수력발전기 설치 및 일일 유지관리

1. 기계 설치 시 6가지 교정 및 조정 항목은 무엇입니까? 전기기계 장비 설치 시 허용 편차는 어떻게 이해해야 합니까?
답: 항목: 1) 평평한, 수평 및 수직 평면. 2) 원통 표면 자체의 진원도, 중심 위치 및 중심 각도. 3) 샤프트의 매끄럽고 수평, 수직 및 중심 위치. 4) 수평면에서 부품의 방향. 5) 부품의 높이(elevation). 6) 면 사이의 클리어런스 등.
전기기계 설비 설치의 허용 편차를 결정하려면 장치 작동의 신뢰성과 설치의 용이성을 고려해야 합니다. 설치 허용 편차가 너무 작으면 교정 및 조정 작업이 복잡해지고 교정 및 조정 시간이 길어집니다. 허용 설치 편차가 너무 크면 교정 장치의 설치 정확도, 작동 안전성 및 신뢰성이 저하되어 정상적인 발전에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 제곱 수준 자체의 오차는 측정 방향을 바꾸어서 제거할 수 있는 이유는 무엇입니까?
답변: 레벨의 한쪽 끝이 a이고 다른 쪽 끝이 B라고 가정하고, 자체 오차로 인해 거품이 a 끝(왼쪽)으로 M만큼 이동한다고 가정합니다. 이 레벨로 구성 요소의 레벨을 측정할 때 자체 오차로 인해 거품이 a 끝(왼쪽)으로 M만큼 이동합니다. 돌아선 후에도 자체 오차로 인해 거품은 여전히 ​​반대 방향인 – m으로 같은 수의 셀만큼 a 끝(이번에는 오른쪽)으로 이동합니다. 그런 다음 δ= 공식을 사용합니다. (a1 + A2) / 2 * c * D를 계산할 때 거품이 자체 오차로 인해 이동한 셀 수는 서로 상쇄됩니다. 이는 부품의 레벨이 고르지 않아 거품이 이동한 셀 수에 영향을 미치지 않으므로 측정기의 오차가 측정에 미치는 영향이 제거됩니다.

3. 드래프트 튜브 라이너 설치 시 수정 및 조정 항목과 방법을 간략하게 설명하세요.
답변 방법: 먼저 라이닝 상부 개구부에 X, – x, y, – Y축의 위치를 ​​표시합니다. 머신 피트 내 콘크리트가 스테이 링 외측 원의 반지름보다 큰 위치에 높이 중심 프레임을 설치하고, 유닛의 중심선과 높이를 높이 중심 프레임으로 옮긴 후, 높이 중심 프레임의 동일한 수직 수평면과 X축 및 Y축에 x축과 y축으로 피아노선을 매답니다. 두 피아노선 사이에는 일정한 높이 차이가 있습니다. 높이 중심을 세우고 다시 확인한 후, 라이닝 중심을 측정하고 조정합니다. 피아노선이 라이닝의 파이프 오리피스에 있는 표시와 일치하는 위치에 무거운 망치 네 개를 매고, 잭과 스트레처를 ​​조정하여 무거운 망치 끝을 상부 파이프 오리피스의 표시와 맞춥니다. 이때, 라이닝의 파이프 오리피스 중심은 유닛의 중심과 일치합니다. 강철 자를 사용하여 상부 파이프 오리피스의 가장 낮은 지점에서 피아노선까지의 거리를 측정합니다. 피아노선의 설정 높이에서 라이닝의 상부 파이프 구멍의 실제 높이를 뺀 후 나사나 쐐기판을 통해 조정하여 라이닝의 높이를 허용 편차 범위 내에 맞춥니다.

