1. Quels sont les six types d'éléments de correction et de réglage lors de l'installation d'une machine ? Comment comprendre les écarts admissibles lors de l'installation d'équipements électromécaniques ?
Réponse : élément : 1) plan plat, horizontal et vertical. 2) La rondeur, la position centrale et le degré central de la surface cylindrique elle-même. 3) Position lisse, horizontale, verticale et centrale de l'arbre. 4) L'orientation de la pièce sur le plan horizontal. 5) Élévation (élévation) des pièces. 6) jeu entre les faces, etc.
Pour déterminer l'écart admissible d'installation d'un équipement électromécanique, il est essentiel de prendre en compte la fiabilité de fonctionnement et la simplicité d'installation. Un écart d'installation trop faible entraînera des travaux de correction et de réglage complexes et prolongés. Un écart d'installation trop important réduira la précision de l'installation, la sécurité et la fiabilité de fonctionnement de l'unité d'étalonnage, et affectera directement la production d'électricité.
2. Pourquoi l’erreur du niveau carré lui-même peut-elle être éliminée en inversant la mesure ?
Réponse : supposons qu'une extrémité du niveau soit a et l'autre extrémité B, et que sa propre erreur fasse bouger la bulle vers l'extrémité a (à gauche) de M. Lors de la mesure du niveau des composants avec ce niveau, sa propre erreur fait bouger la bulle vers l'extrémité a (à gauche) de M. Après s'être retournée, sa propre erreur fait que la bulle se déplace toujours vers l'extrémité a (à droite à ce moment) du même nombre de cellules, dans la direction opposée, qui est – m, puis utilisez la formule δ= Lors du calcul de (a1 + A2) / 2 * c * D, le nombre de cellules déplacées par la bulle en raison de sa propre erreur s'annule, ce qui n'a aucun impact sur le nombre de cellules déplacées par la bulle en raison du niveau irrégulier des pièces, donc l'impact de l'erreur de l'instrument sur la mesure est éliminé.
3. Décrivez brièvement les éléments et méthodes de correction et de réglage pour l'installation de la chemise du tube d'aspiration ?
Méthode de réponse : Tout d'abord, marquez la position des axes X, – x, y et – Y au niveau de l'ouverture supérieure du revêtement. Installez le cadre central d'élévation à l'endroit où le béton dans la fosse de la machine est supérieur au rayon du cercle extérieur de l'anneau de maintien, déplacez l'axe central et l'élévation de l'unité vers le cadre central d'élévation, et fixez les lignes de piano en axes X et Y sur le même plan horizontal vertical que le cadre central d'élévation et les axes X et Y. Il existe une certaine différence de hauteur entre les deux lignes de piano. Après avoir établi et revérifié le centre d'élévation, le centre du revêtement doit être mesuré et ajusté. Accrochez quatre marteaux lourds à l'endroit où la ligne de piano est alignée avec le repère de l'orifice du tuyau sur le revêtement, ajustez le vérin et le tendeur pour aligner la pointe du marteau lourd avec le repère de l'orifice supérieur du tuyau. À ce stade, le centre de l'orifice du tuyau sur le revêtement est cohérent avec le centre de l'unité. Mesurez la distance entre le point le plus bas de l'orifice supérieur du tuyau et la ligne de piano à l'aide d'une règle en acier. Soustrayez la distance de l'élévation définie de la ligne de piano pour obtenir l'élévation réelle de l'orifice du tuyau supérieur de la doublure, puis ajustez-la à l'aide de vis ou de plaques de coin pour que l'élévation de la doublure se situe dans la plage d'écart autorisée.
