1. Quali sono i sei tipi di elementi di correzione e regolazione nell'installazione delle macchine? Come si determina la deviazione ammissibile nell'installazione delle apparecchiature elettromeccaniche?
Risposta: elemento: 1) piano piano, orizzontale e verticale. 2) La rotondità, la posizione centrale e il grado del centro della superficie cilindrica stessa. 3) Posizione liscia, orizzontale, verticale e centrale dell'albero. 4) L'orientamento del pezzo sul piano orizzontale. 5) Elevazione (elevazione) dei pezzi. 6) Gioco tra le facce, ecc.
Per determinare la deviazione ammissibile dell'installazione di un'apparecchiatura elettromeccanica, è necessario considerare l'affidabilità del funzionamento dell'unità e la semplicità di installazione. Se la deviazione ammissibile dell'installazione è troppo piccola, le operazioni di correzione e regolazione saranno complesse e i tempi di correzione e regolazione saranno prolungati; se la deviazione ammissibile dell'installazione è troppo grande, ciò ridurrà la precisione dell'installazione, la sicurezza e l'affidabilità del funzionamento dell'unità di calibrazione, con un impatto diretto sulla normale generazione di energia.
2. Perché è possibile eliminare l'errore della livella a bolla semplicemente invertendo la misurazione?
Risposta: supponiamo che un'estremità del livello sia a e l'altra estremità sia B, e che il suo errore faccia sì che la bolla si sposti verso l'estremità a (a sinistra) di M. Quando si misura il livello dei componenti con questo livello, il suo errore fa sì che la bolla si sposti verso l'estremità a (a sinistra) di M. Dopo essersi girati, il suo errore fa sì che la bolla si sposti ancora verso l'estremità a (a destra in questo momento) dello stesso numero di celle, nella direzione opposta, che è - m, e quindi utilizzare la formula δ= Durante il calcolo di (a1 + A2) / 2 * c * D, il numero di celle spostate dalla bolla a causa del suo errore si annulla a vicenda, il che non ha alcun impatto sul numero di celle spostate dalla bolla a causa del livello non uniforme delle parti, quindi l'impatto dell'errore dello strumento sulla misurazione viene eliminato.
3. Descrivere brevemente gli elementi e i metodi di correzione e regolazione per l'installazione del rivestimento del tubo di pescaggio?
Metodo di risposta: innanzitutto, contrassegnare la posizione degli assi X, - x, y, - Y all'apertura superiore del rivestimento. Installare il telaio centrale di elevazione nella posizione in cui il calcestruzzo nella fossa della macchina è maggiore del raggio del cerchio esterno dell'anello di supporto, spostare la linea centrale e l'elevazione dell'unità sul telaio centrale di elevazione e appendere le linee del piano sugli assi x e y sullo stesso piano orizzontale verticale del telaio centrale di elevazione e sugli assi X e y. C'è una certa differenza di altezza tra le due linee del piano. Dopo che il centro di elevazione è stato eretto e ricontrollato, il centro del rivestimento deve essere misurato e regolato. Appendere quattro martelli pesanti nella posizione in cui la linea del piano si allinea con il segno sull'orifizio del tubo sul rivestimento, regolare il martinetto e la barra per allineare la punta del martello pesante con il segno sull'orifizio del tubo superiore. A questo punto, il centro dell'orifizio del tubo sul rivestimento è coerente con il centro dell'unità. Misurare la distanza tra il punto più basso dell'orifizio superiore del tubo e la linea del piano con un righello d'acciaio. Sottrarre la distanza dall'elevazione impostata sulla linea del piano per ottenere l'elevazione effettiva dell'orifizio superiore del tubo del rivestimento, quindi regolarla tramite viti o piastre a cuneo per mantenere l'elevazione del rivestimento entro l'intervallo di deviazione consentito.
