1. Hvad er de seks typer korrektions- og justeringspunkter i maskininstallation? Hvordan forstår man den tilladte afvigelse ved installation af elektromekanisk udstyr?
Svar: punkt: 1) fladt, vandret og lodret plan. 2) Rundhed, centerposition og centergrad af selve den cylindriske overflade. 3) Glat, vandret, lodret og central position af akslen. 4) Delens orientering på det vandrette plan. 5) Delenes elevation (elevation). 6) afstand mellem flader osv.
For at bestemme den tilladte afvigelse ved installation af elektromekanisk udstyr skal enhedens driftssikkerhed og installationens enkelhed tages i betragtning. Hvis den tilladte installationsafvigelse er for lille, vil korrektions- og justeringsarbejdet være komplekst, og korrektions- og justeringstiden vil blive forlænget. Hvis den tilladte installationsafvigelse er for stor, vil det reducere installationsnøjagtigheden og kalibreringsenhedens driftssikkerhed og pålidelighed og direkte påvirke den normale strømproduktion.
2. Hvorfor kan selve vaterpasfejlen elimineres ved at vende målingen om?
Svar: Antag, at den ene ende af vaterpasset er a, og den anden ende er B, og dens egen fejl får boblen til at bevæge sig til a-enden (til venstre) via M. Når man måler niveauet af komponenterne med dette niveau, får dens egen fejl boblen til at bevæge sig til a-enden (til venstre) via M. Efter at have drejet rundt, får dens egen fejl boblen til stadig at bevæge sig til a-enden (til højre på dette tidspunkt) med det samme antal celler, i den modsatte retning, hvilket er – m, og brug derefter formlen δ= Under beregningen af (a1 + A2) / 2 * c * D, ophæver antallet af celler, der flyttes af boblen på grund af dens egen fejl, hinanden, hvilket ikke har nogen indflydelse på antallet af celler, der flyttes af boblen på grund af det ujævne niveau af delene, så virkningen af instrumentets fejl på målingen elimineres.
3. Beskriv kort korrektions- og justeringspunkterne og -metoderne til installation af trækrørsforingen?
Svarmetode: Marker først positionen af X-, – x-, y-, – Y-aksen ved den øvre åbning af foringen. Installer elevationscenterrammen på det sted, hvor betonen i maskinbrønden er større end radius af den ydre cirkel af støtteringen, flyt enhedens centerlinje og elevation til elevationscenterrammen, og hæng pianolinerne i x-aksen og y-aksen på det samme lodrette vandrette plan som elevationscenterrammen og X- og y-aksen. Der er en vis højdeforskel mellem de to pianolinjer. Efter elevationscenteret er rejst og kontrolleret igen, skal foringscenteret måles og justeres. Hæng fire tunge hamre på det sted, hvor pianolinen flugter med mærket på røråbningen på foringen, juster donkraften og strækkeren for at justere spidsen af den tunge hammer med mærket på den øvre røråbning. På dette tidspunkt er midten af røråbningen på foringen i overensstemmelse med enhedens centrum. Mål afstanden fra det laveste punkt på den øvre røråbning til pianolinen med en stållineal. Træk afstanden fra den indstillede højde af pianolinjen, så den er den faktiske højde af den øvre røråbning i foringen, og juster den derefter med skruer eller kileplader for at bringe foringens højde inden for det tilladte afvigelsesområde.
4. Hvordan formonterer og placerer man bundringen og topdækslet?
Svar: Løft først bundringen op på støtteringens nederste plan, juster midten af bundringen med en kileplade i henhold til mellemrummet mellem bundringen og støtteringens anden dammunding, og løft derefter halvdelen af den bevægelige styrevinge symmetrisk i henhold til tallet for at sikre, at styrevingen kan rotere fleksibelt og vippe rundt, ellers skal du håndtere borediameteren på lejebøsningen, og derefter løfte den ind i topdækslet og muffen. Tag midten af den følgende faste lækagering som målestok, hæng vandturbineenhedens centerlinje ud, mål midten og rundheden af den øvre faste lækagering, og juster topdækslets centerposition, så forskellen mellem hver radius og gennemsnittet ikke overstiger ± 10% af lækageringens designfrigang. Når topdækslet er justeret, strammes de kombinerede bolte på topdækslet og støtteringen. Mål og juster derefter koaksialiteten af bundringen og topdækslet. Til sidst justeres kun bundringen baseret på topdækslet. Kil mellemrummet mellem bundringen og den tredje mundingsåbning på støtteringen med kilepladen, juster bundringens radiale bevægelse, juster dens aksiale bevægelse med fire donkrafte, mål mellemrummet mellem styrevingens øvre og nedre endeflader for at gøre △ større ≈ △ mindre, og mål mellemrummet mellem styrevingens glidelejebøsning og akseltappen for at bringe det inden for det tilladte område. Bor derefter huller til topdækslet og bundringen i henhold til tegningen, og topdækslet og bundringen er formonteret.
