1. Wat zijn de zes soorten correctie- en aanpassingsitems bij machine-installaties? Hoe bepaal je de toegestane afwijking bij de installatie van elektromechanische apparatuur?
Antwoord: vraag: 1) plat, horizontaal en verticaal vlak. 2) De rondheid, middelpuntpositie en middelpuntgraad van het cilindrische oppervlak zelf. 3) Gladde, horizontale, verticale en centrale positie van de schacht. 4) De oriëntatie van het onderdeel op het horizontale vlak. 5) Verhoging (aanzicht) van de onderdelen. 6) Speling tussen de vlakken, enz.
Om de toegestane afwijking van de installatie van elektromechanische apparatuur te bepalen, moeten de betrouwbaarheid van de werking en de eenvoud van de installatie in aanmerking worden genomen. Als de toegestane afwijking van de installatie te klein is, zullen de correctie- en afstelwerkzaamheden complex zijn en zal de correctie- en afsteltijd langer duren. Een te grote toegestane installatieafwijking vermindert de installatienauwkeurigheid, de bedrijfsveiligheid en betrouwbaarheid van de kalibratie-unit en heeft direct invloed op de normale stroomopwekking.
2. Waarom kan de fout van het vierkante waterpas zelf worden geëlimineerd door de meting om te draaien?
Antwoord: veronderstel dat het ene uiteinde van het niveau a is en het andere uiteinde B, en dat de eigen fout van het instrument ervoor zorgt dat de bel naar het a-uiteinde (aan de linkerkant) beweegt met een snelheid van M. Bij het meten van het niveau van componenten met dit niveau, zorgt de eigen fout ervoor dat de bel naar het a-uiteinde (aan de linkerkant) beweegt met een snelheid van M. Na het omdraaien zorgt de eigen fout ervoor dat de bel nog steeds naar het a-uiteinde (op dit moment aan de rechterkant) beweegt met hetzelfde aantal cellen, in de tegenovergestelde richting, namelijk – m, en gebruik vervolgens de formule δ= Tijdens de berekening van (a1 + A2) / 2 * c * D, heffen de cellen die door de bel worden verplaatst als gevolg van de eigen fout elkaar op. Dit heeft geen invloed op het aantal cellen dat door de bel wordt verplaatst als gevolg van het ongelijke niveau van de onderdelen. De invloed van de fout van het instrument op de meting wordt dus geëlimineerd.
3. Beschrijf kort de correctie- en aanpassingsitems en -methoden voor de installatie van de trekbuisvoering.
Antwoordmethode: Markeer eerst de positie van de X, - x, y, - Y-as bij de bovenste opening van de bekleding. Installeer het verhogingsmiddenframe op de positie waar het beton in de machineput groter is dan de straal van de buitenste cirkel van de steunring, verplaats de middellijn en de hoogte van de eenheid naar het verhogingsmiddenframe en hang de pianolijnen in x-as en y-as op hetzelfde verticale horizontale vlak van het verhogingsmiddenframe en X- en y-as. Er is een bepaald hoogteverschil tussen de twee pianolijnen. Nadat het verhogingsmidden is opgericht en opnieuw is gecontroleerd, moet het bekledingsmidden worden gemeten en aangepast. Hang vier zware hamers op de positie waar de pianolijn is uitgelijnd met de markering op de pijpopening op de bekleding, pas de krik en strekker aan om de punt van de zware hamer uit te lijnen met de markering op de bovenste pijpopening. Op dit moment is het midden van de pijpopening op de bekleding consistent met het midden van de eenheid. Meet de afstand van het laagste punt van de bovenste pijpopening tot de pianolijn met een stalen liniaal. Trek de afstand af van de ingestelde hoogte van de pianolijn om de werkelijke hoogte van de bovenste buisopening van de bekleding te krijgen. Pas deze afstand vervolgens aan met schroeven of wiggenplaten, zodat de hoogte van de bekleding binnen het toegestane afwijkingsbereik valt.
