1. Welche sechs Arten von Korrektur- und Einstellelementen gibt es bei der Maschineninstallation? Wie ist die zulässige Abweichung bei der Installation elektromechanischer Geräte zu verstehen?
Antwort: Punkt: 1) Flache, horizontale und vertikale Ebene. 2) Rundheit, Mittelpunkt und Mittelpunktgrad der zylindrischen Oberfläche selbst. 3) Glatte, horizontale, vertikale und zentrale Position der Welle. 4) Die Ausrichtung des Teils auf der horizontalen Ebene. 5) Erhebung (Elevation) von Teilen. 6) Abstand zwischen Flächen usw.
Um die zulässige Abweichung bei der Installation elektromechanischer Geräte zu bestimmen, müssen die Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs und die Einfachheit der Installation berücksichtigt werden. Ist die zulässige Abweichung zu gering, sind die Korrektur- und Anpassungsarbeiten aufwändig und die Korrektur- und Anpassungszeit verlängert sich. Ist die zulässige Installationsabweichung zu groß, verringert dies die Installationsgenauigkeit sowie die Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit der Kalibriereinheit und beeinträchtigt direkt die normale Stromerzeugung.
2. Warum kann der Fehler der Wasserwaage selbst durch Umdrehen der Messung eliminiert werden?
Antwort: Angenommen, ein Ende der Wasserwaage ist A und das andere Ende B, und ihr Eigenfehler bewirkt, dass sich die Blase um M zum Ende A (links) bewegt. Beim Messen des Komponentenniveaus mit dieser Wasserwaage bewirkt ihr Eigenfehler, dass sich die Blase um M zum Ende A (links) bewegt. Nach dem Umdrehen bewirkt ihr Eigenfehler, dass sich die Blase immer noch um die gleiche Anzahl von Zellen zum Ende A (zu diesem Zeitpunkt rechts) bewegt, in die entgegengesetzte Richtung, d. h. – m. Verwenden Sie dann die Formel δ=. Bei der Berechnung von (a1 + A2) / 2 * c * D hebt sich die Anzahl der Zellen, die die Blase aufgrund ihres Eigenfehlers bewegt, gegenseitig auf, was keinen Einfluss auf die Anzahl der Zellen hat, die die Blase aufgrund des ungleichmäßigen Niveaus der Teile bewegt. Daher wird der Einfluss des Instrumentenfehlers auf die Messung eliminiert.
3. Beschreiben Sie kurz die Korrektur- und Anpassungselemente und -methoden für die Installation der Saugrohrauskleidung.
Antwortmethode: Markieren Sie zunächst die Position der X-, Y- und Y-Achse an der oberen Öffnung der Auskleidung. Montieren Sie den Höhenmittelrahmen an der Stelle, an der der Beton in der Maschinengrube größer ist als der Radius des äußeren Kreises des Stützrings, verschieben Sie die Mittellinie und die Höhe der Einheit zum Höhenmittelrahmen und hängen Sie die Klavierlinien der X- und Y-Achse auf dieselbe vertikale und horizontale Ebene des Höhenmittelrahmens und der X- und Y-Achse. Zwischen den beiden Klavierlinien besteht ein gewisser Höhenunterschied. Nachdem der Höhenmittelpunkt aufgestellt und erneut überprüft wurde, muss der Auskleidungsmittelpunkt gemessen und angepasst werden. Hängen Sie vier schwere Hämmer an die Stelle, an der die Klavierlinie mit der Markierung an der Rohröffnung der Auskleidung übereinstimmt, und passen Sie Wagenheber und Spanner so an, dass die Spitze des schweren Hammers mit der Markierung an der oberen Rohröffnung übereinstimmt. Zu diesem Zeitpunkt stimmt die Mitte der Rohröffnung der Auskleidung mit der Mitte der Einheit überein. Messen Sie mit einem Stahllineal den Abstand vom tiefsten Punkt der oberen Rohröffnung zur Klavierlinie. Subtrahieren Sie den Abstand von der eingestellten Höhe der Klavierlinie, um die tatsächliche Höhe der oberen Rohröffnung der Auskleidung zu erhalten. Passen Sie diese dann mithilfe von Schrauben oder Keilplatten an, sodass die Höhe der Auskleidung innerhalb des zulässigen Abweichungsbereichs liegt.