4. Come preassemblare e posizionare l'anello inferiore e il coperchio superiore?
Risposta: sollevare innanzitutto l'anello inferiore sul piano inferiore dell'anello di supporto, regolare il centro dell'anello inferiore con una piastra a cuneo in base alla distanza tra l'anello inferiore e la seconda bocca di scarico dell'anello di supporto, quindi sollevare metà della paletta di guida mobile simmetricamente secondo il numero per garantire che la paletta di guida possa ruotare in modo flessibile e inclinarsi, altrimenti gestire il diametro del foro della boccola del cuscinetto e quindi sollevarla nel coperchio superiore e nel manicotto. Prendere il centro del seguente anello di perdite fisso come punto di riferimento, tracciare la linea centrale dell'unità turbina idraulica, misurare il centro e la rotondità dell'anello di perdite fisso superiore e regolare la posizione centrale del coperchio superiore in modo che la differenza tra ciascun raggio e la media non superi ± 10% del gioco di progetto dell'anello di perdite. Una volta completata la regolazione del coperchio superiore, serrare i bulloni combinati del coperchio superiore e dell'anello di supporto. Quindi misurare e regolare la coassialità dell'anello inferiore e del coperchio superiore. Infine, regolare solo l'anello inferiore in base al coperchio superiore. Incastrare la fessura tra l'anello inferiore e la terza bocca di scarico dell'anello di supporto con la piastra a cuneo, regolare il movimento radiale dell'anello inferiore, regolare il suo movimento assiale con quattro martinetti, misurare la fessura tra le superfici terminali superiore e inferiore della paletta di guida per aumentare △ e diminuire ≈ △ e misurare la fessura tra la boccola del cuscinetto a manicotto della paletta di guida e il perno per riportarla entro l'intervallo consentito. Quindi praticare i fori per i perni per il coperchio superiore e l'anello inferiore secondo il disegno, e il coperchio superiore e l'anello inferiore sono pre-assemblati.
5. Come allineare la parte rotante della turbina dopo che è stata sollevata nel pozzo della turbina?
Risposta: regolare prima la posizione centrale, regolare la distanza tra l'anello di arresto delle perdite rotante inferiore e la quarta bocca di scarico dell'anello di supporto, sollevare l'anello di arresto delle perdite fisso inferiore, inserire il perno, serrare il bullone combinato simmetricamente, misurare la distanza tra l'anello di arresto delle perdite rotante inferiore e l'anello di arresto delle perdite fisso inferiore con uno spessimetro, regolare con precisione la posizione centrale della girante con un martinetto in base alla distanza misurata e monitorare la regolazione con un comparatore. Quindi regolare la livella, posizionare una livella in quattro posizioni x, – x, y e – Y sulla superficie della flangia dell'albero principale della turbina, quindi regolare la piastra a cuneo sotto la girante per riportare la deviazione orizzontale della superficie della flangia entro l'intervallo consentito.
6. Descrivere la procedura generale di installazione dopo il sollevamento del rotore dell'unità idroelettrica sospesa?
Risposta: 1) gettata del calcestruzzo per la fase II delle fondamenta; 2) sollevamento del telaio superiore; 3) installazione del cuscinetto reggispinta; 4) regolazione dell'asse del generatore; 5) collegamento del mandrino 6) regolazione dell'asse generale dell'unità; 7) regolazione della forza del cuscinetto reggispinta; 8) fissaggio del centro della parte rotante; 9) installazione del cuscinetto guida; 10) installazione dell'eccitatrice e della macchina a magnete permanente; 11) installazione di altri accessori;
7. Vengono descritti il metodo e le fasi di installazione della guida dell'acqua.
Risposta: metodo di installazione 1) regolare la posizione di installazione in base al gioco specificato nella progettazione del cuscinetto guida acqua, all'oscillazione dell'asse dell'unità e alla posizione dell'albero principale; 2) installare il pattino guida acqua simmetricamente in base ai requisiti di progettazione; 3) dopo aver determinato il gioco regolato, regolarlo con un martinetto o una piastra a cuneo;
8. Vengono brevemente descritti i danni e il trattamento delle correnti d'albero.
A: Danno: a causa della presenza di corrente d'albero, si genera una piccola erosione ad arco tra il perno e la boccola del cuscinetto, che fa sì che la lega del cuscinetto aderisca gradualmente al perno, compromettendo la buona superficie di lavoro della boccola del cuscinetto, causando il surriscaldamento del cuscinetto e persino la fusione della lega del cuscinetto. Inoltre, a causa dell'elettrolisi prolungata della corrente, l'olio lubrificante si deteriora, annerisce, riduce le prestazioni di lubrificazione e aumenta la temperatura del cuscinetto. Trattamento: per prevenire l'erosione di questa corrente d'albero sulla boccola del cuscinetto, il cuscinetto deve essere separato dalla fondazione con isolamento per interrompere il circuito della corrente d'albero. Generalmente, i cuscinetti sul lato eccitatore (cuscinetto reggispinta e cuscinetto guida), la base del serbatoio dell'olio e il cavo di recupero del regolatore devono essere isolati e le viti e i perni di fissaggio del supporto devono essere dotati di manicotti isolanti. Tutto l'isolamento deve essere asciugato in anticipo. Dopo l'installazione dell'isolamento, l'isolamento del cuscinetto verso terra deve essere controllato con un megger da 500 V e non deve essere inferiore a 0,5 megaohm.