5. Hvordan justerer man den roterende del af turbinen, efter den er hejst ned i turbinebrønden?
Svar: Juster først midterpositionen, juster mellemrummet mellem den nederste roterende lækagestopring og den fjerde mundingsåbning på støtteringen, løft den nederste faste lækagestopring, monter stiften, spænd kombinationsbolten symmetrisk, mål mellemrummet mellem den nederste roterende lækagestopring og den nederste faste lækagestopring med en søgerblad, finjuster løberens midterposition med en donkraft i henhold til det målte mellemrum, og overvåg justeringen med en måleur. Juster derefter vaterpasset, placer et vaterpas i fire positioner x, – x, y og – Y på flangeoverfladen på turbinens hovedaksel, og juster derefter kilepladen under løberen for at bringe den vandrette afvigelse af flangeoverfladen inden for det tilladte område.
6. Beskriv den generelle installationsprocedure efter rotorhejsning af den ophængte hydrogeneratorenhed?
Svar: 1) støbning af beton i fundament fase II; 2) Ophængning af øvre ramme; 3) Montering af trykleje; 4) Justering af generatorakse; 5) Spindelforbindelse 6) Justering af enhedens generelle akse; 7) Kraftjustering af trykpude; 8) Fastgør midten af den roterende del; 9) Monter styrelejet; 10) Monter exciter og permanentmagnetmaskine; 11) Monter andet tilbehør;
7. Installationsmetoden og trinnene for vandføringsskoen beskrives.
Svar: installationsmetode 1) juster installationspositionen i henhold til den frigang, der er angivet i designet af vandføringslejet, enhedens aksesving og hovedakslens position; 2) installer vandføringsskoen symmetrisk i henhold til designkravene; 3) efter at have bestemt den justerede frigang, justeres den med en donkraft eller kileplade;
8. Skader og behandling af akselstrøm beskrives kort.
A: skade: På grund af akselstrøm opstår der en lille bue-erosion mellem lejetappen og lejebøsningen, hvilket får lejelegeringen til gradvist at klæbe til lejetappen, ødelægger lejebøsningens gode arbejdsflade, forårsager overophedning af lejet og endda smelter lejelegeringen. Derudover vil smøreolien på grund af langvarig elektrolyse af strøm forringes, blive svært, reducere smøreevnen og øge lejetemperaturen. Behandling: For at forhindre erosion af denne akselstrøm på lejebøsningen skal lejet adskilles fra fundamentet med isolering for at afbryde akselstrømskredsløbet. Generelt skal lejerne på excitersiden (trykleje og styreleje), oliebeholderbase og regulatorens genvindingswire isoleres, og støtteskruer og -stifter skal være udstyret med isolerende muffer. Al isolering skal tørres på forhånd. Efter isoleringen er installeret, skal lejets isolering til jorden kontrolleres med en 500V megger og må ikke være mindre end 0,5 megohm.
9. Beskriv kort formålet med og metoden bag drejning af enheder.
Svar: Formål: Da spejlpladens faktiske friktionsflade ikke vil være absolut vinkelret på enhedens akse, og selve aksen ikke er en ideel ret linje, vil enhedens centerlinje afvige fra centerlinjen, når enheden roterer, og aksen vil blive målt og justeret ved at dreje med en måleur for at analysere årsagen, størrelsen og orienteringen af aksens udsving. Manglende vinkelrethed mellem spejlpladens friktionsflade og aksen, flangekombinationsfladen og aksen kan korrigeres ved at skrabe den relevante kombinationsflade, og udsvinget kan reduceres til det tilladte område.
Metoder:
1) mekanisk drejning, som drives af et sæt stålwire og remskive med brokranen i anlægget som kraftkilde
2) Jævnstrøm tilføres stator- og rotorviklingerne for at generere elektromagnetisk kraftmodstand – elektrisk drejegear. 3) For små enheder kan manuelt drejegear også bruges til at drive enheden til at rotere langsomt – manuelt drejegear. 10. Beskriv kort vedligeholdelsesproceduren for den selvjusterende vandtætningsanordning med luftkappe og endeflade.
