Гидравлик турбины загварын туршилтын тавцан нь усан цахилгаан станцын технологийн хөгжилд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь усан цахилгаан станцын бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, нэгжийн гүйцэтгэлийг оновчтой болгох чухал тоног төхөөрөмж юм. Аливаа гүйгчийг үйлдвэрлэхийн тулд эхлээд загвар гүйгчийг боловсруулж, өндөр толгойтой гидравлик машин механизмын туршилтын тавцан дээр усан цахилгаан станцын бодит толгойн хэмжигчийг дуурайлган загварыг турших ёстой. Хэрэв бүх өгөгдөл нь хэрэглэгчдийн шаардлагыг хангасан бол гүйгчийг албан ёсоор үйлдвэрлэж болно. Тиймээс зарим гадаадын усан цахилгаан станцын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид янз бүрийн функцийн хэрэгцээг хангахын тулд хэд хэдэн өндөр усны толгойн туршилтын тавцантай байдаг. Жишээлбэл, Францын Нейрпик компани таван дэвшилтэт өндөр нарийвчлалтай загварын туршилтын тавцантай; Hitachi болон Toshiba компаниуд 50м-ээс дээш усны толгойтой таван загварын туршилтын тавцантай. Үйлдвэрлэлийн хэрэгцээний дагуу цахилгаан машин механизмын судалгааны томоохон хүрээлэн нь бүрэн ажиллагаатай, өндөр нарийвчлалтай өндөр усны толгойн туршилтын тавцан зохион бүтээсэн бөгөөд энэ нь хоолой, холимог урсгал, тэнхлэгийн урсгал болон эргэлттэй гидравлик машин механизм дээр загварын туршилт хийх боломжтой бөгөөд усны толгой нь 150м хүрч чаддаг. Туршилтын тавцан нь босоо болон хэвтээ нэгжийн загварын туршилтад дасан зохицож чаддаг. Туршилтын стенд нь а ба В гэсэн хоёр станцтайгаар бүтээгдсэн. А станц ажиллах үед В станцыг суурилуулсан нь туршилтын мөчлөгийг богиносгож болно. А. Б хоёр станц нь нэг багц цахилгаан хяналтын систем болон туршилтын системийг хуваалцдаг. Цахилгаан хяналтын систем нь PROFIBUS-ийг гол цөм болгон, NAIS fp10sh PLC-ийг гол хянагч болгон, IPC (үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер)-ийг төвлөрсөн хяналтыг хэрэгжүүлдэг. Систем нь найдвартай байдал, аюулгүй байдал, засвар үйлчилгээг хялбар болгохын тулд дэвшилтэт бүх дижитал хяналтын горимыг хэрэгжүүлэхийн тулд fieldbus технологийг ашигладаг. Энэ нь Хятадад өндөр түвшний автоматжуулалттай ус хэмнэх машин механизмын туршилтын хяналтын систем юм. Хяналтын системийн бүрэлдэхүүн
Өндөр усны толгойтой туршилтын тавцан нь 550 кВт чадалтай, 250 ~ 1100 эрг/мин хурдны хязгаартай хоёр шахуургын мотороос бүрдэх бөгөөд энэ нь хэрэглэгчийн шаардлагатай усны толгойн тоолуур руу дамжуулах хоолой дахь усны урсгалыг хурдасгаж, усны толгойг жигд ажиллуулдаг. Гүйлтийн параметрүүдийг динамометрээр хянадаг. Динамометрийн моторын чадал 500 кВт, хурд нь 300 ~ 2300 эрг/мин хооронд, а ба В станцуудад нэг динамометр байдаг. Өндөр толгойтой гидравлик машин механизмын туршилтын тавцангийн зарчмыг Зураг 1-т үзүүлэв. Систем нь моторын удирдлагын нарийвчлал 0.5%-иас бага, MTBF 5000 цагаас их байхыг шаарддаг. Олон судалгаа хийсний дараа * * * компанийн үйлдвэрлэсэн DCS500 DC хурдны