ရေအားလျှပ်စစ်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်တာဘိုင်မော်ဒယ်စမ်းသပ်ကုတင်၏ အရေးပါမှု

ရေအားလျှပ်စစ်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်တာဘိုင်မော်ဒယ်စမ်းသပ်ခုံသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ရေအားလျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ယူနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အရေးကြီးသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မည်သည့်ပြေးစက်မဆို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဦးစွာ မော်ဒယ်ပြေးစက်တစ်ခုကို တီထွင်ပြီး မြင့်မားသောခေါင်း ဟိုက်ဒရောလစ်စက်ယန္တရားစမ်းသပ်ခုံပေါ်တွင် ရေအားလျှပ်စစ်စခန်း၏ အမှန်တကယ်ခေါင်းမီတာများကို တုပခြင်းဖြင့် မော်ဒယ်ကို စမ်းသပ်ရမည်။ အချက်အလက်အားလုံးသည် အသုံးပြုသူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက ပြေးစက်ကို တရားဝင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် နိုင်ငံခြားရေအားလျှပ်စစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအချို့တွင် လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ရေမြင့်ခေါင်းစမ်းသပ်ခုံများစွာရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပြင်သစ်နိုင်ငံမှ neyrpic ကုမ္ပဏီတွင် အဆင့်မြင့်မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော မော်ဒယ်စမ်းသပ်ခုံငါးခုရှိသည်။ Hitachi နှင့် Toshiba တွင် ရေအမြင့် ၅၀ မီတာထက်ပိုသော မော်ဒယ်စမ်းသပ်ခုံငါးခုရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ ကြီးမားသောလျှပ်စစ်စက်ယန္တရားသုတေသနဌာနတစ်ခုသည် လုပ်ဆောင်ချက်အပြည့်အစုံနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ရေအမြင့်ခေါင်းစမ်းသပ်ခုံတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး tubular၊ mixed flow၊ axial flow နှင့် reversible hydraulic စက်ယန္တရားများတွင် မော်ဒယ်စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ရေအမြင့် ၁၅၀ မီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုခုံသည် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက်ယူနစ်များ၏ မော်ဒယ်စမ်းသပ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်ခုံကို ဘူတာရုံ a နှင့် B နှစ်ခုဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဘူတာရုံ a အလုပ်လုပ်သောအခါ ဘူတာရုံ B ကို တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေနိုင်သည်။ A. B ဘူတာရုံနှစ်ခုသည် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် စမ်းသပ်စနစ်ကို တစ်စုံတည်း မျှဝေအသုံးပြုသည်။ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် PROFIBUS ကို အဓိကအဖြစ်၊ NAIS fp10sh PLC ကို အဓိကထိန်းချုပ်ကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုပြီး IPC (စက်မှုလုပ်ငန်းထိန်းချုပ်မှုကွန်ပျူတာ) သည် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။ စနစ်သည် အဆင့်မြင့်ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုမုဒ်အားလုံးကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် fieldbus နည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူမှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားသော ရေထိန်းသိမ်းရေးစက်ယန္တရားစမ်းသပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ဖွဲ့စည်းပုံ