4. Wie werden der untere Ring und die obere Abdeckung vormontiert und positioniert?
Antwort: Heben Sie zunächst den unteren Ring auf der unteren Ebene des Stützrings an. Passen Sie die Mitte des unteren Rings mithilfe einer Keilplatte an den Abstand zwischen dem unteren Ring und der zweiten Öffnung des Stützrings an. Heben Sie dann die Hälfte der beweglichen Leitschaufel symmetrisch entsprechend der Anzahl an, um sicherzustellen, dass sich die Leitschaufel flexibel drehen und neigen lässt. Berücksichtigen Sie andernfalls den Bohrungsdurchmesser der Lagerbuchse. Heben Sie sie anschließend in die obere Abdeckung und die Hülse. Nehmen Sie die Mitte des folgenden festen Leckagerings als Bezugspunkt. Hängen Sie die Mittellinie der Wasserturbineneinheit aus, messen Sie die Mitte und Rundheit des oberen festen Leckagerings und passen Sie die Mittelposition der oberen Abdeckung so an, dass die Differenz zwischen jedem Radius und dem Durchschnitt ± 10 % des Konstruktionsspiels des Leckagerings nicht überschreitet. Ziehen Sie nach Abschluss der Einstellung der oberen Abdeckung die kombinierten Schrauben der oberen Abdeckung und des Stützrings fest. Messen und justieren Sie anschließend die Koaxialität von unterem Ring und oberer Abdeckung. Passen Sie abschließend nur den unteren Ring anhand der oberen Abdeckung an. Verkeilen Sie den Spalt zwischen dem unteren Ring und der dritten Öffnung des Stützrings mit der Keilplatte, stellen Sie die radiale Bewegung des unteren Rings ein, stellen Sie seine axiale Bewegung mit vier Hebern ein, messen Sie den Spalt zwischen der oberen und unteren Stirnfläche der Leitschaufel, um △ größer ≈ △ kleiner zu machen, und messen Sie den Spalt zwischen der Gleitlagerbuchse der Leitschaufel und dem Zapfen, um ihn innerhalb des zulässigen Bereichs zu halten. Bohren Sie dann gemäß der Zeichnung Stiftlöcher für die obere Abdeckung und den unteren Ring, und die obere Abdeckung und der untere Ring sind vormontiert.
5. Wie wird der rotierende Teil der Turbine ausgerichtet, nachdem er in die Turbinengrube gehoben wurde?
Antwort: Stellen Sie zuerst die Mittelposition ein, stellen Sie den Abstand zwischen dem unteren rotierenden Leckagestoppring und der vierten Teichmündung des Stützrings ein, heben Sie den unteren festen Leckagestoppring an, treiben Sie den Stift ein, ziehen Sie die Kombinationsschraube symmetrisch fest, messen Sie den Abstand zwischen dem unteren rotierenden Leckagestoppring und dem unteren festen Leckagestoppring mit einer Fühlerlehre, stellen Sie die Mittelposition des Läufers mit einem Wagenheber entsprechend dem gemessenen Abstand fein ein und überwachen Sie die Einstellung mit einer Messuhr. Stellen Sie dann die Wasserwaage ein, platzieren Sie eine Wasserwaage an vier Positionen x, – x, y und – Y auf der Flanschfläche der Hauptwelle der Turbine und stellen Sie dann die Keilplatte unter dem Läufer ein, um die horizontale Abweichung der Flanschfläche innerhalb des zulässigen Bereichs zu halten.
6. Beschreiben Sie das allgemeine Installationsverfahren nach dem Anheben des Rotors einer hängenden Wasserkraftgeneratoreinheit.