зохицуулалтын системийг сонгосон. DCS500 нь хяналтын командыг хоёр аргаар хүлээн авах боломжтой. Нэг нь хурдны шаардлагыг хангахын тулд 4 ~ 20 мА дохио хүлээн авах явдал юм; Хоёр дахь нь хурдны шаардлагыг хангахын тулд дижитал горимд хүлээн авахын тулд PROFIBUS DP модулийг нэмэх явдал юм. Эхний арга нь энгийн удирдлагатай бөгөөд хямд үнэтэй боловч гүйдлийн дамжуулалтад саад учруулж, хяналтын нарийвчлалд нөлөөлнө; Хоёр дахь арга нь үнэтэй боловч дамжуулах процесст өгөгдлийн нарийвчлал болон хяналтын нарийвчлалыг баталгаажуулж чадна. Тиймээс систем нь хоёр динамометр болон хоёр усны насосны моторыг тус тус хянахын тулд дөрвөн DCS500 ашигладаг. PROFIBUS DP боол станцын хувьд дөрвөн төхөөрөмж нь мастер станцын PLC-тэй мастер-боолын горимд холбогддог. PLC нь динамометр болон усны насосны моторыг эхлүүлэх/зогсоохыг хянаж, моторын ажиллах хурдыг PROFIBUS DP-ээр дамжуулан DCS500 руу дамжуулж, DCS500-аас моторын ажиллах төлөв болон параметрүүдийг авдаг.
PLC нь NAIS Europe-ийн үйлдвэрлэсэн afp37911 модулийг FMS болон DP протоколуудыг нэгэн зэрэг дэмждэг мастер станц болгон сонгодог. Модуль нь IPC болон өгөгдөл цуглуулах системтэй үндсэн үндсэн горимын харилцаа холбоог хэрэгжүүлдэг FMS-ийн гол станц юм; мөн DCS500-тэй мастер-боолын харилцаа холбоог хэрэгжүүлдэг DP мастер станц юм.
Динамометрийн бүх параметрүүдийг цуглуулж, VXI Bus Technology-ээр дамжуулан дэлгэц дээр харуулах болно (бусад параметрүүдийг VXI компани цуглуулна). IPC нь FMS-ээр дамжуулан өгөгдөл цуглуулах системтэй холбогдож, бүрэн холбоо тогтооно. Системийн бүхэл бүтэн найрлагыг Зураг 2-т үзүүлэв.
1.1 fieldbus PROFIBUS нь хамтарсан хөгжлийн төслийн хүрээнд 13 компани, 5 шинжлэх ухааны судалгааны байгууллагаас боловсруулсан стандарт юм. Энэ нь Европын en50170 стандартад бүртгэгдсэн бөгөөд Хятадад санал болгож буй үйлдвэрлэлийн fieldbus стандартуудын нэг юм. Үүнд дараах хэлбэрүүд багтана:
·PROFIBUS FMS нь цехийн түвшинд ерөнхий харилцаа холбооны ажлуудыг шийдвэрлэж, олон тооны харилцаа холбооны үйлчилгээ үзүүлж, дунд зэргийн дамжуулах хурдтайгаар мөчлөгт болон мөчлөгт бус харилцаа холбооны ажлуудыг гүйцэтгэдэг. NAIS-ийн Profibus модуль нь 1.2mbps харилцаа холбооны хурдыг дэмждэг бөгөөд мөчлөгт харилцаа холбооны горимыг дэмждэггүй. Энэ нь зөвхөн MMA мөчлөгт бус өгөгдөл дамжуулах мастер холболт ашиглан бусад FMS мастер станцуудтай холбогдож чаддаг бөгөөд модуль нь FMS-тэй нийцдэггүй. Тиймээс схемийн дизайнд зөвхөн нэг хэлбэр болох PROFIBUS-ийг ашиглаж болохгүй.
·PROFIBUS-DP оновчтой өндөр хурдтай, хямд холбооны холболт нь автомат удирдлагын систем болон тоног төхөөрөмжийн түвшний төвлөрсөн бус оролт/гаралтын хоорондох холбоонд зориулагдсан. DP болон FMS нь ижил холбооны протоколыг ашигладаг тул тэдгээр нь ижил сүлжээний сегментэд зэрэгцэн оршиж чаддаг. NAIS болон a-ийн хооронд msaz мөчлөггүй өгөгдөл дамжуулах мастер-боолын холболт боолын станц идэвхтэйгээр холбогддоггүй.
