Монтаж и ежедневна поддръжка на хидрогенератор

1. Кои са шестте вида корекционни и регулиращи елементи при машинния монтаж? Как да се разбере допустимото отклонение при монтажа на електромеханично оборудване?
Отговор: т.: 1) плоска, хоризонтална и вертикална равнина. 2) Закръгленост, централно положение и централен градус на самата цилиндрична повърхност. 3) Гладко, хоризонтално, вертикално и централно положение на вала. 4) Ориентация на детайла спрямо хоризонталната равнина. 5) Кота (издигане) на детайлите. 6) хлабина между повърхностите и др.
За да се определи допустимото отклонение при монтажа на електромеханично оборудване, трябва да се вземат предвид надеждността на работата на устройството и простотата на монтажа. Ако допустимото отклонение при монтажа е твърде малко, корекцията и настройката ще бъдат сложни и времето за корекция и настройка ще се удължи; ако допустимото отклонение при монтажа е твърде голямо, това ще намали точността на монтажа, безопасността и надеждността на работа на калибровъчния уред и ще повлияе пряко на нормалното производство на енергия.

2. Защо грешката на самия нивелир може да се елиминира чрез обръщане на измерването?
Отговор: Да предположим, че единият край на нивелира е a, а другият край е B, и собствената му грешка кара мехурчето да се премести до края a (отляво) с M. Когато измерваме нивото на компонентите с това нивелирче, собствената му грешка кара мехурчето да се премести до края a (отляво) с M. След завъртане, собствената му грешка кара мехурчето все още да се премести до края a (отдясно в този момент) със същия брой клетки, в обратната посока, която е – m, и след това използваме формулата δ= При изчисляването на (a1 + A2) / 2 * c * D, броят на клетките, преместени от мехурчето поради собствената му грешка, се анулира взаимно, което не оказва влияние върху броя на клетките, преместени от мехурчето поради неравномерното ниво на частите, така че влиянието на грешката на инструмента върху измерването се елиминира.

3. Накратко опишете елементите и методите за корекция и настройка за монтаж на облицовката на тръбата за отвеждане на въздуха.
Метод на отговор: първо, маркирайте позицията на оста X, – x, y, – Y в горния отвор на облицовката. Монтирайте рамката за повдигане на място, където бетонът в машинната шахта е по-голям от радиуса на външния кръг на опорния пръстен, преместете централната линия и котата на уреда към рамката за повдигане на място и окачете въжетата за пиано по оста x и оста y в една и съща вертикална хоризонтална равнина на рамката за повдигане на място и по оста X и оста y. Има известна разлика във височината между двете въжета за пиано. След като центърът за повдигане е монтиран и проверен отново, центърът на облицовката трябва да се измери и регулира. Окачете четири тежки чука на място, където въжето за пиано се подравнява с маркировката на отвора на тръбата на облицовката, регулирайте крика и опъната част, за да подравните върха на тежкия чук с маркировката на горния отвор на тръбата. В този момент центърът на отвора на тръбата на облицовката е съвпаднал с центъра на уреда. Измерете разстоянието от най-ниската точка на горния отвор на тръбата до въжето за пиано със стоманена линийка. Извадете разстоянието от зададената височина на пиано линията, за да получите действителната височина на горния отвор на тръбата на облицовката, и след това го регулирайте с винтове или клиновидни плочи, за да направите височината на облицовката в рамките на допустимия диапазон на отклонение.