4. Hoe monteer en positioneer ik de onderste ring en de bovenste afdekking?
Antwoord: til eerst de onderste ring op het onderste vlak van de stabilisatorring op, pas het midden van de onderste ring aan met een wigplaat op basis van de opening tussen de onderste ring en de tweede vijvermond van de stabilisatorring, en til vervolgens de helft van de beweegbare geleideschoep symmetrisch op volgens het nummer om ervoor te zorgen dat de geleideschoep flexibel kan draaien en kantelen, anders met de boringdiameter van de lagerbus, en til deze vervolgens in het bovendeksel en de huls. Neem het midden van de volgende vaste lekring als maatstaf, hang de middellijn van de waterturbine-eenheid uit, meet het midden en de rondheid van de bovenste vaste lekring en pas de middenpositie van het bovendeksel aan zodat het verschil tussen elke straal en het gemiddelde niet meer dan ± 10% van de ontwerpspeling van de lekring bedraagt. Nadat de afstelling van het bovendeksel is voltooid, draait u de gecombineerde bouten van het bovendeksel en de stabilisatorring vast. Meet en pas vervolgens de coaxialiteit van de onderste ring en het bovendeksel aan. Stel ten slotte alleen de onderste ring af op basis van het bovendeksel. Vul de opening tussen de onderste ring en de derde vijvermond van de steunring met de wigplaat, stel de radiale beweging van de onderste ring af, stel de axiale beweging af met vier vijzels, meet de opening tussen de bovenste en onderste uiteinden van de geleideschoep om △ groter ≈ △ kleiner te maken, en meet de opening tussen de geleideschoepbus en de astap om deze binnen het toegestane bereik te krijgen. Boor vervolgens de gaten voor de bovenkap en de onderste ring volgens de tekening, en monteer de bovenkap en de onderste ring voor.
5. Hoe moet het roterende deel van de turbine worden uitgelijnd nadat deze in de turbineput is gehesen?
Antwoord: Pas eerst de middenpositie aan, pas de opening tussen de onderste roterende lekstopring en de vierde vijvermond van de borgring aan, til de onderste vaste lekstopring op, sla de pen erin, draai de combinatiebout symmetrisch vast, meet de opening tussen de onderste roterende lekstopring en de onderste vaste lekstopring met een voelermaat, stel de middenpositie van de glijder nauwkeurig af met een krik op basis van de gemeten opening en controleer de afstelling met een meetklok. Stel vervolgens het waterpas af, plaats een waterpas op vier posities x, x, y en y op het flensoppervlak van de hoofdas van de turbine en pas vervolgens de wigplaat onder de glijder aan om de horizontale afwijking van het flensoppervlak binnen het toegestane bereik te brengen.
6. Beschrijf de algemene installatieprocedure na het hijsen van de rotor van de hangende hydrogeneratorunit?
Antwoord: 1) Beton storten voor fundering fase II; 2) Bovenframe hijsen; 3) Installatie van druklager; 4) Afstelling van de generatoras; 5) Verbinding van de spil; 6) Afstelling van de algemene as van de eenheid; 7) Krachtafstelling van drukplaat; 8) Het midden van het roterende deel vastzetten; 9) Het geleidingslager installeren; 10) De bekrachtiger en de permanente magneetmachine installeren; 11) Andere accessoires installeren;
7. De installatiemethode en de stappen van de watergeleidingsschoen worden beschreven.
Antwoord: installatiemethode 1) Pas de installatiepositie aan volgens de speling die is gespecificeerd in het ontwerp van het watergeleidingslager, de draaiing van de eenheidsas en de positie van de hoofdas; 2) Installeer de watergeleidingsschoen symmetrisch volgens de ontwerpvereisten; 3) Nadat u de aangepaste speling hebt bepaald, past u deze aan met een krik of wigplaat;
8. De schade en behandeling van schachtstroom worden kort beschreven.
A: Schade: door de aanwezigheid van asstroom ontstaat er een kleine boogerosie tussen de lagertap en de lagerbus, waardoor de lagerlegering geleidelijk aan de lagertap hecht, het goede werkoppervlak van de lagerbus wordt beschadigd, het lager oververhit raakt en zelfs de lagerlegering smelt. Bovendien zal de smeerolie door de langdurige elektrolyse van de stroom verslechteren, zwart worden, de smeerprestaties verminderen en de lagertemperatuur verhogen. Behandeling: om erosie van deze asstroom op de lagerbus te voorkomen, moet het lager van de fundering worden gescheiden met isolatie om het asstroomcircuit te onderbreken. Over het algemeen moeten de lagers aan de bekrachtigingszijde (axiaallager en geleiderlager), de olieopvangbak en de terugwinningsdraadkabel van de regulateur worden geïsoleerd en moeten de bevestigingsschroeven en -pennen van de steun worden voorzien van isolatiehulzen. Alle isolatie moet vooraf worden gedroogd. Nadat de isolatie is aangebracht, moet de isolatie van het lager ten opzichte van de grond worden gecontroleerd met een 500V-megger en mag deze niet lager zijn dan 0,5 megaohm.