4. Comment pré-assembler et positionner la bague inférieure et le couvercle supérieur ?
Réponse : Soulevez d’abord la bague inférieure sur le plan inférieur de la bague de maintien, ajustez son centre à l’aide d’une cale en fonction de l’espace entre la bague inférieure et la deuxième embouchure de la bague de maintien, puis soulevez la moitié de l’aube directrice mobile symétriquement selon le numéro afin de garantir sa flexibilité de rotation et d’inclinaison. Sinon, tenez compte du diamètre d’alésage de la bague de palier, puis insérez-la dans le couvercle supérieur et le manchon. Prenez le centre de la bague de fuite fixe suivante comme référence, tracez l’axe de la turbine hydraulique, mesurez le centre et la circularité de la bague de fuite fixe supérieure, puis ajustez la position centrale du couvercle supérieur de sorte que l’écart entre chaque rayon et la moyenne ne dépasse pas ± 10 % du jeu de conception de la bague de fuite. Une fois le réglage du couvercle supérieur terminé, serrez les boulons combinés du couvercle supérieur et de la bague de maintien. Mesurez et ajustez ensuite la coaxialité de la bague inférieure et du couvercle supérieur. Enfin, ajustez uniquement la bague inférieure en fonction du couvercle supérieur. Caler l'espace entre la bague inférieure et la troisième embouchure de la bague de support à l'aide de la plaque de calage, régler le mouvement radial de la bague inférieure et son mouvement axial à l'aide de quatre vérins, mesurer l'espace entre les faces supérieure et inférieure de l'aube directrice pour ajuster la valeur △ à ≈ △, et mesurer l'espace entre la bague de palier de l'aube directrice et le tourillon pour le maintenir dans la plage autorisée. Percer ensuite les trous de goupille pour le couvercle supérieur et la bague inférieure conformément au plan, puis pré-assembler le couvercle supérieur et la bague inférieure.
5. Comment aligner la partie rotative de la turbine après son hissage dans la fosse de turbine ?
Réponse : Régler d'abord la position centrale, régler l'écart entre la bague anti-fuite rotative inférieure et le quatrième orifice de la bague de maintien, soulever la bague anti-fuite fixe inférieure, enfoncer la goupille, serrer le boulon combiné symétriquement, mesurer l'écart entre la bague anti-fuite rotative inférieure et la bague anti-fuite fixe inférieure à l'aide d'une jauge d'épaisseur, ajuster finement la position centrale de la roue à l'aide d'un cric en fonction de l'écart mesuré et surveiller le réglage à l'aide d'un comparateur. Ajuster ensuite le niveau : placer un niveau aux quatre positions x, – x, y et – Y sur la surface de la bride de l'arbre principal de la turbine, puis ajuster la plaque de calage sous la roue afin de maintenir l'écart horizontal de la surface de la bride dans la plage autorisée.
6. Décrivez la procédure générale d'installation après le levage du rotor de l'unité hydroélectrique suspendue ?
Réponse : 1) Coulage du béton de la phase II des fondations ; 2) Levage du cadre supérieur ; 3) Installation du palier de butée ; 4) Réglage de l'axe du générateur ; 5) Connexion de la broche 6) Réglage de l'axe général de l'unité ; 7) Réglage de la force du patin de butée ; 8) Fixation du centre de la partie rotative ; 9) Installation du palier de guidage ; 10) Installation de l'excitatrice et de la machine à aimant permanent ; 11) Installation d'autres accessoires ;
7. La méthode d'installation et les étapes du sabot de guidage d'eau sont décrites.
Réponse : méthode d'installation 1) ajuster la position d'installation en fonction du jeu spécifié dans la conception du palier de guidage d'eau, de l'oscillation de l'axe de l'unité et de la position de l'arbre principal ; 2) Installer le patin de guidage d'eau symétriquement selon les exigences de conception ; 3) Après avoir déterminé le jeu réglé, ajustez-le avec un cric ou une plaque de coin ;
8. Les dommages et le traitement du courant d’arbre sont brièvement décrits.
A : Dommage : En raison de la présence du courant d'arbre, un léger arc électrique se forme entre le tourillon et le coussinet, ce qui provoque l'adhérence progressive de l'alliage du coussinet au tourillon, détruit la surface de travail du coussinet, provoque une surchauffe du coussinet et peut même faire fondre l'alliage. De plus, en raison de l'électrolyse prolongée du courant, l'huile de lubrification se détériore, noircit, réduit les performances de lubrification et augmente la température du coussinet. Traitement : Afin d'éviter l'érosion du courant d'arbre sur le coussinet, ce dernier doit être isolé de la fondation et isolé afin de couper le circuit de courant d'arbre. En règle générale, les roulements côté excitateur (butée et palier de guidage), le socle du récepteur d'huile et le câble de récupération du régulateur doivent être isolés, et les vis et axes de fixation du support doivent être équipés de manchons isolants. Tout l'isolant doit être séché au préalable. Après la pose de l'isolant, l'isolation du roulement par rapport à la terre doit être vérifiée à l'aide d'un mégohmmètre de 500 V et ne doit pas être inférieure à 0,5 mégohm.