4. Как да се сглобят предварително и да се позиционират долният пръстен и горният капак?
Отговор: първо повдигнете долния пръстен в долната равнина на опорния пръстен, регулирайте центъра на долния пръстен с клиновидна плоча според разстоянието между долния пръстен и втория отвор на опорния пръстен, след което повдигнете половината от подвижната направляваща лопатка симетрично според числото, за да се уверите, че направляващата лопатка може да се върти гъвкаво и да се накланя, в противен случай се обърнете към диаметъра на отвора на лагерната втулка и след това я повдигнете в горния капак и втулката. Вземете центъра на следващия неподвижен течащ пръстен като ориентир, окачете централната линия на водната турбина, измерете центъра и закръглеността на горния неподвижен течащ пръстен и регулирайте централното положение на горния капак така, че разликата между всеки радиус и средната стойност да не надвишава ± 10% от проектния хлабина на течащия пръстен. След като регулирането на горния капак е завършено, затегнете комбинираните болтове на горния капак и опорния пръстен. След това измерете и регулирайте съосността на долния пръстен и горния капак. Накрая регулирайте само долния пръстен въз основа на горния капак. Заклинете празнината между долния пръстен и третия отвор на опорния пръстен с клиновата плоча, регулирайте радиалното движение на долния пръстен, регулирайте аксиалното му движение с четири крика, измерете празнината между горната и долната челна повърхност на направляващата лопатка, за да направите △ по-голяма ≈ △ по-малка, и измерете празнината между втулката на лагера на направляващата лопатка и шийката, за да я поставите в допустимия диапазон. След това пробийте отвори за щифтове за горния капак и долния пръстен съгласно чертежа и горният капак и долният пръстен са предварително сглобени.

5. Как да се подравни въртящата се част на турбината, след като тя бъде повдигната в шахтата на турбината?
Отговор: първо регулирайте централната позиция, регулирайте разстоянието между долния въртящ се пръстен за спиране на течове и четвъртия отвор на опорния пръстен, повдигнете долния неподвижен пръстен за спиране на течове, забийте щифта, затегнете симетрично комбинирания болт, измерете разстоянието между долния въртящ се пръстен за спиране на течове и долния неподвижен пръстен за спиране на течове с луфтомер, фино регулирайте централната позиция на бегача с крик според измерената разстояние и следете регулирането с индикатор с часовник. След това регулирайте нивелира, поставете нивелир на четири позиции x, – x, y и – Y върху повърхността на фланеца на главния вал на турбината и след това регулирайте клиновата плоча под бегача, за да направите хоризонталното отклонение на повърхността на фланеца в допустимия диапазон.

6. Опишете общата процедура за монтаж след повдигане на ротора на окачен хидрогенераторен агрегат?
Отговор: 1) изливане на фундамента от бетон, фаза II; 2) Повдигане на горната рамка; 3) Монтаж на аксиален лагер; 4) Регулиране на оста на генератора; 5) Свързване на шпиндела; 6) Регулиране на общата ос на агрегата; 7) Регулиране на силата на аксиалната подложка; 8) Фиксиране на центъра на въртящата се част; 9) Монтиране на водещия лагер; 10) Монтиране на възбудителя и машината с постоянни магнити; 11) Монтиране на други аксесоари;

7. Описани са методът на монтаж и стъпките на обувката за насочване на водата.
Отговор: метод на монтаж 1) регулирайте позицията на монтаж според хлабината, посочена в проекта на лагера на водопровода, люлеенето на оста на устройството и позицията на главния вал; 2) Монтирайте обувката на водопровода симетрично според проектните изисквания; 3) След като определите регулираната хлабина, я регулирайте с крик или клинова плоча;

8. Накратко са описани вредите и лечението на валовия ток.
A: Повреда: Поради наличието на ток на вала, между шийката и лагерната втулка се генерира малка дъгова ерозия, което води до постепенно залепване на лагерната сплав към шийката, разрушаване на добрата работна повърхност на лагерната втулка, причиняване на прегряване на лагера и дори разтопяване на лагерната сплав; Освен това, поради дългосрочната електролиза на тока, смазочното масло ще се влоши, ще почернее, ще намали смазочните свойства и ще повиши температурата на лагера. Обработка: За да се предотврати ерозията на този ток на вала върху лагерната втулка, лагерът трябва да бъде отделен от основата с изолация, за да се прекъсне веригата на тока на вала. Обикновено лагерите от страната на възбудителя (аксиален лагер и водещ лагер), основата на маслоприемника и стоманеното въже за възстановяване на регулатора трябва да бъдат изолирани, а винтовете и щифтовете за закрепване на опората трябва да бъдат оборудвани с изолационни втулки. Цялата изолация трябва да се изсуши предварително. След монтаж на изолацията, изолацията на лагера спрямо земята трябва да се провери с мегаомметър 500V и не трябва да бъде по-малка от 0,5 мегаома.