4. 하단 링과 상단 커버를 미리 조립하고 위치를 정하는 방법은 무엇입니까?
답변: 먼저 스테이 링의 하부 평면에서 하부 링을 들어 올리고, 쐐기판으로 하부 링의 중심을 하부 링과 스테이 링의 두 번째 연못 입구 사이의 간격에 따라 조정한 다음, 가이드 베인이 유연하게 회전하고 기울어질 수 있도록 숫자에 따라 이동 가이드 베인의 절반을 대칭으로 들어 올립니다. 그렇지 않으면 베어링 부시의 보어 직경을 처리한 다음 상부 커버와 슬리브로 들어 올립니다. 다음 고정 누설 링의 중심을 기준으로 수차 유닛의 중심선을 걸고 상부 고정 누설 링의 중심과 진원도를 측정하고 상부 커버의 중심 위치를 조정하여 각 반경과 평균의 차이가 누설 링의 설계 간극의 ± 10%를 초과하지 않도록 합니다. 상부 커버 조정이 완료되면 상부 커버와 스테이 링의 결합 볼트를 조입니다. 그런 다음 하부 링과 상부 커버의 동축도를 측정하고 조정합니다. 마지막으로 상부 커버를 기준으로 하부 링만 조정합니다. 하부 링과 스테이 링의 세 번째 연못 입구 사이의 간격을 쐐기판으로 고정하고, 하부 링의 반경 방향 이동을 조정한 후, 네 개의 잭으로 축 방향 이동을 조정합니다. 가이드 베인의 상하 단면 사이의 간격을 측정하여 △를 크게 ≈ △로 조정합니다. 또한, 가이드 베인 슬리브 베어링 부시와 저널 사이의 간격을 측정하여 허용 범위 내로 조정합니다. 그런 다음 도면에 따라 상부 커버와 하부 링에 핀 구멍을 뚫으면 상부 커버와 하부 링이 미리 조립됩니다.

5. 터빈 구덩이에 터빈을 들어올린 후 터빈의 회전 부분을 어떻게 정렬합니까?
답변: 먼저 중심 위치를 조정하고, 하부 회전 누설 스톱 링과 스테이 링의 네 번째 연못 입구 사이의 간격을 조정한 다음, 하부 고정 누설 스톱 링을 들어 올리고 핀을 삽입한 다음, 조합 볼트를 대칭으로 조입니다. 필러 게이지로 하부 회전 누설 스톱 링과 하부 고정 누설 스톱 링 사이의 간격을 측정합니다. 측정된 간격에 따라 잭으로 러너의 중심 위치를 미세 조정하고 다이얼 표시기로 조정 상태를 모니터링합니다. 그런 다음 수평을 조정하고 터빈 주축의 플랜지 표면에서 x, – x, y 및 – Y의 네 위치에 수평을 놓은 다음 러너 아래의 쐐기 판을 조정하여 플랜지 표면의 수평 편차가 허용 범위 내에 있도록 합니다.

6. 수력발전기의 로터를 들어 올린 후 일반적인 설치 절차를 설명하세요?
답변: 1) 기초 2단계 콘크리트 타설; 2) 상부 프레임 리프팅; 3) 추력 베어링 설치; 4) 발전기 축 조정; 5) 스핀들 연결 6) 유닛 총축 조정; 7) 추력 패드 힘 조정; 8) 회전부 중심 고정; 9) 가이드 베어링 설치; 10) 여자기 및 영구자석기 설치; 11) 기타 부속품 설치;

7. 워터가이드슈의 설치방법 및 단계를 설명한다.
답변: 설치 방법 1) 설계에 명시된 워터 가이드 베어링의 클리어런스, 유닛 축의 스윙, 메인 샤프트의 위치에 따라 설치 위치를 조정합니다. 2) 설계 요구 사항에 따라 워터 가이드 슈를 대칭으로 설치합니다. 3) 조정된 클리어런스를 결정한 후 잭이나 쐐기 플레이트로 조정합니다.

8. 축전류의 피해와 처리방법을 간략히 설명한다.
A: 손상: 축 전류의 존재로 인해 저널과 베어링 부시 사이에 작은 아크 침식이 발생하여 베어링 합금이 저널에 점차 달라붙어 베어링 부시의 양호한 작동 표면을 손상시키고 베어링 과열을 유발하며 심지어 베어링 합금을 녹이기도 합니다. 또한, 전류의 장기간 전기 분해로 인해 윤활유가 열화되고 검게 변색되며 윤활 성능이 저하되고 베어링 온도가 상승합니다. 처리: 베어링 부시에서 이러한 축 전류 침식을 방지하기 위해 베어링을 절연체로 기초에서 분리하여 축 전류 회로를 차단해야 합니다. 일반적으로 여자기 측 베어링(스러스트 베어링 및 가이드 베어링), 오일 리시버 베이스, 조속기 회수 와이어 로프는 절연 처리해야 하며, 지지 고정 나사와 핀에는 절연 슬리브를 장착해야 합니다. 모든 절연체는 미리 건조시켜야 합니다. 절연체 설치 후 베어링과 접지 사이의 절연 상태를 500V 메거로 검사해야 하며, 0.5메가옴 이상이어야 합니다.

