1. Millised on kuus tüüpi parandus- ja seadistuselemente masinapaigalduses? Kuidas mõista elektromehaaniliste seadmete paigalduse lubatud hälvet?
Vastus: punkt: 1) tasane, horisontaalne ja vertikaalne tasapind. 2) Silindrilise pinna enda ümarus, keskpunkt ja keskpunkt. 3) Võlli sile, horisontaalne, vertikaalne ja keskpunkt. 4) Detaili orientatsioon horisontaaltasandil. 5) Detailide kõrgus (kõrgus). 6) pindade vaheline kaugus jne.
Elektromehaaniliste seadmete paigalduse lubatud hälbe määramiseks tuleb arvestada seadme töökindluse ja paigaldamise lihtsusega. Kui paigalduse lubatud hälve on liiga väike, on parandus- ja reguleerimistööd keerulised ning parandus- ja reguleerimisaeg pikeneb; kui lubatud paigaldushälve on liiga suur, vähendab see kalibreerimisseadme paigaldustäpsust ning tööohutust ja töökindlust ning mõjutab otseselt normaalset energiatootmist.
2. Miks saab ruudukujulise taseme vea ise mõõtmise ümberpööramisega kõrvaldada?
Vastus: oletame, et taseme üks ots on a ja teine ots on B ning selle enda viga põhjustab mulli liikumise a-otsa (vasakul) M võrra. Komponentide taseme mõõtmisel selle tasemega põhjustab selle enda viga mulli liikumise a-otsa (vasakul) M võrra. Pärast ümberpööramist põhjustab selle enda viga mulli liikumise a-otsa (sel hetkel paremal) sama arvu rakkude võrra vastassuunas, mis on – m, ja seejärel kasutage valemit δ= (a1 + A2) / 2 * c * D arvutamisel tühistab mulli poolt selle enda vea tõttu liigutatud rakkude arv teineteise, mis ei mõjuta mulli poolt liigutatud rakkude arvu osade ebaühtlase taseme tõttu, seega on instrumendi vea mõju mõõtmisele välistatud.
3. Kirjeldage lühidalt süvistoru vooderdise paigaldamise parandus- ja reguleerimisvahendeid ning -meetodeid.
Vastamismeetod: esiteks märkige voodri ülemise ava juures X, –x, y, –Y-telje asukoht. Paigaldage kõrguse keskraam kohta, kus masinaavas olev betoon on suurem kui tugirõnga välisringi raadius, nihutage seadme keskjoon ja kõrgus kõrguse keskraamile ning riputage klaveriliinid x- ja y-teljel samale vertikaalsele horisontaaltasandile kõrguse keskraami ja X- ja y-teljega. Kahe klaveriliini vahel on teatud kõrguste erinevus. Pärast kõrguse keskpunkti paigaldamist ja uuesti kontrollimist mõõdetakse ja reguleeritakse voodri keskpunkt. Riputage neli rasket haamrit kohta, kus klaveriliin joondub voodri toruava märgistusega, reguleerige tungrauda ja pingutit, et joondada raske haamri ots ülemise toruava märgistusega. Sel ajal peab voodri toruava keskpunkt olema kooskõlas seadme keskpunktiga. Mõõtke terasest joonlauaga kaugus ülemise toruava madalaimast punktist klaveriliinini. Lahuta klaverijoone seatud kõrgusest kaugus, et saada voodri ülemise toruava tegelik kõrgus, ja seejärel reguleeri seda kruvide või kiiluplaatide abil, et voodri kõrgus jääks lubatud hälbe vahemikku.
