Stoli i testimit të modelit të turbinës hidraulike luan një rol të rëndësishëm në zhvillimin e teknologjisë së hidroenergjisë. Është një pajisje e rëndësishme për të përmirësuar cilësinë e produkteve hidroenergjitike dhe për të optimizuar performancën e njësive. Prodhimi i çdo motori duhet së pari të zhvillojë një motor model dhe ta testojë modelin duke simuluar matësit aktualë të presionit të stacionit hidroenergjetik në platformën e testimit të makinerive hidraulike me presion të lartë. Nëse të gjitha të dhënat plotësojnë kërkesat e përdoruesve, motori mund të prodhohet zyrtarisht. Prandaj, disa prodhues të huaj të pajisjeve hidroenergjitike kanë disa platforma testimi me presion të lartë uji për të përmbushur nevojat e funksioneve të ndryshme. Për shembull, kompania franceze neyrpic ka pesë platforma testimi modelesh të përparuara me saktësi të lartë; Hitachi dhe Toshiba kanë pesë platforma testimi modelesh me një presion uji më shumë se 50 m. Sipas nevojave të prodhimit, një institut i madh kërkimor i makinerive elektrike ka projektuar një platformë testimi me presion të lartë uji me funksione të plota dhe saktësi të lartë, e cila mund të kryejë teste modeli në makineri tubulare, me rrjedhje të përzier, me rrjedhje aksiale dhe hidraulike të kthyeshme përkatësisht, dhe presioni i ujit mund të arrijë 150 m. Stoli i testimit mund të përshtatet me testin e modelit të njësive vertikale dhe horizontale. Stoli i testimit është projektuar me dy stacione a dhe B. Kur stacioni a funksionon, instalohet stacioni B, gjë që mund të shkurtojë ciklin e testimit. A. B, të dy stacionet ndajnë një grup të sistemit të kontrollit elektrik dhe një sistem testimi. Sistemi i kontrollit elektrik merr PROFIBUS si thelb, NAIS fp10sh PLC si kontrolluesin kryesor dhe IPC (kompjuteri i kontrollit industrial) realizon kontrollin e centralizuar. Sistemi përdor teknologjinë fieldbus për të realizuar modalitetin e avancuar të kontrollit tërësisht dixhital, i cili siguron besueshmërinë, sigurinë dhe mirëmbajtjen e lehtë të sistemit. Është një sistem kontrolli testimi i makinerive për ruajtjen e ujit me shkallë të lartë automatizimi në Kinë. Përbërja e sistemit të kontrollit
Stoli i testimit të presionit të lartë të ujit përbëhet nga dy motorë pompash me një fuqi prej 550KW dhe një diapazon shpejtësie prej 250 ~ 1100r/min, të cilët përshpejtojnë rrjedhën e ujit në tubacion deri te matësit e presionit të ujit të kërkuar nga përdoruesi dhe e mbajnë presionin e ujit në punë pa probleme. Parametrat e rrotulluesit monitorohen nga dinamometri. Fuqia e motorit të dinamometrit është 500kW, shpejtësia është midis 300 ~ 2300r/min, dhe ka një dinamometër në stacionet a dhe B. Parimi i stolit të testimit të makinerive hidraulike me presion të lartë është treguar në Figurën 1. Sistemi kërkon që saktësia e kontrollit të motorit të jetë më pak se 0.5% dhe MTBF të jetë më e madhe se 5000 orë. Pas shumë kërkimesh, është zgjedhur sistemi i rregullimit të shpejtësisë DC DCS500 i prodhuar nga një kompani * * *. DCS500 mund të marrë komanda kontrolli në dy mënyra. Njëra është të marrë sinjale 4 ~ 20mA për të përmbushur kërkesat e shpejtësisë; E dyta është shtimi i modulit PROFIBUS DP për të marrë në modalitetin dixhital për të përmbushur kërkesat e shpejtësisë. Metoda e parë ka kontroll të thjeshtë dhe çmim të ulët, por do të ndërhyhet në transmetimin e rrymës dhe do të ndikojë në saktësinë e kontrollit; Edhe pse metoda e dytë është e shtrenjtë, ajo mund të sigurojë saktësinë e të dhënave dhe saktësinë e kontrollit në procesin e transmetimit. Prandaj, sistemi përdor katër DCS500 për të kontrolluar përkatësisht dy dinamometra dhe dy motorë pompash uji. Si stacion vartës PROFIBUS DP, katër pajisjet komunikojnë me PLC-në e stacionit master në modalitetin master-slave. PLC kontrollon fillimin/ndalimin e dinamometrit dhe motorit të pompës së ujit, transmeton shpejtësinë e funksionimit të motorit në DCS500 përmes PROFIBUS DP dhe merr gjendjen e funksionimit të motorit dhe parametrat nga DCS500.