ရေမြင့်ခေါင်းစမ်းသပ်ခုံတွင် 550KW ပါဝါနှင့် 250 ~ 1100r / min မြန်နှုန်းအပိုင်းအခြားရှိသော ပန့်မော်တာနှစ်ခုပါဝင်ပြီး အသုံးပြုသူလိုအပ်သော ရေမြင့်ခေါင်းမီတာများဆီသို့ ရေစီးဆင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ရေမြင့်ခေါင်းကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေပါသည်။ ပြေးစက်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ဒိုင်နမိုတာမှ စောင့်ကြည့်သည်။ ဒိုင်နမိုတာ၏ မော်တာပါဝါမှာ 500kW ဖြစ်ပြီး အမြန်နှုန်းမှာ 300 ~ 2300r / min အကြားရှိပြီး ဘူတာရုံ a နှင့် B တွင် ဒိုင်နမိုတာတစ်ခုရှိသည်။ မြင့်မားသောခေါင်း ဟိုက်ဒရောလစ်စက်ယန္တရားစမ်းသပ်ခုံ၏ အခြေခံမူကို ပုံ ၁ တွင်ပြထားသည်။ စနစ်တွင် မော်တာထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုသည် 0.5% ထက်နည်းပြီး MTBF သည် 5000 နာရီထက်ပိုများရန် လိုအပ်သည်။ သုတေသနများစွာပြုလုပ်ပြီးနောက် * * * ကုမ္ပဏီတစ်ခုမှထုတ်လုပ်သော DCS500 DC အမြန်နှုန်းထိန်းညှိစနစ်ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ DCS500 သည် နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုအမိန့်များကို လက်ခံရရှိနိုင်သည်။ တစ်ခုမှာ အမြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် 4 ~ 20mA အချက်ပြမှုများကို လက်ခံရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယနည်းလမ်းမှာ မြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်မုဒ်တွင် လက်ခံရန် PROFIBUS DP မော်ဂျူးကို ထည့်သွင်းရန်ဖြစ်သည်။ ပထမနည်းလမ်းသည် ထိန်းချုပ်မှုရိုးရှင်းပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော်လည်း လျှပ်စီးကြောင်းထုတ်လွှင့်မှုတွင် နှောင့်ယှက်ခံရပြီး ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယနည်းလမ်းသည် စျေးကြီးသော်လည်း ထုတ်လွှင့်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချက်အလက်၏တိကျမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စနစ်သည် ဒိုင်နမိုတာနှစ်ခုနှင့် ရေစုပ်စက်မော်တာနှစ်ခုကို ထိန်းချုပ်ရန် DCS500 လေးခုကို အသုံးပြုသည်။ PROFIBUS DP slave station အနေဖြင့် ကိရိယာလေးခုသည် master station PLC နှင့် master-slave မုဒ်တွင် ဆက်သွယ်သည်။ PLC သည် ဒိုင်နမိုတာနှင့် ရေစုပ်စက်မော်တာ၏ စတင်/ရပ်တန့်မှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး PROFIBUS DP မှတစ်ဆင့် DCS500 သို့ မော်တာလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ပေးပို့ပြီး DCS500 မှ မော်တာလည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် parameter များကို ရယူသည်။
PLC သည် NAIS Europe မှထုတ်လုပ်သော afp37911 မော်ဂျူးကို master station အဖြစ်ရွေးချယ်ပြီး FMS နှင့် DP protocols များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။ မော်ဂျူးသည် FMS ၏ အဓိက station ဖြစ်ပြီး IPC နှင့် data acquisition system တို့နှင့် main main mode ဆက်သွယ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် DCS500 နှင့် master-slave ဆက်သွယ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပေးသည့် DP master station လည်းဖြစ်သည်။
dynamometer ရဲ့ parameter အားလုံးကို VXI Bus Technology မှတစ်ဆင့် စုဆောင်းပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ ပြသပေးပါမယ် (တခြား parameter တွေကို VXI ကုမ္ပဏီက စုဆောင်းပေးပါမယ်)။ IPC ဟာ FMS မှတစ်ဆင့် data acquisition system နဲ့ ချိတ်ဆက်ပြီး communication ကို အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ စနစ်တစ်ခုလုံးရဲ့ ဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံ ၂ မှာ ပြသထားပါတယ်။