Svar: 1) Skriv den beskadigede dels position på akslen ned, fjern den beskadigede del, og kontroller sliddet på den rustne stålplade. Hvis der er grater eller flade spor, kan det poleres med oliesten langs rotationsretningen. Hvis der er dyb spor eller alvorligt excentrisk slid eller slid, skal det udjævnes.
2) Fjern pressepladen, notér rækkefølgen af nylonblokkene, tag nylonblokkene ud, og kontroller sliddet. Hvis behandling er nødvendig, skal alle presses med presseplader og høvles sammen, derefter skal høvlemærkerne files med en fil, og overfladeplanheden af nylonblokkene skal kontrolleres med en platform. Resultaterne efter skrabning opfylder kravene.
3) Afmonter den øverste tætningsskive, og kontroller, om gummirundpakningen er slidt. Hvis den er slidt, skal den udskiftes med en ny. 4) Fjern fjederen, fjern snavs og rust, og kontroller kompressionselasticiteten én efter én. Hvis der opstår plastisk deformation, skal den udskiftes med en ny.
5) Fjern luftindtagsrøret og tilslutningen på luftskærmen, adskil tætningsdækslet, tag skærm ud, og kontroller skærmslitaget. Hvis der er lokalt slid eller slidlækage, kan det behandles med varm reparation.
6) Træk styrestiften af, og skil mellemringen ad. Rengør alle komponenter før montering.
11. Hvad er metoderne til at realisere interferenspasningsforbindelse? Hvad er fordelene ved hot sleeve-metoden?
Svar: Der er to metoder: 1) indpresningsmetoden; 2) Varmemuffemetoden; Fordele: 1) den kan indsættes uden at påføre tryk; 2) Under samlingen poleres de fremspringende punkter på kontaktfladen ikke af aksial friktion, hvilket forbedrer forbindelsens styrke betydeligt;
12. Beskriv kort korrektions- og justeringspunkterne og metoderne til montering af støtteringen?
A: (1) Korrektions- og justeringspunkter omfatter: (a) centrum; (b) højde; (c) niveau
(2) Korrektion og justeringsmetode:
(a) Centermåling og justering: Når støtteringen er løftet ind og placeret stabilt, hænges enhedens tværgående pianolin ud, hænges fire tunge hamre på pianolinen trukket over mærkerne X, – x, y, – Y på støtteringen og flangens overflade, og spidsen af den tunge hammer er i overensstemmelse med centermærket. Hvis ikke, justeres støtteringens position med løfteudstyr for at gøre den ensartet.
(b) Højdemåling og justering: Mål afstanden fra flangeoverfladen på støtteringen til klaverkrydset med en stållineal. Hvis den ikke opfylder kravene, kan den justeres med den nederste kileplade.
(c) Vandret måling og justering: Brug den vandrette bjælke og et vaterpas til at måle på flangeoverfladen af støtteringen. Brug kilepladen nedenfor til at justere i henhold til måle- og beregningsresultaterne. Spænd boltene under justeringen. Mål og juster gentagne gange, indtil boltenes tæthed er ensartet, og vaterpasset opfylder kravene.
13. Hvordan bestemmer man centrum af en Francis-turbine?
Svar: Francis-turbinens centrum bestemmes generelt ud fra højden af den anden dammunding på støtteringen. Først opdeles den anden dammunding på støtteringen i 8-16 punkter langs omkredsen, derefter hænges pianolinen på det øvre plan af støtteringen eller fundamentsplanet på generatorens nedre ramme efter behov, måles afstanden mellem den anden dammunding på støtteringen og de fire symmetriske punkter på X- og Y-akserne til pianolinen med et stålbånd, kuglemidtet justeres, radiusen af de to symmetriske punkter skal være inden for 5 mm, og pianolinens position justeres forinden. Derefter justeres pianolinen i henhold til ringdelen og centermålemetoden for at få den til at passere gennem midten af den anden dammunding. Den justerede position er installationsmidtet for den hydrauliske turbine.
14. Beskriv kort funktionen af et axialleje? Hvad er de tre typer af axiallejestrukturer? Hvad er hovedkomponenterne i et axialleje?
Svar: Funktion: Bære enhedens aksiale kraft og vægten af alle roterende dele. Klassificering: stift støddæmperleje, balancevægtsstødleje og hydraulisk søjlestødleje. Hovedkomponenter: trykhoved, trykpude, spejlplade, låsering.