4. Kuidas alumist rõngast ja ülemist katet eelnevalt kokku panna ja paigutada?
Vastus: kõigepealt tõstke alumine rõngas tugirõnga alumisel tasapinnal üles, reguleerige alumise rõnga keskpunkti kiiluplaadiga vastavalt alumise rõnga ja tugirõnga teise tiigisuu vahelisele vahekaugusele ning seejärel tõstke pool liikuvast juhtlabast sümmeetriliselt vastavalt numbrile, et tagada juhtlaba paindlik pöörlemine ja kallutamine. Vastasel juhul arvestage laagripuksi ava läbimõõduga ja tõstke see seejärel ülemise kaane ja hülsi sisse. Võtke järgmise fikseeritud lekkerõnga keskpunkt võrdlusalusena, riputage välja veeturbiiniüksuse keskjoon, mõõtke ülemise fikseeritud lekkerõnga keskpunkt ja ümarus ning reguleerige ülemise kaane keskpunkti asendit nii, et iga raadiuse ja keskmise vahe ei ületaks ± 10% lekkerõnga projekteeritud kliirensist. Pärast ülemise kaane reguleerimist pingutage ülemise kaane ja tugirõnga kombineeritud poldid. Seejärel mõõtke ja reguleerige alumise rõnga ja ülemise kaane koaksiaalsust. Lõpuks reguleerige ainult alumist rõngast ülemise kaane põhjal. Kiiluge kiiluplaadiga alumise rõnga ja tugirõnga kolmanda tiigisuudme vaheline vahe kinni, reguleerige alumise rõnga radiaalset liikumist, reguleerige selle aksiaalset liikumist nelja tungrauaga, mõõtke juhtlaba ülemise ja alumise otsapinna vaheline vahe, et see oleks △ suurem ≈ △ väiksem, ja mõõtke juhtlaba hülsi laagripuksi ja teljetapi vaheline vahe, et see oleks lubatud vahemikus. Seejärel puurige joonisele vastavalt ülemise kaane ja alumise rõnga tihvtiaugud ning ülemine kaas ja alumine rõngas on eelnevalt kokku pandud.
5. Kuidas turbiini pöörlevat osa pärast turbiinišahti tõstmist joondada?
Vastus: kõigepealt reguleerige keskmist asendit, seejärel reguleerige alumise pöörleva lekketõkkerõnga ja tugirõnga neljanda tiigisuudme vahelist vahet, tõstke alumine fikseeritud lekketõkkerõngas üles, lööge tihvt sisse, pingutage kombineeritud polti sümmeetriliselt, mõõtke alumise pöörleva lekketõkkerõnga ja alumise fikseeritud lekketõkkerõnga vahet lehtmetalliga, peenhäälestage jaoturi keskmist asendit tungrauaga vastavalt mõõdetud vahele ja jälgige reguleerimist indikaatoriga. Seejärel reguleerige loodi, asetades loodi turbiini peavõlli ääriku pinnale nelja asendisse x, –x, y ja –Y ning seejärel reguleerige jaoturi all olevat kiilplaati, et ääriku pinna horisontaalne hälve jääks lubatud vahemikku.
6. Kirjeldage üldist paigaldusprotseduuri pärast rippuva hüdrogeneraatori seadme rootori tõstmist.
Vastus: 1) vundamendi II etapi betooni valamine; 2) ülemise raami tõstmine; 3) tõukelaagri paigaldamine; 4) generaatori telje reguleerimine; 5) spindli ühendus; 6) seadme peatelje reguleerimine; 7) tõukepadja jõu reguleerimine; 8) pöörleva osa keskpunkti fikseerimine; 9) juhtlaagri paigaldamine; 10) erguti ja püsimagnetiga masina paigaldamine; 11) muude lisatarvikute paigaldamine;
7. Kirjeldatakse veejuhtjala paigaldusmeetodit ja -etappe.
Vastus: paigaldusmeetod 1) reguleerige paigaldusasendit vastavalt veejuhtlaagri konstruktsioonis määratud vahekaugusele, seadme telje pöördenurgale ja peavõlli asendile; 2) paigaldage veejuhtjalg sümmeetriliselt vastavalt konstruktsiooninõuetele; 3) pärast reguleeritud vahekauguse kindlaksmääramist reguleerige seda tungraua või kiiluplaadiga;
8. Lühidalt kirjeldatakse võllivoolu kahjustusi ja ravi.
A: Kahju: võllivoolu olemasolu tõttu tekib laagritapi ja laagripuksi vahele väike kaarerosioon, mis paneb laagrisulami järk-järgult laagritapi külge kleepuma, hävitab laagripuksi hea tööpinna, põhjustab laagri ülekuumenemist ja isegi sulatab laagrisulami; Lisaks halveneb pikaajalise voolu elektrolüüsi tõttu määrdeõli kvaliteet, see muutub mustaks, vähendab määrimisvõimet ja tõstab laagri temperatuuri. Töötlemine: võllivoolu erosiooni vältimiseks laagripuksil tuleb laager vundamendist eraldada isolatsiooniga, et katkestada võllivooluahel. Üldiselt tuleb ergutuspoolne laager (tõukelaager ja juhtlaager), õlimahuti alus ja regulaatori taastav tross isoleerida ning tugikinnituskruvid ja -tihvtid tuleb varustada isoleerivate hülssidega. Kogu isolatsioon tuleb eelnevalt kuivatada. Pärast isolatsiooni paigaldamist tuleb laagri isolatsiooni maapinna suhtes kontrollida 500 V megaoomiga ja see ei tohi olla väiksem kui 0,5 megaoomi.