၁.၁ fieldbus PROFIBUS သည် ပူးတွဲဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးစီမံကိန်းတွင် ကုမ္ပဏီ ၁၃ ခုနှင့် သိပ္ပံနည်းကျသုတေသနအဖွဲ့အစည်း ၅ ခုမှ ဖော်စပ်ထားသော စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဥရောပစံနှုန်း en50170 တွင် စာရင်းသွင်းထားပြီး တရုတ်နိုင်ငံတွင် အကြံပြုထားသော စက်မှုလုပ်ငန်း fieldbus စံနှုန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အောက်ပါပုံစံများ ပါဝင်သည်-
· PROFIBUS FMS သည် အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲအဆင့်ရှိ အထွေထွေဆက်သွယ်ရေးတာဝန်များကို ဖြေရှင်းပေးပြီး၊ ဆက်သွယ်ရေးဝန်ဆောင်မှုအများအပြားကို ပေးစွမ်းကာ၊ လည်ပတ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုမဟုတ်သော ဆက်သွယ်ရေးတာဝန်များကို အလယ်အလတ်ထုတ်လွှင့်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။ NAIS ၏ Profibus မော်ဂျူးသည် 1.2mbps ဆက်သွယ်ရေးနှုန်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး လည်ပတ်မှုဆက်သွယ်ရေးမုဒ်ကို မပံ့ပိုးပါ။ ၎င်းသည် MMA  လည်ပတ်မှုမဟုတ်သောဒေတာထုတ်လွှင့်မှု  master connection  ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အခြား FMS master station များနှင့်သာ ဆက်သွယ်နိုင်ပြီး မော်ဂျူးသည် FMS နှင့် သဟဇာတမဖြစ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ပုံစံဒီဇိုင်းတွင် PROFIBUS ပုံစံတစ်ခုတည်းကိုသာ အသုံးပြု၍မရပါ။
· PROFIBUS-DP  အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး ဈေးသက်သာသော ဆက်သွယ်ရေးချိတ်ဆက်မှုကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် စက်ပစ္စည်းအဆင့် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုလျှော့ချထားသော I/O အကြား ဆက်သွယ်ရေးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ DP နှင့် FMS သည် တူညီသော ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောကို လက်ခံကျင့်သုံးသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် တူညီသောကွန်ရက်အပိုင်းတွင် အတူယှဉ်တွဲတည်ရှိနိုင်သည်။ NAIS နှင့် a အကြားတွင် non cyclic data transmission  master-slave ချိတ်ဆက်မှု  slave station သည် တက်ကြွစွာ ဆက်သွယ်ပြောဆိုခြင်း မရှိပါ။
· PROFIBUS PA  လုပ်ငန်းစဉ်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စံသတ်မှတ်ထားသော intrinsically safe transmission နည်းပညာသည် iec1158-2 တွင် သတ်မှတ်ထားသော ဆက်သွယ်ရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို မြင့်မားသောဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များရှိသည့် အခါသမယများနှင့် ဘတ်စ်ကားဖြင့် ပါဝါပေးသည့် ဘူတာများအတွက် အကောင်အထည်ဖော်ပေးသည်။ စနစ်တွင်အသုံးပြုသော transmission medium သည် copper shielded twisted pair  ဆက်သွယ်ရေး protocol သည် RS485 ဖြစ်ပြီး ဆက်သွယ်ရေးနှုန်းမှာ 500kbps ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး fieldbus ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စနစ်၏ဘေးကင်းရေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အာမခံချက်ပေးသည်။

၁.၂ IPC စက်မှုလုပ်ငန်းထိန်းချုပ်မှုကွန်ပျူတာ
အထက်ပိုင်းစက်မှုလုပ်ငန်းထိန်းချုပ်မှုကွန်ပျူတာသည် Windows NT4 0 workstation operating system ကို အသုံးပြုသည့် ထိုင်ဝမ် Advantech စက်မှုလုပ်ငန်းထိန်းချုပ်မှုကွန်ပျူတာကို အသုံးပြုသည်။  Siemens ကုမ္ပဏီ၏ WinCC စက်မှုလုပ်ငန်း configuration software ကို အသုံးပြု၍ စနစ်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေအချက်အလက်များကို မျက်နှာပြင်ကြီးပေါ်တွင်ပြသရန်နှင့် ပိုက်လိုင်းစီးဆင်းမှုနှင့်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဂရပ်ဖစ်ဖြင့်ကိုယ်စားပြုသည်။ အချက်အလက်အားလုံးကို PROFIBUS မှတစ်ဆင့် PLC မှ ထုတ်လွှင့်သည်။ IPC တွင် PROFIBUS အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဂျာမန် softing ကုမ္ပဏီမှထုတ်လုပ်သော profiboard network card တစ်ခုတပ်ဆင်ထားသည်။ softing မှပေးသော configuration software မှတစ်ဆင့် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှုကို ပြီးမြောက်စေနိုင်ပြီး ကွန်ရက်ဆက်သွယ်ရေးဆက်ဆံရေး Cr (ဆက်သွယ်ရေးဆက်ဆံရေး) နှင့် object dictionary OD (object dictionary) ကို တည်ဆောက်နိုင်သည်။ WINCC ကို Siemens မှထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် ကုမ္ပဏီ၏ S5 / S7 PLC နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုကိုသာ ပံ့ပိုးပေးပြီး windows မှပေးသော DDE နည်းပညာမှတစ်ဆင့် အခြား PLC များနှင့်သာ ဆက်သွယ်နိုင်သည်။ Softing ကုမ္ပဏီသည် WinCC နှင့် PROFIBUS ဆက်သွယ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် DDE server software ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

