Hydraulesch Turbinmodell Testbänk spillt eng wichteg Roll an der Entwécklung vun der Waasserkraafttechnologie.Et ass eng wichteg Ausrüstung fir d'Qualitéit vun de Waasserkraaftprodukter ze verbesseren an d'Performance vun den Eenheeten ze optimiséieren.D'Produktioun vun all Leefer muss fir d'éischt e Model Leefer entwéckelen an de Modell testen andeems se déi aktuell Kappmeter vun der Waasserkraaftstatioun op der Héichkop hydraulesch Maschinn Testbett simuléieren.Wann all d'Donnéeën den Ufuerderunge vun de Benotzer entspriechen, kann de Leefer offiziell produzéiert ginn.Dofir hunn e puer auslännesch Waasserkraaftausrüstungshersteller e puer héich Waasserkopf Testbänke fir d'Bedierfnesser vu verschiddene Funktiounen ze treffen.Zum Beispill, Frankräich d'neyrpic Firma fënnef fortgeschratt héich-Präzisioun Modell Test Bänke;Hitachi an Toshiba hu fënnef Modell Teststänn mat engem Waasserkapp vu méi wéi 50m.Geméiss de Bedierfnesser vun der Produktioun huet e grousst elektrescht Maschinnefuerschungsinstitut en Héichwaasserkopf Testbett mat voller Funktiounen an héijer Präzisioun entworf, déi Modelltester op tubulär, gemëschte Flux, axialfloss a reversibel hydraulesch Maschinnen respektiv ausféiere kënnen, an de Waasserkapp kann 150m erreechen.D'Testbänk kann sech un de Modelltest vu vertikalen an horizontalen Eenheeten upassen.D'Testbänk ass mat zwou Statiounen a a B entworf. Wann d'Statioun eng funktionnéiert, gëtt d'Statioun B installéiert, wat den Testzyklus verkierze kann.A. B zwou Statiounen deelen eng Formatioun vun elektresch Kontroll System an Test System.Den elektresche Kontrollsystem hëlt PROFIBUS als Kär, NAIS fp10sh PLC als Haaptkontroller, an IPC (industriell Kontrollcomputer) realiséiert zentraliséierter Kontroll.De System adoptéiert Feldbustechnologie fir den fortgeschrattenen digitale Kontrollmodus ze realiséieren, wat d'Zouverlässegkeet, d'Sécherheet an d'einfach Ënnerhalt vum System garantéiert.Et ass e Waasser Conservancy Maschinn Test Kontroll System mat héijen Ofschloss vun Automatisatioun a China.Zesummesetzung vun Kontroll System
D'Héichwaasser Kapp Testbänk besteet aus zwee Pompelmotoren mat enger Kraaft vu 550KW an engem Geschwindegkeetsberäich vun 250 ~ 1100r / min, déi de Waasserfloss an der Pipeline op d'Waasserkopfmeter erfuerderlech vum Benotzer beschleunegen an de Waasserkopf laafen halen glat.D'Parameter vum Leefer gi vum Dynamometer iwwerwaacht.D'Motorkraaft vum Dynamometer ass 500kW, d'Geschwindegkeet ass tëscht 300 ~ 2300r / min, an et gëtt een Dynamometer op Statiounen a a B. De Prinzip vun der Héichkopf hydraulesch Maschinn Testbank gëtt an der Figur 1 gewisen. Motor Kontroll Genauegkeet ass manner wéi 0,5% an der MTBF ass méi grouss wéi 5000 Stonnen.No vill Fuerschung, DCS500 DC Vitesse Regulatioun System produzéiert vun engem * * * Firma ausgewielt.DCS500 kann Kontroll Kommandoen op zwou Manéieren kréien.Een ass fir 4 ~ 20mA Signaler ze kréien fir d'Geschwindegkeetsufuerderungen z'erreechen;Déi zweet ass de PROFIBUS DP Modul ze addéieren fir am digitale Modus ze kréien fir d'Geschwindegkeetsufuerderungen z'erreechen.Déi éischt Method huet einfach Kontroll an niddereg Präis, mä et wäert an aktuell Transmissioun gestéiert ginn an Afloss Kontroll Richtegkeet;Och wann déi zweet Method deier ass, kann et d'Genauegkeet vun den Donnéeën garantéieren an d'Genauegkeet am Transmissiounsprozess kontrolléieren.Dofir adoptéiert de System véier DCS500 fir zwee Dynamometer an zwee Waasserpompelmotoren respektiv ze kontrolléieren.Als PROFIBUS DP Sklavestatioun kommunizéieren déi véier Apparater mat der Masterstatioun PLC am Master-Sklave Modus.D'PLC kontrolléiert den Start / Stop vum Dynamometer a Waasserpompelmotor, iwwerdréit d'Motor Lafgeschwindegkeet op DCS500 duerch PROFIBUS DP, a kritt de Motor lafen Zoustand a Parameteren vun DCS500.