9. Décrivez brièvement le but et la méthode de tournage unitaire.
Réponse : Objectif : Étant donné que la surface de frottement du miroir n'est pas parfaitement perpendiculaire à l'axe de l'unité et que cet axe n'est pas une ligne droite idéale, lors de la rotation de l'unité, l'axe de l'unité s'écarte de l'axe. L'axe est alors mesuré et ajusté à l'aide d'un comparateur à cadran afin d'analyser la cause, l'ampleur et l'orientation de l'oscillation. La non-perpendiculaire entre la surface de frottement du miroir et l'axe, la surface de combinaison de la bride et l'axe peut être corrigée en raclant la surface de combinaison concernée, et l'oscillation peut être réduite à la plage admissible.
Méthodes :
1) tournage mécanique, qui est entraîné par un ensemble de câbles en acier et de poulies avec le pont roulant de l'usine comme source d'énergie
2) Le courant continu est introduit dans les enroulements du stator et du rotor pour générer une force électromagnétique par la méthode de traînée – vireur électrique 3) pour les petites unités, un vireur manuel peut également être utilisé pour entraîner l'unité à tourner lentement – vireur manuel 10. Décrivez brièvement la procédure de maintenance du dispositif d'étanchéité à l'eau auto-ajustable avec carénage d'air et face d'extrémité.
Réponse : 1) Notez la position de la pièce endommagée sur l'arbre, retirez-la et vérifiez l'état de la plaque d'usure en acier rouillé. En cas de bavures ou de rainures peu profondes, polissez-la à la pierre à huile dans le sens de rotation. En cas de rainures profondes ou d'usure excentrique importante, nivelez-la.
2) Retirer la plaque de pressage, enregistrer la séquence des blocs de nylon, retirer les blocs de nylon et vérifier leur usure. Si un traitement est nécessaire, presser l'ensemble avec les plaques de pressage et raboter ensemble, puis limer les marques de rabotage et vérifier la planéité des blocs de nylon avec une plateforme. Les résultats après raclage sont conformes aux exigences.
3) Démontez le disque d'étanchéité supérieur et vérifiez si la garniture ronde en caoutchouc est usée. Si elle est usée, remplacez-la. 4) Retirez le ressort, retirez la boue et la rouille, et vérifiez l'élasticité en compression un par un. En cas de déformation plastique, remplacez-le par un neuf.
5) Retirez le tuyau d'admission d'air et le connecteur du carénage d'air, démontez le couvercle d'étanchéité, retirez le carénage et vérifiez son usure. En cas d'usure locale ou de fuite, une réparation à chaud est possible.
6) Retirez la goupille de positionnement et démontez la bague intermédiaire. Nettoyez tous les composants avant l'installation.
11. Quelles sont les méthodes d'assemblage par ajustement serré ? Quels sont les avantages du manchonnage à chaud ?
Réponse : il existe deux méthodes : 1) méthode d'insertion par pression ; 2) méthode du manchon à chaud ; Avantages : 1) il peut être inséré sans appliquer de pression ; 2) Lors de l'assemblage, les points saillants de la surface de contact ne sont pas polis par frottement axial, ce qui améliore considérablement la résistance de la connexion ;
12. Décrivez brièvement les éléments de correction et de réglage ainsi que les méthodes d'installation de la bague de maintien ?
A : (1) les éléments de correction et d'ajustement comprennent : (a) le centre ; (b) l'élévation ; (c) le niveau
(2) Méthode de correction et d’ajustement :
(a) Mesure et réglage du centre : une fois l'anneau de maintien soulevé et placé de manière stable, suspendez la ligne de piano transversale de l'unité, suspendez quatre marteaux lourds sur la ligne de piano tirée au-dessus des marques X, - x, y, - Y sur l'anneau de maintien et la surface de la bride, et voyez si la pointe du marteau lourd est cohérente avec la marque centrale ; Si ce n'est pas le cas, ajustez la position de l'anneau de maintien avec un équipement de levage pour la rendre cohérente.