15. Konceptet og justeringsmetoden for presslag beskrives kort.
A: Koncept: Trykslaget har til formål at justere servomotorens slaglængde, så ledeskiven stadig har en slagmargin på flere millimeter (i lukkeretningen) efter lukning. Denne slagmargin kaldes justeringsmetoden for trykslaget: Når styreenheden og servomotorens stempel er i helt lukket position, trækkes grænseskruerne på hver servomotor udad til den ønskede trykslagværdi. Denne værdi kan styres af antallet af omdrejninger på stigningen.
16. Hvad er de tre hovedårsager til vibrationer i hydrauliske enheder?
A: (I) Vibrationer forårsaget af mekaniske årsager: 1. Ubalance i rotormasse. 2. Enhedens akse er ikke korrekt. 3. Lejefejl. (2) Vibrationer forårsaget af hydrauliske årsager: 1. Strømningspåvirkning ved løberens indløb forårsaget af ujævn afledning af spiral og ledeskinner. 2. Carmen-hvirveltog. 3. Kavitation i hulrummet. 4. Spaltstråle. 5. Trykpulsering i tætningsringen
(3) Vibrationer forårsaget af elektromagnetiske faktorer: 1. Kortslutning i rotorviklingen. 2) Ujævnt luftspalte.
17. Kort beskrivelse: (1) statisk ubalance og dynamisk ubalance?
Svar: statisk ubalance: Da rotoren på den hydrauliske turbine ikke er på rotationsaksen, kan rotoren ikke forblive stabil i nogen position, når rotoren er i statisk tilstand. Dette fænomen kaldes statisk ubalance.
Dynamisk ubalance: refererer til vibrationsfænomenet forårsaget af uregelmæssig form eller ujævn tæthed af roterende dele af en hydraulisk turbine under drift.
18. Kort beskrivelse: (2) Formålet med statisk balancetest af turbineløbehjul?
Svar: Det er nødvendigt at reducere excentriciteten af løberens tyngdepunkt til det tilladte område for at undgå excentricitet i løberens tyngdepunkt. Enhedens centrifugalkraft vil forårsage excentrisk slid på hovedakslen under drift, øge den hydrauliske føring's udsving eller forårsage vibrationer i turbinen under drift og endda beskadige enhedsdelene og løsne ankerboltene, hvilket resulterer i større ulykker. 18. Hvordan udføres måling af overfladerundhed på den ydre cylinder?
Svar: En måleur er monteret på støttens lodrette arm, og dens målestang er i kontakt med den målte cylindriske overflade. Når støtten roterer omkring aksen, afspejler den værdi, der aflæses fra måleuret, rundheden af den målte overflade.
19. Vær bekendt med strukturen af det indre mikrometer, og forklar, hvordan man bruger den elektriske kredsløbsmetoden til at måle formdelene og den centrale position?
Svar: Tag den anden del af stagringen som benchmark, juster først klaverlinjen, tag denne klaverlinje som benchmark, og brug derefter den indre mikrometer til at danne et elektrisk kredsløb mellem ringdelene og klaverlinjen, juster længden af den indre mikrometer og tegn langs klaverlinjen, ned, til venstre og højre. Ifølge lyden kan den bedømme, om den indre mikrometer er i kontakt med klaverlinjen, og måle ringdelen og midterpositionen.
20. Generel installationsprocedure for Francis-turbine?
Svar: Montering af indvendig foring af trækrør → hældning af beton omkring trækrør, stagring og spiralformet husstøttepille → rengøring og kombination af stagring og fundamentring samt montering af konisk rør af stagring og fundamentring → fundamentboltbeton af fodstagring → montering af spiralhus i enkelt sektion → montering og svejsning af spiralhus → montering af indvendig foring og nedgravet rørledning i turbinebrønd → hældning af beton under generatorbunden → gentest af stagringens højde og niveau samt hydraulisk turbinecenter. Bekræftelse → rengøring og montering af den nedre faste lækagestopring → positionering af den nedre faste lækagestopring → rengøring og montering af topdæksel og stagring → formontering af vandføringsmekanisme → forbindelse mellem hovedaksel og løberør → hejsning og montering af roterende del → montering af vandføringsmekanisme → hovedakselforbindelse → samlet drejning af enheden → montering af vandføringsleje → montering af tilbehør → rengøring, inspektion og maling → opstart og idriftsættelse af enheden.
21. Hvad er de vigtigste tekniske krav til installation af vandføringsmekanismen?
Svar: 1) midten af bundringen og topdækslet skal falde sammen med enhedens lodrette centerlinje; 2) bundringen og topdækslet skal være parallelle med hinanden, X- og Y-linjerne på dem skal være i overensstemmelse med enhedens X- og Y-linjer, og de øvre og nedre lejehuller på hver styrevinge skal være koaksiale; 3) styrevingens endefrigang og tætheden under lukning skal opfylde kravene; 4) styrevingens transmissionsdel skal være fleksibel og pålidelig.