Antwort: 1) Betonieren des Fundaments, Phase II; 2) Anheben des oberen Rahmens; 3) Einbau des Axiallagers; 4) Einstellung der Generatorachse; 5) Spindelverbindung 6) Einstellung der allgemeinen Achse der Einheit; 7) Krafteinstellung des Axiallagers; 8) Fixieren der Mitte des rotierenden Teils; 9) Einbau des Führungslagers; 10) Einbau des Erregers und der Permanentmagnetmaschine; 11) Einbau weiterer Zubehörteile;
7. Die Installationsmethode und -schritte des Wasserführungsschuhs werden beschrieben.
Antwort: Installationsmethode 1) Passen Sie die Installationsposition entsprechend dem im Entwurf des Wasserführungslagers angegebenen Abstand, der Schwingung der Geräteachse und der Position der Hauptwelle an. 2) Installieren Sie den Wasserführungsschuh symmetrisch entsprechend den Entwurfsanforderungen. 3) Nachdem Sie den eingestellten Abstand ermittelt haben, stellen Sie ihn mit einem Wagenheber oder einer Keilplatte ein.
8. Die Schädlichkeit und Behandlung von Wellenströmen werden kurz beschrieben.
A: Schaden: Durch den Wellenstrom entsteht zwischen Zapfen und Lagerbuchse eine kleine Lichtbogenerosion. Dadurch verklebt die Lagerlegierung allmählich am Zapfen, zerstört die gute Lauffläche der Lagerbuchse, überhitzt das Lager und schmilzt sogar die Lagerlegierung. Darüber hinaus verschlechtert sich durch die langfristige Elektrolyse des Stroms das Schmieröl, verfärbt sich schwarz, verringert die Schmierleistung und erhöht die Lagertemperatur. Behandlung: Um die Erosion des Wellenstroms an der Lagerbuchse zu verhindern, muss das Lager durch Isolierung vom Fundament getrennt werden, um den Wellenstromkreis zu unterbrechen. Generell sind die Lager auf der Erregerseite (Axial- und Führungslager), der Ölbehältersockel und das Reglerrückholseil zu isolieren, und die Befestigungsschrauben und -stifte der Halterungen sind mit Isolierhülsen zu versehen. Die gesamte Isolierung ist vorab zu trocknen. Nach dem Einbau der Isolierung ist die Isolation des Lagers zur Erde mit einem 500-V-Megaohmmeter zu prüfen und darf nicht weniger als 0,5 Megaohm betragen.
9. Beschreiben Sie kurz den Zweck und die Methode des Gerätedrehens.
Antwort: Zweck: Da die tatsächliche Reibungsfläche der Spiegelplatte nicht absolut senkrecht zur Geräteachse steht und die Achse selbst keine ideale Gerade bildet, weicht die Gerätemittellinie beim Drehen der Einheit von der Mittellinie ab. Die Achse wird durch Drehen mit einer Messuhr gemessen und eingestellt, um Ursache, Ausmaß und Ausrichtung der Achsschwingung zu analysieren. Die Abweichung zwischen der Reibungsfläche der Spiegelplatte und der Achse, der Flanschverbindungsfläche und der Achse kann durch Abschaben der entsprechenden Verbindungsfläche korrigiert und die Schwingung auf den zulässigen Bereich reduziert werden.
Methoden:
1) mechanisches Drehen, das durch einen Satz Stahldrahtseile und Riemenscheiben mit dem Brückenkran in der Anlage als Antrieb angetrieben wird
2) In die Stator- und Rotorwicklungen wird Gleichstrom eingespeist, um eine elektromagnetische Kraft mit Widerstand zu erzeugen – elektrisches Drehgetriebe. 3) Bei kleinen Einheiten kann auch ein manuelles Drehgetriebe verwendet werden, um die Einheit langsam rotieren zu lassen – manuelles Drehgetriebe. 10. Beschreiben Sie kurz das Wartungsverfahren für eine selbsteinstellende Wasserdichtungsvorrichtung mit Luftschutzgehäuse und Endfläche.
Antwort: 1) Notieren Sie die Position des beschädigten Teils auf der Welle, entfernen Sie das beschädigte Teil und überprüfen Sie den Verschleiß der verrosteten Stahlverschleißplatte. Bei Graten oder flachen Rillen kann diese mit einem Ölstein in Drehrichtung poliert werden. Bei tiefen Rillen oder starkem exzentrischem Verschleiß muss diese ausgeglichen werden.