PLC wielt den afp37911 Modul produzéiert vun NAIS Europe als Masterstatioun, déi gläichzäiteg FMS- an DP-Protokoller ënnerstëtzt.De Modul ass d'Haaptstatioun vun FMS, déi den Haaptgrond Modus Kommunikatioun mat IPC an Daten Acquisitioun System realiséiert;Et ass och d'DP-Meeschterstatioun, déi d'Master-Sklave-Kommunikatioun mat DCS500 realiséiert.
All Parameteren vun der dynamometer gëtt op Écran duerch VXI Bus Technology gesammelt an ugewisen (aner Parameteren wäert vun VXI Firma gesammelt ginn).IPC verbënnt mat Datenacquisitiounssystem duerch FMS fir d'Kommunikatioun ze kompletéieren.D'Zesummesetzung vum ganze System gëtt an der Figur 2 gewisen.
1.1 Fieldbus PROFIBUS ass e Standard formuléiert vun 13 Firmen a 5 wëssenschaftleche Fuerschungsinstituter am gemeinsame Entwécklungsprojet.Et gouf am europäesche Standard en50170 opgezielt an ass ee vun den industrielle Feldbusnormen, déi a China recommandéiert ginn.Et enthält déi folgend Formen:
· PROFIBUS FMS léist déi allgemeng Kommunikatiounsaufgaben um Atelierniveau, bitt eng grouss Unzuel u Kommunikatiounsservicer, a fëllt déi zyklesch an net zyklesch Kommunikatiounsaufgaben mat mëttlerer Iwwerdroungsgeschwindegkeet.De Profibus Modul vun NAIS ënnerstëtzt d'Kommunikatiounsrate vun 1.2mbps an ënnerstëtzt net de zyklesche Kommunikatiounsmodus.Et kann nëmme mat anere FMS Master Statiounen kommunizéieren andeems Dir MMA benotzt net zyklesch Dateniwwerdroung Master Verbindung an de Modul ass net kompatibel mat FMS.Dofir kann et net nëmmen eng Form vu PROFIBUS am Schema Design benotzen.
·PROFIBUS-DP optimiséiert Héichgeschwindegkeet a bëlleg Kommunikatiounsverbindung ass fir Kommunikatioun tëscht automatesche Kontrollsystem an Ausrüstungsniveau dezentraliséierter I / O entwéckelt. Well DP an FMS deeselwechte Kommunikatiounsprotokoll adoptéieren, kënne se am selwechte Netzwierkssegment existéieren.Tëscht NAIS an engem, msaz net zyklesch Dateniwwerdroung Master-Sklave Verbindung Sklavestatioun net aktiv kommunizéieren.
· PROFIBUS PA Standard intrinsesch sécher Iwwerdroungstechnologie speziell fir Prozessautomatiséierung entwéckelt realiséiert d'Kommunikatiounsprozeduren spezifizéiert am iec1158-2 fir Occasiounen mat héije Sécherheetsufuerderungen a Statiounen, déi vum Bus ugedriwwe ginn.D'Transmissiounsmedium, dat am System benotzt gëtt, ass Kupfergeschirmt verdreift Paar de Kommunikatiounsprotokoll ass RS485 an d'Kommunikatiounsrate ass 500kbps.D'Applikatioun vum industrielle Feldbus bitt eng Garantie fir d'Sécherheet an Zouverlässegkeet vum System.
1.2 IPC industriell Kontroll Computer
Den ieweschten industrielle Kontrollcomputer adoptéiert Taiwan Advantech industrielle Kontrollcomputer Lafen Windows NT4 0 Aarbechtsstatioun Betribssystem WinCC industriell Konfiguratiounssoftware vun der Siemens Firma gëtt benotzt fir d'Operatiounskonditiounsinformatioun vum System op de groussen Ecran ze weisen, a grafesch de Pipelinefloss ze representéieren an Blockéierung.All Daten gi vun der PLC iwwer PROFIBUS iwwerdroen.IPC ass intern mat enger Profiboard Netzwierkkaart produzéiert vun der däitscher Softfirma, déi speziell fir PROFIBUS entworf ass.Duerch d'Konfiguratiounssoftware, déi vun der Softing zur Verfügung gestallt gëtt, kann d'Netzwierk fäerdeg sinn, d'Netzkommunikatiounsbezéiung Cr (Kommunikatiounsbezéiung) an d'Objet Wierderbuch OD (Objet Wierderbuch) etabléiert.WINCC gëtt vu Siemens produzéiert.Et ënnerstëtzt nëmmen direkt Verbindung mat der Firma S5 / S7 PLC, a kann nëmme mat anere PLCs duerch DDE Technologie vun Windows kommunizéieren.Softing Firma gëtt DDE Server Software fir eng realiséieren PROFIBUS Kommunikatioun mat WinCC.
1.3 PLC Eng
Fp10sh vun der NAIS Firma gëtt als PLC ausgewielt.
2 Kontroll System Funktiounen
Zousätzlech fir zwee Waasserpompelmotoren an zwee Dynamometer ze kontrolléieren, muss de Kontrollsystem och 28 elektresch Ventile, 4 Gewiichtmotoren, 8 Uelegpompelmotoren, 3 Vakuumpompelmotoren, 4 Uelegdrainpompelmotoren an 2 Schmiersolenoidventile kontrolléieren.D'Flowrichtung an de Floss vum Waasser ginn duerch de Schalter vu Ventile kontrolléiert fir den Testfuerderunge vun de Benotzer z'erreechen.