(b) Mesure et réglage de l'élévation : mesurer la distance entre la surface de la bride de l'anneau de maintien et la croix du piano à l'aide d'une règle en acier. Si la distance n'est pas conforme, la cale inférieure peut être ajustée.
(c) Mesure et réglage horizontaux : utilisez la poutre horizontale et le niveau à bulle pour mesurer la surface de la bride de l'anneau de maintien. Selon les résultats de mesure et de calcul, utilisez la cale ci-dessous pour effectuer le réglage. Serrez les boulons pendant le réglage. Répétez les mesures et les réglages jusqu'à ce que le serrage des boulons soit uniforme et que le niveau soit conforme aux exigences.
13. Comment déterminer le centre d'une turbine Francis ?
Réponse : Le centre d'une turbine Francis est généralement déterminé en fonction de l'altitude de l'ouverture du deuxième bassin de l'anneau de support. Divisez d'abord l'ouverture du deuxième bassin de l'anneau de support en 8 à 16 points le long de la circonférence, puis fixez la corde de piano sur le plan supérieur de l'anneau de support ou sur le plan de fondation du châssis inférieur du générateur, selon les besoins. Mesurez la distance entre l'ouverture du deuxième bassin de l'anneau de support et les quatre points symétriques des axes X et Y par rapport à la corde de piano à l'aide d'un mètre ruban. Ajustez le centre de la bille, mesurez la différence de rayon entre les deux points symétriques à 5 mm près et ajustez préalablement la position de la corde de piano. Alignez ensuite la corde de piano selon la partie de l'anneau et la méthode de mesure du centre afin qu'elle passe par le centre de l'ouverture du deuxième bassin. La position ajustée correspond au centre d'installation de la turbine hydraulique.
14. Décrivez brièvement la fonction d'une butée. Quels sont les trois types de butées ? Quels sont les principaux composants d'une butée ?
Réponse : Fonction : supporter la force axiale de l'unité et le poids de toutes les pièces rotatives. Classification : butée à jambe rigide, butée à contrepoids et butée à colonne hydraulique. Principaux composants : tête de butée, butée, plaque de miroir, anneau élastique.
15. Le concept et la méthode de réglage de la course de pressage sont brièvement décrits.
A : Concept : la course de pression consiste à ajuster la course du servomoteur afin que l'aube directrice conserve une marge de course de quelques millimètres (dans le sens de la fermeture) après sa fermeture. Cette marge de course est appelée méthode de réglage de la course de pression : lorsque le contrôleur et le piston du servomoteur sont en position complètement fermée, retirez les vis de fin de course de chaque servomoteur jusqu'à la valeur de course de pression requise. Cette valeur peut être contrôlée par le nombre de tours du pas.
16. Quelles sont les trois principales causes de vibration des unités hydrauliques ?
A : (I) Vibrations dues à des causes mécaniques : 1. Déséquilibre de la masse du rotor. 2. Axe de l'unité incorrect. 3. Défauts de roulement. （2） Vibrations dues à des causes hydrauliques : 1. Impact de l'écoulement à l'entrée de la roue causé par une déviation irrégulière de la volute et de l'aube directrice. 2. Train de tourbillons de Carmen. 3. Cavitation de la cavité. 4. Jet d'espace. 5. Pulsation de pression de la bague d'étanchéité.
(3) Vibration causée par des facteurs électromagnétiques : 1. Court-circuit de l'enroulement du rotor. 2) Entrefer irrégulier.
17. Brève description : (1) déséquilibre statique et déséquilibre dynamique ?
Réponse : déséquilibre statique : comme le rotor de la turbine hydraulique n'est pas sur l'axe de rotation, lorsqu'il est à l'état statique, il ne peut rester stable dans aucune position. Ce phénomène est appelé déséquilibre statique.
Déséquilibre dynamique : désigne le phénomène de vibration causé par la forme irrégulière ou la densité inégale des pièces rotatives de la turbine hydraulique pendant le fonctionnement.