9. Kirjeldage lühidalt ühikute pööramise eesmärki ja meetodit.
Vastus: Eesmärk: kuna peegliplaadi tegelik hõõrdepind ei ole seadme teljega absoluutselt risti ja telg ise ei ole ideaalne sirge, siis seadme pöörlemisel kaldub seadme keskjoon keskjoonest kõrvale ning telge mõõdetakse ja reguleeritakse indikaatoriga keerates, et analüüsida telje kõikumise põhjust, suurust ja suunda. Peegelplaadi hõõrdepinna ja telje, ääriku kombinatsioonipinna ja telje vahelist mitte-ristiaset saab korrigeerida vastava kombinatsioonipinna kraapimisega ning kõikumist saab vähendada lubatud vahemikku.
Meetodid:
1) mehaaniline treimine, mida juhib terastrossist ja rihmarattast koosnev komplekt ning mille jõuallikaks on tehases asuv sildkraana
2) Staatori ja rootori mähistesse juhitakse alalisvoolu, et tekitada elektromagnetiline takistusjõud – elektriline pöördmehhanism. 3) Väikeste seadmete puhul saab seadme aeglaseks pöörlemiseks kasutada ka käsitsi pöördmehhanismi – käsitsi pöördmehhanism. 10. Kirjeldage lühidalt õhukesta ja otsapinnaga isereguleeruva vesiluku hooldusprotseduuri.
Vastus: 1) Kirjutage üles kahjustatud osa asukoht võllil, eemaldage kahjustatud osa ja kontrollige roostes terasest kulumisplaadi kulumist. Kui seal on ebatasasusi või madalaid sooneid, saab neid pöörlemissuunas poleerida õlikiviga. Kui on sügav soon või tugev ekstsentriline kulumine või kulumine, tuleb see tasandada.
2) Eemaldage pressplaat, registreerige nailonplokkide järjestus, võtke nailonplokid välja ja kontrollige kulumist. Kui on vaja töötlemist, tuleb kõik pressiplaatidega pressida ja kokku hööveldada, seejärel viilida hööveldusjäljed ja kontrollida nailonplokkide pinna tasasust platvormiga. Kraapimise järgsed tulemused vastavad nõuetele.
3) Võtke ülemine tihendusketas lahti ja kontrollige, kas kummist ümmargune tihend on kulunud. Kui see on kulunud, vahetage see uue vastu. 4) Eemaldage vedru, eemaldage muda ja rooste ning kontrollige ükshaaval surveelastsust. Kui ilmneb plastiline deformatsioon, vahetage see uue vastu.
5) Eemaldage õhukatte õhu sisselasketoru ja ühendusdetail, võtke lahti tihenduskate, võtke kate välja ja kontrollige kate kulumist. Kui esineb lokaalset kulumist või kulumislekkeid, saab neid kuumremondiga parandada.
6) Tõmmake kinnitustihvt ära ja võtke vaherõngas lahti. Puhastage enne paigaldamist kõik komponendid.
11. Millised on interferentsliite realiseerimise meetodid? Millised on kuuma hülsi meetodi eelised?
Vastus: on kaks meetodit: 1) sissepressimise meetod; 2) kuumhülsi meetod; Eelised: 1) seda saab sisestada survet avaldamata; 2) Kokkupaneku ajal ei pole kontaktpinna väljaulatuvad punktid aksiaalse hõõrdumisega, mis parandab oluliselt ühenduse tugevust;
12. Kirjeldage lühidalt tugirõnga paigaldamise parandus- ja reguleerimiselemente ning -meetodeid.
A: (1) parandus- ja seadistusüksuste hulka kuuluvad: (a) keskpunkt; (b) kõrgus; (c) tase
(2) Parandus- ja korrigeerimismeetod:
(a) Keskpunkti mõõtmine ja reguleerimine: pärast tugirõnga tõstmist ja stabiilset paigaldamist riputage seadme põikklaverijoon välja, riputage neli rasket haamrit klaverijoonele, mis on tõmmatud tugirõnga ja ääriku pinnal olevate märkide X, –x, y, –Y kohale, ning kontrollige, kas raske haamri ots on keskmärgiga kooskõlas; kui mitte, siis reguleerige tugirõnga asendit tõsteseadmega, et see oleks ühtlane.