9. Descrivere brevemente lo scopo e il metodo di tornitura unitaria.
Risposta: Scopo: poiché la superficie di attrito effettiva della piastra dello specchio non sarà perfettamente perpendicolare all'asse dell'unità e l'asse stesso non è una linea retta ideale, quando l'unità ruota, l'asse centrale dell'unità si scosterà dall'asse centrale e l'asse verrà misurato e regolato ruotandolo con un comparatore, in modo da analizzare la causa, l'entità e l'orientamento dell'oscillazione dell'asse. La non perpendicolarità tra la superficie di attrito della piastra dello specchio e l'asse, la superficie di combinazione della flangia e l'asse può essere corretta raschiando la superficie di combinazione pertinente e l'oscillazione può essere ridotta all'intervallo consentito.
Metodi:
1) tornitura meccanica, che viene azionata da un insieme di funi di acciaio e pulegge con la gru a ponte nell'impianto come forza motrice
2) La corrente continua viene introdotta negli avvolgimenti dello statore e del rotore per generare un metodo di trascinamento della forza elettromagnetica: meccanismo di rotazione elettrico 3) Per le unità di piccole dimensioni, è possibile utilizzare anche un meccanismo di rotazione manuale per azionare l'unità in modo che ruoti lentamente: meccanismo di rotazione manuale 10. Descrivere brevemente la procedura di manutenzione del dispositivo di tenuta idraulica autoregolante con protezione dell'aria e superficie terminale.
Risposta: 1) Annotare la posizione della parte danneggiata sull'albero, rimuoverla e controllare l'usura della piastra antiusura in acciaio arrugginito. Se sono presenti bave o scanalature poco profonde, è possibile lucidarle con pietra abrasiva lungo il senso di rotazione. Se sono presenti scanalature profonde o gravi usure eccentriche, è necessario livellarle.
2) Rimuovere la piastra di pressatura, registrare la sequenza dei blocchi di nylon, estrarre i blocchi di nylon e verificarne l'usura. Se necessario, pressare tutti i blocchi con le piastre di pressatura e piallarli insieme, quindi limare i segni di piallatura con una lima e controllare la planarità superficiale dei blocchi di nylon con una piattaforma. I risultati dopo la raschiatura soddisfano i requisiti.
3) Smontare il disco di tenuta superiore e verificare se la guarnizione tonda in gomma è usurata. In caso di usura, sostituirla con una nuova. 4) Rimuovere la molla, rimuovere fango e ruggine e controllare l'elasticità della compressione una per una. In caso di deformazione plastica, sostituirla con una nuova.
5) Rimuovere il tubo di ingresso dell'aria e il connettore della ventola, smontare il coperchio di tenuta, estrarre la ventola e verificarne l'usura. In caso di usura localizzata o perdite, è possibile intervenire con una riparazione a caldo.
6) Estrarre il perno di centraggio e smontare l'anello intermedio. Pulire tutti i componenti prima dell'installazione.
11. Quali sono i metodi per realizzare connessioni con interferenza? Quali sono i vantaggi del metodo hot sleeve?
Risposta: ci sono due metodi: 1) metodo a pressione; 2) metodo del manicotto caldo; Vantaggi: 1) può essere inserito senza applicare pressione; 2) durante l'assemblaggio, i punti sporgenti sulla superficie di contatto non vengono lucidati dall'attrito assiale, il che migliora notevolmente la resistenza della connessione;
12. Descrivere brevemente gli elementi e i metodi di correzione e regolazione per l'installazione dell'anello di supporto.
