgase a liña de piano no plano superior do anel de soporte ou no plano de cimentación do marco inferior do xerador segundo sexa necesario, mida a distancia entre a segunda boca do estanque do anel de soporte e os catro puntos simétricos dos eixes X e Y á liña de piano cunha cinta de aceiro, axuste o centro da bóla, faga a diferenza entre o radio dos dous puntos simétricos dentro de 5 mm e axuste preliminarmente a posición da liña de piano. Despois, aliñe a liña de piano segundo a parte do anel e o método de medición do centro para que pase polo centro da segunda boca do estanque. A posición axustada é o centro de instalación da turbina hidráulica.
14. Describe brevemente a función dun rodamento axial? Cales son os tres tipos de estrutura de rodamento axial? Cales son os principais compoñentes dun rodamento axial?
Resposta: función: soportar a forza axial da unidade e o peso de todas as pezas xiratorias. Clasificación: rodamento axial de puntal ríxido, rodamento axial de peso de equilibrio e rodamento axial de columna hidráulica. Compoñentes principais: cabezal de empuxe, almofada de empuxe, placa de espello, anel de retención.
15. Descríbese brevemente o concepto e o método de axuste da carreira de prensado.
R: concepto: a carreira de presión serve para axustar a carreira do servomotor de xeito que a álabe guía aínda teña unha marxe de carreira de varios milímetros (na dirección de peche) despois de pecharse. Esta marxe de carreira chámase método de axuste da carreira de presión: cando o controlador e o pistón do servomotor estean na posición completamente pechada, retira os parafusos límite de cada servomotor cara a fóra ata o valor de carreira de presión requirido. Este valor pódese controlar mediante o número de voltas do paso.
16. Cales son as tres causas principais da vibración da unidade hidráulica?
A: (I) Vibración causada por razóns mecánicas: 1. Desequilibrio da masa do rotor. 2. O eixe da unidade non é correcto. 3. Defectos nos rolamentos. (2) Vibración causada por razóns hidráulicas: 1. Impacto do fluxo na entrada do rodete causado por unha desviación desigual da voluta e da paleta guía. 2. Tren de vórtices de Carmen. 3. Cavitación na cavidade. 4. Chorro de fenda. 5. Pulsación de presión do anel de selado
(3) Vibración causada por factores electromagnéticos: 1. Curtocircuíto no enrolamento do rotor. 2) Espazo de aire irregular.
17. Breve descrición: (1) desequilibrio estático e desequilibrio dinámico?
Resposta: desequilibrio estático: dado que o rotor da turbina hidráulica non está no eixe de rotación, cando o rotor está nun estado estático, o rotor non pode permanecer estable en ningunha posición. Este fenómeno chámase desequilibrio estático.
Desequilibrio dinámico: refírese ao fenómeno de vibración causado pola forma irregular ou a densidade desigual das pezas rotatorias da turbina hidráulica durante o funcionamento.
18. Breve descrición: (2) propósito da proba de equilibrio estático do rodete da turbina?
Resposta: é necesario reducir a excentricidade do centro de gravidade do rodete ao rango admisible para evitar a existencia de excentricidade no centro de gravidade do rodete; a forza centrífuga da unidade provocará un desgaste excéntrico do eixe principal durante o funcionamento, aumentará o xiro da guía hidráulica ou provocará vibracións na turbina durante o funcionamento e mesmo danará as pezas da unidade e afrouxará os parafusos de ancoraxe, o que provocará accidentes graves. 18. Como se realiza a medición da redondez da superficie do cilindro exterior?
Resposta: un indicador de esfera está instalado no brazo vertical do soporte e a súa vara de medición está en contacto coa superficie cilíndrica medida. Cando o soporte xira arredor do eixe, o valor lido polo indicador de esfera reflicte a redondeza da superficie medida.
19. Familiarízate coa estrutura do micrómetro interior e explica como usar o método do circuíto eléctrico para medir a forma das pezas e a posición central?
Resposta: toma o segundo estanque do anel de soporte como punto de referencia, primeiro aliña a liña do piano, toma esta liña do piano como punto de referencia e, a continuación, usa o micrómetro interior para formar un circuíto eléctrico entre as partes do anel e a liña do piano, axusta a lonxitude do micrómetro interior e debuxa ao longo da liña do piano, abaixo, esquerda e dereita. Segundo o son, pode xulgar se o micrómetro interior está en contacto coa liña do piano e medir a parte do anel e a posición central.
20. Procedemento xeral de instalación da turbina Francis?
Resposta: instalación do revestimento interior do tubo de tiro → vertido de formigón arredor do tubo de tiro, o anel de soporte e o contraforte da caixa en espiral → limpeza e combinación do anel de soporte e o anel de cimentación e instalación do tubo cónico do anel de soporte e o anel de cimentación → formigón de pernos de cimentación do anel de soporte de base → montaxe da caixa en espiral dunha soa sección → instalación e soldadura da caixa en espiral → instalación do revestimento interior e da tubaxe soterrada no pozo da turbina → vertido de formigón debaixo do chan do xerador → nova proba da elevación e nivel do anel de soporte e do centro da turbina hidráulica Confirmar → limpeza e montaxe do anel de parada de fugas fixo inferior → colocación do anel de parada de fugas fixo inferior → limpeza e montaxe da cuberta superior e o anel de soporte → premontaxe do mecanismo de guía de auga → conexión entre o eixe principal e o rodete → elevación e instalación da parte xiratoria → instalación do mecanismo de guía de auga → conexión do eixe principal → xiro xeral da unidade → instalación do rolamento da guía de auga → instalación de accesorios → limpeza, inspección e pintura → posta en marcha e posta en servizo da unidade.