9. Beschrijf kort het doel en de methode van het draaien van eenheden.
Antwoord: Doel: aangezien het wrijvingsoppervlak van de spiegelplaat zelf niet absoluut loodrecht op de as van de eenheid staat en de as zelf geen ideale rechte lijn is, zal de middellijn van de eenheid afwijken wanneer de eenheid roteert. De as wordt gemeten en aangepast door te draaien met een meetklok om de oorzaak, grootte en oriëntatie van de aszwaai te analyseren. De niet-loodrechte positie tussen het wrijvingsoppervlak van de spiegelplaat en de as, het flenscombinatieoppervlak en de as, kan worden gecorrigeerd door het betreffende combinatieoppervlak te schrapen, waardoor de zwaai kan worden teruggebracht tot het toegestane bereik.
Methoden:
1) mechanisch draaien, dat wordt aangedreven door een set stalen draadkabels en een katrol, met de bovenloopkraan in de fabriek als krachtbron
2) Er wordt gelijkstroom in de stator- en rotorwikkelingen geleid om een elektromagnetische kracht te genereren door middel van een sleepmethode – elektrisch draaimechanisme. 3) Voor kleine eenheden kan ook een handmatig draaimechanisme worden gebruikt om de eenheid langzaam te laten draaien – handmatig draaimechanisme. 10. Beschrijf kort de onderhoudsprocedure van het zelfinstellende waterslotapparaat met luchtmantel en kopvlak.
Antwoord: 1) Noteer de positie van het beschadigde onderdeel op de as, verwijder het beschadigde onderdeel en controleer de slijtage van de verroeste stalen slijtplaat. Als er een braam of een ondiepe groef is, kan deze met een oliesteen in de draairichting worden gepolijst. Als er een diepe groef of ernstige excentrische slijtage is, moet deze worden geëgaliseerd.
2) Verwijder de persplaat, noteer de volgorde van de nylon blokken, neem de nylon blokken eruit en controleer de slijtage. Indien behandeling nodig is, worden alle nylon blokken geperst met persplaten en tegen elkaar geschaafd. Vervolgens worden de schaafsporen gevijld met een vijl en wordt de vlakheid van het oppervlak van de nylon blokken gecontroleerd met een platform. De resultaten na het schrapen voldoen aan de eisen.
3) Demonteer de bovenste afdichtschijf en controleer of de rubberen pakking versleten is. Vervang deze indien versleten door een nieuwe. 4) Verwijder de veer, verwijder modder en roest en controleer de druksterkte één voor één. Vervang deze door een nieuwe indien er plastische vervorming optreedt.
5) Verwijder de luchtinlaatbuis en de connector van de luchtmantel, demonteer het afsluitdeksel, verwijder de mantel en controleer de slijtage van de mantel. Als er plaatselijke slijtage of lekkage is, kan dit worden verholpen door middel van warme reparatie.
6) Trek de positioneringspen eraf en demonteer de tussenring. Reinig alle componenten vóór de installatie.
11. Wat zijn de methoden om een perspassing te realiseren? Wat zijn de voordelen van de hot sleeve-methode?
Antwoord: er zijn twee methoden: 1) inpersmethode; 2) hete mouwmethode; Voordelen: 1) het kan worden ingebracht zonder druk uit te oefenen; 2) tijdens de montage worden de uitstekende punten op het contactoppervlak niet gepolijst door axiale wrijving, wat de sterkte van de verbinding aanzienlijk verbetert;
12. Beschrijf kort de correctie- en aanpassingsonderdelen en -methoden voor de installatie van de borgring.
A: (1) Correctie- en aanpassingsitems omvatten: (a) centrum; (b) hoogte; (c) niveau
(2) Correctie- en aanpassingsmethode:
(a) Middenmeting en afstelling: nadat de steunring is opgetild en stabiel is geplaatst, hangt u de dwarslijn van de piano van de eenheid op, hangt u vier zware hamers aan de pianolijn die boven de markeringen X, – x, y, – Y op de steunring en het flensoppervlak is getrokken en controleert u of de punt van de zware hamer overeenkomt met het middenmerk; Als dit niet het geval is, past u de positie van de steunring aan met hefwerktuigen om deze consistent te maken.
