Гидравликалык турбинанын моделин сыноо стенди гидроэнергетика технологиясын өнүктүрүүдө маанилүү ролду ойнойт. Бул гидроэнергетика продукцияларынын сапатын жакшыртуу жана агрегаттардын иштешин оптималдаштыруу үчүн маанилүү жабдуу. Ар кандай чуркоочуну өндүрүү үчүн алгач моделди чуркоочуну иштеп чыгып, жогорку баштуу гидравликалык машиналардын сыноо аянтчасында гидроэлектростанциянын чыныгы баш өлчөгүчтөрүн симуляциялоо менен моделди сыноо керек. Эгерде бардык маалыматтар колдонуучулардын талаптарына жооп берсе, чуркоочуну расмий түрдө чыгарууга болот. Ошондуктан, айрым чет элдик гидроэнергетикалык жабдууларды өндүрүүчүлөр ар кандай функциялардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн бир нече жогорку суу баштуу сыноо стенддерине ээ. Мисалы, Франциянын нейрпиялык компаниясынын беш өнүккөн жогорку тактыктагы моделдик сыноо стенддери бар; Hitachi жана Toshiba компанияларында суу баштуулугу 50 мден ашкан беш моделдик сыноо стенддери бар. Өндүрүш муктаждыктарына ылайык, ири электр машиналарын изилдөө институту толук функциялары жана жогорку тактыгы бар жогорку суу баштуу сыноо аянтчасын иштеп чыккан, ал тиешелүүлүгүнө жараша түтүктүү, аралаш агымдуу, октук агымдуу жана кайтарымдуу гидравликалык машиналарда моделдик сыноолорду жүргүзө алат жана суу баштуулугу 150 мге жетиши мүмкүн. Сыноо стенди вертикалдык жана горизонталдык блоктордун моделдик сыноосуна ылайыкташа алат. Сыноо стенди эки А жана В станциялары менен иштелип чыккан. А станциясы иштегенде, В станциясы орнотулат, бул сыноо циклин кыскартат. А. В эки станция бир комплект электрдик башкаруу системасын жана сыноо системасын бөлүшөт. Электрдик башкаруу системасы PROFIBUSту өзөк катары, NAIS fp10sh PLCди негизги контроллер катары, ал эми IPC (өнөр жайлык башкаруу компьютери) борборлоштурулган башкарууну ишке ашырат. Система системанын ишенимдүүлүгүн, коопсуздугун жана оңой тейлөөсүн камсыз кылган өнүккөн толугу менен санариптик башкаруу режимин ишке ашыруу үчүн fieldbus технологиясын колдонот. Бул Кытайдагы жогорку деңгээлдеги автоматташтырылган сууну үнөмдөөчү машиналарды сыноону башкаруу системасы. Башкаруу системасынын курамы
Суу басымынын жогорку чыңалуусун сыноо стенди кубаттуулугу 550 кВт жана ылдамдык диапазону 250 ~ 1100 айн/мин болгон эки насостук мотордон турат, алар колдонуучуга керектүү суу басымынын өлчөгүчтөрүнө түтүк аркылуу суунун агымын тездетип, суу басымынын үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылат. Жургучтун параметрлери динамометр менен көзөмөлдөнөт. Динамометрдин моторунун кубаттуулугу 500 кВт, ылдамдыгы 300 ~ 2300 айн/мин ортосунда, ал эми а жана В станцияларында бир динамометр бар. Гидравликалык машиналардын жогорку чыңалуусун сыноо стендинин принциби 1-сүрөттө көрсөтүлгөн. Система моторду башкаруунун тактыгы 0,5% дан аз жана MTBF 5000 сааттан ашык болушун талап кылат. Көптөгөн изилдөөлөрдөн кийин, * * * компаниясы тарабынан чыгарылган DCS500 туруктуу токтун ылдамдыгын жөнгө салуу системасы тандалып алынган. DCS500 башкаруу буйруктарын эки жол менен кабыл ала алат. Бири - ылдамдык талаптарына жооп берүү үчүн 4 ~ 20 мА сигналдарды кабыл алуу; Экинчиси, ылдамдык талаптарына жооп берүү үчүн санариптик режимде кабыл алуу үчүн PROFIBUS DP модулун кошуу. Биринчи ыкма жөнөкөй башкарууга жана арзан баага ээ, бирок ал токтун берилишине тоскоол болуп, башкаруунун тактыгына таасир этет; Экинчи ыкма кымбат болгону менен, ал маалыматтардын тактыгын жана берүү процессинде башкаруунун тактыгын камсыздай алат. Ошондуктан, система тиешелүү түрдө эки динамометрди жана эки суу насосунун моторун башкаруу үчүн төрт DCS500 колдонот. PROFIBUS DP кул станциясы катары, төрт түзмөк мастер-кул режиминде башкы станциянын PLC менен байланышат. PLC динамометрдин жана суу насосунун моторун ишке киргизүүнү/токтотууну башкарат, мотордун иштөө ылдамдыгын PROFIBUS DP аркылуу DCS500гө өткөрүп берет жана мотордун иштөө абалын жана параметрлерин DCS500дөн алат.