၁.၃ ပီအယ်လ်စီ
NAIS ကုမ္ပဏီမှ Fp10sh ကို PLC အဖြစ် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ် လုပ်ဆောင်ချက် ၂ ခု
ရေစုပ်စက်မော်တာနှစ်ခုနှင့် ဒိုင်နမိုမီတာနှစ်ခုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအပြင်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လျှပ်စစ်အဆို့ရှင် ၂၈ ခု၊ အလေးချိန်မော်တာ ၄ ခု၊ ဆီစုပ်စက်မော်တာ ၈ ခု၊ ဖုန်စုပ်စက်မော်တာ ၃ ခု၊ ဆီစစ်ထုတ်စက်မော်တာ ၄ ခုနှင့် ချောဆီဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင် ၂ ခုကိုလည်း ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုသူများ၏ စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ရေစီးဆင်းမှုဦးတည်ရာနှင့် စီးဆင်းမှုကို အဆို့ရှင်များ၏ခလုတ်မှတစ်ဆင့် ထိန်းချုပ်သည်။

၂.၁ စဉ်ဆက်မပြတ် ဦးခေါင်း
ရေစုပ်စက်၏အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ- ၎င်းကို သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးတစ်ခုတွင် တည်ငြိမ်စေပြီး ဤအချိန်တွင် ရေဦးခေါင်းသည် သေချာစေသည်။ ဒိုင်နမိုမီတာ၏အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးတစ်ခုသို့ ချိန်ညှိပြီး အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေ ၂ မိနစ်မှ ၄ မိနစ်အထိ တည်ငြိမ်ပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာဒေတာများကို စုဆောင်းပါ။ စမ်းသပ်မှုအတွင်း ရေဦးခေါင်းကို မပြောင်းလဲစေရန် လိုအပ်သည်။ မော်တာအမြန်နှုန်းကို စုဆောင်းရန် ရေစုပ်စက်မော်တာပေါ်တွင် ကုဒ်ဒစ်ခ်တစ်ခု ထားရှိသောကြောင့် DCS500 သည် ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်ထိန်းချုပ်မှုတစ်ခု ဖွဲ့စည်းသည်။ ရေစုပ်စက်၏အမြန်နှုန်းကို IPC ကီးဘုတ်မှ ထည့်သွင်းသည်။

၂.၂ စဉ်ဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်း
ဒိုင်နမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်တန်ဖိုးတစ်ခုတွင် တည်ငြိမ်စေရန် ချိန်ညှိပါ။ ဤအချိန်တွင် ဒိုင်နမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းသည် ကိန်းသေဖြစ်သည်။ ပန့်အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်တန်ဖိုးတစ်ခုသို့ ချိန်ညှိပါ (ဆိုလိုသည်မှာ ဦးခေါင်းကို ချိန်ညှိပါ)၊ အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေ ၂ မိနစ်မှ ၄ မိနစ်အထိ တည်ငြိမ်ပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာဒေတာများကို စုဆောင်းပါ။ DCS500 သည် ဒိုင်နမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ဒိုင်နမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းအတွက် ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