9. Накратко опишете целта и метода на струговане на агрегати.
Отговор: Цел: Тъй като действителната повърхност на триене на огледалната плоча няма да бъде абсолютно перпендикулярна на оста на устройството, а самата ос не е идеална права линия, когато устройството се върти, централната линия на устройството ще се отклони от централната линия и оста ще бъде измерена и регулирана чрез завъртане с индикаторна скала, за да се анализира причината, размерът и ориентацията на люлеенето на оста. Неперпендикулярността между повърхността на триене на огледалната плоча и оста, комбинираната повърхност на фланеца и оста може да се коригира чрез остъргване на съответната комбинирана повърхност и люлеенето може да се намали до допустимия диапазон.
Методи:
1) механично струговане, което се задвижва от комплект стоманено въже и ролка, като мостовият кран в инсталацията е задвижващ механизъм
2) Постоянен ток се въвежда в намотките на статора и ротора, за да се генерира електромагнитна сила на съпротивление – електрическа въртяща се предавка. 3) За малки устройства може да се използва и ръчна въртяща се предавка, за да се задвижва устройството да се върти бавно – ръчна въртяща се предавка. 10. Накратко опишете процедурата за поддръжка на саморегулиращо се устройство с воден уплътнител с въздушен кожух и крайна повърхност.
Отговор: 1) Запишете позицията на повредената част върху вала, отстранете повредената част и проверете износването на ръждясалата стоманена износоустойчива плоча. Ако има грапавини или плитки канали, те могат да се полират с маслен камък по посока на въртене. Ако има дълбоки канали или сериозно ексцентрично износване или износване, те трябва да се нивелират.
2) Отстранете притискащата плоча, запишете последователността на найлоновите блокове, извадете найлоновите блокове и проверете износването. Ако е необходима обработка, всички трябва да се притиснат с притискащите плочи и да се рендосват заедно, след което следите от рендосване трябва да се изпилят с пила и плоскостта на повърхността на найлоновите блокове трябва да се провери с платформа. Резултатите след остъргване отговарят на изискванията.
3) Демонтирайте горния уплътнителен диск и проверете дали гуменото кръгло уплътнение е износено. Ако е износено, сменете го с ново. 4) Извадете пружината, отстранете калта и ръждата и проверете еластичността на натиск една по една. Ако се появи пластична деформация, сменете го с ново.
5) Отстранете тръбата за входящ въздух и конектора на въздушния кожух, демонтирайте уплътнителния капак, извадете кожуха и проверете износването му. Ако има локално износване или течове от износване, това може да се отстрани чрез горещ ремонт.
6) Извадете фиксиращия щифт и разглобете междинния пръстен. Почистете всички компоненти преди монтажа.

11. Какви са методите за осъществяване на съединение с пресоване? Какви са предимствата на метода с гореща втулка?
Отговор: има два метода: 1) метод с пресоване; 2) метод с гореща втулка; Предимства: 1) може да се постави без прилагане на натиск; 2) По време на монтажа, изпъкналите точки на контактната повърхност не се полират от аксиално триене, което значително подобрява здравината на връзката;