2) Entfernen Sie die Pressplatte, zeichnen Sie die Reihenfolge der Nylonblöcke auf, entnehmen Sie die Nylonblöcke und prüfen Sie den Verschleiß. Falls eine Nachbehandlung erforderlich ist, werden alle Blöcke mit Pressplatten gepresst und zusammen gehobelt. Anschließend werden die Hobelspuren mit einer Feile gefeilt und die Ebenheit der Nylonblöcke mit einer Plattform geprüft. Die Ergebnisse nach dem Abschaben erfüllen die Anforderungen.
3) Demontieren Sie die obere Dichtscheibe und prüfen Sie, ob die Gummidichtung abgenutzt ist. Falls abgenutzt, ersetzen Sie sie durch eine neue. 4) Entfernen Sie die Feder, entfernen Sie Schlamm und Rost und prüfen Sie die Druckelastizität nacheinander. Bei plastischer Verformung ersetzen Sie die Feder durch eine neue.
5) Entfernen Sie das Lufteinlassrohr und den Anschluss der Lufthaube, demontieren Sie die Dichtungsabdeckung, nehmen Sie die Haube heraus und prüfen Sie deren Verschleiß. Bei lokalem Verschleiß oder Verschleißleckagen kann eine Heißreparatur durchgeführt werden.
6) Den Fixierstift abziehen und den Zwischenring demontieren. Alle Bauteile vor dem Einbau reinigen.
11. Welche Methoden gibt es, um eine Presspassung herzustellen? Welche Vorteile bietet die Hot-Sleeve-Methode?
Antwort: Es gibt zwei Methoden: 1) Einpressmethode; 2) Heißhülsenmethode; Vorteile: 1) Es kann ohne Druck eingesetzt werden; 2) Während der Montage werden die hervorstehenden Punkte auf der Kontaktfläche nicht durch axiale Reibung poliert, was die Festigkeit der Verbindung erheblich verbessert;
12. Beschreiben Sie kurz die Korrektur- und Einstellelemente sowie die Methoden zur Installation des Stützrings.
A: (1) Zu den Korrektur- und Anpassungselementen gehören: (a) Mitte; (b) Höhe; (c) Niveau
(2) Korrektur- und Anpassungsverfahren:
(a) Messung und Einstellung der Mitte: Nachdem der Stützring angehoben und stabil platziert wurde, hängen Sie die Querstange der Einheit heraus, hängen Sie vier schwere Hämmer an die Stange, die über die Markierungen X, – x, y, – Y auf dem Stützring und der Flanschoberfläche gezogen ist, und prüfen Sie, ob die Spitze des schweren Hammers mit der Mittelmarkierung übereinstimmt. Wenn nicht, passen Sie die Position des Stützrings mit Hebevorrichtungen an, um sie in Übereinstimmung zu bringen.
(b) Höhenmessung und -einstellung: Messen Sie den Abstand von der Flanschfläche des Stützrings zum Klavierkreuz mit einem Stahllineal. Wenn er nicht den Anforderungen entspricht, kann er mit der unteren Keilplatte eingestellt werden.
(c) Horizontale Messung und Einstellung: Messen Sie mit dem Horizontalbalken und der Wasserwaage auf der Flanschfläche des Stützrings. Verwenden Sie die unten stehende Keilplatte entsprechend den Mess- und Berechnungsergebnissen zur Einstellung. Ziehen Sie während der Einstellung die Schrauben fest. Messen und justieren Sie wiederholt, bis die Schrauben gleichmäßig festgezogen sind und die Höhe den Anforderungen entspricht.
13. Wie bestimmt man den Mittelpunkt einer Francis-Turbine?
Antwort: Der Mittelpunkt einer Francis-Turbine wird im Allgemeinen anhand der Höhe der zweiten Mündung des Stützrings bestimmt. Teilen Sie zunächst die zweite Mündung des Stützrings in 8–16 Punkte entlang des Umfangs ein. Hängen Sie dann die Richtschnur je nach Bedarf an die obere Ebene des Stützrings oder an die Fundamentebene des unteren Generatorrahmens. Messen Sie den Abstand zwischen der zweiten Mündung des Stützrings und den vier Symmetriepunkten der X- und Y-Achse zur Richtschnur mit einem Stahlband. Passen Sie den Kugelmittelpunkt an, stellen Sie den Radiusunterschied der beiden Symmetriepunkte auf 5 mm ein und passen Sie die Position der Richtschnur vorläufig an. Richten Sie die Richtschnur anschließend entsprechend dem Ringteil und der Mittelpunktsmessmethode so aus, dass sie durch den Mittelpunkt der zweiten Mündung verläuft. Die angepasste Position ist der Einbaumittelpunkt der Hydraulikturbine.