(b) Kõrguse mõõtmine ja reguleerimine: mõõtke terasest joonlauaga kaugus tugirõnga ääriku pinnast klaveriristini. Kui see ei vasta nõuetele, saab seda alumise kiiluplaadiga reguleerida.
(c) Horisontaalne mõõtmine ja reguleerimine: kasutage tugirõnga ääriku pinnal mõõtmiseks horisontaalset tala ja loodi. Mõõtmis- ja arvutustulemuste kohaselt reguleerige alloleva kiiluplaadi abil. Reguleerimise ajal pingutage polte. Mõõtke ja reguleerige korduvalt, kuni poltide pinguldus on ühtlane ja tasapind vastab nõuetele.
13. Kuidas määrata Francise turbiini keskpunkti?
Vastus: Francise turbiini keskpunkt määratakse üldiselt tugirõnga teise tiigisuu kõrguse järgi. Kõigepealt jagage tugirõnga teine tiigisuu ümbermõõdu järgi 8–16 punktiks, seejärel riputage klaveriliin tugirõnga ülemisele tasapinnale või generaatori alumise raami vundamendi tasapinnale vastavalt vajadusele, mõõtke teraslindiga tugirõnga teise tiigisuu ja X- ja Y-telje nelja sümmeetrilise punkti vaheline kaugus klaveriliini suhtes, reguleerige kuuli keskpunkti, tehke kahe sümmeetrilise punkti raadiuse vahe 5 mm piires ja reguleerige esialgu klaveriliini asukohta. Seejärel joondage klaveriliin rõnga osa ja keskpunkti mõõtmise meetodi järgi nii, et see läbiks teise tiigisuu keskpunkti. Reguleeritud asend on hüdraulilise turbiini paigalduskeskus.
14. Kirjeldage lühidalt tõukelaagri funktsiooni. Millised on kolm tõukelaagri konstruktsiooni tüüpi? Millised on tõukelaagri peamised komponendid?
Vastus: funktsioon: kanda seadme aksiaalset jõudu ja kõigi pöörlevate osade raskust. Klassifikatsioon: jäik tugiposti tõukelaager, tasakaalustusraskusega tõukelaager ja hüdrauliline samba tõukelaager. Peamised komponendid: tõukepea, tõukepadi, peegliplaat, lukustusrõngas.
15. Lühidalt kirjeldatakse pressimiskäigu kontseptsiooni ja reguleerimismeetodit.
A: Kontseptsioon: pressimiskäik on servomootori käigu reguleerimine nii, et juhtlabal oleks pärast sulgemist ikka veel mitu millimeetrit käiguvaru (sulgemissuunas). Seda käiguvaru nimetatakse pressimiskäigu reguleerimise meetodiks: kui kontroller ja servomootori kolb on täielikult suletud asendis, tuleb iga servomootori piirkruvid väljapoole tõmmata soovitud pressimiskäigu väärtuseni. Seda väärtust saab reguleerida sammu pöörete arvuga.
16. Millised on hüdraulilise seadme vibratsiooni kolm peamist põhjust?
A: (I) mehaanilistel põhjustel tekkinud vibratsioon: 1. Rootori massi tasakaalustamatus. 2. Seadme telg ei ole õige. 3. Laagri defektid. (2) Hüdraulilistel põhjustel tekkinud vibratsioon: 1. Voolu löök jagaja sisselaskeava juures, mis on põhjustatud spiraalketta ja juhtlaba ebaühtlasest suunamuutusest. 2. Carmeni keerisjoon. 3. Õõnsuste kavitatsioon. 4. Pilujoa. 5. Tihendirõnga rõhu pulsatsioon
(3) Elektromagnetiliste tegurite põhjustatud vibratsioon: 1. Rootori mähise lühis. 2) ebaühtlane õhupilu.
17. Lühike kirjeldus: (1) staatiline tasakaalutus ja dünaamiline tasakaalutus?
Vastus: staatiline tasakaalutus: kuna hüdraulilise turbiini rootor ei asu pöörlemisteljel, siis staatilises olekus ei saa rootor üheski asendis stabiilsena püsida. Seda nähtust nimetatakse staatiliseks tasakaalutuseks.