12. Накратко опишете елементите за корекция и регулиране и методите за монтаж на опорните пръстени.
A: (1) елементите за корекция и настройка включват: (a) център; (b) кота; (c) ниво
(2) Метод за корекция и настройване:
(a) Измерване и регулиране на центъра: след като опорният пръстен е повдигнат и поставен стабилно, окачете напречната линия на пианото на уреда, окачете четири тежки чука на линията на пианото, издърпана над маркировките X, – x, y, – Y на опорния пръстен и повърхността на фланеца, и проверете дали върхът на тежкия чук е в съответствие с централната маркировка; Ако не е, регулирайте позицията на опорния пръстен с повдигащо оборудване, за да го направите в съответствие.
(б) Измерване и регулиране на височината: измерете разстоянието от повърхността на фланеца на опорния пръстен до пиано кръста с помощта на стоманена линийка. Ако не отговаря на изискванията, може да се регулира с долната клинова плоча.
(c) Хоризонтално измерване и регулиране: използвайте хоризонтална греда и нивелир, за да измерите повърхността на фланеца на опорния пръстен. Според резултатите от измерването и изчислението, използвайте клиновидната плоча отдолу за регулиране. Докато регулирате, затегнете болтовете. Измервайте и регулирайте многократно, докато затягането на болтовете стане равномерно и нивелирът отговаря на изискванията.

13. Как да определим центъра на турбината на Франсис?
Отговор: Центърът на турбината на Франсис обикновено се определя въз основа на котата на втория отвор на опорния пръстен. Първо разделете втория отвор на опорния пръстен на 8-16 точки по обиколката, след което окачете пиано въжето на горната равнина на опорния пръстен или на фундаментната равнина на долната рамка на генератора, както е необходимо. Измерете разстоянието между втория отвор на опорния пръстен и четирите симетрични точки на осите X и Y спрямо пиано въжето с рулетка, регулирайте центъра на сферата, направете разликата между радиуса на двете симетрични точки в рамките на 5 мм и предварително регулирайте позицията на пиано въжето. След това подравнете пиано въжето според частта на пръстена и метода за измерване на центъра, така че да премине през центъра на втория отвор на опорния пръстен. Регулираната позиция е центърът на монтаж на хидравличната турбина.

14. Накратко опишете функцията на аксиалния лагер? Кои са трите вида конструкция на аксиалния лагер? Кои са основните компоненти на аксиалния лагер?
Отговор: функция: поема аксиалната сила на устройството и теглото на всички въртящи се части. Класификация: аксиален лагер с твърда подпора, аксиален лагер с балансираща тежест и аксиален лагер с хидравлична колона. Основни компоненти: аксиална глава, аксиална подложка, огледална плоча, фиксиращ пръстен.

15. Накратко са описани концепцията и методът за регулиране на хода на пресоване.
A: Концепция: Ходът на натиск е за регулиране на хода на сервомотора, така че направляващата лопатка да има резерв на ход от няколко милиметра (в посока на затваряне) след затваряне. Този резерв на ход се нарича метод за регулиране на хода на натиск: когато контролерът и буталото на сервомотора са в напълно затворено положение, изтеглете ограничителните винтове на всеки сервомотор навън до необходимата стойност на хода на натиск. Тази стойност може да се контролира чрез броя на завъртанията на стъпката.

16. Кои са трите основни причини за вибрациите на хидравличния агрегат?
A: (I) вибрации, причинени от механични причини: 1. Дисбаланс на масата на ротора. 2. Оста на устройството не е правилна. 3. Дефекти на лагерите. (2) Вибрации, причинени от хидравлични причини: 1. Удар на потока на входа на работното колело, причинен от неравномерно отклонение на спиралата и направляващата лопатка. 2. Вихрова верига Carmen. 3. Кавитация в кухината. 4. Струя в междина. 5. Пулсации на налягането на уплътнителния пръстен
(3) Вибрации, причинени от електромагнитни фактори: 1. Късо съединение на роторната намотка. 2) неравномерна въздушна междина.