(b) Hoogtemeting en -afstelling: meet de afstand van het flensoppervlak op de steunring tot het pianokruis met een stalen liniaal. Indien deze niet aan de eisen voldoet, kan deze worden afgesteld met de onderste wigplaat.
(c) Horizontale meting en afstelling: gebruik de horizontale balk en de waterpas om de flens van de steunring te meten. Gebruik de onderstaande wigplaat om af te stellen op basis van de meet- en berekeningsresultaten. Draai de bouten tijdens het afstellen vast. Meet en stel herhaaldelijk af totdat de boutspanning gelijkmatig is en de waterpas aan de eisen voldoet.
13. Hoe bepaal je het middelpunt van de Francis-turbine?
Antwoord: Het middelpunt van de Francis-turbine wordt over het algemeen bepaald op basis van de hoogte van de tweede vijvermond van de stagring. Verdeel eerst de tweede vijvermond van de stagring in 8-16 punten langs de omtrek, hang vervolgens de pianolijn aan het bovenvlak van de stagring of het funderingsvlak van het onderste frame van de generator, indien nodig. Meet de afstand tussen de tweede vijvermond van de stagring en de vier symmetrische punten van de X- en Y-as ten opzichte van de pianolijn met een stalen meetlint, pas het middelpunt van de kogel aan, zorg voor een verschil van 5 mm tussen de straal van de twee symmetrische punten en pas de positie van de pianolijn voorlopig aan. Lijn vervolgens de pianolijn uit volgens het ringdeel en de middelpuntmeetmethode, zodat deze door het midden van de tweede vijvermond gaat. De aangepaste positie is het installatiecentrum van de hydraulische turbine.
14. Beschrijf kort de functie van een axiaallager. Wat zijn de drie soorten axiaallagerconstructies? Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een axiaallager?
Antwoord: Functie: de axiale kracht van de eenheid en het gewicht van alle roterende onderdelen dragen. Classificatie: stijf druklager, balansgewicht druklager en hydraulisch druklager. Belangrijkste onderdelen: drukkop, druklager, spiegelplaat, borgring.
15. Het concept en de aanpassingsmethode van de drukslag worden kort beschreven.
A: Concept: de persslag is het verstellen van de slag van de servomotor, zodat de leischoep na het sluiten nog een slagmarge van enkele millimeters (in sluitrichting) heeft. Deze slagmarge wordt de persslagverstelling genoemd: wanneer de controller en de servomotorzuiger volledig gesloten zijn, worden de eindschroeven van elke servomotor naar buiten getrokken tot de gewenste persslagwaarde. Deze waarde kan worden geregeld door het aantal omwentelingen van de spoed.
16. Wat zijn de drie belangrijkste oorzaken van trillingen in hydraulische eenheden?
A: (I) Trillingen veroorzaakt door mechanische redenen: 1. Onbalans in de rotormassa. 2. De as van de unit is niet correct. 3. Lagerdefecten. (2) Trillingen veroorzaakt door hydraulische redenen: 1. Stromingsimpact bij de inlaat van de geleider door ongelijkmatige omleiding van het spiraalhuis en de geleideschoep. 2. Carmen-wervelbeweging. 3. Cavitatie in de holte. 4. Gap-jet. 5. Drukpulsatie in de afdichtingsring.
(3) Trillingen veroorzaakt door elektromagnetische factoren: 1. Kortsluiting in de rotorwikkeling. 2) ongelijke luchtspleet.
17. Korte beschrijving: (1) statische onbalans en dynamische onbalans?
Antwoord: statische onbalans: omdat de rotor van de waterturbine zich niet op de rotatieas bevindt, kan de rotor in een statische toestand niet stabiel blijven in welke positie dan ook. Dit fenomeen wordt statische onbalans genoemd.