Dünaamiline tasakaalutus: viitab vibratsiooninähtusele, mis on põhjustatud hüdraulilise turbiini pöörlevate osade ebakorrapärasest kujust või ebaühtlasest tihedusest töötamise ajal.
18. Lühikirjeldus: (2) turbiini jooksuri staatilise tasakaalu testi eesmärk?
Vastus: Jooksu raskuskeskme ekstsentrilisust on vaja vähendada lubatud vahemikku, et vältida jooksu raskuskeskme ekstsentrilisuse teket; seadme tsentrifugaaljõud põhjustab töötamise ajal peavõlli ekstsentrilist kulumist, suurendab hüdraulilise juhiku kiikumist või põhjustab turbiini vibratsiooni töötamise ajal ning isegi kahjustab seadme osi ja lõdvendab ankrupolte, mille tulemuseks on suured õnnetused. 18. Kuidas teostada välimise silindri pinna ümaruse mõõtmist?
Vastus: tugi vertikaalsele käele on paigaldatud indikaatorkell ja selle mõõtevarras puutub kokku mõõdetava silindrilise pinnaga. Kui tugi pöörleb ümber telje, peegeldab indikaatorilt loetav väärtus mõõdetava pinna ümarust.
19. Tunne sisemikromeetri ehitust ja selgita, kuidas kasutada elektriahela meetodit kujuosade ja keskpunkti asukoha mõõtmiseks.
Vastus: võtke võrdlusaluseks tugirõnga teine tiik, joondage kõigepealt klaverijoon, võtke see klaverijoon võrdlusaluseks ja seejärel kasutage sisemist mikromeetrit, et moodustada rõnga osade ja klaverijoone vahele elektriahel, reguleerige sisemise mikromeetri pikkust ja tõmmake mööda klaverijoont alla, vasakule ja paremale. Heli järgi saab see otsustada, kas sisemine mikromeeter on kontaktis klaverijoonega, ning mõõta rõnga osa ja keskpunkti.
20. Francise turbiini üldine paigaldusprotseduur?
Vastus: tõmbetoru sisemise voodri paigaldamine → betooni valamine tõmbetoru, tugirõnga ja spiraalkorpuse tugipiilari ümber → tugirõnga ja vundamendirõnga puhastamine ja ühendamine ning tugirõnga ja vundamendirõnga koonilise toru paigaldamine → jala tugirõnga vundamendipoldi betoon → ühesektsioonilise spiraalkorpuse kokkupanek → spiraalkorpuse paigaldamine ja keevitamine → sisemise voodri ja maetud torujuhtme paigaldamine turbiinišahti → betooni valamine generaatori põranda alla → tugirõnga kõrguse ja taseme ning hüdraulilise turbiini keskme uuesti testimine Kinnitage → alumise fikseeritud lekketõkkerõnga puhastamine ja kokkupanek → alumise fikseeritud lekketõkkerõnga positsioneerimine → ülemise kaane ja tugirõnga puhastamine ja kokkupanek → veejuhtimismehhanismi eelmontaaž → peavõlli ja jalakäija vaheline ühendus → pöörleva osa tõstmine ja paigaldamine → veejuhtimismehhanismi paigaldamine → peavõlli ühendus → seadme üldine pööramine → veejuhtimislaagri paigaldamine → lisatarvikute paigaldamine → puhastamine, kontroll ja värvimine → seadme käivitamine ja kasutuselevõtt.
21. Millised on veejuhtimismehhanismi paigaldamise peamised tehnilised nõuded?
Vastus: 1) alumise rõnga ja ülemise kaane keskpunkt peab ühtima seadme vertikaalse keskjoonega; 2) alumine rõngas ja ülemine kate peavad olema üksteisega paralleelsed, nende X- ja Y-telje jooned peavad olema kooskõlas seadme X- ja Y-telje joontega ning iga juhtlaba ülemine ja alumine laagriauk peavad olema koaksiaalsed; 3) juhtlaba otsakliirens ja sulgemise ajal tihedus peavad vastama nõuetele; 4) juhtlaba ülekandeosa töö peab olema paindlik ja usaldusväärne.
22. Kuidas ühendada jooksjat peavõlliga?
Vastus: kõigepealt ühendage peavõll jooksukattega ja seejärel jooksukorpusega või keerake ühenduspolt jooksukatte kruviauku vastavalt numbrile ja blokeerige alumine osa terasplaadiga. Pärast tihenduslekke testi kvalifitseerimist ühendage peavõll jooksukattega.