·PROFIBUS PA Процессын автоматжуулалтад тусгайлан зориулсан стандарт дотоод аюулгүй дамжуулах технологи нь өндөр аюулгүй байдлын шаардлага бүхий тохиолдлууд болон автобусаар ажилладаг станцуудад зориулсан iec1158-2-т заасан харилцаа холбооны процедурыг хэрэгжүүлдэг. Системд ашигласан дамжуулах хэрэгсэл нь зэс хамгаалалттай эрчилсэн хос харилцаа холбооны протокол нь RS485 бөгөөд харилцаа холбооны хурд нь 500kbps юм. Аж үйлдвэрийн fieldbus-ийг ашиглах нь системийн аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.
1.2 IPC аж үйлдвэрийн хяналтын компьютер
Дээд үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер нь Тайванийн Advantech үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютерийг ашигладаг Windows NT4 0 ажлын станцын үйлдлийн систем Siemens компанийн WinCC үйлдвэрлэлийн тохиргооны програм хангамжийг системийн ажиллагааны нөхцөл байдлын мэдээллийг том дэлгэц дээр харуулах, дамжуулах хоолойн урсгал болон бөглөрлийг графикаар дүрслэхэд ашигладаг. Бүх өгөгдлийг PLC-ээс PROFIBUS-ээр дамжуулдаг. IPC нь Германы softing компанийн үйлдвэрлэсэн, PROFIBUS-д зориулж тусгайлан бүтээсэн profiboard сүлжээний карттай дотооддоо тоноглогдсон. Softing-ийн өгсөн тохиргооны програм хангамжаар дамжуулан сүлжээг гүйцээж, сүлжээний харилцаа холбооны Cr (холбооны харилцаа) болон объектын толь бичиг OD (объектын толь бичиг)-ийг тогтоож болно. WINCC-ийг Siemens үйлдвэрлэдэг. Энэ нь зөвхөн компанийн S5 / S7 PLC-тэй шууд холболтыг дэмждэг бөгөөд зөвхөн Windows-ийн өгсөн DDE технологиор дамжуулан бусад PLC-тэй харилцах боломжтой. Softing компани нь WinCC-тэй PROFIBUS харилцаа холбоог хэрэгжүүлэхийн тулд DDE серверийн програм хангамжийг хангадаг.
1.3 PLC
NAIS компанийн Fp10sh нь ХХК-аар сонгогдсон.
2 хяналтын системийн функц
Хоёр усны шахуургын мотор болон хоёр динамометрийг хянахаас гадна удирдлагын систем нь 28 цахилгаан хавхлага, 4 жингийн мотор, 8 тосны шахуургын мотор, 3 вакуум насосны мотор, 4 тос зайлуулах насосны мотор болон 2 тосолгооны соленоид хавхлагыг хянах шаардлагатай. Хэрэглэгчдийн туршилтын шаардлагыг хангахын тулд усны урсгалын чиглэл болон урсгалыг хавхлагын унтраалгаар хянадаг.
2.1 тогтмол толгой
Усны насосны хурдыг тохируулна уу: тодорхой утгад тогтвортой байлгаж, усны даралт энэ үед тодорхой байна; Динамометрийн хурдыг тодорхой утгад тохируулж, ажлын нөхцөл 2 ~ 4 минутын турш тогтвортой болсны дараа холбогдох өгөгдлийг цуглуулна. Туршилтын явцад усны даралт өөрчлөгдөхгүй байх шаардлагатай. Хөдөлгүүрийн хурдыг цуглуулахын тулд усны насосны мотор дээр код диск байрлуулж, DCS500 нь битүү гогцооны хяналтыг бий болгоно. Усны насосны хурдыг IPC гараар оруулна.