9. 단위선삭의 목적과 방법을 간략하게 설명하세요.
답변: 목적: 실제 미러 플레이트 마찰면은 단위 축과 절대적으로 수직이 아니며, 축 자체가 이상적인 직선이 아니기 때문에, 유닛이 회전할 때 유닛 중심선이 중심선에서 벗어나게 됩니다. 이때 다이얼 인디케이터를 사용하여 축을 측정하고 조정하여 축 스윙의 원인, 크기 및 방향을 분석합니다. 미러 플레이트 마찰면과 축, 플랜지 결합면과 축 사이의 수직이 맞지 않는 부분은 해당 결합면을 스크레이핑하여 교정하고 스윙을 허용 범위까지 줄일 수 있습니다.
행동 양식:
1) 공장 내 브리지 크레인을 동력원으로 하여 강철 와이어 로프와 풀리 세트로 구동되는 기계적 회전
2) 고정자와 회전자 권선에 직류를 인가하여 전자기력 드래그 방식 - 전기식 회전 기어 3) 소형 장치의 경우 수동 회전 기어를 사용하여 장치를 천천히 회전시킬 수도 있습니다 - 수동 회전 기어 10. 공기 덮개와 단면이 있는 자체 조정 워터 씰 장치의 유지 보수 절차를 간략하게 설명하십시오.
답변: 1) 축에서 손상된 부분의 위치를 ​​기록하고, 손상된 부분을 제거한 후 녹슨 강철 마모판의 마모 상태를 점검합니다. 버(burr)나 얕은 홈이 있는 경우, 회전 방향을 따라 오일 스톤으로 연마할 수 있습니다. 깊은 홈이나 심한 편심 마모 또는 편마모가 있는 경우, 수평을 맞춰야 합니다.
2) 프레스 플레이트를 제거하고 나일론 블록의 순서를 기록한 후, 나일론 블록을 꺼내 마모 상태를 확인합니다. 처리가 필요한 경우, 모든 블록을 프레스 플레이트로 프레스하고 함께 대패질합니다. 대패질한 자국은 줄로 다듬고, 나일론 블록의 표면 평탄도는 플랫폼으로 확인합니다. 스크래핑 후 결과는 요구 사항을 충족합니다.
3) 상부 씰링 디스크를 분해하여 고무 원형 패킹이 마모되었는지 확인합니다. 마모된 경우 새 것으로 교체합니다. 4) 스프링을 분리하고 진흙과 녹을 제거한 후 압축 탄성을 하나하나 확인합니다. 소성 변형이 발생하면 새 것으로 교체합니다.
5) 공기 흡입 파이프와 공기 덮개 커넥터를 제거하고, 실링 커버를 분해한 후 덮개를 꺼내 덮개의 마모 상태를 점검합니다. 국부적인 마모나 마모 누출이 있는 경우, 열간 수리를 통해 해결할 수 있습니다.
6) 위치 핀을 빼내고 중간 링을 분해합니다. 설치 전에 모든 부품을 세척하십시오.

11. 간섭 끼워맞춤 접합을 구현하는 방법은 무엇입니까? 핫슬리브 접합법의 장점은 무엇입니까?
답변: 두 가지 방법이 있습니다: 1) 프레스 인 방식; 2) 핫 슬리브 방식; 장점: 1) 압력을 가하지 않고 삽입할 수 있습니다; 2) 조립 시 접촉면의 돌출된 지점이 축 마찰로 인해 연마되지 않아 연결 강도가 크게 향상됩니다;