A: (1) gli elementi di correzione e aggiustamento includono: (a) centro; (b) Elevazione; (c) Livello
(2) Metodo di correzione e aggiustamento:
(a) Misurazione e regolazione del centro: dopo aver sollevato e posizionato stabilmente l'anello di supporto, appendere la linea trasversale del pianoforte dell'unità, appendere quattro martelli pesanti sulla linea del pianoforte tirata sopra i segni X, – x, y, – Y sull'anello di supporto e sulla superficie della flangia e verificare se la punta del martello pesante è coerente con il segno centrale; in caso contrario, regolare la posizione dell'anello di supporto con un'attrezzatura di sollevamento per renderla coerente.
(b) Misurazione e regolazione dell'elevazione: misurare la distanza tra la superficie della flangia sull'anello di supporto e la croce del pianoforte con un righello in acciaio. Se non soddisfa i requisiti, è possibile regolarla con la piastra a cuneo inferiore.
(c) Misurazione e regolazione orizzontale: utilizzare la trave orizzontale e la livella a squadra per misurare la superficie della flangia dell'anello di supporto. In base ai risultati della misurazione e del calcolo, utilizzare la piastra a cuneo sottostante per la regolazione. Durante la regolazione, serrare i bulloni. Misurare e regolare ripetutamente fino a quando il serraggio dei bulloni non è uniforme e la livella soddisfa i requisiti.
13. Come determinare il centro della turbina Francis?
Risposta: il centro di una turbina Francis viene generalmente determinato in base all'altezza della seconda bocca di stagno dell'anello di supporto. Per prima cosa, si divide la seconda bocca di stagno dell'anello di supporto in 8-16 punti lungo la circonferenza, quindi si appende la linea del piano al piano superiore dell'anello di supporto o al piano di fondazione del telaio inferiore del generatore, a seconda delle necessità. Si misura la distanza tra la seconda bocca di stagno dell'anello di supporto e i quattro punti simmetrici degli assi X e Y rispetto alla linea del piano con un metro a nastro, si regola il centro della sfera, si calcola la differenza tra il raggio dei due punti simmetrici entro 5 mm e si regola preliminarmente la posizione della linea del piano. Quindi, si allinea la linea del piano in base alla parte dell'anello e al metodo di misurazione del centro per farla passare attraverso il centro della seconda bocca di stagno. La posizione regolata rappresenta il centro di installazione della turbina idraulica.
14. Descrivi brevemente la funzione di un cuscinetto reggispinta. Quali sono i tre tipi di struttura di un cuscinetto reggispinta? Quali sono i componenti principali di un cuscinetto reggispinta?
Risposta: funzione: sopportare la forza assiale dell'unità e il peso di tutte le parti rotanti. Classificazione: cuscinetto reggispinta a puntone rigido, cuscinetto reggispinta con contrappeso e cuscinetto reggispinta a colonna idraulica. Componenti principali: testa reggispinta, cuscinetto reggispinta, piastra a specchio, anello elastico.
15. Vengono brevemente descritti il concetto e il metodo di regolazione della corsa di pressatura.
A: Concetto: la corsa di pressatura serve a regolare la corsa del servomotore in modo che la paletta di guida abbia ancora un margine di corsa di diversi millimetri (in direzione di chiusura) dopo la chiusura. Questo margine di corsa è chiamato metodo di regolazione della corsa di pressatura: quando il controller e il pistone del servomotore sono in posizione completamente chiusa, si estraggono le viti di finecorsa di ciascun servomotore fino al valore di corsa di pressatura desiderato. Questo valore può essere controllato tramite il numero di giri del passo.
16. Quali sono le tre cause principali delle vibrazioni dell'unità idraulica?
A: (I) vibrazioni causate da cause meccaniche: 1. Squilibrio della massa del rotore. 2. Asse dell'unità non corretto. 3. Difetti dei cuscinetti. (2) Vibrazioni causate da cause idrauliche: 1. Impatto del flusso all'ingresso della girante causato da deviazione irregolare della voluta e della paletta di guida. 2. Vortici di Carmen. 3. Cavitazione della cavità. 4. Getto di scarico. 5. Pulsazione della pressione dell'anello di tenuta.
(3) Vibrazioni causate da fattori elettromagnetici: 1. Cortocircuito dell'avvolgimento del rotore. 2) Traferro irregolare.
17. Breve descrizione: (1) squilibrio statico e squilibrio dinamico?
Risposta: squilibrio statico: poiché il rotore della turbina idraulica non si trova sull'asse di rotazione, quando è in stato statico, non può rimanere stabile in nessuna posizione. Questo fenomeno è chiamato squilibrio statico.