14. Beschreiben Sie kurz die Funktion eines Axiallagers. Welche drei Arten von Axiallagerstrukturen gibt es? Was sind die Hauptkomponenten eines Axiallagers?
Antwort: Funktion: Aufnahme der Axialkraft der Einheit und des Gewichts aller rotierenden Teile. Klassifizierung: Starrfeder-Axiallager, Ausgleichsgewicht-Axiallager und hydraulisches Säulen-Axiallager. Hauptkomponenten: Druckkopf, Druckstück, Spiegelplatte, Sicherungsring.
15. Das Konzept und die Einstellmethode des Presshubs werden kurz beschrieben.
A: Konzept: Der Presshub dient dazu, den Hub des Servomotors so einzustellen, dass die Leitschaufel nach dem Schließen noch einige Millimeter Hubspielraum (in Schließrichtung) hat. Dieser Hubspielraum wird als Presshub-Einstellmethode bezeichnet: Wenn sich Regler und Servomotorkolben in vollständig geschlossener Position befinden, werden die Begrenzungsschrauben an jedem Servomotor bis zum gewünschten Presshubwert herausgezogen. Dieser Wert kann über die Anzahl der Umdrehungen der Steigung gesteuert werden.
16. Was sind die drei Hauptursachen für Vibrationen in Hydraulikaggregaten?
A: (I) Mechanische Vibrationen: 1. Unwucht der Rotormasse. 2. Die Achse der Einheit ist nicht korrekt. 3. Lagerdefekte. (2) Hydraulische Vibrationen: 1. Strömungsbeeinträchtigung am Laufradeintritt durch ungleichmäßige Umlenkung von Spirale und Leitschaufel. 2. Carmen-Wirbelzug. 3. Hohlraumkavitation. 4. Spaltstrahl. 5. Druckpulsation im Dichtungsring
(3) Durch elektromagnetische Faktoren verursachte Vibrationen: 1. Kurzschluss in der Rotorwicklung. 2) ungleichmäßiger Luftspalt.
17. Kurzbeschreibung: (1) Statische Unwucht und dynamische Unwucht?
Antwort: Statische Unwucht: Da sich der Rotor der Hydraulikturbine nicht auf der Rotationsachse befindet, kann er im statischen Zustand in keiner Position stabil bleiben. Dieses Phänomen wird als statische Unwucht bezeichnet.
Dynamische Unwucht: bezieht sich auf das Vibrationsphänomen, das durch unregelmäßige Form oder ungleichmäßige Dichte rotierender Teile einer hydraulischen Turbine während des Betriebs verursacht wird.
18. Kurzbeschreibung: (2) Zweck der statischen Unwuchtprüfung eines Turbinenlaufrads?
Antwort: Es ist notwendig, die Exzentrizität des Schwerpunkts des Läufers auf den zulässigen Bereich zu reduzieren, um das Vorhandensein einer Exzentrizität des Schwerpunkts des Läufers zu vermeiden. Die Zentrifugalkraft der Einheit führt während des Betriebs zu exzentrischem Verschleiß der Hauptwelle, erhöht das Schwingen der Hydraulikführung oder verursacht während des Betriebs Vibrationen der Turbine und kann sogar die Einheitenteile beschädigen und die Ankerbolzen lösen, was zu schweren Unfällen führen kann. 18. Wie führt man die Messung der Oberflächenrundheit des Außenzylinders durch?
Antwort: Am vertikalen Arm der Halterung ist eine Messuhr angebracht, deren Messstab die zu messende zylindrische Oberfläche berührt. Wenn sich die Halterung um die Achse dreht, spiegelt der von der Messuhr abgelesene Wert die Rundheit der gemessenen Oberfläche wider.