17. Кратко описание: (1) статичен дисбаланс и динамичен дисбаланс?
Отговор: статичен дисбаланс: тъй като роторът на хидравличната турбина не е на оста на въртене, когато роторът е в статично състояние, той не може да остане стабилен в нито едно положение. Това явление се нарича статичен дисбаланс.
Динамичен дисбаланс: отнася се до вибрационното явление, причинено от неправилна форма или неравномерна плътност на въртящите се части на хидравличната турбина по време на работа.

18. Кратко описание: (2) цел на изпитването за статичен баланс на работното колело на турбината?
Отговор: Необходимо е да се намали ексцентричността на центъра на тежестта на бегача до допустимия диапазон, за да се избегне наличието на ексцентричност на центъра на тежестта на бегача; центробежната сила на агрегата ще причини ексцентрично износване на главния вал по време на работа, ще увеличи люлеенето на хидравличния водач или ще причини вибрации на турбината по време на работа и дори ще повреди частите на агрегата и ще разхлаби анкерните болтове, което ще доведе до големи аварии. 18. Как да се извърши измерване на закръглеността на повърхността на външния цилиндър?
Отговор: на вертикалното рамо на опората е монтиран индикаторен часовник, а измервателният му прът е в контакт с измерваната цилиндрична повърхност. Когато опората се върти около оста си, стойността, отчетена от индикаторния часовник, отразява кръглостта на измерваната повърхност.

19. Запознайте се със структурата на вътрешния микрометър и обяснете как да използвате метода на електрическата верига за измерване на фигурни части и централно положение?
Отговор: вземете второто езерце на пръстена за опора като ориентир, първо подравнете линията на пианото, вземете тази линия на пианото като ориентир и след това използвайте вътрешния микрометър, за да образувате електрическа верига между частите на пръстена и линията на пианото, регулирайте дължината на вътрешния микрометър и го начертайте по линията на пианото, надолу, наляво и надясно. Според звука, той може да прецени дали вътрешният микрометър е в контакт с линията на пианото и да измери частта на пръстена и централното положение.

20. Обща процедура за монтаж на турбина тип Франсис?
Отговор: монтаж на вътрешната облицовка на тяговата тръба → изливане на бетон около тяговата тръба, опорния пръстен и опората на спиралния корпус → почистване и комбиниране на опорния пръстен и фундаментния пръстен и монтаж на конична тръба на опорния пръстен и фундаментния пръстен → бетониране на фундаментния болт на основата на опорния пръстен → монтаж на едносекционен спирален корпус → монтаж и заваряване на спиралния корпус → монтаж на вътрешната облицовка и заровен тръбопровод в турбинната шахта → изливане на бетон под пода на генератора → повторно тестване на котата и нивелирането на опорния пръстен и центъра на хидравличната турбина Потвърждаване → почистване и монтаж на долния неподвижен пръстен за спиране на течове → позициониране на долния неподвижен пръстен за спиране на течове → почистване и монтаж на горния капак и опорния пръстен → предварителен монтаж на водопроводния механизъм → свързване между главния вал и ротора → повдигане и монтаж на въртящата се част → монтаж на водопроводния механизъм → свързване на главния вал → цялостно завъртане на агрегата → монтаж на лагера на водопровода → монтаж на аксесоари → почистване, проверка и боядисване → пускане в експлоатация на агрегата.

21. Какви са основните технически изисквания за монтаж на водонасочващ механизъм?
Отговор: 1) центърът на долния пръстен и горния капак трябва да съвпада с вертикалната централна линия на устройството; 2) долният пръстен и горният капак трябва да са успоредни един на друг, линиите X и Y върху тях трябва да съвпадат с линиите X и Y на устройството, а горните и долните отвори за лагери на всяка направляваща лопатка трябва да са коаксиални; 3) крайната хлабина на направляващата лопатка и херметичността при затваряне трябва да отговарят на изискванията; 4) работата на предавателната част на направляващата лопатка трябва да е гъвкава и надеждна.