Dynamische onbalans: verwijst naar het trillingsverschijnsel dat wordt veroorzaakt door de onregelmatige vorm of ongelijkmatige dichtheid van roterende onderdelen van een hydraulische turbine tijdens bedrijf.
18. Korte beschrijving: (2) Doel van de statische evenwichtstest van de turbine-aandrijving?
Antwoord: Het is noodzakelijk om de excentriciteit van het zwaartepunt van de loper te verminderen tot het toegestane bereik, om excentriciteit van het zwaartepunt van de loper te voorkomen; de middelpuntvliedende kracht van de eenheid zal tijdens bedrijf excentrische slijtage van de hoofdas veroorzaken, de zwaai van de hydraulische geleider vergroten of trillingen van de turbine tijdens bedrijf veroorzaken, en zelfs onderdelen van de eenheid beschadigen en de ankerbouten losmaken, wat tot ernstige ongevallen kan leiden. 18. Hoe de oppervlakterondheid van de buitencilinder meten?
Antwoord: een meetklok is gemonteerd op de verticale arm van de steun en de meetlat ervan staat in contact met het gemeten cilindrische oppervlak. Wanneer de steun rond de as draait, weerspiegelt de waarde die de meetklok afleest de rondheid van het gemeten oppervlak.
19. Ken de structuur van de binnenmicrometer en leg uit hoe je de elektrische circuitmethode gebruikt om de vormdelen en de centrale positie te meten.
Antwoord: neem de tweede vijver van de steunring als maatstaf. Lijn eerst de pianolijn uit. Neem deze pianolijn als maatstaf en gebruik vervolgens de binnenste micrometer om een elektrisch circuit te vormen tussen de ringdelen en de pianolijn. Pas de lengte van de binnenste micrometer aan en teken langs de pianolijn, omlaag, naar links en naar rechts. Op basis van het geluid kan de micrometer beoordelen of deze contact maakt met de pianolijn en kan hij het ringdeel en de middenpositie meten.
20. Algemene installatieprocedure van de Francis-turbine?
Antwoord: installatie van binnenvoering van trekbuis → beton gieten rond trekbuis, steunring en spiraalbehuizing → reiniging en combinatie van steunring en funderingsring en installatie van conische buis van steunring en funderingsring → funderingsbout beton van voetsteunring → montage van enkelvoudige spiraalbehuizing → installatie en lassen van spiraalbehuizing → installatie van binnenvoering en begraven pijpleiding in turbineput → beton gieten onder generatorvloer → hertest van hoogte en niveau van steunring en hydraulisch turbinecentrum Bevestigen → reiniging en montage van onderste vaste lekstopring → positionering van onderste vaste lekstopring → reiniging en montage van bovendeksel en steunring → voormontage van watergeleidingsmechanisme → verbinding tussen hoofdas en loper → hijsen en installatie van roterend onderdeel → installatie van watergeleidingsmechanisme → aansluiting hoofdas → algehele draaiing van eenheid → installatie van watergeleidingslager → installatie van accessoires → reiniging, inspectie en schilderen → opstarten en inbedrijfstellen van de unit.
21. Wat zijn de belangrijkste technische vereisten voor de installatie van een watergeleidingsmechanisme?
Antwoord: 1) Het midden van de onderste ring en het bovenste deksel moet samenvallen met de verticale middellijn van de eenheid; 2) De onderste ring en het bovenste deksel moeten evenwijdig aan elkaar zijn, de X- en Y-markeringen erop moeten consistent zijn met de X- en Y-markeringen van de eenheid en de bovenste en onderste lagergaten van elke geleideschoep moeten coaxiaal zijn; 3) De eindspeling van de geleideschoep en de dichtheid bij het sluiten moeten voldoen aan de vereisten; 4) Het werk van het geleideschoep-overbrengingsdeel moet flexibel en betrouwbaar zijn.
22. Hoe verbind ik de loper met de hoofdas?
Antwoord: Verbind eerst de hoofdas met het geleidingsdeksel en verbind vervolgens de geleidingsbehuizing met elkaar, of draai eerst de verbindingsbout in het schroefgat van het geleidingsdeksel volgens het nummer en blokkeer het onderste deel met een stalen plaat. Nadat de lektest is goedgekeurd, verbindt u de hoofdas met het geleidingsdeksel.