18. Brève description : (2) Objectif du test d'équilibre statique de la roue de turbine ?
Réponse : il est nécessaire de réduire l'excentricité du centre de gravité du rotor à la plage admissible, afin d'éviter l'existence d'une excentricité du centre de gravité du rotor ; la force centrifuge de l'unité provoquera une usure excentrique de l'arbre principal pendant le fonctionnement, augmentera l'oscillation du guide hydraulique ou provoquera des vibrations de la turbine pendant le fonctionnement, et même endommagera les pièces de l'unité et desserrera les boulons d'ancrage, entraînant des accidents majeurs.18. Comment effectuer la mesure de la rondeur de la surface du cylindre extérieur ?
Réponse : Un comparateur à cadran est installé sur le bras vertical du support et sa tige de mesure est en contact avec la surface cylindrique mesurée. Lorsque le support tourne autour de l'axe, la valeur lue par le comparateur à cadran reflète la circularité de la surface mesurée.
19. Familiarisez-vous avec la structure du micromètre intérieur et expliquez comment utiliser la méthode du circuit électrique pour mesurer la forme des pièces et la position centrale ?
Réponse : prenez le deuxième étang de l'anneau de maintien comme repère, alignez d'abord la ligne du piano, prenez cette ligne du piano comme repère, puis utilisez le micromètre intérieur pour former un circuit électrique entre les parties de l'anneau et la ligne du piano, ajustez la longueur du micromètre intérieur et dessinez le long de la ligne du piano, vers le bas, à gauche et à droite. Selon le son, il peut juger si le micromètre intérieur est en contact avec la ligne du piano et mesurer la partie de l'anneau et la position centrale.
20. Procédure générale d'installation d'une turbine Francis ?
Réponse : installation de la chemise intérieure du tube d'aspiration → coulage du béton autour du tube d'aspiration, de l'anneau de maintien et du contrefort du boîtier en spirale → nettoyage et combinaison de l'anneau de maintien et de l'anneau de fondation et installation du tuyau conique de l'anneau de maintien et de l'anneau de fondation → béton de boulon de fondation de l'anneau de maintien de pied → assemblage du boîtier en spirale à section unique → installation et soudage du boîtier en spirale → installation de la chemise intérieure et de la canalisation enterrée dans la fosse de turbine → coulage du béton sous le plancher du générateur → nouveau test de l'élévation et du niveau de l'anneau de maintien et du centre de la turbine hydraulique Confirmer → nettoyage et assemblage de la bague d'arrêt de fuite fixe inférieure → positionnement de la bague d'arrêt de fuite fixe inférieure → nettoyage et assemblage du couvercle supérieur et de l'anneau de maintien → pré-assemblage du mécanisme de guidage de l'eau → connexion entre l'arbre principal et la roue → levage et installation de la partie rotative → installation du mécanisme de guidage de l'eau → connexion de l'arbre principal → rotation globale de l'unité → installation du palier de guidage de l'eau → installation des accessoires → nettoyage, inspection et peinture → démarrage et mise en service de l'unité.
21. Quelles sont les principales exigences techniques pour l’installation du mécanisme de guidage de l’eau ?
Réponse : 1) le centre de la bague inférieure et du couvercle supérieur doit coïncider avec la ligne centrale verticale de l'unité ; 2) la bague inférieure et le couvercle supérieur doivent être parallèles l'un à l'autre, les lignes X et Y inscrites sur eux doivent être cohérentes avec les lignes X et Y inscrites de l'unité, et les trous de palier supérieur et inférieur de chaque aube directrice doivent être coaxiaux ; 3) le jeu d'extrémité de l'aube directrice et l'étanchéité pendant la fermeture doivent répondre aux exigences ; 4) le travail de la partie de transmission de l'aube directrice doit être flexible et fiable.
22. Comment connecter le patin à l'arbre principal ?
Réponse : Connectez d'abord l'arbre principal au couvercle du patin, puis au corps du patin. Vous pouvez également visser le boulon de connexion dans le trou de vis du couvercle du patin, conformément au numéro, et bloquer la partie inférieure avec une plaque d'acier. Une fois le test d'étanchéité terminé, connectez l'arbre principal au couvercle du patin.
