Мерки за третман и превенција на бетонски пукнатини во тунелот за одвод на поплави на хидроцентрала
1.1 Преглед на проектот за тунел за одводнување на поплави на хидроцентралата Шуангхекоу во сливот на реката Менѓанг
Тунелот за одводнување од поплави на хидроцентралата Шуангхекоу во сливот на реката Менѓијанг во покраината Гуиџоу има облик на градска порта. Целиот тунел е долг 528 метри, а влезната и излезната кота на подот се 536,65 и 494,2 метри, соодветно. Меѓу нив, по првото складирање вода на хидроцентралата Шуангхекоу, по увидот на лице место, беше откриено дека кога нивото на водата во областа на резервоарот е повисоко од котата на врвот на сводот на тунелот за поплавување, градежните споеви и бетонските ладни споеви на долната плоча на наклонетата шахта со долга глава создаваат протекување на вода, а количината на протекување на вода е придружена со зголемување на нивото на водата во областа на резервоарот и продолжување на зголемувањето. Во исто време, протекување на вода се јавува и во ладните споеви на бетонот на страничните ѕидови и градежните споеви во делот од наклонетата шахта на Лонгжуанг. По истрагата и истражувањето спроведено од страна на надлежниот персонал, беше откриено дека главните причини за протекување на вода во овие делови се должат на лошите геолошки услови на карпестите слоеви во овие тунели, незадоволителниот третман на градежните споеви, создавањето на ладни споеви за време на процесот на истурање бетон и лошата консолидација и фугирање на чеповите на тунелот Дуксун. Џиа и др. За таа цел, надлежниот персонал предложи метод на хемиско фугирање на површината на протекување за ефикасно спречување на протекувањето и третирање на пукнатините.
1.2 Третман на пукнатините во тунелот за одвод на поплави на хидроцентралата Шуангхекоу во сливот на реката Менѓанг
Сите изгребани делови од тунелот за одвод на поплави на хидроцентралата Лудинг се направени од HFC40 бетон, а повеќето од пукнатините предизвикани од изградбата на браната на хидроцентралата се распределени тука. Според статистиката, пукнатините се главно концентрирани во делот 0+180~0+600 на браната. Главната локација на пукнатините е страничниот ѕид со растојание од 1~7m од долната плоча, а повеќето од ширините се околу 0,1 mm, особено за секој складиште. Средниот дел од распределбата е најголем. Меѓу нив, аголот на појава на пукнатини и хоризонталниот агол остануваат поголеми или еднакви на 45°, обликот е напукнат и неправилен, а пукнатините што произведуваат протекување на вода обично имаат мала количина на протекување на вода, додека повеќето од пукнатините изгледаат влажни само на површината на спојот, а водните ознаки се појавуваат на површината на бетонот, но има многу малку очигледни ознаки на протекување на вода. Речиси и да нема траги од слабо протекување на вода. Со набљудување на времето на развој на пукнатините, се знае дека пукнатините ќе се појават кога оплатата ќе се отстрани 24 часа по истурањето на бетонот во раната фаза, а потоа овие пукнатини постепено ќе го достигнат врвот околу 7 дена по отстранувањето на оплатата. Тие нема да престанат да се развиваат бавно сè до 15-20 дена по расклопувањето.
2. Третман и ефикасна превенција на пукнатини во бетон во тунелите за одвод на поплави на хидроцентралите
2.1 Метод на хемиско фугирање за преливник на хидроцентралата Шуангхекоу
2.1.1 Вовед, карактеристики и конфигурација на материјалите
Материјалот за хемиска кашеста маса е PCI-CW високопропустлива модифицирана епоксидна смола. Материјалот има висока кохезивна сила и може да се стврдне на собна температура, со помало собирање по стврднувањето, а во исто време има карактеристики на висока механичка цврстина и стабилна отпорност на топлина, па затоа има добри ефекти на спречување на вода и спречување на протекување. Овој вид армиран материјал за фугирање е широко користен во поправка и армирање на проекти за заштита на водата. Покрај тоа, материјалот има и предности на едноставен процес, одлична заштита на животната средина и незагадување на животната средина.
2.1.2 Чекори на изградба
Прво, побарајте споеви и издупчете дупки. Исчистете ги пукнатините пронајдени во преливникот со вода под висок притисок и обратете ја површината на бетонската основа, и проверете ја причината за пукнатините и насоката на пукнатините. И усвојте го методот на комбинирање на отворот за засек и наклонетата дупка за дупчење. По завршувањето на дупчењето на наклонетата дупка, потребно е да се користи пиштол за воздух под висок притисок и вода под висок притисок за да се провери дупката и пукнатината, и да се заврши собирањето податоци за големината на пукнатината.
Второ, платнени отвори, заптивни отвори и заптивни споеви. Уште еднаш, користете воздух под висок притисок за да ја исчистите дупката за фугирање што треба да се изгради и отстранете го седиментот нанесен на дното на ровот и на ѕидот на дупката, а потоа инсталирајте го блокаторот на дупките за фугирање и означете го на дупката на цевката. Идентификација на отворите за фугирање и вентилација. Откако ќе се постават дупките за фугирање, користете средство за брзо затнување PSI-130 за да ги запечатите шуплините и користете епоксиден цемент за дополнително зајакнување на запечатувањето на шуплините. По затворањето на отворот, потребно е да се издлаби жлеб широк 2 см и длабок 2 см по насоката на пукнатината на бетонот. По чистењето на издлабениот жлеб и ретроградната вода под притисок, користете брзо затнување за да го запечатите жлебот.