PLC NAIS Europe тарабынан чыгарылган afp37911 модулун башкы станция катары тандайт, ал FMS жана DP протоколдорун бир эле учурда колдойт. Модуль - бул IPC жана маалыматтарды алуу системасы менен негизги негизги режимдеги байланышты ишке ашырган FMSтин негизги станциясы; ошондой эле DCS500 менен башкы-кул байланышын ишке ашырган DP башкы станциясы.
Динамометрдин бардык параметрлери чогултулуп, VXI Bus Technology аркылуу экранда көрсөтүлөт (башка параметрлер VXI компаниясы тарабынан чогултулат). IPC байланышты толуктоо үчүн FMS аркылуу маалыматтарды чогултуу системасы менен туташат. Бүтүндөй системанын курамы 2-сүрөттө көрсөтүлгөн.
1.1 fieldbus PROFIBUS – бул биргелешкен иштеп чыгуу долбоорунун алкагында 13 компания жана 5 илимий изилдөө мекемеси тарабынан иштелип чыккан стандарт. Ал en50170 европалык стандартына киргизилген жана Кытайда сунушталган өнөр жайлык fieldbus стандарттарынын бири болуп саналат. Ал төмөнкү формаларды камтыйт:
·PROFIBUS FMS жалпы байланыш милдеттерин цех деңгээлинде чечет, көп сандагы байланыш кызматтарын көрсөтөт жана орточо берүү ылдамдыгы менен циклдик жана циклдик эмес байланыш милдеттерин аткарат. NAISтин Profibus модулу 1,2 Мбит/сек байланыш ылдамдыгын колдойт жана циклдик байланыш режимин колдобойт. Ал башка FMS башкы станциялары менен MMA циклдик эмес маалыматтарды берүү башкы туташууну колдонуу менен гана байланыша алат жана модуль FMS менен шайкеш келбейт. Ошондуктан, ал схеманы иштеп чыгууда PROFIBUSтун бир гана формасын колдоно албайт.
·PROFIBUS-DP оптималдаштырылган жогорку ылдамдыктагы жана арзан байланыш туташуусу автоматтык башкаруу системасы менен жабдуулардын деңгээлиндеги борбордон ажыратылган киргизүү/чыгаруу ортосундагы байланыш үчүн иштелип чыккан. DP жана FMS бир эле байланыш протоколун кабыл алгандыктан, алар бир эле тармак сегментинде чогуу жашай алышат. NAIS менен a ортосунда, msaz циклдик эмес маалыматтарды берүү кожоюн-кул байланышы кул станциясы активдүү байланышпайт.
·PROFIBUS PA Процесстерди автоматташтыруу үчүн атайын иштелип чыккан стандарттуу ички коопсуз берүү технологиясы жогорку коопсуздук талаптары бар учурлар жана шина менен иштеген станциялар үчүн iec1158-2де көрсөтүлгөн байланыш процедураларын ишке ашырат. Системада колдонулган берүү чөйрөсү жезден жасалган коргоочу буралган жуп байланыш протоколу RS485 жана байланыш ылдамдыгы 500 кбит/с. Өнөр жайлык фиелбусту колдонуу системанын коопсуздугуна жана ишенимдүүлүгүнө кепилдик берет.
1.2 IPC өнөр жайлык башкаруу компьютери
Жогорку өнөр жайлык башкаруу компьютери Taiwan Advantech өнөр жайлык башкаруу компьютерин колдонот Windows NT4 0 жумуш станциясынын операциялык системасын иштетет Siemens компаниясынын WinCC өнөр жайлык конфигурация программасы системанын иштөө абалы жөнүндө маалыматты чоң экранда көрсөтүү жана түтүк агымын жана тоскоолдуктарды графикалык түрдө көрсөтүү үчүн колдонулат. Бардык маалыматтар PLCден PROFIBUS аркылуу берилет. IPC ички бөлүгү PROFIBUS үчүн атайын иштелип чыккан немис softing компаниясы тарабынан чыгарылган profiboard тармак картасы менен жабдылган. Softing тарабынан берилген конфигурация программасы аркылуу тармактык байланышты бүтүрүүгө, тармактык байланыш байланышын Cr (байланыш байланышы) жана объекттик сөздүктү OD (объекттик сөздүк) түзүүгө болот. WINCC Siemens тарабынан чыгарылат. Ал компаниянын S5 / S7 PLC менен түз байланышты гана колдойт жана башка PLCлер менен Windows тарабынан берилген DDE технологиясы аркылуу гана байланыша алат. Softing компаниясы WinCC менен PROFIBUS байланышын ишке ашыруу үчүн DDE сервер программасын камсыз кылат.
1.3 PLC
NAIS компаниясынын Fp10sh компаниясы ЖЧК катары тандалып алынган.
2 башкаруу системасынын функциялары
Эки суу насосунун моторун жана эки динамометрди башкаруудан тышкары, башкаруу системасы 28 электр клапанын, 4 салмак моторун, 8 май насосунун моторун, 3 вакуумдук насостун моторун, 4 май дренаждык насостун моторун жана 2 майлоочу электромагниттик клапанды да башкаруусу керек. Суунун агымынын багыты жана агымы колдонуучулардын сыноо талаптарын канааттандыруу үчүн клапандардын которгучу аркылуу башкарылат.