12. 스테이링 설치 시 교정 및 조정 항목과 방법을 간략하게 설명하세요.
A: (1) 수정 및 조정 항목에는 다음이 포함됩니다: (a) 중심; (b) 고도; (c) 수준
(2) 보정 및 조정 방법 :
(a) 중심 측정 및 조정: 스테이 링을 들어 올려 안정적으로 놓은 후, 장치의 크로스 피아노 라인을 걸고, 스테이 링과 플랜지 표면의 X, – x, y, – Y 표시 위로 당겨진 피아노 라인에 4개의 무거운 망치를 걸고 무거운 망치 끝이 중심 표시와 일치하는지 확인합니다. 일치하지 않으면 리프팅 장비를 사용하여 스테이 링 위치를 조정하여 일치시킵니다.
(b) 높이 측정 및 조정: 스테이 링의 플랜지 표면에서 피아노 크로스까지의 거리를 강철 자로 측정합니다. 측정값이 요구 사항을 충족하지 않을 경우, 하부 웨지 플레이트를 사용하여 조정할 수 있습니다.
(c) 수평 측정 및 조정: 수평 막대와 사각 수평계를 사용하여 스테이 링의 플랜지 표면에서 측정합니다. 측정 및 계산 결과에 따라 아래의 쐐기판을 사용하여 조정합니다. 조정하는 동안 볼트를 조입니다. 볼트 조임이 균일하고 수평이 요구 사항을 충족할 때까지 반복해서 측정하고 조정합니다.

13. 프랜시스 터빈의 중심을 어떻게 결정합니까?
답변: 프랜시스 터빈의 중심은 일반적으로 스테이 링의 두 번째 연못 입구의 고도를 기준으로 결정됩니다. 먼저 스테이 링의 두 번째 연못 입구를 원주를 따라 8~16개 지점으로 나눈 다음, 필요에 따라 스테이 링의 윗면이나 발전기 하부 프레임의 기초면에 피아노선을 걸고, 스테이 링의 두 번째 연못 입구와 피아노선에 대한 X축과 Y축의 네 대칭점 사이의 거리를 강철 테이프로 측정한 후 볼 중심을 조정하고 대칭되는 두 지점의 반지름 차이를 5mm 이내로 만들고 피아노선의 위치를 ​​예비 조정합니다. 그런 다음 링 부분과 중심 측정 방법에 따라 피아노선을 정렬하여 두 번째 연못 입구의 중심을 통과하도록 합니다. 조정된 위치가 수력 터빈의 설치 중심입니다.

14. 스러스트 베어링의 기능을 간략하게 설명하세요. 스러스트 베어링 구조에는 세 가지 유형이 있으며, 스러스트 베어링의 주요 구성 요소는 무엇인가요?
답변: 기능: 장치의 축방향 힘과 모든 회전 부품의 무게를 지탱합니다. 분류: 강성 스트럿 스러스트 베어링, 밸런스 웨이트 스러스트 베어링, 유압 컬럼 스러스트 베어링. 주요 구성품: 스러스트 헤드, 스러스트 패드, 미러 플레이트, 스냅 링.

15. 프레스 스트로크의 개념과 조정방법을 간략히 설명한다.
A: 개념: 가압 스트로크는 서보 모터의 스트로크를 조정하여 가이드 베인이 닫힌 후에도 닫힘 방향으로 몇 밀리미터의 스트로크 여유를 확보하는 것입니다. 이 스트로크 여유를 가압 스트로크 조정 방법이라고 합니다. 컨트롤러와 서보 모터 피스톤이 완전히 닫힌 위치에 있을 때, 각 서보 모터의 리미트 나사를 바깥쪽으로 당겨 필요한 가압 스트로크 값까지 조정합니다. 이 값은 피치의 회전 수로 제어할 수 있습니다.

16. 유압 장치 진동의 세 가지 주요 원인은 무엇입니까?
A: (I) 기계적 원인으로 인한 진동: 1. 로터 질량 불균형. 2. 유닛 축의 부정확성. 3. 베어링 결함. (2) 유압적 원인으로 인한 진동: 1. 볼류트와 가이드 베인의 불균일한 분기로 인한 러너 입구의 유동 충격. 2. 카르멘 와류열. 3. 캐비티 캐비테이션. 4. 갭 제트. 5. 씰 링 압력 맥동
(3) 전자기적 요인에 의한 진동 : 1. 회전자 권선 단락. 2) 공극 불균일.