Squilibrio dinamico: si riferisce al fenomeno di vibrazione causato dalla forma irregolare o dalla densità non uniforme delle parti rotanti della turbina idraulica durante il funzionamento.
18. Breve descrizione: (2) scopo del test di equilibrio statico della girante della turbina?
Risposta: è necessario ridurre l'eccentricità del baricentro della girante entro i limiti consentiti, in modo da evitare l'eccentricità del baricentro della girante; la forza centrifuga dell'unità causerà l'usura eccentrica dell'albero principale durante il funzionamento, aumenterà l'oscillazione della guida idraulica o causerà vibrazioni della turbina durante il funzionamento e persino danneggerà le parti dell'unità e allenterà i bulloni di ancoraggio, causando incidenti gravi. 18. Come eseguire la misurazione della rotondità della superficie del cilindro esterno?
Risposta: un comparatore a quadrante è installato sul braccio verticale del supporto e la sua asta di misura è a contatto con la superficie cilindrica da misurare. Quando il supporto ruota attorno all'asse, il valore letto dal comparatore riflette la rotondità della superficie misurata.
19. Familiarizzare con la struttura del micrometro interno e spiegare come utilizzare il metodo del circuito elettrico per misurare le parti della forma e la posizione centrale.
Risposta: prendi il secondo stagno dell'anello di supporto come punto di riferimento, prima allinea la linea del pianoforte, prendi questa linea del pianoforte come punto di riferimento, quindi usa il micrometro interno per formare un circuito elettrico tra le parti dell'anello e la linea del pianoforte, regola la lunghezza del micrometro interno e disegna lungo la linea del pianoforte, verso il basso, a sinistra e a destra. In base al suono, può valutare se il micrometro interno è a contatto con la linea del pianoforte e misurare la parte dell'anello e la posizione centrale.
20. Procedura generale di installazione della turbina Francis?
Risposta: installazione del rivestimento interno del tubo di aspirazione → colata di calcestruzzo attorno al tubo di aspirazione, all'anello di supporto e al contrafforte della cassa a spirale → pulizia e combinazione dell'anello di supporto e dell'anello di fondazione e installazione del tubo conico dell'anello di supporto e dell'anello di fondazione → calcestruzzo del bullone di fondazione dell'anello di supporto del piede → assemblaggio della cassa a spirale a sezione singola → installazione e saldatura della cassa a spirale → installazione del rivestimento interno e della tubazione interrata nel pozzo della turbina → colata di calcestruzzo sotto il pavimento del generatore → nuovo test dell'elevazione e del livello dell'anello di supporto e del centro della turbina idraulica Conferma → pulizia e montaggio dell'anello di arresto delle perdite fisso inferiore → posizionamento dell'anello di arresto delle perdite fisso inferiore → pulizia e montaggio del coperchio superiore e dell'anello di supporto → preassemblaggio del meccanismo di guida dell'acqua → collegamento tra l'albero principale e la girante → sollevamento e installazione della parte rotante → installazione del meccanismo di guida dell'acqua → collegamento dell'albero principale → rotazione complessiva dell'unità → installazione del cuscinetto di guida dell'acqua → installazione degli accessori → pulizia, ispezione e verniciatura → avviamento e messa in servizio dell'unità.
21. Quali sono i principali requisiti tecnici per l'installazione del meccanismo di guida dell'acqua?
Risposta: 1) il centro dell'anello inferiore e del coperchio superiore devono coincidere con la linea centrale verticale dell'unità; 2) l'anello inferiore e il coperchio superiore devono essere paralleli tra loro, le linee X e Y tracciate su di essi devono essere coerenti con le linee X e Y tracciate sull'unità e i fori dei cuscinetti superiore e inferiore di ciascuna paletta di guida devono essere coassiali; 3) il gioco terminale della paletta di guida e la tenuta durante la chiusura devono soddisfare i requisiti; 4) il funzionamento della parte di trasmissione della paletta di guida deve essere flessibile e affidabile.
22. Come collegare il pattino all'albero principale?
Risposta: collegare prima l'albero principale al coperchio della guida, quindi collegarlo al corpo della guida, oppure avvitare prima il bullone di collegamento nel foro della vite del coperchio della guida, seguendo la numerazione, e bloccare la parte inferiore con una piastra d'acciaio. Dopo aver superato il test di tenuta, collegare l'albero principale al coperchio della guida.