22. Как да свържа бегача с главния вал?
Отговор: първо свържете главния вал с капака на бегача, а след това го свържете с тялото на бегача заедно, или първо завинтете свързващия болт в отвора за винт на капака на бегача според номера и блокирайте долната част със стоманена плоча. След като тестът за уплътнение и течове е преминал успешно, свържете главния вал с капака на бегача.

23. Как да преобразуваме теглото на ротора?
Отговор: Преобразуването на спирачката с контрагайка е сравнително лесно. Стига роторът да се повдигне с крик с маслено налягане, контрагайката да се развие и след това роторът да се спусне отново, теглото му ще се прехвърли върху аксиалния лагер.

24. Каква е целта на пускането и пробната експлоатация на воднотурбинен генератор?
Отговор:
1) проверява дали качеството на строителството, производството и монтажа на гражданското строителство отговарят на проектните изисквания и съответните разпоредби и спецификации.
2) Чрез проверката преди и след пробната експлоатация, липсващата или недовършена работа и дефектите на проекта и оборудването могат да бъдат открити навреме.
3) Чрез пускане в експлоатация и пробна експлоатация, разбиране на монтажа на хидравлични конструкции и електромеханично оборудване, овладяване на експлоатационните характеристики на електромеханичното оборудване, измерване на някои необходими технически данни по време на работа и записване на някои характеристични криви на оборудването като една от основните основи за официална експлоатация, така че да се подготвят необходимите технически данни за изготвянето на експлоатационните разпоредби на електроцентралата.
4) В някои хидроенергийни проекти се провежда и тест за ефективност на воднотурбинния генератор. За да се провери гарантираната стойност на ефективността от производителя и да се предоставят данни за икономичната работа на електроцентралата.

25. Каква е целта на теста за превишаване на скоростта на устройството?
Отговор: 1) проверете качеството на регулиране на устройството за автоматично регулиране на възбуждането на агрегата; 2) Разберете зоната на вибрации на агрегата под товар; 3) Проверете и осигурете максималната стойност на повишаване на регулиращия блок, максималната стойност на повишаване на налягането пред направляващата лопатка и коефициента на диференциално регулиране на регулатора; 4) Разберете закона за промяна на вътрешните хидравлични и механични характеристики на агрегата и неговото влияние върху работата му, за да осигурите необходимите данни за безопасната му работа; 5) Определете стабилността и другите експлоатационни характеристики на регулатора.

26. Как се провежда изпитване за статичен баланс на хидравлична турбина?
Отговор: поставете два нивелира на ъглополовящите на X и Y на долния пръстен на бегача; поставете балансьор със същото тегло като нивелира симетрично на ъглополовящата на – X и – y (масата му може да се изчисли според показанието на нивелира); според нивото на нивелира, поставете балансьора от светлата страна, докато балончето на нивелира се центрира, и запишете размера P и азимута на крайния балансьор α.

27. Как да извадя осовата глава по време на поддръжка?
Отговор: отстранете свързващия винт между опорната глава и огледалната плоча, окачете опорната глава на главния канал със стоманено въже и я затегнете леко. Повдигнете маслената помпа, повдигнете ротора с крик, добавете четири алуминиеви подложки между опорната глава и огледалната плоча под ъгъл от 90 градуса, източете маслото и спуснете ротора. По този начин главният вал се спуска заедно с ротора, а опорната глава се захваща за подложката и се издърпва за известно разстояние. Повторете няколко пъти, като контролирате дебелината на подложката между 6-10 мм всеки път и постепенно издърпвайте опорната глава, докато може да се повдигне с главната кука. След няколкократно издърпване, взаимодействието между опорната глава и главния вал се разхлабва и опорната глава може да се извади директно с кран. 28. Вижте следващата таблица за запис на оборотите на 1# турбина (единица: 0,01 мм):
Изчислете пълния люфт и нетния люфт на хидравличния водач, долния водач и горния водач и попълнете горната таблица.