17. 간략한 설명: (1) 정적 불균형과 동적 불균형?
답: 정적 불균형: 유압 터빈의 로터가 회전축에 있지 않기 때문에 로터가 정적인 상태에 있을 때 로터는 어떤 위치에서도 안정을 유지할 수 없습니다. 이 현상을 정적 불균형이라고 합니다.
동적 불균형: 유압 터빈의 회전 부품의 불규칙한 모양이나 불균일한 밀도로 인해 운전 중에 발생하는 진동 현상을 말합니다.

18. 간략한 설명: (2) 터빈 러너의 정적 평형 시험의 목적은 무엇입니까?
답변: 런너 중심의 편심도를 허용 범위로 낮춰 런너 중심의 편심이 발생하지 않도록 해야 합니다. 유닛의 원심력은 작동 중 주축의 편심 마모를 유발하고, 유압 가이드의 스윙을 증가시키거나, 작동 중 터빈 진동을 유발할 수 있으며, 심지어 유닛 부품이 손상되고 앵커 볼트가 풀려 대형 사고로 이어질 수 있습니다. 18. 외통 표면 진원도 측정은 어떻게 수행합니까?
답변: 다이얼 인디케이터는 지지대의 수직 암에 설치되고, 측정 막대는 측정 대상 원통 표면에 접촉합니다. 지지대가 축을 중심으로 회전할 때, 다이얼 인디케이터에서 측정된 값은 측정 대상 표면의 진원도를 나타냅니다.

19. 내부 마이크로미터의 구조를 잘 알고 전기 회로법을 사용하여 형상 부분과 중심 위치를 측정하는 방법을 설명하세요.
답변: 스테이 링의 두 번째 연못을 벤치마크로 삼아 먼저 피아노 선을 정렬하고 이 피아노 선을 벤치마크로 삼은 다음 내부 마이크로미터를 사용하여 링 부분과 피아노 선 사이에 전기 회로를 형성합니다. 내부 마이크로미터의 길이를 조절하고 피아노 선을 따라 아래, 왼쪽, 오른쪽으로 그립니다. 소리에 따라 내부 마이크로미터가 피아노 선과 접촉하는지 판단하여 링 부분과 중심 위치를 측정합니다.

20. 프랜시스 터빈의 일반적인 설치 절차는 무엇입니까?
답변: 드래프트 튜브의 내부 라이너 설치 → 드래프트 튜브, 스테이 링 및 스파이럴 케이스 버트리스 주변에 콘크리트 타설 → 스테이 링과 기초 링의 세척 및 결합, 스테이 링과 기초 링의 원뿔형 파이프 설치 → 풋 스테이 링의 기초 볼트 콘크리트 설치 → 단일 섹션 스파이럴 케이스 조립 → 스파이럴 케이스의 설치 및 용접 → 터빈 피트에 내부 라이너와 매설 파이프라인 설치 → 발전기 바닥 아래 콘크리트 타설 → 스테이 링의 높이와 레벨, 유압 터빈 센터 재테스트 확인 → 하부 고정 누설 스톱 링의 세척 및 조립 → 하부 고정 누설 스톱 링의 위치 결정 → 상부 커버와 스테이 링의 세척 및 조립 → 워터 가이드 메커니즘의 사전 조립 → 메인 샤프트와 러너의 연결 → 회전 부품의 들어올림 및 설치 → 워터 가이드 메커니즘 설치 → 메인 샤프트 연결 → 장치의 전체 회전 → 워터 가이드 베어링 설치 → 부속품 설치 → 세척, 검사 및 도장 → 장치 시동 및 시운전.

21. 물 가이드 메커니즘 설치를 위한 주요 기술 요구 사항은 무엇입니까?
답변: 1) 하부 링과 상부 커버의 중심은 유닛의 수직 중심선과 일치해야 합니다. 2) 하부 링과 상부 커버는 서로 평행해야 하며, 그 위의 X 및 Y 표시선은 유닛의 X 및 Y 표시선과 일치해야 하며, 각 가이드 베인의 상부 및 하부 베어링 구멍은 동축이어야 합니다. 3) 가이드 베인의 끝 간극과 닫을 때의 조임은 요구 사항을 충족해야 합니다. 4) 가이드 베인 전달 부분의 작업은 유연하고 신뢰할 수 있어야 합니다.