23. Come convertire il peso del rotore?
Risposta: la conversione del freno a controdado è relativamente semplice. Sollevando il rotore con la pressione dell'olio, svitando il controdado e quindi abbassando nuovamente il rotore, il suo peso verrà trasferito sul cuscinetto reggispinta.
24. Qual è lo scopo dell'avviamento e del funzionamento di prova del gruppo generatore-turbina idraulica?
Risposta:
1) verificare se la qualità della costruzione, della fabbricazione e dell'installazione delle opere di ingegneria civile soddisfano i requisiti di progettazione e le normative e specifiche pertinenti.
2) Attraverso l'ispezione prima e dopo l'operazione di prova, è possibile individuare in tempo i lavori mancanti o incompiuti e i difetti del progetto e dell'attrezzatura.
3) Attraverso l'avviamento e il funzionamento di prova, comprendere l'installazione di strutture idrauliche e apparecchiature elettromeccaniche, padroneggiare le prestazioni operative delle apparecchiature elettromeccaniche, misurare alcuni dati tecnici necessari durante il funzionamento e registrare alcune curve caratteristiche delle apparecchiature come una delle basi di base per il funzionamento formale, in modo da preparare i dati tecnici necessari per la preparazione delle normative operative per la centrale elettrica.
4) In alcuni progetti idroelettrici, viene anche eseguito il test delle caratteristiche di efficienza del gruppo generatore-turbina idraulica. Per verificare il valore di garanzia di efficienza del produttore e fornire dati per il funzionamento economico della centrale elettrica.
25. Qual è lo scopo del test di sovravelocità per l'unità?
Risposta: 1) verificare la qualità della regolazione del dispositivo di eccitazione di regolazione automatica dell'unità; 2) comprendere l'area di vibrazione dell'unità sotto carico; 3) verificare e garantire il valore di aumento massimo dei dati di regolazione dell'unità, il valore di aumento massimo della pressione davanti alla paletta di guida e il coefficiente di regolazione differenziale del regolatore; 4) comprendere la legge di variazione delle caratteristiche idrauliche e meccaniche interne dell'unità e il suo impatto sul lavoro dell'unità, in modo da fornire i dati necessari per il funzionamento sicuro dell'unità; 5) identificare la stabilità e le altre prestazioni operative del regolatore.
26. Come eseguire il test di equilibrio statico della turbina idraulica?
Risposta: posizionare due indicatori di livello sulle bisettrici X e Y dell'anello inferiore del pattino; posizionare un peso di bilanciamento con lo stesso peso del livello simmetricamente sulla bisettrice di – X e ‐ y (la sua massa può essere calcolata in base alla lettura del livello); in base al livello del livello, posizionare il peso di bilanciamento sul lato chiaro fino a quando la bolla del livello non è centrata e annotare la dimensione P e l'azimut del peso di bilanciamento finale α
27. Come estrarre la testa di spinta durante la manutenzione?
Risposta: rimuovere la vite di collegamento tra la testa di spinta e la piastra dello specchio, appendere la testa di spinta al canale principale con un cavo d'acciaio e stringerla leggermente. Sollevare la pompa dell'olio, sollevare il rotore con un cric, aggiungere quattro cuscinetti in alluminio tra la testa di spinta e la piastra dello specchio con un orientamento di 90 gradi, scaricare l'olio e abbassare il rotore. In questo modo, l'albero principale scende insieme al rotore e la testa di spinta rimane bloccata dal cuscinetto e viene estratta per un certo tratto. Ripetere più volte, controllando lo spessore del cuscinetto tra 6 e 10 mm ogni volta, ed estrarre gradualmente la testa di spinta fino a quando non può essere sollevata con il gancio principale. Dopo diverse estrazioni, la cooperazione tra la testa di spinta e l'albero principale si allenta e la testa di spinta può essere estratta direttamente con una gru. 28. Vedere la tabella seguente per una registrazione di rotazione di una turbina da 1# (unità: 0,01 mm):
Calcolare l'oscillazione completa e netta della guida idraulica, della guida inferiore e della guida superiore e completare la tabella sopra.
Data di pubblicazione: 21 ottobre 2021