19. Machen Sie sich mit der Struktur des inneren Mikrometers vertraut und erklären Sie, wie Sie die Formteile und die zentrale Position mithilfe der Methode des elektrischen Schaltkreises messen.
Antwort: Nehmen Sie den zweiten Teich des Stützrings als Bezugspunkt, richten Sie zuerst die Klavierlinie aus, nehmen Sie diese Klavierlinie als Bezugspunkt und verwenden Sie dann den inneren Mikrometer, um einen Stromkreis zwischen den Ringteilen und der Klavierlinie zu bilden, passen Sie die Länge des inneren Mikrometers an und ziehen Sie entlang der Klavierlinie nach unten, links und rechts. Anhand des Klangs kann beurteilt werden, ob der innere Mikrometer die Klavierlinie berührt, und der Ringteil und die Mittelposition gemessen werden.
20. Allgemeines Installationsverfahren für Francis-Turbinen?
Antwort: Installation der Innenauskleidung des Saugrohrs → Gießen von Beton um Saugrohr, Stützring und Spiralgehäusestütze → Reinigen und Kombinieren von Stützring und Fundamentring und Installation des konischen Rohrs von Stützring und Fundamentring → Betonieren des Fundamentbolzens des Fußstützrings → Zusammenbau des einteiligen Spiralgehäuses → Installation und Schweißen des Spiralgehäuses → Installation der Innenauskleidung und der vergrabenen Rohrleitung in der Turbinengrube → Gießen von Beton unter dem Generatorboden → Erneutes Prüfen der Höhe und des Niveaus des Stützrings und der hydraulischen Turbinenmitte → Reinigen und Zusammenbau des unteren festen Leckage-Stopprings → Positionieren des unteren festen Leckage-Stopprings → Reinigen und Zusammenbau der oberen Abdeckung und des Stützrings → Vormontage des Wasserführungsmechanismus → Verbindung zwischen Hauptwelle und Läufer → Anheben und Zusammenbau des rotierenden Teils → Installation des Wasserführungsmechanismus → Hauptwellenverbindung → Gesamtdrehen der Einheit → Einbau des Wasserführungslagers → Einbau von Zubehör → Reinigung, Inspektion und Lackierung → Inbetriebnahme und Inbetriebnahme der Einheit.
21. Was sind die wichtigsten technischen Anforderungen für die Installation eines Wasserführungsmechanismus?
Antwort: 1) Die Mitte des unteren Rings und der oberen Abdeckung muss mit der vertikalen Mittellinie der Einheit übereinstimmen. 2) Der untere Ring und die obere Abdeckung müssen parallel zueinander sein, die darauf eingezeichneten X- und Y-Linien müssen mit den X- und Y-Linien der Einheit übereinstimmen und die oberen und unteren Lagerlöcher jeder Leitschaufel müssen koaxial sein. 3) Das Endspiel der Leitschaufel und die Dichtheit beim Schließen müssen den Anforderungen entsprechen. 4) Die Arbeit des Leitschaufelübertragungsteils muss flexibel und zuverlässig sein.
22. Wie verbindet man den Läufer mit der Hauptwelle?
Antwort: Verbinden Sie zuerst die Hauptwelle mit der Läuferabdeckung und dann mit dem Läuferkörper. Alternativ können Sie die Verbindungsschraube entsprechend der Nummer in das Schraubenloch der Läuferabdeckung einschrauben und den unteren Teil mit einer Stahlplatte blockieren. Nachdem die Dichtheitsprüfung bestanden wurde, verbinden Sie die Hauptwelle mit der Läuferabdeckung.
23. Wie rechnet man das Rotorgewicht um?
Antwort: Der Umbau der Kontermutterbremse ist relativ einfach. Solange der Rotor mit Öldruck aufgebockt, die Kontermutter abgeschraubt und der Rotor anschließend wieder fallen gelassen wird, wird sein Gewicht auf das Axiallager übertragen.
24. Was ist der Zweck der Inbetriebnahme und des Probebetriebs einer Wasserturbinengeneratoreinheit?
Antwort:
1) Überprüfen Sie, ob die Bauqualität sowie die Fertigungs- und Installationsqualität des Tiefbaus den Konstruktionsanforderungen und den einschlägigen Vorschriften und Spezifikationen entsprechen.