Уште еднаш, откако ќе ја проверите вентилацијата на закопаниот цевковод, започнете со операцијата на фугирање. За време на процесот на фугирање, прво се пополнуваат непарните коси дупки, а бројот на дупки се распоредува според времетраењето на самиот процес на градење. При фугирање, потребно е целосно да се земе предвид состојбата на фугирање на соседните дупки. Откако соседните дупки ќе бидат фугирани, целата вода во дупките за фугирање треба да се исцеди, а потоа да се поврзе со цевката за фугирање и да се фугира. Според горенаведениот метод, секоја дупка се фугира од горе надолу и од долу нагоре.
Мерки за третман и превенција на бетонски пукнатини во тунелот за одвод на поплави на хидроцентрала
Конечно, завршетоците на фугите се стандардни. Стандардот за притисок за хемиско фугирање на бетонски пукнатини во преливникот е стандардната вредност предвидена со дизајнот. Општо земено, максималниот притисок на фугирање треба да биде помал или еднаков на 1,5 MPa. Одредувањето на крајот на фугирањето се базира на количината на инјектирање и големината на притисокот на фугирањето. Основниот услов е дека откако притисокот на фугирањето ќе го достигне максимумот, фугирањето повеќе нема да влегува во дупката во рамките на 30 mm. Во овој момент, може да се изврши врзување на цевката и затворање на кашестата маса.
Причини и мерки за третман на пукнатини во тунелот за одвод на поплави на хидроцентралата Лудинг
2.2.1 Анализа на причините за тунелот за поплавување на хидроцентралата Лудинг
Прво, суровините имаат слаба компатибилност и стабилност. Второ, количината на цемент во односот на смесата е голема, што предизвикува бетонот да генерира премногу топлина од хидратација. Второ, поради големиот коефициент на термичка експанзија на карпестите агрегати во речните сливови, кога температурата се менува, агрегатите и таканаречените коагулациони материјали ќе се дислоцираат. Трето, HF бетонот има високи барања за градежна технологија, тешко е да се совлада во процесот на градење, а контролата на времето и методот на вибрации не може да ги исполни стандардните барања. Покрај тоа, бидејќи тунелот за испуст на поплави на хидроцентралата Лудинг е пробиен, се јавува силен проток на воздух, што резултира со ниска температура во тунелот, што резултира со голема температурна разлика помеѓу бетонот и надворешната средина.
2.2.2 Мерки за третман и превенција на пукнатини во тунелот за одвод на поплави
(1) За да се намали вентилацијата во тунелот и да се заштити температурата на бетонот, со цел да се намали температурната разлика помеѓу бетонот и надворешната средина, свитканата рамка може да се постави на излезот од тунелот за истурање, а може да се закачи и платнена завеса.
(2) Под претпоставка за исполнување на барањата за цврстина, треба да се прилагоди пропорцијата на бетон, количината на цемент треба да се намали колку што е можно повеќе, а истовремено да се зголеми количината на летечка пепел, така што топлината на хидратација на бетонот може да се намали, со што се намалува внатрешната и надворешната топлина на бетонот и температурната разлика.
(3) Користете го компјутерот за контрола на количината на додадена вода, така што односот вода-цемент е строго контролиран во процесот на мешање на бетон. Треба да се напомене дека за време на мешањето, за да се намали температурата на излезот на суровината, потребно е да се усвои релативно ниска температура. При транспорт на бетон во лето, треба да се преземат соодветни мерки за топлинска изолација и ладење за ефикасно намалување на загревањето на бетонот за време на транспортот.
(4) Процесот на вибрирање треба строго да се контролира во процесот на градење, а вибрирачкото работење се зајакнува со употреба на вибрирачки прачки со флексибилно вратило со дијаметар од 100 mm и 70 mm.
(5) Строго контролирајте ја брзината на бетонот што влегува во магацинот, така што неговата брзина на кревање да биде помала или еднаква на 0,8 m/h.
(6) Продолжете го времето за отстранување на бетонската оплата на 1 пати повеќе од првичното време, односно од 24 часа на 48 часа.
(7) По расклопувањето на оплатата, испратете специјален персонал за навремено извршување на прскачките работи за одржување на бетонскиот проект. Водата за одржување треба да се одржува на 20℃ или над топла вода, а површината на бетонот треба да се одржува влажна.
(8) Термометарот е закопан во складиштето за бетон, се следи температурата во бетонот и ефикасно се анализира односот помеѓу промената на температурата на бетонот и создавањето пукнатини.
Со анализа на причините и методите за третман на тунелот за одводнување од поплави на хидроцентралата Шуангхекоу и тунелот за одводнување од поплави на хидроцентралата Лудинг, познато е дека првиот е резултат на лоши геолошки услови, незадоволителен третман на градежните споеви, ладните споеви и пештерите дуксун за време на истурањето на бетон. Пукнатините во тунелот за одводнување од поплави предизвикани од лоша консолидација на чепови и фугирање можат ефикасно да се потиснат со хемиско фугирање со материјали од модифицирана епоксидна смола со висока пропустливост; вторите пукнатини предизвикани од прекумерната топлина на хидратација на бетонот. Пукнатините можат да се третираат и ефикасно да се спречат со разумно намалување на количината на цемент и употреба на поликарбоксилатен суперпластификатор и бетонски материјали C9035.
Време на објавување: 17 јануари 2022 година