PLC zgjedh modulin afp37911 të prodhuar nga NAIS Europe si stacionin kryesor, i cili mbështet protokollet FMS dhe DP në të njëjtën kohë. Moduli është stacioni kryesor i FMS, i cili realizon komunikimin kryesor të modalitetit kryesor me IPC dhe sistemin e mbledhjes së të dhënave; është gjithashtu stacioni kryesor DP, i cili realizon komunikimin master-slave me DCS500.
Të gjithë parametrat e dinamometrit do të mblidhen dhe do të shfaqen në ekran përmes Teknologjisë VXI Bus (parametrat e tjerë do të mblidhen nga kompania VXI). IPC lidhet me sistemin e mbledhjes së të dhënave përmes FMS për të përfunduar komunikimin. Përbërja e të gjithë sistemit tregohet në Figurën 2.
1.1 Fieldbus PROFIBUS është një standard i formuluar nga 13 kompani dhe 5 institucione kërkimore shkencore në projektin e zhvillimit të përbashkët. Është listuar në standardin evropian en50170 dhe është një nga standardet industriale të fieldbus të rekomanduara në Kinë. Ai përfshin format e mëposhtme:
· PROFIBUS FMS zgjidh detyrat e përgjithshme të komunikimit në nivel punëtorie, ofron një numër të madh shërbimesh komunikimi dhe përfundon detyrat e komunikimit ciklik dhe jo ciklik me shpejtësi mesatare transmetimi. Moduli Profibus i NAIS mbështet shpejtësinë e komunikimit prej 1.2mbps dhe nuk mbështet modalitetin ciklik të komunikimit. Ai mund të komunikojë vetëm me stacione të tjera kryesore FMS duke përdorur MMA transmetim jo ciklik të të dhënave lidhje kryesore dhe moduli nuk është i pajtueshëm me FMS. Prandaj, nuk mund të përdorë vetëm një formë të PROFIBUS në hartimin e skemës.
· PROFIBUS-DP Lidhja e optimizuar e komunikimit me shpejtësi të lartë dhe të lirë është projektuar për komunikim midis sistemit të kontrollit automatik dhe pajisjeve të nivelit të pajisjeve të decentralizuara të hyrjeve/daljeve. Meqenëse DP dhe FMS përdorin të njëjtin protokoll komunikimi, ato mund të bashkëjetojnë në të njëjtin segment rrjeti. Midis NAIS dhe një lidhjeje master-slave, transmetimi jo ciklik i të dhënave nuk komunikon në mënyrë aktive.
· PROFIBUS PA teknologji standarde transmetimi me siguri të brendshme, e projektuar posaçërisht për automatizimin e proceseve realizon procedurat e komunikimit të specifikuara në iec1158-2 për raste me kërkesa të larta sigurie dhe stacione të mundësuara nga bus-i. Mjeti i transmetimit i përdorur në sistem është çift i përdredhur i mbrojtur nga bakri protokolli i komunikimit është RS485 dhe shkalla e komunikimit është 500kbps. Zbatimi i fieldbus-it industrial ofron një garanci për sigurinë dhe besueshmërinë e sistemit.
1.2 Kompjuter kontrolli industrial IPC
Kompjuteri i kontrollit industrial në pjesën e sipërme përdor kompjuterin e kontrollit industrial Tajvan Advantech që përdor sistemin operativ të stacionit të punës Windows NT4 0 Softueri i konfigurimit industrial WinCC i kompanisë Siemens përdoret për të shfaqur informacionin e gjendjes së funksionimit të sistemit në ekranin e madh dhe për të përfaqësuar grafikisht rrjedhën dhe bllokimin e tubacionit. Të gjitha të dhënat transmetohen nga PLC nëpërmjet PROFIBUS. IPC është i pajisur brenda me një kartë rrjeti profiboard të prodhuar nga kompania gjermane e softing, e cila është projektuar posaçërisht për PROFIBUS. Përmes softuerit të konfigurimit të ofruar nga softing, mund të përfundojë rrjetëzimi, mund të krijohet marrëdhënia e komunikimit të rrjetit Cr (marrëdhënia e komunikimit) dhe fjalori i objekteve OD (fjalori i objekteve). WINCC prodhohet nga Siemens. Ai mbështet vetëm lidhje të drejtpërdrejtë me PLC S5 / S7 të kompanisë dhe mund të komunikojë vetëm me PLC të tjera nëpërmjet teknologjisë DDE të ofruar nga Windows. Kompania Softing ofron softuer serveri DDE për të realizuar komunikimin PROFIBUS me WinCC.
1.3 PLC
Fp10sh e kompanisë NAIS është zgjedhur si PLC.
2 funksione të sistemit të kontrollit
Përveç kontrollit të dy motorëve të pompës së ujit dhe dy dinamometrave, sistemi i kontrollit duhet të kontrollojë edhe 28 valvola elektrike, 4 motorë peshe, 8 motorë pompash vaji, 3 motorë pompash vakumi, 4 motorë pompash kulluese vaji dhe 2 valvola solenoidë lubrifikimi. Drejtimi i rrjedhës dhe rrjedha e ujit kontrollohen nëpërmjet çelësit të valvulave për të përmbushur kërkesat e testimit të përdoruesve.