၂.၃ ထွက်ပြေးစမ်းသပ်မှု
ဒိုင်နမိုမီတာ၏အမြန်နှုန်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချိန်ညှိပြီး ဒိုင်နမိုမီတာ၏အမြန်နှုန်းကို မပြောင်းလဲဘဲထားပါ။ ဒိုင်နမိုမီတာ၏ အထွက် torque ကို သုညနှင့်နီးစပ်စေရန် ရေစုပ်စက်၏အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ (ဤအလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေတွင် ဒိုင်နမိုမီတာသည် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်လည်ပတ်မှုအတွက် လည်ပတ်သည်)၊ သက်ဆိုင်ရာဒေတာများကို စုဆောင်းပါ။ စမ်းသပ်မှုအတွင်း ရေစုပ်စက်မော်တာ၏အမြန်နှုန်းကို မပြောင်းလဲဘဲ DCS500 ဖြင့် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂.၄ စီးဆင်းမှု ချိန်ညှိခြင်း
စနစ်တွင် စနစ်အတွင်းရှိ စီးဆင်းမှုမီတာကို ချိန်ညှိရန်အတွက် စီးဆင်းမှုပြင်ဆင်ခြင်းတိုင်ကီနှစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ၊ မှတ်သားထားသော စီးဆင်းမှုတန်ဖိုးကို ဦးစွာဆုံးဖြတ်ပြီးနောက် ရေစုပ်စက်မော်တာကို စတင်ပြီး ရေစုပ်စက်မော်တာ၏ အမြန်နှုန်းကို အဆက်မပြတ်ချိန်ညှိပါ။ ဤအချိန်တွင် စီးဆင်းမှုတန်ဖိုးကို အာရုံစိုက်ပါ။ စီးဆင်းမှုတန်ဖိုးသည် လိုအပ်သောတန်ဖိုးသို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ရေစုပ်စက်မော်တာကို လက်ရှိအမြန်နှုန်းတွင် တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ (ဤအချိန်တွင် ရေသည် ချိန်ညှိပိုက်လိုင်းတွင် လည်ပတ်နေသည်)။ ဒယ်ဖেই့ကာ၏ ပြောင်းလဲချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။ အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေ တည်ငြိမ်ပြီးနောက်၊ solenoid valve ကိုဖွင့်ပြီး အချိန်ကိုက်စတင်ကာ ပိုက်လိုင်းရှိရေကို ပြင်ဆင်ခြင်းတိုင်ကီသို့ တစ်ပြိုင်နက်တည်းပြောင်းပါ။ အချိန်ကိုက်ချိန်ပြည့်သွားသောအခါ၊ solenoid valve ကို ဖြုတ်လိုက်ပါသည်။ ဤအချိန်တွင် ရေကို ချိန်ညှိပိုက်လိုင်းသို့ ပြန်လည်ပြောင်းပါသည်။ ရေစုပ်စက်မော်တာ၏ အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပြီး သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ၊ ထို့နောက် သက်ဆိုင်ရာဒေတာကို ဖတ်ရှုပါ။ ထို့နောက် ရေကို စစ်ထုတ်ပြီး နောက်အချက်ကို ချိန်ညှိပါ။

၂.၅ လက်စွဲ / အလိုအလျောက် အနှောင့်အယှက်ကင်းသော ပြောင်းလဲခြင်း
စနစ်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် debugging ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် စနစ်အတွက် manual keyboard ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အော်ပရေတာသည် interlocking ဖြင့် ကန့်သတ်မထားသော keyboard မှတစ်ဆင့် အဆို့ရှင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို လွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ စနစ်တွင် NAIS remote I / O module ကို အသုံးပြုထားပြီး ၎င်းသည် ကီးဘုတ်ကို နေရာအမျိုးမျိုးတွင် လည်ပတ်စေနိုင်သည်။ manual / automatic switching အတွင်း အဆို့ရှင်အခြေအနေသည် မပြောင်းလဲပါ။
စနစ်သည် PLC ကို အဓိကထိန်းချုပ်ကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး စနစ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူခြင်းတို့ကို သေချာစေသည်။ PROFIBUS သည် ဒေတာပေးပို့မှုအပြည့်အစုံကို လုပ်ဆောင်ပေးပြီး လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ရှောင်ရှားကာ ဒီဇိုင်း၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။ မတူညီသော စက်ပစ္စည်းများအကြား ဒေတာမျှဝေခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ PROFIBUS ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် စနစ်တိုးချဲ့မှုအတွက် အဆင်ပြေသောအခြေအနေများကို ပေးဆောင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး fieldbus ကို အဓိကအဖြစ် အသုံးပြုသည့် စနစ်ဒီဇိုင်းပုံစံသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှု၏ အဓိကအချက်ဖြစ်လာလိမ့်မည်။