2.1 туруктуу баш
Суу насосунун ылдамдыгын жөндөңүз: аны белгилүү бир мааниде туруктуу кылыңыз, ошондо суунун басымы ушул учурда белгилүү болот; Динамометрдин ылдамдыгын белгилүү бир мааниге чейин жөндөңүз жана иштөө шарты 2 ~ 4 мүнөт туруктуу болгондон кийин тиешелүү маалыматтарды чогултуңуз. Сыноо учурунда суунун басымын өзгөртүүсүз кармоо керек. Мотордун ылдамдыгын чогултуу үчүн суу насосунун моторуна код диски коюлат, ошондо DCS500 жабык циклдик башкарууну түзөт. Суу насосунун ылдамдыгы IPC клавиатурасы аркылуу киргизилет.
2.2 туруктуу ылдамдык
Динамометрдин ылдамдыгын белгилүү бир мааниде туруктуу кылуу үчүн тууралаңыз. Бул учурда динамометрдин ылдамдыгы туруктуу болот; Насостун ылдамдыгын белгилүү бир мааниге чейин тууралаңыз (б.а. башын тууралаңыз) жана иштөө шарты 2 ~ 4 мүнөт туруктуу болгондон кийин тиешелүү маалыматтарды чогултуңуз. DCS500 динамометрдин ылдамдыгын турукташтыруу үчүн динамометрдин ылдамдыгы үчүн жабык цикл түзөт.
2.3 качуу сыноосу
Динамометрдин ылдамдыгын белгилүү бир мааниге чейин тууралаңыз жана динамометрдин ылдамдыгын өзгөртпөстөн сактаңыз. Суу насосунун ылдамдыгын динамометрдин чыгуучу моментин нөлгө жакын кылуу үчүн тууралаңыз (бул иштөө шартында динамометр электр энергиясын өндүрүү жана электр менен иштөө үчүн иштейт) жана тиешелүү маалыматтарды чогултуңуз. Сыноо учурунда суу насосунун моторунун ылдамдыгы өзгөрүүсүз калышы жана DCS500 аркылуу жөнгө салынышы керек.
2.4 Агымды калибрлөө
Система системадагы агым өлчөгүчтү калибрлөө үчүн эки агым коррекциялоочу резервуар менен жабдылган. Калибрлөөдөн мурун, алгач белгиленген агым маанисин аныктап, андан кийин суу насосунун моторун иштетип, суу насосунун моторунун ылдамдыгын тынымсыз тууралаңыз. Бул учурда агым маанисине көңүл буруңуз. Агым мааниси керектүү мааниге жеткенде, суу насосунун моторун учурдагы ылдамдыкта турукташтырыңыз (бул учурда суу калибрлөөчү түтүктө айланып жүрөт). Дефлектордун которулуу убактысын коюңуз. Жумуш абалы туруктуу болгондон кийин, электромагниттик клапанды күйгүзүп, убакытты иштетип, түтүктөгү сууну ошол эле учурда коррекциялоочу резервуарга которуңуз. Убакыт бүткөндө, электромагниттик клапан ажыратылат. Бул учурда суу кайрадан калибрлөөчү түтүккө которулат. Суу насосунун моторунун ылдамдыгын азайтып, аны белгилүү бир ылдамдыкта турукташтырып, тиешелүү маалыматтарды окуңуз. Андан кийин сууну төгүп, кийинки чекитти калибрлеңиз.
2.5 кол менен / автоматтык түрдө тоскоолдуксуз которулуу
Системаны тейлөөнү жана мүчүлүштүктөрдү оңдоону жеңилдетүү үчүн, система үчүн кол менен башкарылуучу клавиатура иштелип чыккан. Оператор клапандын ишин клавиатура аркылуу өз алдынча башкара алат, ал өз ара бөгөттөө менен чектелбейт. Система NAIS алыстан киргизүү/чыгаруу модулун колдонот, ал клавиатураны ар кайсы жерлерде иштете алат. Кол менен/автоматтык түрдө которулуу учурунда клапандын абалы өзгөрүүсүз калат.
Система PLCди негизги контроллер катары колдонот, бул системаны жөнөкөйлөштүрөт жана системанын жогорку ишенимдүүлүгүн жана оңой тейлөөсүн камсыз кылат; PROFIBUS маалыматтарды толук өткөрүп берүүнү ишке ашырат, электромагниттик тоскоолдуктардан качат жана системаны долбоордун тактык талаптарына жооп берет; Ар кандай түзмөктөрдүн ортосунда маалыматтарды алмашуу ишке ашырылат; PROFIBUSтун ийкемдүүлүгү системаны кеңейтүү үчүн ыңгайлуу шарттарды түзөт. Өнөр жайлык фиелбусту өзөгү катары колдонгон системаны долбоорлоо схемасы өнөр жайлык колдонуунун негизги агымына айланат.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 17-февралы