22. 러너와 메인 샤프트를 연결하는 방법은 무엇입니까?
답변: 먼저 메인 샤프트를 런너 커버에 연결한 후 런너 본체와 연결하거나, 연결 볼트를 런너 커버의 나사 구멍에 번호에 맞게 먼저 끼우고, 하부를 철판으로 막습니다. 밀봉 누설 시험이 통과되면 메인 샤프트와 런너 커버를 연결합니다.

23. 로터 무게를 어떻게 변환하나요?
답변: 잠금 너트 브레이크의 변환은 비교적 쉽습니다. 로터를 유압으로 들어 올리고 잠금 너트를 푼 다음 로터를 다시 떨어뜨리면 로터의 무게가 스러스트 베어링으로 ​​변환됩니다.

24. 수차발전기의 시동 및 시운전의 목적은 무엇입니까?
답변:
1) 토목공사의 시공품질, 제조 및 설치품질이 설계요건 및 관련 법규와 규격에 부합하는지 점검한다.
2) 시운전 전후의 검사를 통해 누락되거나 미완성된 작업, 프로젝트 및 장비의 결함을 적시에 찾아낼 수 있습니다.
3) 시동 및 시운전을 통해 유압구조 및 전기기계설비의 설치방법을 이해하고, 전기기계설비의 운전성능을 숙지하고, 운전 중 필요한 기술자료를 측정하고, 설비특성곡선을 기록하여 정식운전의 기초로 삼아 발전소 운전규정 작성에 필요한 기술자료를 마련한다.
4) 일부 수력 발전 프로젝트에서는 수차 발전기 유닛의 효율 특성 시험도 실시합니다. 이는 제조업체의 효율 보증치를 검증하고 발전소의 경제적 운영에 필요한 데이터를 제공하기 위한 것입니다.

25. 장치의 과속 테스트 목적은 무엇입니까?
답변: 1) 장치의 자동 조절 여자 장치의 조절 품질을 점검합니다. 2) 부하가 걸린 장치의 진동 영역을 파악합니다. 3) 조절 데이터 장치의 최대 상승값, 가이드 베인 앞의 최대 압력 상승값 및 조속기의 차동 조정 계수를 확인 및 보장합니다. 4) 장치의 내부 유압 및 기계적 특성의 변화 법칙과 장치 작업에 미치는 영향을 이해하여 장치의 안전한 작동에 필요한 데이터를 제공합니다. 5) 조속기의 안정성 및 기타 작동 성능을 식별합니다.

26. 유압 터빈의 정적 평형 시험을 어떻게 실시합니까?
답변: 러너 하단 링의 X 및 Y 이등분선에 두 개의 레벨 게이지를 놓습니다. 레벨과 동일한 무게의 밸런스 웨이트를 X 및 Y 이등분선에 대칭으로 놓습니다(질량은 레벨의 판독값에 따라 계산할 수 있음). 레벨의 레벨에 따라 밸런스 웨이트를 가벼운 쪽에 레벨의 기포가 중앙에 오도록 놓고 최종 밸런스 웨이트 α의 크기 P와 방위각을 기록합니다.

27. 유지관리 시 추력 헤드를 어떻게 빼낼 수 있나요?
답변: 스러스트 헤드와 미러 플레이트 사이의 연결 나사를 제거하고, 스틸 와이어 로프로 스러스트 헤드를 메인 도랑에 걸어 살짝 조입니다. 오일 펌프를 들어 올리고, 로터를 잭으로 들어 올린 후, 스러스트 헤드와 미러 플레이트 사이에 90도 방향으로 알루미늄 패드 4개를 끼웁니다. 오일을 빼낸 후 로터를 내립니다. 이렇게 하면 메인 샤프트가 로터와 함께 내려오고, 스러스트 헤드가 패드에 걸려 일정 거리만큼 당겨집니다. 이 과정을 여러 번 반복하고, 쿠션 두께를 6~10mm로 조절하면서 메인 후크로 들어 올릴 수 있을 때까지 스러스트 헤드를 서서히 빼냅니다. 여러 번 빼낸 후, 스러스트 헤드와 메인 샤프트 사이의 결합이 느슨해지면 크레인으로 스러스트 헤드를 직접 빼낼 수 있습니다. 28. 1# 터빈의 회전 기록은 다음 표를 참조하십시오(단위: 0.01mm).
유압 가이드, 하부 가이드, 상부 가이드의 전체 스윙과 순 스윙을 계산하여 위 표를 완성하세요.