23. Kuidas rootori kaalu teisendada?
Vastus: lukustusmutterpiduri ümberehitamine on suhteliselt lihtne. Niikaua kui rootor on õlirõhuga tungrauaga üles tõstetud, lukustusmutter lahti keeratud ja seejärel rootor uuesti alla lastud, kandub selle kaal üle tõukelaagrile.
24. Mis on veeturbiingeneraatori käivitamise ja proovikäitamise eesmärk?
Vastus:
1) kontrollima, kas rajatiste ehituskvaliteet, tootmis- ja paigalduskvaliteet vastavad projekteerimisnõuetele ning asjakohastele eeskirjadele ja spetsifikatsioonidele.
2) Proovikäivituse eel ja järel tehtava ülevaatuse abil on võimalik õigeaegselt leida puuduv või lõpetamata töö ning projekti ja seadmete defektid.
3) Käivitamise ja proovikäivituse kaudu mõista hüdrauliliste konstruktsioonide ja elektromehaaniliste seadmete paigaldust, omandada elektromehaaniliste seadmete tööomadused, mõõta töö ajal vajalikke tehnilisi andmeid ja registreerida seadmete karakteristiku kõveraid, mis on ametliku käitamise üheks põhialuseks, et valmistada ette vajalikud tehnilised andmed elektrijaama käitamiseeskirjade koostamiseks.
4) Mõnedes hüdroenergiaprojektides viiakse läbi ka veeturbiingeneraatori seadme efektiivsusnäitajate katse. Tootja efektiivsusgarantii väärtuse kontrollimiseks ja elektrijaama majandusliku töö kohta andmete saamiseks.
25. Mis on seadme ülekiiruse katse eesmärk?
Vastus: 1) kontrollida seadme automaatse reguleeriva ergutusseadme reguleerimise kvaliteeti; 2) mõista seadme vibratsiooniala koormuse all; 3) kontrollida ja tagada reguleerimisandmeüksuse maksimaalne tõusuväärtus, juhtlaba ees olev maksimaalne rõhutõusu väärtus ja regulaatori diferentsiaalreguleerimiskoefitsient; 4) mõista seadme sisemiste hüdrauliliste ja mehaaniliste omaduste muutumisseadust ja selle mõju seadme tööle, et saada vajalikke andmeid seadme ohutuks tööks; 5) määrata kindlaks regulaatori stabiilsus ja muud tööparameetrid.
26. Kuidas teha hüdraulilise turbiini staatilise tasakaalu katset?
Vastus: asetage kaks loodi jooksja alumise rõnga X- ja Y-telje poolitajate peale; asetage loodiga sama raskusega tasakaalustusviht sümmeetriliselt X- ja y-telje poolitajale (selle massi saab arvutada loodi näidu järgi); vastavalt loodi tasemele asetage tasakaalustusviht heledale küljele, kuni loodi mull on tsentreeritud, ja kirjutage üles lõpliku tasakaalustusvihi suurus P ja asimuut α.
27. Kuidas hoolduse ajal tõukepead välja tõmmata?
Vastus: eemaldage tõukepea ja peegliplaadi vaheline ühenduskruvi, riputage tõukepea terastrossiga peasissekäigu külge ja pingutage seda veidi. Tõstke õlipump üles, pange rootor tungrauaga üles, asetage tõukepea ja peegliplaadi vahele neli alumiiniumpatja 90-kraadise nurga all, laske õli välja ja langetage rootor. Sel viisil laskub peavõll koos rootoriga alla ja tõukepea jääb patja külge kinni ning tõmmatakse teatud kaugusele välja. Korrake mitu korda, kontrollides padja paksust iga kord 6–10 mm vahel ja tõmmake tõukepead järk-järgult välja, kuni seda saab peakonksu abil välja tõsta. Pärast mitut väljatõmbamist lõdveneb tõukepea ja peavõlli vaheline koostöö ning tõukepead saab otse kraanaga välja tõmmata. 28. Järgmises tabelis on toodud 1-tollise turbiini (ühik: 0,01 mm) pöörded:
Arvutage hüdraulilise juhiku, alumise juhiku ja ülemise juhiku täis- ja netopöördeulatus ning täitke ülaltoodud tabel.
Postituse aeg: 21. okt 2021