2.2 тогтмол хурд
Динамометрийн хурдыг тодорхой утгад тогтвортой байлгахын тулд тохируулна уу. Энэ үед динамометрийн хурд тогтмол байна; Насосны хурдыг тодорхой утгад тохируулна (өөрөөр хэлбэл толгойг тохируулна уу), ажлын нөхцөл 2 ~ 4 минутын турш тогтвортой болсны дараа холбогдох өгөгдлийг цуглуулна. DCS500 нь динамометрийн хурдыг тогтворжуулахын тулд динамометрийн хурдыг хаалттай гогцоо үүсгэдэг.
2.3 гүйлтийн тест
Динамометрийн хурдыг тодорхой утгад тохируулж, динамометрийн хурдыг өөрчлөгдөөгүй байлгана. Усны насосны хурдыг тохируулж динамометрийн гаралтын эргүүлэх хүчийг тэг рүү ойртуулна (энэ ажлын нөхцөлд динамометр нь цахилгаан үйлдвэрлэх болон цахилгаан ажиллагаа явуулахад ажилладаг), холбогдох өгөгдлийг цуглуулна. Туршилтын явцад усны насосны моторын хурд өөрчлөгдөхгүй хэвээр байх шаардлагатай бөгөөд DCS500-ээр тохируулна.
2.4 урсгалын тохируулга
Систем нь систем дэх урсгал хэмжигчийг тохируулах хоёр урсгалын залруулгын савтай. Тохируулга хийхээс өмнө эхлээд тэмдэглэгдсэн урсгалын утгыг тодорхойлж, дараа нь усны шахуургын моторыг асааж, усны шахуургын моторын хурдыг тасралтгүй тохируулна. Энэ үед урсгалын утгыг анхаарч үзээрэй. Урсгалын утга шаардлагатай утгад хүрэхэд усны шахуургын моторыг одоогийн хурдаар тогтворжуулна (энэ үед тохируулгын хоолойд ус эргэлддэг). Дефлекторын асаах хугацааг тохируулна. Ажлын нөхцөл тогтвортой болсны дараа соленоид хавхлагыг асааж, цагийг эхлүүлж, хоолой дахь усыг залруулгын сав руу нэгэн зэрэг шилжүүлнэ. Хугацаа дуусахад соленоид хавхлагыг салгана. Энэ үед усыг дахин тохируулгын хоолой руу шилжүүлнэ. Усны шахуургын моторын хурдыг бууруулж, тодорхой хурдаар тогтворжуулж, холбогдох өгөгдлийг уншина. Дараа нь усыг шавхаж, дараагийн цэгийг тохируулна.
2.5 гарын авлагын / автомат саадгүй унтраалга
Системийн засвар үйлчилгээ болон алдааг олж засварлах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд системд зориулсан гарын авлагын гарыг зохион бүтээсэн. Оператор нь хавхлагын үйлдлийг гараар дамжуулан бие даан хянах боломжтой бөгөөд энэ нь хоорондоо холбогдсон байдлаар хязгаарлагдахгүй. Систем нь NAIS алсын I / O модулийг ашигладаг бөгөөд энэ нь гарыг өөр өөр газарт ажиллуулах боломжийг олгодог. Гарын авлага / автомат унтраалгын үед хавхлагын төлөв өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна.
Систем нь PLC-ийг гол хянагч болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь системийг хялбарчилж, системийн өндөр найдвартай байдал, засвар үйлчилгээг хялбар болгодог; PROFIBUS нь өгөгдөл дамжуулах ажлыг бүрэн хангаж, цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцооноос зайлсхийж, системийг дизайны нарийвчлалын шаардлагыг хангадаг; Өөр өөр төхөөрөмжүүдийн хооронд өгөгдөл хуваалцах боломжтой; PROFIBUS-ийн уян хатан байдал нь системийг өргөжүүлэхэд тохиромжтой нөхцлийг бүрдүүлдэг. Аж үйлдвэрийн fieldbus-ийг гол цөм болгон ашигласан системийн дизайны схем нь аж үйлдвэрийн хэрэглээний гол урсгал болох болно.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 2-р сарын 17