21. Cales son os principais requisitos técnicos para a instalación do mecanismo de guía de auga?
Resposta: 1) o centro do anel inferior e a tapa superior deben coincidir coa liña central vertical da unidade; 2) o anel inferior e a tapa superior deben ser paralelos entre si, as liñas X e Y trazadas neles deben ser coherentes coas liñas X e Y trazadas da unidade, e os orificios de apoio superior e inferior de cada álabe guía deben ser coaxiais; 3) a folgura final da álabe guía e a estanquidade durante o peche deben cumprir os requisitos; 4) o traballo da peza de transmisión da álabe guía debe ser flexible e fiable.
22. Como conectar o corredor co eixe principal?
Resposta: primeiro conecte o eixe principal coa tapa do corredor e, a seguir, conécteo co corpo do corredor ou primeiro enrosque o parafuso de conexión no orificio do parafuso da tapa do corredor segundo o número e bloquee a parte inferior cunha placa de aceiro. Unha vez cualificada a proba de fugas de selado, conecte o eixe principal coa tapa do corredor.
23. Como converter o peso do rotor?
Resposta: a conversión do freo de porca de seguridade é relativamente sinxela. Sempre que o rotor estea elevado con presión de aceite, se desenrosque a porca de seguridade e se volva deixar caer o rotor, o seu peso converterase no rodamento axial.
24. Cal é o propósito da posta en marcha e o funcionamento de proba da unidade de turbina xeradora de auga?
Resposta:
1) comprobar se a calidade da construción, a fabricación e a instalación da enxeñaría civil cumpren os requisitos de deseño e as normativas e especificacións pertinentes.
2) Mediante a inspección antes e despois da operación de proba, pódense atopar a tempo o traballo que falta ou inacabado e os defectos do proxecto e do equipo.
3) Mediante a posta en marcha e as probas de funcionamento, comprender a instalación de estruturas hidráulicas e equipos electromecánicos, dominar o rendemento operativo dos equipos electromecánicos, medir algúns datos técnicos necesarios en funcionamento e rexistrar algunhas curvas características do equipo como unha das bases básicas para o funcionamento formal, co fin de preparar os datos técnicos necesarios para a preparación das normas de funcionamento da central eléctrica.
4) Nalgúns proxectos hidroeléctricos, tamén se realiza a proba das características de eficiencia da unidade de turbina de auga. Para verificar o valor da garantía de eficiencia do fabricante e proporcionar datos para o funcionamento económico da central eléctrica.
25. Cal é o propósito da proba de sobrevelocidade para a unidade?
Resposta: 1) comprobar a calidade da regulación do dispositivo de excitación de regulación automática da unidade; 2) comprender a área de vibración da unidade baixo carga; 3) comprobar e garantir o valor máximo de aumento da unidade de datos de regulación, o valor máximo de aumento de presión diante da paleta guía e o coeficiente de axuste diferencial do regulador; 4) comprender a lei de cambio das características hidráulicas e mecánicas internas da unidade e o seu impacto no traballo da unidade, para proporcionar os datos necesarios para o funcionamento seguro da unidade; 5) identificar a estabilidade e outros rendementos operativos do regulador.
26. Como realizar unha proba de equilibrio estático dunha turbina hidráulica?
Resposta: colocar dous indicadores de nivel nas bisectrices X e Y do anel inferior do corredor; colocar un peso de equilibrio co mesmo peso que o nivel simetricamente na bisectriz de –X e ‐Y (a súa masa pódese calcular segundo a lectura do nivel); segundo o nivel do nivel, colocar o peso de equilibrio no lado lixeiro ata que a burbulla do nivel estea centrada e anotar o tamaño P e o acimut do peso de equilibrio final α.
27. Como se debe sacar o cabezal de empuxe durante o mantemento?
Resposta: retire o parafuso de conexión entre o cabezal de empuxe e a placa do espello, colgue o cabezal de empuxe na gabia principal cun cable de aceiro e aperteo lixeiramente. Levante a bomba de aceite, levante o rotor, engada catro almofadas de aluminio entre o cabezal de empuxe e a placa do espello nunha orientación de 90 graos, drene o aceite e deixe caer o rotor. Deste xeito, o eixe principal descende co rotor e o cabezal de empuxe queda atascado pola almofada e tira unha distancia cara a fóra. Repita varias veces, controle o grosor da almofada entre 6 e 10 mm cada vez e tire gradualmente do cabezal de empuxe ata que se poida levantar co gancho principal. Despois de tirar varias veces, a cooperación entre o cabezal de empuxe e o eixe principal afrouxa e o cabezal de empuxe pódese sacar directamente cunha grúa. 28. Consulte a seguinte táboa para un rexistro de xiro dunha turbina de 1 nº (unidade: 0,01 mm):
Calcule o xiro completo e o xiro neto da guía hidráulica, a guía inferior e a guía superior e complete a táboa anterior.
Data de publicación: 21 de outubro de 2021