23. Comment convertir le poids du rotor ?
Réponse : La conversion du frein à contre-écrou est relativement simple. Il suffit de soulever le rotor sous pression d'huile, de dévisser le contre-écrou, puis de relâcher le rotor ; son poids est transféré à la butée.
24. Quel est le but du démarrage et de l'essai de fonctionnement de l'unité de générateur à turbine hydraulique ?
Répondre:
1) vérifier si la qualité de construction, de fabrication et d'installation des ouvrages de génie civil répond aux exigences de conception et aux réglementations et spécifications en vigueur.
2) Grâce à l'inspection avant et après l'opération d'essai, les travaux manquants ou inachevés et les défauts du projet et de l'équipement peuvent être détectés à temps.
3) Grâce au démarrage et à l'exploitation d'essai, comprendre l'installation des structures hydrauliques et des équipements électromécaniques, maîtriser les performances de fonctionnement des équipements électromécaniques, mesurer certaines données techniques nécessaires en fonctionnement et enregistrer certaines courbes caractéristiques de l'équipement comme l'une des bases de base pour l'exploitation formelle, afin de préparer les données techniques nécessaires à la préparation des réglementations d'exploitation de la centrale électrique.
4) Dans certains projets hydroélectriques, des tests d'efficacité des groupes turbines-alternateurs sont également effectués. Ils permettent de vérifier la valeur garantie d'efficacité du fabricant et de fournir des données pour l'exploitation économique de la centrale.
25. Quel est le but du test de survitesse pour l'unité ?
Réponse : 1) vérifier la qualité de régulation du dispositif d'excitation de régulation automatique de l'unité ; 2) comprendre la zone de vibration de l'unité sous charge ; 3) vérifier et assurer la valeur de montée maximale de l'unité de données de régulation, la valeur de montée de pression maximale devant l'aube directrice et le coefficient de réglage différentiel du régulateur ; 4) comprendre la loi de changement des caractéristiques hydrauliques et mécaniques internes de l'unité et son impact sur le travail de l'unité, afin de fournir les données nécessaires au fonctionnement sûr de l'unité ; 5) identifier la stabilité et les autres performances de fonctionnement du régulateur.
26. Comment effectuer un test d'équilibre statique d'une turbine hydraulique ?
Réponse : placez deux jauges de niveau sur les bissectrices X et Y de l'anneau inférieur du patin ; Placez un poids d'équilibrage du même poids que le niveau symétriquement sur la bissectrice de – X et – y (sa masse peut être calculée en fonction de la lecture du niveau) ; En fonction du niveau du niveau, placez le poids d'équilibrage du côté lumineux jusqu'à ce que la bulle du niveau soit centrée, et notez la taille P et l'azimut du poids d'équilibrage final α
27. Comment retirer la tête de poussée lors de la maintenance ?
Réponse : Retirez la vis de fixation entre la tête de poussée et la plaque de miroir, suspendez la tête de poussée au canal principal avec un câble en acier et serrez-la légèrement. Soulevez la pompe à huile, soulevez le rotor, placez quatre patins en aluminium entre la tête de poussée et la plaque de miroir, à 90 degrés, vidangez l’huile et laissez tomber le rotor. De cette façon, l’arbre principal descend avec le rotor, et la tête de poussée est bloquée par le patin et extraite sur une certaine distance. Répétez l’opération plusieurs fois, en contrôlant l’épaisseur du patin entre 6 et 10 mm à chaque fois, puis extrayez progressivement la tête de poussée jusqu’à ce qu’elle puisse être soulevée par le crochet principal. Après plusieurs extractions, la coopération entre la tête de poussée et l’arbre principal se relâche et la tête de poussée peut être extraite directement à l’aide d’une grue. 28. Voir le tableau suivant pour un enregistrement de rotation d’une turbine de 1 livre (unité : 0,01 mm) :
Calculez le débattement complet et le débattement net du guide hydraulique, du guide inférieur et du guide supérieur, et complétez le tableau ci-dessus.
Date de publication : 21 octobre 2021