22. Hvordan forbinder man løberen med hovedakslen?
Svar: Forbind først hovedakslen med løbedækslet, og forbind derefter løbehuset sammen, eller skru først forbindelsesbolten ind i løbedækslets skruehul i henhold til nummeret, og bloker den nederste del med stålplade. Efter at tætningstesten er kvalificeret, forbindes hovedakslen med løbedækslet.
23. Hvordan omregner man rotorens vægt?
Svar: Det er relativt nemt at ombygge låsemøtrikbremsen. Så længe rotoren er løftet med olietryk, låsemøtrikken skrues af, og rotoren derefter sænkes igen, vil dens vægt blive omdannet til axiallejet.
24. Hvad er formålet med opstart og prøvedrift af vandturbinegeneratorenheden?
Svar:
1) kontrollere, om konstruktionskvaliteten, fremstillings- og installationskvaliteten af anlægsarbejdet opfylder designkravene samt relevante forskrifter og specifikationer.
2) Gennem inspektion før og efter prøveoperationen kan manglende eller ufærdige arbejder samt mangler ved projektet og udstyret findes rettidigt.
3) Gennem opstart og prøvedrift skal man forstå installationen af hydrauliske strukturer og elektromekanisk udstyr, mestre det elektromekaniske udstyrs driftsydelse, måle nogle nødvendige tekniske data under drift og registrere nogle af udstyrets karakteristikkurver som et af de grundlæggende grundlag for formel drift for at udarbejde de nødvendige tekniske data til udarbejdelse af driftsforskrifter for kraftværket.
4) I nogle vandkraftprojekter udføres der også en effektivitetskarakteristiktest af vandturbinegeneratoren. Dette for at verificere producentens effektivitetsgarantiværdi og levere data til kraftværkets økonomiske drift.
25. Hvad er formålet med overhastighedstesten for enheden?
Svar: 1) Kontroller reguleringskvaliteten af enhedens automatiske reguleringsmagnetiseringsenhed; 2) Forstå enhedens vibrationsområde under belastning; 3) Kontroller og sørg for den maksimale stigningsværdi for reguleringsdataenheden, den maksimale trykstigningsværdi foran ledeskiven og regulatorens differentielle justeringskoefficient; 4) Forstå ændringsloven for enhedens interne hydrauliske og mekaniske egenskaber og dens indvirkning på enhedens arbejde for at give de nødvendige data til sikker drift af enheden; 5) Identificer regulatorens stabilitet og anden driftsydelse.
26. Hvordan udføres en statisk balancetest af en hydraulisk turbine?
Svar: Placer to niveaumålere på X- og Y-halveringslinjerne på løberens nederste ring; Placer en balancevægt med samme vægt som vaterpasset symmetrisk på halveringslinjen af - X og - y (dens masse kan beregnes ud fra vaterpassets aflæsning); I henhold til vaterpassets vaterpasse placeres balancevægten på den lette side, indtil vaterpassets boble er centreret, og skriv størrelsen P og azimuten for den endelige balancevægt α ned.
27. Hvordan trækker man trykhovedet ud under vedligeholdelse?
Svar: Fjern forbindelsesskruen mellem trykhovedet og spejlpladen, hæng trykhovedet på hovedgrøften med stålwire og spænd det let. Løft oliepumpen, hæv rotoren med en donkraft, monter fire aluminiumsklodser mellem trykhovedet og spejlpladen i en 90-graders vinkel, tøm olien ud, og sænk rotoren. På denne måde sænkes hovedakslen sammen med rotoren, og trykhovedet sidder fast i klodsen og trækkes ud et stykke. Gentag flere gange, kontroller støddæmperens tykkelse til mellem 6-10 mm hver gang, og træk gradvist trykhovedet ud, indtil det kan løftes ud med hovedkrogen. Efter at have trukket ud flere gange, bliver samspillet mellem trykhovedet og hovedakslen løst, og trykhovedet kan trækkes ud direkte med en kran. 28. Se følgende tabel for en drejningsrekord for 1# turbine (enhed: 0,01 mm):
Beregn det fulde udsving og nettoudsving for den hydrauliske føring, den nedre føring og den øvre føring, og udfyld ovenstående tabel.
Opslagstidspunkt: 21. oktober 2021