2.1 konstante Kapp
Ajustéiert d'Geschwindegkeet vun der Waasserpompel: maacht et bei engem bestëmmte Wäert stabil, an de Waasserkapp ass sécher zu dëser Zäit;Ajustéiert d'Geschwindegkeet vum Dynamometer op e bestëmmte Wäert, a sammelt relevant Daten nodeems den Aarbechtskonditioun stabil ass fir 2 ~ 4 Minutten.Wärend dem Test ass et néideg de Waasserkapp onverännert ze halen.E Code Scheif gëtt op de Waasserpompelmotor gesat fir d'Motorgeschwindegkeet ze sammelen, sou datt d'DCS500 eng zougemaach-Loop Kontroll bilden.D'Geschwindegkeet vun der Waasserpompel gëtt vun der IPC Tastatur Input.
2.2 konstante Vitesse
Passt d'Geschwindegkeet vum Dynamometer un, fir datt et bei engem bestëmmte Wäert stabil ass.Zu dëser Zäit ass d'Vitesse vum Dynamometer konstant;Ajustéiert d'Pompelgeschwindegkeet op e bestëmmte Wäert (dh de Kapp ajustéieren), a sammelt relevant Donnéeën nodeems den Aarbechtskonditioun stabil ass fir 2 ~ 4 Minutten.DCS500 bildt eng zougemaach Loop fir d'Geschwindegkeet vum Dynamometer fir d'Geschwindegkeet vum Dynamometer ze stabiliséieren.
2.3 Runaway Test
Ajustéiert d'Geschwindegkeet vum Dynamometer op e bestëmmte Wäert an haalt d'Geschwindegkeet vum Dynamometer onverännert Ajustéiert d'Geschwindegkeet vun der Waasserpompel fir d'Ausgangsmoment vum Dynamometer no bei Null ze maachen (ënnert dësem Aarbechtskonditioun funktionnéiert den Dynamometer fir Energieproduktioun an elektresch Operatioun), a sammelt relevant Donnéeën.Wärend dem Test muss d'Geschwindegkeet vum Waasserpompelmotor onverännert bleiwen an duerch DCS500 ugepasst ginn.
2.4 Flux Kalibrierung
De System ass mat zwee Flowkorrekturbehälter ausgestatt fir de Flowmeter am System ze kalibréieren.Virun der Kalibrierung, bestëmmen d'éischt de markéierte Flow-Wäert, start dann de Waasserpompelmotor an ajustéiert kontinuéierlech d'Geschwindegkeet vum Waasserpompelmotor.Op dës Kéier oppassen op de Flowwäert.Wann de Stroumwäert den erfuerderleche Wäert erreecht, stabiliséiert de Waasserpompelmotor op der aktueller Geschwindegkeet (zu dëser Zäit zirkuléiert Waasser an der Kalibrierungspipeline).Setzt d'Schaltzäit vum Deflektor.Nodeems d'Aarbechtskonditioun stabil ass, schalt de Solenoidventil un, start Timing a schalt d'Waasser an der Pipeline an de Korrekturtank zur selwechter Zäit.Wann d'Zäitzäit eriwwer ass, gëtt de Solenoidventil ofgeschalt.Zu dëser Zäit gëtt d'Waasser erëm op d'Kalibrierungspipeline ëmgeschalt.Reduzéiert d'Geschwindegkeet vum Waasserpompelmotor, stabiliséiert se op enger gewësser Geschwindegkeet a liest relevant Donnéeën.Dann d'Waasser ofleeën an den nächste Punkt kalibréieren.
2.5 manuell / automatesch ongestéiert schalt
Fir den Ënnerhalt an Debugging vum System ze erliichteren, ass eng manuell Tastatur fir de System entworf.De Bedreiwer kann d'Aktioun vun engem Ventil onofhängeg duerch d'Tastatur kontrolléieren, déi net duerch d'Verbindung limitéiert ass.De System adoptéiert NAIS Remote I / O Modul, deen d'Tastatur op verschiddene Plazen operéiere kann.Wärend dem manuelle / automatesche Schalten bleift de Ventilzoustand onverännert.
De System adoptéiert PLC als Haaptkontroller, wat de System vereinfacht an déi héich Zouverlässegkeet an einfach Ënnerhalt vum System garantéiert;PROFIBUS realiséiert komplett Daten Transmissioun, evitéiert elektromagnetesch Interferenz, a mécht de System der Richtegkeet Ufuerderunge vum Design treffen;Datenaustausch tëscht verschiddenen Apparater gëtt realiséiert;D'Flexibilitéit vum PROFIBUS bitt bequem Konditioune fir d'Expansioun vum System.De System Design Schema mat industrielle Feldbus als Kär wäert den Mainstream vun der industrieller Applikatioun ginn.
Post Zäit: Februar-17-2022