23. Hoe kan ik het rotorgewicht omrekenen?
Antwoord: Het ombouwen van de borgmoerrem is relatief eenvoudig. Zolang de rotor met oliedruk wordt opgekrikt, de borgmoer wordt losgedraaid en de rotor vervolgens weer wordt neergelaten, wordt het gewicht ervan overgebracht op het druklager.
24. Wat is het doel van het opstarten en de proefwerking van de waterturbinegeneratoreenheid?
Antwoord:
1) controleren of de bouwkwaliteit, de productie- en de installatiekwaliteit van de civiele techniek voldoen aan de ontwerpeisen en de relevante voorschriften en specificaties.
2) Door de inspectie voor en na de proefdraai kunnen ontbrekende of onvoltooide werkzaamheden en gebreken aan het project en de apparatuur tijdig worden ontdekt.
3) Door middel van opstart- en proefbedrijf inzicht krijgen in de installatie van hydraulische constructies en elektromechanische apparatuur, de operationele prestaties van elektromechanische apparatuur beheersen, enkele noodzakelijke technische gegevens tijdens bedrijf meten en enkele karakteristieke curven van de apparatuur vastleggen als een van de basisbasis voor de formele werking, om zo de noodzakelijke technische gegevens voor te bereiden voor het opstellen van operationele voorschriften voor de energiecentrale.
4) Bij sommige waterkrachtprojecten wordt ook een efficiëntietest van de waterturbinegenerator uitgevoerd. Dit om de efficiëntiegarantie van de fabrikant te verifiëren en gegevens te verstrekken over de economische werking van de energiecentrale.
25. Wat is het doel van de overtoerentest voor de unit?
Antwoord: 1) Controleer de regelkwaliteit van het automatische regelende excitatie-apparaat van de eenheid; 2) Begrijp het trillingsoppervlak van de eenheid onder belasting; 3) Controleer en waarborg de maximale stijgingswaarde van de regelende data-eenheid, de maximale drukstijgingswaarde vóór de leischoep en de differentiële aanpassingscoëfficiënt van de regelaar; 4) Begrijp de veranderingswet van interne hydraulische en mechanische eigenschappen van de eenheid en de impact ervan op de eenheidswerking, om zo de nodige gegevens te verstrekken voor de veilige werking van de eenheid; 5) Identificeer de stabiliteit en andere bedrijfsprestaties van de regelaar.
26. Hoe voer je een statische balanstest van een hydraulische turbine uit?
Antwoord: plaats twee waterpasinstrumenten op de X- en Y-bissectrices van de onderste ring van de geleider; Plaats een balansgewicht met hetzelfde gewicht als het waterpas symmetrisch op de bisectrice van - X en - y (de massa kan worden berekend op basis van de waterpasaflezing); Plaats het balansgewicht, afhankelijk van het niveau van het waterpas, op de lichte kant totdat de bel van het waterpas in het midden zit, en noteer de grootte P en azimut van het uiteindelijke balansgewicht α
27. Hoe kan ik de drukkop eruit halen tijdens onderhoud?
Antwoord: verwijder de verbindingsschroef tussen de drukkop en de spiegelplaat, hang de drukkop met een staaldraadkabel aan de hoofdgreppel en draai hem lichtjes vast. Til de oliepomp op, krik de rotor op, plaats vier aluminium pads tussen de drukkop en de spiegelplaat in een hoek van 90 graden, tap de olie af en laat de rotor zakken. Op deze manier daalt de hoofdas met de rotor mee, en de drukkop wordt door de pad vastgehouden en een stukje uitgetrokken. Herhaal dit meerdere keren, controleer de dikte van het kussen elke keer tussen 6-10 mm en trek de drukkop geleidelijk uit totdat deze met de hoofdhaak kan worden opgetild. Na meerdere keren uittrekken wordt de verbinding tussen de drukkop en de hoofdas losser en kan de drukkop direct met een kraan worden uitgetrokken. 28. Zie de volgende tabel voor een draairecord van een turbine van 1# (eenheid: 0,01 mm):
Bereken de volledige uitslag en de netto uitslag van de hydraulische geleider, de onderste geleider en de bovenste geleider en vul de bovenstaande tabel in.
Geplaatst op: 21-10-2021