2.1 kokë konstante
Rregulloni shpejtësinë e pompës së ujit: bëjeni të qëndrueshme në një vlerë të caktuar, dhe presioni i ujit është i sigurt në këtë kohë; Rregulloni shpejtësinë e dinamometrit në një vlerë të caktuar dhe mblidhni të dhënat përkatëse pasi gjendja e punës të jetë e qëndrueshme për 2 ~ 4 minuta. Gjatë provës, kërkohet që presioni i ujit të mbahet i pandryshuar. Një disk kodi vendoset në motorin e pompës së ujit për të mbledhur shpejtësinë e motorit, në mënyrë që DCS500 të formojë një kontroll me lak të mbyllur. Shpejtësia e pompës së ujit futet nga tastiera IPC.
2.2 shpejtësi konstante
Rregulloni shpejtësinë e dinamometrit për ta bërë atë të qëndrueshëm në një vlerë të caktuar. Në këtë kohë, shpejtësia e dinamometrit është konstante; Rregulloni shpejtësinë e pompës në një vlerë të caktuar (p.sh., rregulloni kokën) dhe mblidhni të dhënat përkatëse pasi gjendja e punës të jetë e qëndrueshme për 2 ~ 4 minuta. DCS500 formon një lak të mbyllur për shpejtësinë e dinamometrit për të stabilizuar shpejtësinë e dinamometrit.
2.3 test i arratisjes
Rregulloni shpejtësinë e dinamometrit në një vlerë të caktuar dhe mbajeni shpejtësinë e dinamometrit të pandryshuar rregulloni shpejtësinë e pompës së ujit në mënyrë që çift rrotullues dalës i dinamometrit të jetë afër zeros (nën këto kushte pune, dinamometri funksionon për gjenerimin e energjisë dhe funksionimin elektrik) dhe mbledhni të dhënat përkatëse. Gjatë provës, shpejtësia e motorit të pompës së ujit kërkohet të mbetet e pandryshuar dhe të rregullohet nga DCS500.
2.4 kalibrimi i rrjedhës
Sistemi është i pajisur me dy rezervuarë korrigjimi të rrjedhës për kalibrimin e rrjedhësmatësit në sistem. Para kalibrimit, së pari përcaktoni vlerën e shënuar të rrjedhës, më pas ndizni motorin e pompës së ujit dhe rregulloni vazhdimisht shpejtësinë e motorit të pompës së ujit. Në këtë kohë, kushtojini vëmendje vlerës së rrjedhës. Kur vlera e rrjedhës të arrijë vlerën e kërkuar, stabilizoni motorin e pompës së ujit në shpejtësinë aktuale (në këtë kohë, uji qarkullon në tubacionin e kalibrimit). Vendosni kohën e ndërrimit të deflektorit. Pasi gjendja e punës të jetë e qëndrueshme, ndizni valvulën solenoid, filloni kohëmatjen dhe ndërroni ujin në tubacion në rezervuarin e korrigjimit në të njëjtën kohë. Kur koha e kohëmatjes të ketë mbaruar, valvula solenoid shkëputet. Në këtë kohë, uji ndërrohet përsëri në tubacionin e kalibrimit. Ulni shpejtësinë e motorit të pompës së ujit, stabilizojeni atë në një shpejtësi të caktuar dhe lexoni të dhënat përkatëse. Pastaj kulloni ujin dhe kalibroni pikën tjetër.
2.5 ndërrim manual / automatik i pashqetësuar
Për të lehtësuar mirëmbajtjen dhe debugging-un e sistemit, për sistemin është projektuar një tastierë manuale. Operatori mund të kontrollojë veprimin e një valvule në mënyrë të pavarur përmes tastierës, e cila nuk kufizohet nga bllokimi i ndërsjellë. Sistemi përdor modulin NAIS të largët I/O, i cili mund ta bëjë tastierën të funksionojë në vende të ndryshme. Gjatë ndërrimit manual/automatik, gjendja e valvulës mbetet e pandryshuar.
Sistemi përdor PLC si kontrolluesin kryesor, gjë që e thjeshton sistemin dhe siguron besueshmëri të lartë dhe mirëmbajtje të lehtë të sistemit; PROFIBUS realizon transmetim të plotë të të dhënave, shmang ndërhyrjet elektromagnetike dhe e bën sistemin të përmbushë kërkesat e saktësisë së projektimit; Realizohet ndarja e të dhënave midis pajisjeve të ndryshme; Fleksibiliteti i PROFIBUS ofron kushte të përshtatshme për zgjerimin e sistemit. Skema e projektimit të sistemit me fieldbus industrial si thelb do të bëhet rrjedha kryesore e aplikimit industrial.
Koha e postimit: 17 shkurt 2022