2) Durch die Inspektion vor und nach dem Probebetrieb können fehlende oder unvollendete Arbeiten sowie Mängel des Projekts und der Ausrüstung rechtzeitig festgestellt werden.
3) Durch die Inbetriebnahme und den Probebetrieb die Installation hydraulischer Strukturen und elektromechanischer Geräte verstehen, die Betriebsleistung elektromechanischer Geräte beherrschen, einige notwendige technische Daten im Betrieb messen und einige Kennlinien der Geräte als eine der grundlegenden Grundlagen für den formellen Betrieb aufzeichnen, um so die notwendigen technischen Daten für die Ausarbeitung der Betriebsvorschriften für das Kraftwerk vorzubereiten.
4) Bei einigen Wasserkraftprojekten wird auch ein Effizienzkennlinientest der Wasserturbinengeneratoreinheit durchgeführt. Dies dient der Überprüfung des vom Hersteller garantierten Effizienzwerts und der Bereitstellung von Daten für den wirtschaftlichen Betrieb des Kraftwerks.
25. Was ist der Zweck des Überdrehzahltests für das Gerät?
Antwort: 1) Überprüfen Sie die Regelungsqualität der automatischen Regelungs-Erregervorrichtung der Einheit. 2) Machen Sie sich mit dem Schwingungsbereich der Einheit unter Last vertraut. 3) Überprüfen und gewährleisten Sie den maximalen Anstiegswert der Regeldateneinheit, den maximalen Druckanstiegswert vor der Leitschaufel und den Differentialanpassungskoeffizienten des Reglers. 4) Machen Sie sich mit dem Änderungsgesetz der internen hydraulischen und mechanischen Eigenschaften der Einheit und dessen Auswirkung auf die Arbeit der Einheit vertraut, um die notwendigen Daten für den sicheren Betrieb der Einheit bereitzustellen. 5) Ermitteln Sie die Stabilität und andere Betriebseigenschaften des Reglers.
26. Wie führt man einen statischen Gleichgewichtstest einer Hydraulikturbine durch?
Antwort: Platzieren Sie zwei Wasserwaagen auf den X- und Y-Halbierenden des unteren Rings des Läufers. Platzieren Sie ein Ausgleichsgewicht mit dem gleichen Gewicht wie die Wasserwaage symmetrisch auf der Halbierenden von – X und – y (seine Masse kann entsprechend dem Messwert der Wasserwaage berechnet werden). Platzieren Sie das Ausgleichsgewicht entsprechend dem Niveau der Wasserwaage auf der leichten Seite, bis die Blase der Wasserwaage zentriert ist, und notieren Sie die Größe P und den Azimut des endgültigen Ausgleichsgewichts α
27. Wie zieht man den Druckkopf während der Wartung heraus?
Antwort: Die Verbindungsschraube zwischen Druckkopf und Spiegelplatte entfernen, den Druckkopf mit einem Stahlseil an der Hauptwelle befestigen und leicht festziehen. Die Ölpumpe anheben, den Rotor aufbocken, vier Aluminiumpolster im 90-Grad-Winkel zwischen Druckkopf und Spiegelplatte platzieren, das Öl ablassen und den Rotor absenken. Dadurch senkt sich die Hauptwelle mit dem Rotor, der Druckkopf wird durch das Polster festgehalten und ein Stück weit herausgezogen. Diesen Vorgang mehrmals wiederholen, die Polsterdicke jedes Mal auf 6–10 mm einstellen und den Druckkopf schrittweise herausziehen, bis er mit dem Haupthaken herausgehoben werden kann. Nach mehrmaligem Herausziehen löst sich die Verbindung zwischen Druckkopf und Hauptwelle, und der Druckkopf kann direkt mit einem Kran herausgezogen werden. 28. Die folgende Tabelle zeigt die Drehgeschwindigkeit einer Turbine der Größe 1 (Einheit: 0,01 mm):
Berechnen Sie den vollen Schwenk und den Nettoschwenk der hydraulischen Führung, der unteren Führung und der oberen Führung und vervollständigen Sie die obige Tabelle.
Veröffentlichungszeit: 21. Oktober 2021
